JPS6036608A - 高炉システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −６＝ 本発明は、電弧（以Ｆ、単に「アーク」という）ヒータ
を用いて、製鉄工程で通常使用されているコークスｌｉ
＋を減少させるべく、高炉の羽［−１を介して充填又は
装入さ第１る噴射還元性ガス即ち噴射燃料を加熱する方
式の鉄又は鉄台金製」告用高３）７］に関する。

訓かは、鉄鉱石等の鉄含有祠料を還元して鋳鉄にするた
めに全１１１．異的に使用されている装置である。晶か
は極めて古い技術であり、最近２０年間の努力はその規
模の拡大に向けられている。

この鑵兄王稈のために、炉内で予熱された空気によって
コークスを燃焼させて、鉄含有材料を捲き込む還元反応
のための還元性ガス及び熱を得る。

現在使用されている高炉システムは、シャ７１・（炉絢
）の１一部に取りつけたガス取入口上、ガス分離器、鼾
、高炉ガス加熱炉と、噴入羽口とを有する耐火物被覆自
立シャフト炉から成る。

シャフトの−に部、中央部ノ★び下部区域は、夫々スタ
ック（Ｓｔａｃｋ）、ボッシュ（ｂｏｓｈ）及びハース
（雇ｅａｒｔｈ）　と呼ばれている。運転時には、負荷
又は装入物（ｔ〕ｕｒｄｅｎ）と呼ばれている鉄含有鉱
石、コークス及びフラックスを炉の頂部から導入する。

この負荷は、還元性ガスの−Ｌ昇流と向流して、ゆっく
りと下降する。水冷された羽目を通って予熱された空気
又は風が装入物中に導入され、コークスを燃焼させて一
酸化炭素を生成し熱を発生させる。−酸化炭素によって
鉄含有材料は鉄に還元され、鉄はコークスの燃焼によっ
て発生ずる熱及び送入された空気に含まれる熱の一部分
によって熔解される。還元反応によって生成し７た熔解
した鉄及びスラグは、ハースに集められ、出［］を通っ
てハースからｅり出されて、７　イｌｊｌ’　７　”　
／　ッチ（１ｒＯｎ　ｎｏｔｃｈｅｓ）及ヒスラグ・ノ
ツチ（ｓｌａｇ　ｎｏｔｃｈｅｓ）となる。過剰の還元
性ガス及び熱はスタックを通って上”Ｒ−Ｌ　、スタッ
クに収納されている負荷の予熱及び予備還元を行なう。

この還元性ガス及び熱は炉の頂部から出てゆき、ガス取
入口に入る。この段階における上記のガス類は、排出ガ
ス（ｏｆｆ−ｇａｓ）と呼ばれている。排出ガスは、ガ
ス分離器に導かれ、随伴するほとんど全部の粒状物質が
ガスから除れ 去さ廿る。清浄になった排出ガスは、吹込み空気加熱炉
に入り、そこで燃やされて、羽［１を通って噴入される
吹込み空気を加熱する。空気加熱炉中で加熱された吹込
み空気の温度は約１０００℃である。従来法による高炉
システムの構造及び操業に関するもつと詳しい説明は、
ピッツバ＼ン ーグ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ　）のユナイテッド・ステ
ーセ・スチー７１７＊、］−ポレ’／　−ｉ　７　（Ｕ
ｎｉｔｅｄ　５ｔａｔｅ８５ｔｅｅｌＣｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）　から１９７１年に刊行サレタ［鋼の製造、成
形及び処理Ｊ　（Ｔｈｅ　Ｍａｋｉｎｇ　Ｓｈａｐｉｎ
ｇａｎｄ　’Ｊ”ｒｅａｔｉｎｇ　ｏｆ　５ｔｅｅｌ）
と題する報文（第９回改訂版）の４２２〜４７２頁にあ
る。

従来法の高炉の操業においては、製造される高温の金属
１トンについて多情のコークスを必要とする。米国にお
ける代表的な高炉の場合、高温度金属１トン当たり約５
１７．５〜（１１５０ポンド）のコークスを必要とする
が、このコークスは高価な高品位冶金用石炭から製造さ
れる。コ　９− 一りスの製造に伴なうコスト及び環境−１−の問題を考
えた場合、製造される高温度金属１トン当たりについて
使用するコークス計を減少させることができる鋳鉄製造
用の高炉ができれば好都合である。

