JPS6036536A - 発泡性樹脂組成物 - Google Patents

発泡性樹脂組成物

Info

Publication number
JPS6036536A
JPS6036536A JP14706183A JP14706183A JPS6036536A JP S6036536 A JPS6036536 A JP S6036536A JP 14706183 A JP14706183 A JP 14706183A JP 14706183 A JP14706183 A JP 14706183A JP S6036536 A JPS6036536 A JP S6036536A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
foam
incorporating
copolymer
resin
foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP14706183A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6251978B2 (ja
Inventor
Wataru Tanaka
亘 田中
Takeshi Kuri
久利 武
Masanari Osuga
大須賀 正就
Sadao Takakuwa
高桑 貞夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osaka Soda Co Ltd
Original Assignee
Osaka Soda Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osaka Soda Co Ltd filed Critical Osaka Soda Co Ltd
Priority to JP14706183A priority Critical patent/JPS6036536A/ja
Publication of JPS6036536A publication Critical patent/JPS6036536A/ja
Publication of JPS6251978B2 publication Critical patent/JPS6251978B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、−ルフタル酸ジアリルー1スーTル共重合体
を必り゛i酸成分づる熱硬化性樹脂を用いる発泡体LJ
IIIりる。ぞのり)−のlil的(J、耐熱・性、耐
油(’lにりぐれ、]−迭加重↑ノ1及び外11(1の
良好な発泡体をj;7供すること(・あり、第の目的は
、該〕j、中合係合体化剤と発泡剤弯を配合しC4「る
、1′記のよ・)な発泡体を′ノえt!7る、貯蔵fl
L 、作業性に4−ぐれた、高倍キ介1(・スの可能な
熱硬化111光泡性樹脂組成物を提供・」ることである
、1 従来ウレタン、−)j−ノール、」リーノ/、シフ/リ
ルーノタ1ノー1” ’:’I’の熱硬化すり1樹脂を
用いl1弁泡体か知ら4シ(おり、lj:il i晶(
の耐油1〕1、成域強度1、−次加11!1等の改良か
(1われ(いる/)1、未だ作業111、成形外jα、
シフ7 Jノ1.酎(Iン:+’1.成j1成品1着色
等に1!目1.−(欠点をイ」するものか多く、また近
イ1゛まり;I jl’ +”i’5 fi+a ll
:、/J’ −、) ■v Ik’+ 間L/’l M
IJ 曲性をもつ発泡体が望まれるJ、・)にhっCさ
たが、また完全に渦>、4リベさしのはイ[い、1不発
明賃らはLス1の問題点を解θS するl、X 、V)
に種々検bjの結果、本発明者らがりl、に1!?案し
た従来文献未記載のプレフタル^サジilリノ1ハJニ
スチル共千含イホを必須成分どりる組成物が、上記種々
の曹求に応えつる性能を()えることを見出し、本発明
