JPS6036570Y2 - コンポスト製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は発酵槽供給空気を循環使用するように構成した
コンポスト製造装置に関し、詳細には縦方向及び横方向
の散気管を汚泥中に埋設し、ブロワを介して閉路システ
ムで空気を循環使用するコンポスト製造装置に関するも
のである。

有機性汚泥を好気性発酵によりコンポスト化する技術は
、資源再利用或は公害防止の面から注目されており、既
にいくつかの実用プラントも稼動している。

しかしながら現有の設備については未だ改善すべき点が
多く、その普及は期待される程には進んでいない。

本考案者等はその中で生産の効率化殊に熱損失を減少さ
せ生産性を向上させる研究を進めた。

第１図は従来の汎用製造装置を示す説明図であって、原
料汚泥は発酵槽１上部から汚泥揚搬装置２によって槽内
に投入され閉鎖状態のダンパ３上へ貯留される。

槽外に設けられたブロワ４から送給される空気は、槽内
に配設された散気管５から汚泥中に吹込まれ、汚泥中の
好気性菌の働きによって汚泥をコンポスト化する。

散気管５から吹き込まれた空気は、酸素の一部が発酵反
応に消費されて２酸化炭素となり、未反応空気と共に槽
上部から脱臭装置６を経て排出される。

一定時間の経過により製造されたコンポストは、ダンパ
３を開放することにより槽底部へ落下させ底部傾斜壁に
そって排出ロアへ集め、貯留槽１６で貯留するかコンベ
アによって搬出する。

ところでコンポスト化反応の進行は好気性菌の増殖に比
例するが、好気性菌の呼吸作用によって汚泥温度の上昇
が起こり、例えば最初常温からスタートした発酵は、槽
内温度が２０〜４５℃では中温菌の働きにより、４５℃
を越えると高温菌の働きによって夫々進行する。

その結果、槽内温度は６０〜ｂ 病原菌や寄生生卵等を死滅させ、コンポストを無害化し
ている。

ところが、従来の製造装置においては、槽内に供給され
る空気は常温空気であり反応槽温度を下げる方向に作用
しており、又反応槽頂部からの排ガスは槽内温度と同程
度の高温でありながら、他の媒体に対する熱源として利
用し得る程の熱量ではない為にそのまま放出されており
、放熱という意味では、やはり反応槽温度を下げる方向
に作用している。

従って従来の発酵反応は１、これらのマイナス効果用だ
け抑制されていたという見方も戒り立つが、むしろ従来
は発酵菌の生育至適温度との関係において発酵槽温度の
過大な上昇は好ましくないという見方すらあった。

しかし近年に至って高温作用菌の利用が積極的に行なわ
れる様になると、温度の上昇を抑制することは、製品コ
ンポストの品質（腐食度、滅菌度等）を低下させたり発
酵完了までの所要時間を長くして生産量を低下させると
いう弊害が明らかになってきた。

本考案は、かかる事情に着目してなされたものであって
、排出ガス保有熱量の有効利用によって上記問題を解消
し得る様な装置の提供を目的とするものである。

しかして該目的を遠戚し得た本考案の装置とは反応槽内
に縦方向及び横方向の各散気管を設け、密閉した反応槽
内で該散気管を経由してガスが循環するようにした点に
要旨を有するものである。

以下、本考案の構成及び作用・効果を実施例図面（第２
図）によって説明するが、本考案は下記実施例に限定さ
れるものではなく、各構成装置に設計変更を加えること
等は本考案の範囲に属する。

図例の装置は、反応槽１、汚泥投入装置２、ダンパ３及
びブロワ４等から構成され、反応槽１内には横方向と縦
方向の散気管５及び８が汚泥に浸漬される程度の高さに
配設される。