高炉の羽目から電弧によって過熱された還元性ガスを噴
射注入することにより、高炉でのコークスの使用比率を
著しく減少させる研究がなされている。ベルギーのりエ
ージ、：１１　（Ｔ、ｉｅｇｅ）にある金属学研究所、
製鉄及び還元センタ一部門（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏ
ｆ　Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏ
ｎＣｅｎｔｒｅ　ｄｅ　Ｒｅｃｈｅｒｃｈｅｓ　Ｍｅｔ
ａｌｌｕｒｇｊ、ｑｕｅ　）ニ所属しているエヌｅボン
ジス、アール・ビダル及びニー・ポース（Ｎ、ｐＯｎｇ
ｈｉｓ、Ｒ，Ｂｉｄａｌ　ａｎｄ　Ａ、Ｐｏｏｓ　）　
ニより［過熱還元性ガスを用いた高炉の操業」と題Ｌ　
−Ｃ１９７９年３月２６１」にミシガン州、デトロイト
にあ：６−ｃ　−（ム−−ｙ　７７７　Ｌ／　：／　ス
（ＡＩＭＥ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ）に提出された報文
には、電弧炉によって過熱された還７Ｃ性ガスを羽ＩＪ
から噴入する弔−羽口実験高炉が記載されている。この
実験用高炉では　１０− 電弧炉又はプラズマ炉を使用して、２０００℃以−Ｌの
温度の過熱還元性ガスを生成させ、この過熱還元性ガス
を十羽目に直接噴射注入してコークスの装入比率を最大
限７５％に減少させる。羽目の鼻部に位置するプラズマ
炉内で天然ガスを空気又はＣ０２の何れかで改質するこ
とにより、還元性ガスが得られる。従って、電弧炉で過
熱された還元性ガスの噴射注入により高炉のコークス比
を大幅に低下させることができるということが開示され
ている。著者等により特記されているもう一つの利点は
、噴射注入される還元性ガスの温度を変えることにより
鉄中の珪素含有量を容易に制御できるということである
。著者等の指摘によれば、その種の変動に対する珪素の
応答は事実上瞬間的であり、従来法の高炉でみられる長
い運転中１１一時間及び応答時間を避けることができる
。［製鉄用高炉を電気的に点火する方法及び装置−１と
題する米国特許第４　、２４７　。

７３２号明細書には、−酸化炭素を含有するガスの混合
物を直立シャフト炉に噴射注入して鉄鉱石を還元する技
術が開示されている。この炉もコークスの消費を減少さ
せる利点を持つ。

上記の２種類の炉は、電弧加熱器を使用して還元性ガス
を過熱することによりコークス比を実質的に減少させる
ことを示す例であり、電弧加熱器を加熱状態にする電気
は従来法の電源かカ ら供給される。従って、電弧炉の消費電剣が高な（すこ
とができる。

従って、本発明による高炉システムは、金属及び金属鉱
石の還元を行なう高炉システムであって、システムの内
部で還元される金属鉱石を収納する供給手段を有する高
炉で、前記供給手段には排出口が設けられている高炉と
、前記金属鉱石を還元するために前記供給手段の内部と
連通配置され還元剤を含有するアーク加熱されたガスを
供給する電気アーク加熱器で、アーク加熱ガスの一部分
は前記排出口から出るよう設計された電気アーク加熱器
と、排気「］と連結され前記のアーク加熱ガスの一部分
を受け取る発電手段とから成り、前記のアーク加熱ガス
の一部分は発電手段の内部で利用され、電気エネルギー
を発生し、この電気エネルギーが電気アーク加熱器に供
給されてアーク加熱器を励起するよう構成されたことを
特徴とする高炉システムである。

好ましくは、高炉システムでは電気アーク加熱器を用い
て吹込み空気即ち還元用ガス等の流体を過熱し、次いで
羽目を介して高炉に吹き込んで製鉄に必要なコークス比
を実質的に減少させる。炉頂部から出るガス類を燃焼さ
せることにより、電気をつくり電気アーク加熱器用の電
　１３− る。この実施例では、高炉から出る排ガスをタービンの
内部で燃焼させてタービンの出力軸を駆動させ、出力軸
により発電機を駆動させて電気をつくる。排ガス類は、
燃焼タービンに入る前に、ガス浄化器（スフラッパ型）
で浄化されて随伴する粒子が除去される。排ガスは、燃
焼タービンに入って作動効率を向にさせるに先立ち、浄
化されたガスを圧縮するために水蒸気タービン駆動コン
プレッサを使用する。燃焼タービン の如き配置により、高炉排ガスを利用して、電気アーク
加熱器用の実質的にクローズド・ループ型のシステムを
構成することができる。