に到達した。 リ−なわp)本発明(,1,デレノタル酸シフ/リルエ
スラル共重合体を必須成分とりる熱fllli化性樹脂
に、硬化剤J5よび発泡剤を配合けしめ/jことを特徴
とりる発泡性樹脂組成物である、1本発明にいうプレフ
タル酌ジi)リル土ステル共申合イホとは式(′1) く゛表わされるブレフタル酸ジアリル王スーI゛ル(但
し式中、Ri R2はイれぞれ水素1皇子おJ、び低級
)ノルキル丼よりなる群から選ばれた基を示し、1は1
−3の整数を小φ)C゛表わされるペンシル位に少なく
とも1個の水素原子を右りる乃香族炭化水素と、から導
かれたテレフタル酸ジアリル十スーjルJt小合体C゛
あっ(、(a)、式(1’) ’Eツマー中位の末端に
式(2)1−ツマ−中位1個が、L記I\ンジル位にお
い(式(1)七ノンー甲(C/の)1リル基どそのC’
J>よび/まl、:はC斉′と虜素−炭素結合した構j
口をイ]IJる7、さらに(IN)。 該共重合体の式(1)しツマ−91位のアリル基ぐ形成
された炭素−炭素結合分子鎖部分の該式(1)七ノンー
中位の数ノ+13〜i i (p、1、Oj’L シ<
 la :I□=−1(il、l (8v ルトイう4
(1,;X5−的f+ 黴を右する共重合体く゛ある。 このデレノタル1目シアリル土スjルJj lj会合体
狛定呆イ′1]・において式(1)化合物と式〈2)化
合物とを、公知の41機過酸化物やアソ化合物触媒の存
イ!1・に、反応さけることにより製造りることが(・
きる。このJl、中合体の詳細につい(は本出願人の出
願に係る121願昭57−189981号に記載されC
いる。 本発明にいうプレフタル酸シアリル]−スプル共重合体
を必須成分どりる熱IIII!IL1ノ1樹脂とは、も
ちろ/υ該JI−小合体自身です、J、いし、必要に応
じC1樹脂の溶融帖庶、硬化法1良、発泡すノを等を調
節するために、或いはテ([燃性をイ(]与りるために
、ジアリルフタレ−1へ、ジアリルイソノタレ−1へ、
シフ/リルテレフタレー1〜。 −1トラノ゛[1七ジノ7リルノタレート汀1.−テl
〜ラクl−’I Llシ)′リルノタレートグ11.ジ
ノノリルク1」レンーi’−h、lヘリノノリル、イソ
シアメレー1へ。 1〜リアリルシアヌレ−1−,1−リノ7リルトリメリ
F−ト、l〜リアリル小スノー
【−1へ等のデレノタル
酸ジアリルニスデル共重合体と反応しつるヒノマー或い
は数平均分子量約2 (10(1未満のAリボン−の中
から単独(゛、また(、1適当に組合1.!℃加えU 
’b J、い。配合■は、組成物の好ましい作業性、粘
度、硬化速瓜、発泡性等にJ、−)(決めるべきなので
、一般的に現定りることはひきないが、該共重合体10
0重依部当りの重(6部をl) H11なる中旬ぐ表わ
しlことき、301つ)−IR以1・とづるのが望」、
しい。 また該共重合体に、熱硬化1ノ1(δ・1脂、熱1す塑
性樹脂、ゴ110うらの1 e 、:I、たは2神以ト
を配合したしのb )l:た)−レノタル酸ジアリルI
ステル共重合体を主成分とりる熱(ゆ化す114ζ1j
指として用いるJとかで・きる、。 本発明に用いi(7る熱硬化f1樹脂としく−は、たと
えばジ)′リルフタレー1〜.ジノノリルイソフタレー
1−、シノノリルラ用ツノタレ−(への出合fホまたは
こ杓I)の共重合体、不飽和ポリ1スプル、土ボAシ4
:11脂、]ボー(シアクリレー!へ等が(bげられる
1、その配合(7iに特に制限はtlいが、強い(菖え
ば、プレーノタル醸ジノノリル■−ステル共tト合体ど
熱硬化1’l樹脂の合iil !7iに対して、熱1p
j4化t11樹脂4.j: 9 !iΦ年%以ト、りf
ましく【よ80申Fi1%Lス小、ど(ノ(お(ノは1
分(ある。 本発明に用いIする熱可塑性樹脂としくは、ICとえば
、△13S、ボリエチレン、ボリゾ[1ピレン、ポリ塩
化ヒール9ポリス−ルン、ポリゾタジ土ン、塙素化ポリ
