JPS603668Y2 - フオ−ミングマシンによるシ−ルドコア−等の切欠け円筒体の連続製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、フォーミングマシンによる連続的にシールド
コアー等の切欠は円筒体を製造する装置に関するもので
ある。

シールドコアーは、テープレコーダー、直流時計付ラジ
オ等に於いて、モーターのローターカ回転する際発生す
る磁気ノイズの漏洩により音響に乱れを生ずる悪影響を
防止するためモーターケースにかぶせる主として硅素鋼
板の薄板の一つの曲線で円形に丸めた切欠は円筒体であ
る。

従来シールドコアーを製造する装置は帯状薄板を所定の
寸法に切断したものを２本ロール又は３本ロールにて捲
曲げて成形する所謂ロールシステムである。

所がこれらの装置でシールドコアーを捲曲げすると捲曲
げされたシールドコアーは１本のロールに捲き込まれ単
数又は複数個捲きつけた後でロールの一端の軸受を取外
してから捲込まれたシールドコアーをロールから取外す
ため非常に非能率的であり且つ連続的に製造しえない欠
点があった。

又フォーミングマシンについて説明すると正面板の中心
に前後に直進運動をする芯金を設けその芯金を中心とし
同心円上に複数個のグライダ−を配列し、それらのグラ
イダ−は正面板の後方に設置した主歯車にいずれも同寸
法のピニオンで噛合い夫々内蔵するカムのタイミングの
取り方で交互に連動してグライダ−に取付けられた工具
により、送り機構から送られる帯状のコイル材を成形加
工する衆知の機械である。

そのフォーミングマシンで帯板から円筒部品を製造する
場合帯板を芯金に捲きつけ、各グライダ−に取付けられ
た工具を交互に押圧して円形に成形するのであるが、各
工具が夫々芯金に向けられていても又工具の先端が円状
になるように所定の弧に成形されていても芯金に捲付け
た部品を押圧する際会らず工具の端部と他の工具の端部
の隙間により部品を構成する曲線に節点を生じるため円
筒体の表面は一つの曲線で構成出来ない場合がある。

本考案の目的は上記の如き欠点を排除し、新しいフォー
ミングマシンにて連続的に節点のない一つの曲線で構成
するシールドコアーを製造する装置を提供するものであ
る。

次に本考案の一実施例を図面に従い説明すると、正面板
の前表面上の右方の材料送り側にトンネルガイド１とカ
ッターガイド２を配設しそのグライダ−に対しカッター
４を上下方向に昇降自在に連設し、そのカッター４の上
方部分が前記カッターガイド２の側端部に摺動接触する
ようにし前記正面板上の上方位置に上部グライダ−６を
配設し、その下方に加圧ホルダー７を連設しその加圧ホ
ルダー７の下端部によりその下方に位置した加圧ローラ
ー８を押圧しその加圧ローラー８の下方位置に駆動ロー
ラー５を配設し、前記加圧ローラー８の下端部と前記駆
動ローラー５の上端部とを前記トンネルガイド１の開放
端部の前方位置に配設し、駆動ローラー５の裏面のギヤ
ーボックス１１中には前記駆動ローラー５と同軸的に軸
着した歯車を内蔵し、その歯車の下方にはその歯車に噛
合する歯車を配設し、その歯車と同軸的に被動用スプロ
ケット車を軸着し、そのスプロケット車にチェーン１２
をかけそのチェーンの他端に駆動用スプロケット車１３
を配設し、取出板１０の一端に芯金９を設けその芯金９
を正面板上に突出しうるようにし前記取出板１０の他端
位置に加圧ローラー８をまたがらせたフォーミングマシ
ンによるシールドコアー等の切欠は円筒体の連続製造装
置である。

次に上記構成から生じる作用効果を述べると正面板の後
方に設置されている主歯車の回転により各グライダ−と
同調して回転する同寸法のピニオン車により回転を伝達
されグリッパ−フィードで帯状の材料を所要の寸法だけ
トンネルガイド１に送込んでくる。