本発明のもう一つの実施例では、石炭を高炉に噴射注入
する手法が用いられる。この実施例の場合、電気アーク
加熱器によって石炭及び吹込み空気が過熱されて、−酸
化炭素と鉄含有相生 料を還元するために用いる還元性ガス七が形成される。

　１４− 添附の図面を参照しつ＼、例示を目的として以下に本発
明について説明する。

第１図は、直立シャフトを画成する耐火性シェルフを持
つ高炉５を示す図であり、シャフトの上部、中間部及び
下部区域は、夫々、スタック９、ボッシュ１１及びハー
ス１３と呼ばれており、シェルフは基部８に支持されて
いる。ボッシュ１１の上端部附近に配設された羽口１７
は、シャフトに収納された負荷（装入物）１９に還元性
ガスを導入するために使用されでいる。耐火性シェルフ
は外壁２１及び耐火性ライニング２３を有し、シェルフ
の上部は内側及び外側に傾斜し鐘形カバー２５により」
二端部が閉鎖されていて、カバー２５を通］２て負荷１
９が炉５に投入される。随伴する粒子及び水蒸気を含有
する過剰の還元性ガスは、ガス取入口２７を介して炉頂
から出て、後述する発電手段に運ばれる。負荷即ち装入
物の主要な構成物は、金属鉱石、燃料及びフラックスで
あり、例を挙げれば鉄鉱石、コークス及び石灰である。

これらの原料は、炉内を上昇するガス類と向流して下降
し、最高温度の領域であるボッシュ１１に至る。鉱石か
ら元素状金属への還元を最高に行なっている区域はボッ
シュ１１であり、金属はハース１６に流れ、時が来ると
取出口を開けて抜き取られる。還元反応によって生成す
るスラグもハース１３に流れ、溶融金属の上部に浮き」
二る。

一つの羽目でも高炉の操業を行なうこともできるけれど
も、普通は第１図に示すようにボッシュ１１の下部附近
に複数の羽目を配役する。ガスを羽目１７に送って炉に
吹き込むための導管即ちバストル・パイプ（ｂｕｓｔｌ
ｅ　ｐｉｐｅ）がプレナム又はヘッダーを形成する羽目
１７に接続されてい熱器が各羽口１７とバスｉ・ル・パ
イプ２９　ノ中間ニ配設されている。電気アーク加熱器
５０の入［］５２は管６１を介してパストル・パイプと
連通しており、出口５４は羽目１７の尾端部と連通して
いる。

電気アーク加熱器５０は少なくとも一つの電極とアーク
室とを有１−１電極は電圧源と接続されていてアーク室
で電弧を生じる。二つ又はそれ以上の電極を設ける場合
には、電極は円筒形であり断面形状は環形きする。その
場合、電極は軸方向に離間し、アークを発生する環形ギ
ャップを形成する。電気アーク加熱器５０は、自動安定
型の直流又は単相交流装置の何れかであり、出力レベル
は約５０００ｋＷ程度のものにする。電気アーク加熱器
５０は、米国特許第３．６６５．７９２号及水門細書に
おけるアーク加熱器５０の記載は基本的な構造及び操作
のみに限定しておく。

炉操業中は、炭素質燃料及び酸素含有ガスのガス状混合
物かバス］・ル・パイプ２９に導入され、電気アーク加
熱器の入口５２を介して炉に入りアの −り室内♀電弧によって加熱される。加熱により、−酸
化炭素等の還元性ガスを含有する過熱ガス流の温度は、
約り０００℃〜約２５００℃の温度範囲になる。アーク
加熱ガス流は電気アーク加　１７− 熱器５０の出口５４から出て、羽目１７を介してボッシ
ュ１１に射入され、そこで炉内の負荷と接触する。アー
ク加熱されたガス流は負荷１９と反応して金属及びスラ
グを生成し、金１萬及びスラグはハース１３に集められ
る。ガスは、粒子を随伴している負荷１９を通り抜けて
」三方に送られ、スタック９の内部で負荷が予備的に還
元され且つ予熱される。

