JPS6036657A - 浸炭焼入方法 - Google Patents
浸炭焼入方法Info
- Publication number
- JPS6036657A JPS6036657A JP14429983A JP14429983A JPS6036657A JP S6036657 A JPS6036657 A JP S6036657A JP 14429983 A JP14429983 A JP 14429983A JP 14429983 A JP14429983 A JP 14429983A JP S6036657 A JPS6036657 A JP S6036657A
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- Japan
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- carburized
- carburizing
- chamber
- quenching
- carburization
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は+1炭焼入方法に関し、詳しくは、被浸炭焼入
部品を、送入工程、浸炭工程、拡散・焼入工程に分けて
処理し、おのおのの処理工程をそれぞれ異なった雰囲気
とし、ネット状セメンタイトの析出のない、正常な浸炭
焼入組織とすることができる浸炭焼入方法にかかる。
部品を、送入工程、浸炭工程、拡散・焼入工程に分けて
処理し、おのおのの処理工程をそれぞれ異なった雰囲気
とし、ネット状セメンタイトの析出のない、正常な浸炭
焼入組織とすることができる浸炭焼入方法にかかる。
従来、浸炭焼入方法の1つとして、高温短時間で浸炭焼
入がiJ能な、高周波浸炭焼入が行なわれている。
入がiJ能な、高周波浸炭焼入が行なわれている。
これは、被浸炭焼入部品を、プロパン等の炭化水素ガス
と窒素ガスとの、混合ガスからなる浸炭雰囲気中にて、
高周波加熱により、約1100 Cの高温に加熱し、浸
炭させた後、同一雰囲気中で所定の焼入温度まで徐冷し
、焼入を行なうものである。
と窒素ガスとの、混合ガスからなる浸炭雰囲気中にて、
高周波加熱により、約1100 Cの高温に加熱し、浸
炭させた後、同一雰囲気中で所定の焼入温度まで徐冷し
、焼入を行なうものである。
このような、高周波高温浸炭処理では、浸炭ノーが第1
図の顕微鏡組織写真のような、ネット状セメンタイトと
マルテンサイトの混合組織となる。
図の顕微鏡組織写真のような、ネット状セメンタイトと
マルテンサイトの混合組織となる。
耐摩耗性のみが要求される部品に対しては、この組織の
ものでも十分適用できるが9強度特性が要求される部品
に対しては、ネット状セメンタイトの析出のない組織の
ものに比較して1強度が劣り、適用部品が限定される欠
点がある。
ものでも十分適用できるが9強度特性が要求される部品
に対しては、ネット状セメンタイトの析出のない組織の
ものに比較して1強度が劣り、適用部品が限定される欠
点がある。
$*E明Lc 、 f4周l皮(Lよる高rm bし纒
(−“、・′?9人1”14 矧i(−、F3い−(。
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7皮浸がパW入用く品4・5べ入T jJ <送入へ)
。
。
79炭に程(b声炭−・ド)。拡散・赫1人丁稈(拡散
室)17−りYけてQ・−1i (、,8(わお(’p
σ)灰層じり、(、tdノミ・ 、’14.7(、、。
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l″泊′囲うit:−−:jる。I、Lに、i’)、(
Ti%−[率)4に、fJi−)ろど塵のIf(j (
’fや:・〕”1庄′アて、iノ炭ljl内にネ、・I
・状セメンイ14+−の+fi出のない、−l・ルテ〉
すC)・−泪からなる。−+F単・ズF呆炭・す′L人
1741 #、fi霧とし55.\1.て5.−1周波
焼入昌1嶋’+i!+シー1≧11・:山14] ’J
11別片1(・拡−人]る(−とのて・きる9、二4炭
焼入JIJ′tkf・(1−イIム3ろこと金目的3に
し−C7い・3゜どのような1−1的は、ト姥IV月こ
、上r、 +、r 、受炭雰囲気中に一τM’l tl
: W a人部品々・、高i、7.「c工1しり、1I
IIl:F1!J、クツ0 +!$するl’=J Ii
λll尭人ハ!1!にでJ)−2で、まず−JF In
化4 ’D’:’ f回灯。
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の送入室に9波t8す炭焼入部品k ’At □:”−
1”ついで。
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浸炭・1(・庁[([l気の浸炭室にて、jNia炭規
、(部品全。
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高置メ皮力II慈によって高温浸炭し、つき、゛に、−
メ1酸(ヒ性′有囲気0)1法1)(室にて。び炭翫1
1←近傍の?1.1度で2fJ々d炭姪f5人ハ1(品
の浸炭層を拡1枚させ4つづいて、lニン1[シ拡散室
内で、彼l訟炭焼入部品の1術定の177戊e11e、
゛よで体系し/、″:後1g弘べする?二と(2二5に
一)−C、イソ3− ト状七メン!、ノー・1[・のイ11出の711)7市
んic、蜀炭軽、・(柑掠)1−’l−’S L−とト
・持6臀と−d’ 、S Bk炭:焼入、”J’ /A
ic J: −)゛r達成される。
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以下9添1せし1(萌1〔基づい“C3本?1言明の実