1−チレン、土チレン (X −)j1ツノイン共重合
体、十11ノンー酎ヒ共重合体等が例示C−さ、ラフ0
ツクス状、わ)来状、1卑杭などのいり゛れCあ−)(
b使用で゛さる。(の配合量は、本発明の一〕−レノタ
ル酸ジ)7リル1−スラル1重含イホどfl1合1iC
用いる揚台その発泡性からみ’C601’ lIR以1
・、好ましくは!1(l +、) l−I R以上が3
J、い1、本発明に用い1“する二1ムどしCは、いか
なる種類のものぐし使用り−ることかC′さ1,1、た
イの状態j)うJツクス状、塊状イrどのいザれであ−
)(t)よい、1例小りるなら4J、入熱−118゜イ
ソゾレンゴム、り[」1jゾレンゴム、ネAゾレンーf
l\、ニトリル]l\、ゾタジ]−ン−「ム。 −ゾタシ土ンーノ1クリ[に1ヘリルゴム、ノタジ土ン
ースJ−レンゴノ\、ウレタン、[ビ゛り1〕ルヒドリ
ンニ丁ム、ゴム状jん1素化ポリ土ヂレン等があげられ
、その配合taは、テレフタル酸ジノ′リル」−スプル
共重合体の硬化条イ′1に+5ける珪泡性またはくおJ
、び)畠;に11におりる−[4浦(11からミ(,6
(ll)it R以上、々rましく 451 !+ (
目)1(R以上がよい1、 上記の熱硬化111樹脂、熱ii1塑i111+’+4
脂、+5 J、びゴムのうμ)?種以上を配合Jる!に
ツ含(,1、Jの合h1が20001’ II +で以
上、o、r :p L <は+10旧)i−11で以下
とりるべきCある。 硬化剤どしくは、/\ンソイルバー71− +1イド、
し−1ヂルバーベシソ上−1・、シ 1−/ザルバーA
1す、イド、シーt−fデルハイドロパーA−1リイト
゛、ジクミルパー711−IIイF、 −yつ++イル
バーi −t jJ r!”、スプル1.− ’fルグ
IヘシバーA1リイト′二5″ツノ−ら汁ti才山1i
n! Itj 、成形温度などの各条イ′l +、: 
IIt〉シ(選択(さろ1.51、たぞの配合早LL、
jiQも好都合イChft!化)虫1良か1′1られる
ように定めれば1J、い/ii通::; 0.1へ+(
+1)1([<、りf′、4、シ< l、t O,!i
−・61’ It Rj+(本発明(、二J−jいCは
適当(f〜りる。 発泡剤とし、]よ、シニ(・1」ソl\ンタメJレンj
トラミン lゾジカルボン77ミド、1−ル−Vンスル
ホールヒドラジド、)′ゾしスイソノチロニ(ヘリル、
4. 4−一Δキシビス〈l\ンぎンスル小ニルヒ1ヘ
ラシト)等種々のものを用いることがCき、さらに必要
に応じC,原木や酸化1))等の′5ト泡助剤を添加し
く、発泡剤の分解温度を上げることも可能(゛ある71
発泡剤の配合りiは必要な(ゆ化速度9発泡剤の種類。 発泡条件9発泡、イ8率等に応じC変るの(゛、一般的
4111を決めることはCさないが、本発明にJ、すi
!? (,7,れる発泡体の発泡倍率か 1.!□Iへ
−5、!1倍となるJ、うな(7,1を加えるのかよい
。+3よぞ(7)l−1v、トシ(L、t 1−20P
HR’Ciuロウ。 本発明の熱(ゆ化性発泡1〕1組成物には適宜必要に応
じC1光屓剤、補強材を配合しくもよい。充1+li剤
どじCは炭酸カルシウム、アルミナ、ボッ(1−カーボ
ン、カーボンブラック。 木粉等を中種かもしくは2種部ト混合しく用いることが
0さる。これらの充填剤は(まとんど任意の割合ぐ用い
ることが(キるが、発泡体の一次加土竹、比重等を考慮
しく、必要ならば、りfましくけ!i=−5(1(IL
)f−I kのよ′)な;1】を配合1れ(f、1分(
・ある。補強材としくは(φ々の無機質\ゝ)イ1典冒
の繊粁1状のしの或いはンッ]〜状のものなどを用いる
ことが(゛さる。たとえ(Jガラλ供t11.ガラス、
フッ1−.ポリ1スプル繊等+1 、ビニ1−1ン繊眉
(宿がある。川! ’:rii 4A(J)配合量1は
、発泡、イホの機械強度、耐熱(’I 、−次加]−性
、混紳JjJ、び成形子のfI″I′、1′1等を/!