炭素燃料及び酸素含有ガスの予熱は必要ない。

ガスをアーク加熱器によって過熱して、燃料を過熱ガス
流中に射出注入する。炭素燃料は、天然ガス、オイル（
石油）、又は好ましくは、細かく粉砕した石炭であり、
酸素含有ガスは空気である。更に酸素含有ガスは、一般
にある量の水分を含有しでおり、炉内では水分は水蒸気
、一般的には過熱されたスチームの形で存在する。

この水蒸気及び過剰のアーク加熱ガス、即ち排ガスは炉
頂から出てガス取入口２７に入り、そこからガス・スフ
ラッパ３５に運ばれる。

ガス・スフラッパ６５において、これらの排ガ　１８− スが浄化されて、天性的に全ての随伴粒子及び水蒸気が
除去される。Ｓ化工程は単−膜力式でもよく二段方式で
もよいが、二段方式は相粒子を取る第−丁ニ程に、残留
している粒子をできるだけ多く除去する第二［程即ち最
終工程とを有する。次いで、排ガスはベンチュリー・ウ
オッシャ−（ｖｅｎｔｕｒｉ　ｗａｓｈｅｒ）　のよう
な湿式浄化器ろ７に入る。こ＼て、ガスは水洗されて残
留している粒子が除去され１梵もに、排ガス温度は洗滌
水の温度附近にまで下がる。この温度での飽和量よりも
過剰の水分は、沈下して水が除かれて、除かれた水は排
ガスによって運ばれる。

峰 洗滌水の温度は佇通は室温である。剰化され冷却された
排ガスは発電システム４１に運ばれて、該システムの内
部で浄化されたガスが燃焼されて電気が発生Ｉ７、この
電気は電力供給部４６に伝達されて電気アーク加熱器５
０の電力源となる。

本明細書では鉄鉱石を還元して元素状の鉄にする高炉を
開示ｊ７、説明を加えであるが、開示した炉又は開示し
た炉に幾つかの修正を加えて、銅、鉛、場、卯鉛等の他
の金属又はマンガン鉄（フエロマンガネーゼ）等の鉄合
金の鉱石の還元に使用することもできる。

第２図に示すように、符号１００で示す発電シ交換器１
０６とから成る。スフラッパを出る浄化され冷却された
ガス（末ガス・コンプレッサ１０２Ａに入り、そこで圧
縮されて燃焼ター　ビン１０４Ａに入る。燃焼タービン
１０４　Ａに入ったガスの燃焼によって、タービンの出
力軸が回転させられ、タービンの出力軸が発′市機１０
４　Ｂを回転させて電気を発生し、発生しまた電気は導
体１０７を通ってアーク加熱器の電力供給部１０８に伝
イっる。

この際、たとえば運転開始時のように排ガスの晴が発電
機の作動に充分なｈｌでない場合には、他の電力＃、（
図示せず）を電力供給部１０８に接続してアーク加熱器
を作動させることもできる。

排ガス喰が発電機の作動に充分な程度の４１になった吉
きに、この他の電源の接続を切る。

燃焼タービン１０４Ａ中の燃焼生成物を熱交換器１０６
の一次側１０６Ａに排出して、その内部に含まれている
熱エネルギーを回収する。熱交換器１０６の二次側１０
６Ｂの人Ｄ１０６Ｃ及び１０６Ｄは、夫々、スチーム・
タービン１０２Ｂの出口１０２Ｄ及び１０２Ｃに接続す
る。

熱交換媒体、好ましくは水は二次側１０６Ｂに収納され
、熱交換器１０６の一次側１０６Ａを通過するガスから
二次側が受け取る熱によって蒸発させられる。燃焼生成
物は、−次側から排気されて大気に抜き取られる。蒸発
した熱交換媒体は、熱交換器１０６の二次側１０６Ｂの
出口１０６Ｄを出て、スチーム・タービン１０２Ｂの入
口１０２Ｃに入り、タービン１０２Ｂの出力軸１０ろを
回転させ、出力軸１０３がコンプレッサ１０２Ａを駆動
する。蒸発［７た熱交換媒体はタービン１０２Ｂの内部
で凝縮し、熱交換器１０６の二次側１０６Ｂに還流され
る。スチーム・タービンの出口　１０２Ｄと熱交換器１
０６の入口１０６Ｃとを接続する管に補充水１１０の供
給部を設け、熱交換媒体の損失　２１− を補償するこ乏もできる。