横方向散気管５には管全面に、縦方向散気管８には下部
周囲に小孔が穿設されている。

該散気管は外部に設けたパイプ９．９′で閉ループを描
いて接続されており、該パイプに送気装置４、排出弁１
０、吸入弁１１が介設されている。

更に空気流れ方向を切り替えることができるようにバイ
パス管１２及び三方コック１３を介設する。

汚泥投入装置２によって投入口１４から反応槽１へ投入
された原料汚泥は、閉鎖状態のダンパ２によって受は止
められ、槽内に貯留される。

原料汚泥の仕込みが完了すると、投入口１４の蓋１５を
閉鎖することによって槽内を密閉状態とする。

尚必要によりダンパ３下部に封鎖シャッタを設は密閉度
を高めることもある。

第２図の装置を稼動するに当っては、まずブロワ４を作
動させて右から左への空気の流れを形成する。

三方コック１３を操作して送気を矢印Ａ方向に送ると、
この送気は縦方向散気管８を通って反応槽内に吹込まれ
、好気性菌による発酵に供される。

発酵によって主伐したガスや未反応の空気は槽内に充満
し、槽内の昇圧に伴なって散気管５の孔に入りパイプ９
′を通り矢印Ａ′に沿ってブロワ４の吸入側へ戻り更に
同じ経路を繰り返し循環する。

発酵が完了したコンポストは、ダンパ３を開放すること
により装置底部に落下し底部傾斜壁にそって排出ロアに
至り系外へ排出される。

該コンポストは一時貯留槽１６に貯えるか或は排出口出
口にコンベア等を設けて直ちに系外に搬出する。

上記装置においては、散気管にかかる荷重圧を考慮して
縦方向管８を槽底部に、横方向管５を槽上部に配設した
が、更に目詰りの防止を図る為、散気管８，５の周りに
第３図に示すような粒状物の保護槽１７を設けることが
好ましく、ガスはその微細間隙を通って散気管８，５に
流入する。

尚必要により三方コック１３．１３を切換え空気、ガス
の流れ方向を変え、流路Ｂを利用して空気を横方向散気
管５から吹込み、生皮ガスや未反応空気を縦散気管８か
ら吸入する様な循環流路系を形成することもできる。

この様な流路切替操作を行なうと散気管の周りに設けた
粒状物保護槽１７の目詰まりを解消する効果があり、適
当な周期で切替運転することが好ましい。

一方、コンポスト化反応においては、好気性発酵によっ
て送給空気中の酸素が消費されて２酸化炭素となるため
該空気中の酸素含有量は減少する。

そして、酸素含有量が一定量以下になると好気性発酵が
阻害されて極端な場合には嫌気性発酵がおこることもあ
る。

従って、本考案では循環運転中、酸素を補給する為に適
時吸気弁１１を開放し新しい空気を吸入すると共に、吸
気弁１１と排気弁１０を結ぶ管路を弁１８で封鎖し、循
環ガスを排出弁１０から脱臭装置６へ放出し、一部或は
大部分の供給空気を入替える必要がある。

尚空気の入替は、この様に定期的に行なってもよいが、
新鮮空気を少しずつ補給し、循環ガスの一部を少しずつ
放出させる様にしてもよい。

空気の入替によって一時的に槽内の熱は奪われるが、入
替に要する時間は短いので発酵の進行には大きな影響を
与えない。

本考案は以上のように構成されているので排ガス放出に
伴う発酵槽からの熱放散を可及的に少なくすることがで
き、その結果として、発酵が完了するまでの所要時間を
短縮し且つ発酵槽内温度の最高到達点が上昇し滅菌が十
分に行なわれる製品コンポストの品質が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のコンポスト製造装置の断面略図、第２
図は本考案実施例のコンポスト製造装置の略図及び第３
図は散気管の粒状物保護層説明図である。 １・・・・・・反応槽、３・・・・・・ダンパ、５，８
・・・・・・散気管、９・・・・・・パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 汚泥を原料とするコンポストの製造装置であって、密閉
   した汚泥発酵槽内に縦方向の散気管複数本及び横方向の
   散気管複数本を夫々配設すると共に、縦方向の散気管と
   横方向の散気管を槽外に設けたパイプで接続し、該パイ
   プに送気ポンプ、排出弁及び吸気弁を介設して反応ガス
   を循環させる様に構成してなることを特徴とするコンポ
   スト製造装置。