J1句しく決めれば、J、いか、木5ilX明に、13
い((3L、必要ならば、j)・〜・400F)II 
Rの、j、・)4「甲を1111含りれは1分(パある
。 さらに本発明の発r:!j、 l’l届成物(、二は、
l、11!化成形を調節りるI、=めに、ハイ1へ11
1ノンヤ)ズ1−キシフェノールなどの重合状11剤、
スーラーノ′リン酸、ス=/” /’リン酸III!f
l 、ス)ノlリン酸カルシウムなどの11ill型剤
、 tltt化ノ゛タシ、ブ1゛柄、ツタ(1シアニン
ゾル−2鉄黒なとの11色剤、その他安定剤R’ 7F
+川される添加剤を必ソシに応して配合り−る(二とが
(゛きる。 以上の各成分を配合しC本発明の什とす1]1絹酸物を
得るには、配合および各成分の状態にJ、つ(−適宜配
合方法を選択しく、均一に分散ごuれ(JKよい、また
とえは、テレノタル酸ジーi1リルイスj−ル共重合体
を1成分とりる熱硬化4I[樹脂を構成りる成分が粉状
ま/、夕は廂状のとさ【、1、ホールミル、ニーター、
バンバリーミー1リ−41′ど(粉イ、7(、混合した
の1−:)11−ル混練づるか、直接L1−ル上Q)捏
練しくもよい。介填剤、補強伺等の配合物を添加にする
ときは、同I〒に加えればJ、い1.或いは適当41溶
剤があれ(J溶剤中(゛撹拌混合し1このI)、溶剤を
除去しくもJ、い。ラデツクス状の熱用塑1’i 4I
¥1脂を配合りるど2)は、jレフクル酸シ//リル土
ステル共重合体を加熱溶融さL! U (1>さ、熱可
塑性樹脂ラノーツクスを加え4?1へ紳し、j凶宜充l
l71剤等を加えつつl−1−7し)捏練d−3J、ひ
くまた(2)ボールミル五線M J、り組成物を111
61.rムラデツクスを配合づるとさ0同様にし・(、
溶L■lした該共重合イ4\に−fムラ7−ツクスを加
えつつ混練、11;3水し、[1−ル混紳おJ:び(ま
たは)ボールミル11N練(、Jより組成物を1(Iる
。い4れも、光填剤、補強(オぞの他の添加剤(、土、
11−ル肚練1(、)に加え(しよいし、[1−ル混紳
後小−ルミル等iJJ、る粉砕i[d合口21に加えC
bよい、。 発泡性組成物の形態も、ボールミル〜5ニーターC粉砕
・ζl114含りればll″I)状(Q J、7’fら
れるし、ロールにより軟化1i、jにまC加熱しく冷)
illりれば、シーミル状、タゾレット状、ヂツゾ状、
クラニフール払、さらに粉砕り11. t、■′5)状
と、イ′17↑Ilを考虞しU、イφ々のものをILj
ることが(・きる1、この組成物の成形)゛ノ法どじ(
(ま、−[υ成形く・もよいし、まず予備発泡、を11
い、次い(J、り高温(硬化さける二段成形(−” b
 J、< 、 I’li望の成形品の形状あるい(J、
該組成物の硬化1“百・1光泡1イ1に応しく実施され
る。 硬化、発泡の成形条1′1としくは、濡11ゴ、130
〜180℃、Ihh 〜2(10kg / L:IIt
、lk’1 間10−60分間の範囲が適)lrである
。。 本5を明にJ、るブで泡体は−1−1ツノタル酸シ/7
リルJ−ステルJ(小合体を金石りるのC1該其申合体
の10れ1m rr ’+!+かそのまま保持され(い
る、71なわら従来のジ)7リルーノタレーI−小合体
のイiりる用法安定、I11 、;’<a I”Jの剛
i’Lit目y強さ、かj廟撃↑11等の機械的特t!