、′11ハ1シ1j4・説明ずろ2 2本発明の一実1Iili例として用い?四′ψ炭焼人
装!h′を第 2図 1こ示 ず。
、′11ハ1シ1j4・説明ずろ2 2本発明の一実1Iili例として用い?四′ψ炭焼人
装!h′を第 2図 1こ示 ず。
ご−の実1訊し11(ζおいては、先ず5波浸炭焼入部
品1営送入室2iこ装着し・。窒索勾゛スを10−b7
・べ・、・θζ〜1〕、ニー1分間ガスを4映ずδ4゜ ついC,シーン)・仮11(9開放1.・。1皮と3炭
・bp人部品また・エアシリ゛、グ10で、υ炭室:3
内にGW設さ1−L f(:高周波コ(# 12の中央
部まで搬・べし、プロ・〈] 屋窒素合ガス(ガス流@
10 tl、(・C)中で。
品1営送入室2iこ装着し・。窒索勾゛スを10−b7
・べ・、・θζ〜1〕、ニー1分間ガスを4映ずδ4゜ ついC,シーン)・仮11(9開放1.・。1皮と3炭
・bp人部品また・エアシリ゛、グ10で、υ炭室:3
内にGW設さ1−L f(:高周波コ(# 12の中央
部まで搬・べし、プロ・〈] 屋窒素合ガス(ガス流@
10 tl、(・C)中で。
、〃1波故; 1 O0K’、[4z 、シレーl−電
圧(Ep);z6■、プレー;・電流(IB))80.
80Aで、1100℃f−i’3044!+でIJIi
i’l!lLノf、=9.−ゾv−−h杆fEE(ET
’);1.6KV、つ1・−1・′l↓Ci’&(IP
)二〇、コ32Aの条1′牛で。
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80Aで、1100℃f−i’3044!+でIJIi
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)二〇、コ32Aの条1′牛で。
1100’Cにてt虻炭り・行なう。
所定の時間d、l炭しtコら7t「【ちに。波S炭焼入
部 4− 品1を6エアシリンダ1 (11こまって。4E fI
u・xx 入室・A内1こ配、1役されtこ、高周波コ
イル36の中央部に(@送1/ 、 1012.Ai+
の滝川の窒永力゛ス雰囲気中にて、シレーl−電圧(E
ii ) ; 16に’j 、プレ I−電流(Ip)
; 0.3二?ノNの条f’tで、lり炭温度と同一温
度Jj ’、jijl熱し・ 拡ill已νV iJl
f行なう。
部 4− 品1を6エアシリンダ1 (11こまって。4E fI
u・xx 入室・A内1こ配、1役されtこ、高周波コ
イル36の中央部に(@送1/ 、 1012.Ai+
の滝川の窒永力゛ス雰囲気中にて、シレーl−電圧(E
ii ) ; 16に’j 、プレ I−電流(Ip)
; 0.3二?ノNの条f’tで、lり炭温度と同一温
度Jj ’、jijl熱し・ 拡ill已νV iJl
f行なう。
つぎに、被浸炭焼入部品jの所定の焼(温度まで徐冷i
Q、−rアシリング20によつ−(+ flt浸炭焼入
部品1を1焼入槽21・\送入(/、曝l六焼入を行な
うものである。
Q、−rアシリング20によつ−(+ flt浸炭焼入
部品1を1焼入槽21・\送入(/、曝l六焼入を行な
うものである。
i−述L/ j、:実範例Iこより浸炭焼入l]LW炭
層の。
層の。
顕微鏡5川織は第3図のF−f真に承す5JミうIn
、 iE常な浸炭焼入組1!、sIを呈1/ている、ま
f二、 CI力実施例の浸炭焼入方法におげろ、処理4
ノイクルの模式図分画4図にボす。
、 iE常な浸炭焼入組1!、sIを呈1/ている、ま
f二、 CI力実施例の浸炭焼入方法におげろ、処理4
ノイクルの模式図分画4図にボす。
図中A1人泥炭工程、Bは拡散工程を示し6ともに、同
−加熱箭件・同一加熱温度であるが、前述0)51、う
に。浸炭1−程Aでは窒素−)「」パン混合ガス、拡散
」工程[3は窒素ガスのみのに8囲気でJ)る。
−加熱箭件・同一加熱温度であるが、前述0)51、う
に。浸炭1−程Aでは窒素−)「」パン混合ガス、拡散
」工程[3は窒素ガスのみのに8囲気でJ)る。
まf−1?炭室3.拡散・焼入室4のガス分配日5−
14埼び18は。両処理室の境界部に設(Jられており
、それぞ寸1のガスがhi人しないように9浸炭−裡3
では上面からド万へ、ま1.−9拡散・焼入室・其1−
°は+uIj心)らト方へ流出さ]ンでいる。
、それぞ寸1のガスがhi人しないように9浸炭−裡3
では上面からド万へ、ま1.−9拡散・焼入室・其1−
°は+uIj心)らト方へ流出さ]ンでいる。
なお。謙炭至、3は、使用ガスの比@を考慮し。
U入数・焼入室4のド方に配置している。
ju l二により明らかなように、本発明にかかる浸炭
焼入fff′法によれば、被、14炭焼入部品を、法人
工程、浸炭工程、拡1枚・焼入−[程に分υて処理し。
焼入fff′法によれば、被、14炭焼入部品を、法人
工程、浸炭工程、拡1枚・焼入−[程に分υて処理し。
おのtJのの処理−T1程を、頴なった雰囲気とするこ
とにより、拡散二I′、程における浸炭の進nを防tに
して、浸炭層内にネット状セメンタイ)・の析出のない
、マルテン→3イトー相からなる。正常な浸炭焼入組織
と1−2.もって、高周波焼入部品の適用範囲を拡大す
るに、!ができる利点がある。
とにより、拡散二I′、程における浸炭の進nを防tに
して、浸炭層内にネット状セメンタイ)・の析出のない
、マルテン→3イトー相からなる。正常な浸炭焼入組織
と1−2.もって、高周波焼入部品の適用範囲を拡大す
るに、!ができる利点がある。
第1図は。従来の高周波高温浸炭焼入処理1イ二よる。
浸炭層の顕鍛境組織写真。第2図は3本発明の−・実施
例と1.・て用い1′v浸炭焼入装置。第3図はξの実
施例により浸炭焼入しノコ浸炭層の顕微鏡組−〇− 織″l−5頁、第・1図は、この実施例の浸炭腕・()
)法における、処νi1田・イクルの)りLO図で7÷