符号２００で示す第６図中の高炉システムは、石炭噴射
を利用するシステムである。この高炉システムは、高炉
２０２と、発電システム２０４と、符号２０６で示す石
炭噴射システムとから成る。

高炉２０２及び発電システムは、夫々、′！Ｓ１図に示
す高炉及び第２図に示す発電システムと実質的に同じも
のであり、これらの構成部分については上で説明済であ
る。細かく粉砕された石炭を供給し続けるためにタンク
２０６Ａを設けである。石炭は重力によってタンク２０
６Ａから抜き取るか或いは排出速度の制御のために使用
される弁２０６　Ｂを介して空気圧作動方式又は振動方
式により抜き取られ、空気圧作動コンベア等の従来法の
搬送手段を介１−で流動床反応器２０６Ｃに運ばれる。

流動床反応器２０６Ｃの内部では、ガス入口を介Ｉ、て
空気が導入されて石炭き混合され流動性のある混合物を
形成し、この混合物は反応器２０６Ｃの出口を介して排
出されてサイクロン型分離器２０６Ｄに入る。分離器２
０６Ｄで、２２− マイナス４８メソシコより大きな石炭粒子はザイクロン
渦によって石炭、７．／空気混合物から分離される。残
留混合物は、パストル・パイプ２０２Ｂを介してアーク
加熱器２０２人に移送されて、還を 尾骨のガスを群成すべく加熱される。

既存の高炉古木発明の一実施例である高炉とを比１：２
　Ｌだ結束を表１に示す。表かられかるように、コー　
クス比を５５％以−■−減少さぜることがてきる。

表　１ 石　炭　比　Ｎ／Ａ　１３２５　）ン／Ｂアーク加熱電
力　Ｎ／Ａ　９４０００　ｋｗ川に、使用する石炭はど
の種類でもよ（、従って高品位の冶金用のコークス１製
造用石炭の必要量を減少させることができる。