! 、 il+4熱1ノ1.1−して気的特1′11等
に加えη、12丁に高温(゛の艮11″1間にわたる耐
曲性が人111に改善される。 したかつ′C液イホ貯槽類の液面田川−)II−ト、′
l!百こ/シー1曲等使用時に高温とイ「るAイル類の
δQ i/+’+検知川ノ+−用+−l〜等の用途にイ
11II C゛あり、その他耐熱f1保濡拐、断熱4.
A宿(中々の用途に用いられる。 以下実施例、比較例につい(説明りる。 実施例、比較例 [1−レノタル酸ジアリルー■−ステル1を小合体の;
智jθl タービンW :Fl: ’iiJ変式撹柱式撹拌機ン−
A3よび触媒供給用−重管式供給ノズル、J−ツ素バー
ジ1−1.リーク弁、リンシリング[1,温度31J5
J、び圧力計を備えた内容積120!のジャケラl−(
Nj S U S 301+製重合槽を使用した。この
重合4i9に後掲第1表に示した′I)6欣炭化水素(
I C) 60に−j(!イ1込み槽内のり:″気を升
ツ素C四換した後硅月にし重合槽を−1・ν1・閉じた
。If! 4’l’を行イー) 二) 14(1”Q 
Iコ’j?)’nAし]−中?!Xl(ノズルの外管よ
り−7−レノタルMジj7リル1ストル(1,)A丁)
を所定の速度(・、また同IL’lに過酸化シー110
゛1−ノリル(1) ’l−1’3 F’ 0 )ど八
(2)の芳香族炭化水素(+−I C)どを七ル比0.
!+:1となるよう]2め混合したしのを所定のJl 
lij −C重合槽に供給した。41す温1αは111
 +1 °C1中含槽汁力は0.3−・2 kg / 
(11? Gどdりる。所定早の7レフタル酸ジノ′リ
ル、芳香族炭化水素、jl“φ酸化ジーtOrt −7
−+ルの供給が柊I′りれは加熱を中(]−シ富温(=
J近まC・冷却し重含反応を終1′した。jレノタル酸
ジノ7リル、)“1市族炭化水素、J5よびメ°・)酸
化シーtOrt ゾチールの供給速度と供給16を・第
1表に小した。 上(゛得られたBli合艮応液を、薄膜式か発器を用い
(、揮発分を留去し、魚介残分中の未反応芳香族炭化水
素の、共重合体と未反1.シ、デレーノタル酸ジアリル
の合t1に対りる比率を、重1i ”C゛0,3 : 
1とし、次いC熱光残分を、供給した一jlツノタル酸
ジアリルの、木l1lI′jC−5イl′t。 のメタノールを11込んだ撹拌槽に摘手しながら撹拌し
、」1Φ合体を析出さ1!た。41i出した共重合体を
同甲のメタノール(゛よく洗いろ過、l/2燥、わj 
Jl’l’ シ’C粉末状の共重合体を1′1に1.共
重合体の収率おJ、び物性は第1表にホした。 第1表 1発泡イホの製造1 上記ひ得られたテレフタル酸ジアリル−1−ステル共f
rJ合体に第2表に承り物質を配合し・)(1!1られ
た組成物を、7″径の2木(−1−ルを用いて9(1’
c(”H1分間fig練しC成形拐オ゛+1どした。 檜!1られた成形拐わ1を次に示づJ、う<、:2段成
型法にJ、す、発泡イ1゛1率約4椙の、微細<L独(
1気泡をイラし、表面光沢のある発泡体441fた。り
なわら径1()OIlllの円板成形用金型を用いC1
まず、140°0.1力 100 r / cv/ ’
C゛Ii?さ2mmとし、そのままこのIF力を:)分
間保1、“1し、次い<” J’jさ 8龍と4Yるま
(金型を聞い(’ I G +1 ’ににVf温し、3
0分間保持した後、金型を聞いC成形物を取り出した。 比較の!こめ第2表に示される十M+4其Φ合体を含ま
ぬ組成物を同様の方法で渥紳、発泡成形を11つた。 [物4((試験1 0曲げ強さの測定・・・得られた発泡体から8XiOX
80 Mの試験片を切り出し、支点間に’tIftml
 6(l川、り[jスヘッド速度4止/分の条f’l 
+・(゛測定し〕こ。 O煮Sli吸水埼′の測定・・・17すうれた発泡体を
20=> Ii’+l >)l’、底水中に浸潤した後
、水)1j水(゛1時間6i )1111−る。水中か