)る。 1 ・f皮 ン゛又す 炭 大771. べ ン;13
品 、2 ・・六 入、室 、3 浸炭 ζイ)4
小人 T孜 ・ 1)尭 人ぎ′! 9 吋) プ?゛
λ 糺ン、 べ 1−1 、(iデ=+ス!;ipH
jL]、、、・九・)ζ+−i1.E1、’AI”号’
:Jl’+7 ワーノ回I:ひ、モーり+ r’−・(
□” ’ +1)1ノータリノト+ 1 (1−= y
ソリング、11 ンール員、1.2・、I鰭よ、−Iわ
lター1イル。 1;(=/、Tス送紛1i、14・〕iノ゛:!、ゴノ
hitikl。 15− Lr :< ;Jl出1’、1 、 ’i 5
a 炉1[%、h’a IN 汀+]() 高周波コ
イル、17 ゾf X jぺ八にl。 18 ノiス号配Q、19−Ji’六jJI川口。 191、禿−・rrz′、+客X!−:fi″、2()
・X、す・レリニ・jイ。 21 ′組′、 匁+u 、 A /、手 炭工程 、
l−ネ ・ 1ノ入 ti(、「!!、H出 1諒 入 トヨタ自動中、株式、会社 7− 煎・:i(テ、y<4CX) −・’l(’:jp )[ペタミ イ3 B、z− 第4図
例と1.・て用い1′v浸炭焼入装置。第3図はξの実
施例により浸炭焼入しノコ浸炭層の顕微鏡組−〇− 織″l−5頁、第・1図は、この実施例の浸炭腕・()
)法における、処νi1田・イクルの)りLO図で7÷
)る。 1 ・f皮 ン゛又す 炭 大771. べ ン;13
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hitikl。 15− Lr :< ;Jl出1’、1 、 ’i 5
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・X、す・レリニ・jイ。 21 ′組′、 匁+u 、 A /、手 炭工程 、
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Claims (1)
- (1)浸炭雰囲気中にて被浸炭焼入部品を、高温で高周
波加熱する浸炭焼入方法であって、まず。 非酸化性雰囲気の送入室に、被浸炭焼入部品を搬入し、
ついで、浸炭性雰囲気の浸炭室にて、被浸炭焼入部品を
、高周波加熱によって高温浸炭し。 つぎに、非酸化性雰囲気の拡散・焼入室にて、浸炭温度
近傍の温度で、被浸炭焼入部品の浸炭層を拡散させ、つ
づいて、−上記拡散・焼入室内で、被浸炭焼入部品の所
定の焼入温度まで徐冷した後。 焼入することによって、ネット状セメンタイトの析出の
ない、正常な浸炭焼入組織とすることを特徴とする浸炭
焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14429983A JPH0645868B2 (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 浸炭焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14429983A JPH0645868B2 (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 浸炭焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036657A true JPS6036657A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0645868B2 JPH0645868B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15358835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14429983A Expired - Lifetime JPH0645868B2 (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 浸炭焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645868B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024492A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Ntn Corp | 鋼の熱処理方法、機械部品の製造方法および機械部品 |
| CN115323312A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-11 | 弘集(南通)精密机械有限公司 | 一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备 |
-
1983
- 1983-08-06 JP JP14429983A patent/JPH0645868B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024492A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Ntn Corp | 鋼の熱処理方法、機械部品の製造方法および機械部品 |
| CN115323312A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-11 | 弘集(南通)精密机械有限公司 | 一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645868B2 (ja) | 1994-06-15 |
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