送り機構が材料を一定長さ送込み終ったときトンネルガ
イドの中間に設置したトンネル式のカッターガイド２の
端面に取付けられた切刃面と右下グライダ−３に取付け
たカッター４で材料を一定長さに切断する。

カッター４が後退すると次の新しい材料が送込まれてく
るので、切断された材料が押出され駆動ローラー５に接
触し引きづり込まれてくると同時に上部グライダ−６が
作動して加圧ホルダー７を押下げるので前記加圧ホルダ
ー７の端部にだかれて保持されている加圧ローラー８が
降下して材料をはさみ込んでウレタンゴム製の駆動ロー
ラー５を強圧するため、加圧ローラー８が回転して材料
は加圧ローラー８に捲込まれる。

前記加圧ローラー８の圧下率は上部グライダ−６のカム
によって常に一定であるので捲込まれた材料は節点のな
い一つの滑かな曲線をもって捲曲げられて加圧ローラー
８に捲込まれると同時に上部グライダ−６のカムが解放
点に達するので加圧ホルダー７は上昇し、したがって加
圧ローラー８はシールドコアーをだいたまま停止する。

そのとき芯金９が正面板上に突出してくる。芯金９には
その先端にビスでねじ止めしである取出板１０が加圧ロ
ーラー８をまたいているので加圧ローラー８に捲込まれ
ているシールドコアーは取出板１０の前進によって必然
的に加圧ローラー８からかき出される。

取出板１０を取付けた芯金９が引込むと同時に又駆動ロ
ーラー５に材料が送込まれて製作の周期を繰返えすこと
になる。

猶駆動ローラー５について説明すると駆動ローラー５は
鉄心に表面は耐高荷重弾性体のウレタンゴムで構成され
ており、加圧ローラー８の加圧に充分耐えられるように
なっている。

駆動ローラー５はギヤーボックス１１の表面に出ている
が取付けられている軸の延長上にはギヤーボックス１１
の中で歯車がとりつけられ、それを駆動するために下方
にスプロケット車を設け、その軸に歯車を着設し、その
歯車と駆動ローラー５用の歯車が噛合っているのでスプ
ロケット車がチェノ１２を介して常に回転しているピニ
オンギヤ−上に取付けたスプロケット車１３が回転する
ため常に駆動ローラー５は回転している。

本装置は上記の如き作用を奏するため帯状コイル材が続
く限り連続的にシールドコアーを製造しうるばかりでな
く高精度を維持しつ）能率的に製造しうる効果がある。

またシールドコアーを取出板１０により加圧ローラー８
から確実にかつ容易にかき出しうる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるシールドコアーの連続製造装置の
正面図であり、第２図は第１図に示された装置により製
造されたシールドコアーの斜視図である。 １・・・・・・トンネルガイド、２・・・・・・カッタ
ーガイド、３・・・・・・右下グライダ−１４・・・・
・・カッター、５・・・・・・駆動ローラー、６・・・
・・・上部グライダ−７・・・・・・加圧ホルダー、訃
・・・・・加圧ローラー、９・・・・・・芯金、１０・
・・・・・取出板、 １２・・・・・・チェーン、１ ・・・・・・材料。 １１・・・・・・ギヤーボックス、 ３・・・・・・スプロケット車、Ｍ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 正面板の前表面上の材料送り側にトンネルガイド１とカ
   ッターガイド２とを配設し、上方部分がカッターガイド
   ２の側端部に摺動接触し昇降自在に材料を一定長に切断
   するカッター４をカッターガイド下方に配設し、正面板
   の中央部分に昇降動する加圧ローラー８と駆動ローラー
   ５とを加圧ローラー８の下端部と前記駆動ローラー５の
   上端部とがトンネルガイド１ね開放端部の前方に位置す
   るように配設し、駆動ローラー５で切断された材料を引
   きずり込み、加圧ローラー８で該材料をはさみ込んで捲
   込み、円筒体を形成するように構成し、正面板の適宜個
   所に一端に芯金９を、他端は加圧ローラー８をまたがら
   せ、正面板上で前後動する芯金９を介して前後動し得る
   取出板１０を配設したフォーミングマシンによるシール
   ドコアー等の切欠は円筒体の連続製造装置。