ら取り出した発泡イホの表面をり早< lB2脂而C面
凸取り、直フ)ニ重11 ヲ1lill定し、煮?71
 前(7) i(iり)どの;(から煮沸吸水率をめI
J。 ○耐油性試験・・・6発泡体を160°(:に保−)k
ルー−1浦(し−ビル4製1つ013 )中に144 
(l 11.’r間浸)貞し、浸i(′1前後の中1(
1増加を測定した。 5Iられた結果を第2表に(JI記りる9、米13つ素
価82,4.50%M E K溶液粘度65cps (
30℃)、大阪曹達(株)製氷2 、ノSl<−150
2,1,1本合成ゴl\(株)製氷3 、ノS)で−1
) N 30A 2日本合成Tfム(株)製 米4 ネAブレンW(商品名)昭和ネAゾレン(株)製 *5 土ピクロンーHG (商品名)大阪ψV達(株)
製 *6 ダイソラツクG23!i(商品名)大阪曹達(株
)製 米7 スミカヒンG202(商品名)イl友化学」−業
(株)製 来8 )−1△1−(旭#70)(商品名)、旭カーボ
ン(株〉製 *9 NS−100、l」東粉化]−業く株)製*10
 旭ファイバーグフス(株)1;・、′j第2表に小り
ごどく本発明による発泡1ホt31.耐油f[試験にd
5い(1口が則加が10%Jメ小C(1’Jるのに比べ
、−ルノタル酸ジアリル1スラル1重合体を配合しくい
ない一ノタル酸ジ)lリル二Iスプル系発泡体(ま浸漬
後の車ニア0(1加、膨潤1)i著しく、軽く押えくも
凹みを牛づ゛る稈軟化しくいるのが認められた1゜ 比較例4 フ[ノール樹11)7 米11 10(l中吊部N B
 R来3!10 I+ カーボンf:)ツタ ※850Il ジニ1〜1」ソベノタメチレンシトラミンl n 尿 素 :i If )011 黄 )1 ツノ 曲鉛華 3Il 加硫促進剤 *12 11I 加硫促進剤 米13 0.!+ n ステアリン酸 i n 来11 スミライ1〜レジン1つR12687(商品名
、住友デー1−レス(株)製) *12 N−シフII+へ二1−シル・ 2−ヘンゾブ
−アシルスルノJンアミド、(イJ友化 ・¥’ l−?l (株)製) *13 シフ丁二ルグノノニシン< l1il )1−
、 ill!組成物を実施例と同様% jj法条イ′1
下で)17練、発泡成形をijい比110.34の発泡
体を1!ノだ。これをノ;腫(例と111株なh法(1
60℃にお(]る耐油性試験をijつだとごろ、24 
++;、間経過したll:’+ +−,i (・既に大
きく膨イ″jl シl iljす、軽く押え(0凹みを
/Iじる程軟化し・(いlご。 fl M人 大阪曹達株J(会ネ1 代理人 弁理」 四条 透

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 jレノタル酸シアリル王ステルtiri合体を必父1成
    分とする熱flll!化・IJ1樹脂に、硬化剤4jよ
    び弁泡ハリを配合I!シめたことを1.11徴とするI
    t泡・114樹脂組成物。 ただし71−記jレーノタル0やジノノリル[スツール
    共41合1本と(311、プレフタル酸シj′リル」−
    スプルと次式(7(わされるヘンシル(17に少4I:
    くとも]n+aの水素1皇子を石りる”A占/I>、炭
    化水素との共Φ合体をい−)、1 )=1いIJRI R21よ、ぞれこれホ索1皇了(1
    5よひ低級アル1ルJltより4fる肝から選(3目シ
    た基を示し1−=1=3の整数である。
JP14706183A 1983-08-10 1983-08-10 発泡性樹脂組成物 Granted JPS6036536A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14706183A JPS6036536A (ja) 1983-08-10 1983-08-10 発泡性樹脂組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14706183A JPS6036536A (ja) 1983-08-10 1983-08-10 発泡性樹脂組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6036536A true JPS6036536A (ja) 1985-02-25