本発明を例示する各種の実施例は、アー　り加熱された
還元性カスを噴射注入するこみによって製鉄に必要なコ
ークス比を減少させると上もに、正常な操業下においで
は＃−ｉから排出されたくすｈいう二重の利益を提供す
る実質的に閉鎖ループ型の高炉を実現するものといえる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、高炉システムの工程図である。 第２図は、発電システムの工程図である。 第６図は、石炭を噴射注入する手法を利用する本発明の
別の実施例の工程図である。 ３５・・・ガス・スフラッパ、ろ７・・・湿式浄化器、
４１・・発電システム、４３・・・電力供給部、１０８
・・・電力供給部、２０４・・発電システム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　金属及び金属鉱石の還元を行なう高炉システムで
   あって、その内部で還元される金属鉱石を収納する排出
   日付き供給手段を有する高炉と、前記金属鉱石を還元す
   るために前記供給手段の内部上連通関係に配置され還元
   剤を含有するアーク加熱されたガスを供給する電気アー
   ク加熱器で、アーク加熱ガスの一部分は前記排出口から
   出るよう設計された電気アーク加熱器と、排出１］と連
   結され前記のアーク加熱ガスの一部分を受け取る発電手
   段吉からなり、前記のアーク加熱ガスの一部分は発電手
   段の内部で利用されて電気エネルギーを発生し、この電
   気エネルギーが電気アーク加熱器に供給されてアーク加
   熱器を付勢するよう構成されたことを特徴とする高炉シ
   ステム。 ２、　直立シャフトを画成する耐火性シェルを有し、前
   記シャフトに負荷（装入物）及び反応生成物が収納され
   、炭素含有燃料と酸素含有ガスとのガス状混合物をシャ
   フトに噴射する手段であって少なくとも一つの電気アー
   ク式加熱器を有する手段を有し、前記電気アーク式加熱
   器は電極及びアーク部材から成り、前記電極は電源に接
   続されていてアーク室内で電気アークを発生させるため
   の電極であり、アーク室き連通してガス状混合物をアー
   ク室に導入して還元剤を含有するアーク加熱されたガス
   流を形成する入口手段と、アーク室とシャフトの中間に
   あり、アーク加熱されたガス流を通過せしめてシャフト
   に噴入し装入物と接触させるアーク室とシャフトとを連
   通させる出口手段とを有し、アーク加熱されたガス流は
   装入物と反応し、反応生成物は金属とスラグと水蒸気と
   から成り、アーク加熱されたガス流は上方に流れて粒子
   を随伴する装入物及び水蒸気を通過してシャフト内部の
   装入物の予備還元及び予熱を行なうよう構成されており
   、シャフトの頂部と連通し水と随伴粒予きを含み高炉か
   ら排出されアーク加熱されたガス流の一部分を受け入れ
   且つアーク加熱されたガス流から実質的に全部の随伴粒
   子及び水蒸気を浄化して取り除くガス浄化手段を有］２
   、更に、ガス浄化器と連通していて浄化されたガスを受
   Ｃ取り燃焼させて電気アーク加熱手段で使用する電気を
   発生させる発電手段を有する高炉を組み入れたこ古を特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の高炉システム。 ６、　酸素含有ガスが空気であることを特徴とする特許
   請求の範１／ＩＪ　＠２項に記載の高炉システム。 ４、　金属鉱石が鉄鉱石であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第６項の何れかに記載の高炉システ
   ム。 ５、　アーク加熱されたガス流の温度が約り０００℃〜
   約２５００℃の範囲内にあることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の高炉システム
   。 ６、　耐火性シェルを貫いて延びボッシュと連通してい
   るノーズ端部と尾端部とを持つ羽目と、炭素含有燃料及
   び酸素含有ガスのガス状混合物をボッシュに噴射注入す
   る手段と、少なくとも一つの電気アーク加熱器と、アー
   ク加熱されたガス流を通過させることができ装入物り接
   触させるためにボッシュに前記ガス流を噴射させ、アー
   ク加熱されたガス流は装入物と反応し、反応生成物は金
   属とスラグ吉水蒸気きを含有し、アーク加熱されたガス
   流が粒子及び水蒸気を随伴する装入物を通り抜Ｉｊて」
   一方に流れてスタックの内部で装入物の予備還元と予熱
   とを行なうようにアーク室古羽口の尾端部の中間に配設
   され両者を連通させている出口手段と、シャフトｍ部か
   ら排出される過剰のアーク加熱ガス流及び水蒸気を受け
   入れるガス取入手段とを有し、ガス取入手段の−Ｌ端部
   はシャフト頂部上連通しており、川に、ガス取入手段の
   下流端部と連通していて高炉から排出されるガスから実
   質的に全部の随伴粒子及び水蒸気を除去して浄化を行な
   うガス・スフラッパ手段を有するこ吉を特徴とする特許
   請求の範囲第１項乃至第５項の何れかに記載の高炉シス
   テム。 乙　人口部がガス・スフラッパ手段の出口と連通しガス
   ・スフラッパから出る浄化されたガスを王縮するガス・
   コンプレッサ古、入口部がガス・コンプレッサの出口と
   連通し圧縮されたガスが内部で燃焼させられてタービン
   の出力軸を回転させるよう構成した燃焼タービンと、タ
   ービンの出力軸の回転により発電機で電気が発生するよ
   うタービンの出力軸に接続された発電手段と、−次側及
   び二次側を持ち二次側には熱伝達媒体が収納され一次側
   入口は燃焼タービンのガス出口と連通している熱交換器
   であって、高温の燃焼生成物が燃焼タービンから熱交換
   器の一次側に送られて熱を二次側に伝えて蒸発作用を及
   はし自身は冷却され、冷却された燃焼生成物は一次側出
   口から抜き取られるよう構成されている熱交換器と、コ
   ンプレッサ・タービンとから成り、前記コンプレッサの
   ガス入口及びガス出口は夫々熱交換器の二次側出口及び
   入口と連通していて蒸発した二次側媒体がこれらの入　
   ５− 口・出目を通って入ってタービンの出力軸を回転させる
   きともに内部で訂縮し、冷却された二次側媒体は熱交換
   器に還流され、コンプレッサ・タービンの出力軸はガス
   ・コンプレッサに接続され目、つガス・コンプレッサを
   駆動するよう構成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第６項に記載の高炉システム。 ８、　ガス状混合物を噴射注入する手段が、細か（粉砕
   された石炭を保持するタンクと、細かく粉砕された石炭
   を酸素含有ガスと混合させる流動床反応器と、タンク及
   び流動床反応器と連通し細かく粉砕された石炭をタンク
   から反応器に運ぶ搬送手段と、流動床反応器と連通し該
   反応器の内部に酸素含有ガスを導入するためのガス入［
   １手段と、電気アーク加熱器の入口手段と連通しガス状
   混合物を電気アーク加熱器に搬入するための反応器出口
   手段とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第７項の何れかに記載の高炉システム。