JPS6251978B2 JPS6251978B2 (ja) 1987-11-02

Family

ID=15421602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14706183A Granted JPS6036536A (ja) 1983-08-10 1983-08-10 発泡性樹脂組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6036536A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6251978B2 (ja) 1987-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100287639B1 (ko) 가교결합된에틸렌계중합체포움구조물의제조방법
JP5588343B2 (ja) ポリウレタンフォームボールの改良された製造
JP3100844B2 (ja) 熱可塑性ポリウレタン発泡成形体及びその製造方法
CN101338075A (zh) 抗静电硅橡胶模制材料
CN113490706A (zh) 由热塑性聚氨酯组成的软丸粒泡沫
CN113337129B (zh) 一种仿真机器人专用的发泡硅胶及其制备方法
JPS6036536A (ja) 発泡性樹脂組成物
CN117683370A (zh) 一种tpe减震垫及其制备方法
JPS5829329B2 (ja) ポリエステルエラストマ発泡体
JPH10501024A (ja) 付着性硬質フォームのための触媒系
JP2018009089A (ja) シリコーンゴムスポンジ
JP3955119B2 (ja) 低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法
JP4012417B2 (ja) シリコーンゲル組成物およびマットレス
JPS5829331B2 (ja) 発泡性合成樹脂粒子を有する連通気泡発泡体
JP6267963B2 (ja) ラテックススポンジ及びその製造方法
JP7090749B2 (ja) 発泡熱可塑性ポリウレタンおよびそのマイクロ波成型体
DE69416287T2 (de) Fixierrollen auf Basis von flüssigen Silikon-Schaumgummi-Zusammensetzungen und Verfahren zur Herstellung von Fixierrollen
US3412049A (en) Plastic foams and methods of making same and compositions used therein
JPS61136542A (ja) パウダ−スラツシユ成形用ポリ塩化ビニ−ル組成物
JP3279665B2 (ja) 架橋塩化ビニル系樹脂発泡体およびその製造法
JP4347013B2 (ja) 導電性シリコーンゴム組成物の製造方法および導電性シリコーンゴム
JP2021031640A (ja) シリコーン系樹脂発泡体と、シリコーン系樹脂発泡体の製造方法シリコーン系樹脂。
JP2686589B2 (ja) 硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の製造方法
KR100411089B1 (ko) 발포 스티렌 수지 입자의 제조방법
JP2001114920A (ja) 架橋発泡体及びその製造方法