JPS6036756A - 複合シリンダ−ライナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強靭複合シリンダーライナーの提供に関する。

内燃機関に使用されているシリンダーライナーは、ピス
トンリングと同時摺動し気密性を保持しなければならな
いことから、基本的に耐摩耗性と耐焼伺性が必要とされ
る。この目的のため、従来シリンダーライナーの用途に
は、Ａ型黒鉛を有しＯｒ、Ｂ、Ｐ、■、ΔｆＯ１Ｎｂ等
の耐摩耗性向上元素を含有する特殊Ｖｔ鉄鋳物が専ら用
いられてきている。

したし乍ら、最近の内燃機関の大型化、またその軽量化
、低燃費化の要求に伴い、上記従来材質では強度的に不
足を来たしており、強度面での同上が切望されている。

強度の同上の目的のためには、ライナー材質により高強
度のものを選ぶことも考えられるが、シリンダーライナ
一本来の・Ｖ整時性である耐摩耗性、特開昭ＧＯ−３Ｇ
７５Ｇ（２） 耐焼付性を損うおそれがあり、実際上限界がある。

またライナー肉厚を厚肉化することも有効であるが、こ
の場合には軽量化という目的には逆行する。

ところで、シリンダーライナーの使用状況と破損原因に
ついて分析すると、 （１）耐摩耗性、耐焼付性を必要とする部分は、ピスト
ンリングとの接触部、即ちライナー内表面のみである。

（１１）　シリンダーツイナーの破損は、その外表面を
起点とする。

ことが知られる。

本発明はかかる点に着目して、シリンダーライナーに従
来例をみない複合化技術を適用し、叙上の目的を達成せ
んとするものである。

すなわち、本発明の複合シリンダーライナーは、その内
層（内表面近傍）は耐摩耗性、耐焼付性に優れる特定化
学組成の特殊鋳鉄材質で形成する一万、外層（外表面近
傍）は強靭性に優れる特定の黒鉛鋼材質で形成し、かつ
両者を溶着接合せしめて、全体として必要な耐摩耗性、
耐焼付性の使用５ 特性を損わず所期目的とする強ＪＷの同上を計ることに
成功したものである。

以下本発明について詳述する。

本発明の複合シリンダーライナーは、第１図に示すよう
な構造を具備してなる。すなわち、その外層ａは後に詳
述される＠靭性に優れる黒鉛鋼材質からなり、−万その
内層すは耐焼付性、耐摩耗性に優れる特定化学組成の特
殊鋳鉄材質からなり、且つ両者を溶着一体化して構成さ
れている。

なお外層ａと内層すとの溶着一体化によって、外層ａと
内層すとの間には両者の中間的な組成の溶着層（中間層
）ａ＋ｂを不可避に生じることになる。すなわち、内Ｍ
ｂを外Ａｌ５Ｌに溶着せしめることによって、外層材質
の内層すへのある程度の溶は込みは避けられない。

本発明の多層構造を有する複合シリンダーライナーは遠
心力Ｈ辿法により容易に製造できる。すなわち、まず外
ｋＩを竹込んだ後、適宜タイミングで内層材質を鋳込み
、両者を溶着一体化する。

なお遠心力鋳造法には、横型、傾斜型、竪型のぶ　６ いずれも適用可能である。

次に本発明の複合シリンダーライナーの外層を形成する
黒鉛鋼材質について説明する。

本発明では強靭性に優れるライナー外層材として１次の
ような成分組成のものを使用することを特徴とする。す
なわち、外層は重Ｍ％で０１．０〜２．０　＊、ｓｉ　
Ｏ，６〜５，０９６、Ｍｎ　Ｏ，２〜１，０９６、ＰＯ
３１％以下、８０．１９１５以下と、Ｎｉ　２．５第以
下、Ｏｒｌ、ＯＮ以下、Ｍｏ　ＬＯ粥以下、ａｎ　Ｏ，
３ｇ６以下、Ｏｕ　４．０９６以下、Ｔｉ％Ｚｒ、希土
Ｍ元累ノ１　［１３１ｔ２種以上の合計ｏ、ｔ　９６以
下、ム／、Ｏａ、Ｂａ、８ｒＯ１種又１ｊ：２［１以上
の合計０．２％以下のうち１種又は２種以上を含み、残
部Ｆθおよび通常の不純物からなり、はぼ球状の黒鉛と
基地を主体とする黒鉛鋼からなる。

そこで、上記特定材質の化学成分、顕微鏡組織等につい
て、下記に詳述する。

（１）化学成分 ０　：　１．０〜２．０％ 外層の黒鉛鋼材質は、はぼ球状黒鉛と基地とＡ７ からな＃）（ただし夕景のセメンタイトの晶出は問題な
い）、強靭性を最重要視するものである。

しかしてＣ１，０％未満では、溶解、鋳造温度が高くな
シ、コヌトアツプを招く不利があシ、−万２．０％を超
えると黒鉛が球状でなくなる傾向が大となり、強靭性が
低下する。

Ｓｉ　：　０．６〜３．０％ ８ｉは黒鉛の晶出と密接な関係があシ、０．６％未満で
は殆んど黒鉛の晶出が困難となり、強靭性の劣化を招く
。しかし３．０％を超えると、基地中に固溶したＳｉの
材質脆化の傾向が著しくなる。

Ｍｎ　：　０．２〜１．０％ Ｍｎ　Ｆｆ８と結合し、８の悪影響を除去するのに有効
である。ＭｎＯ，２９６未満ではその効果がなく、−万
１．０％を超えると材質を硬く、脆くするためである。

Ｐ　：　０．１％以下 Ｐは溶湯の流動性を高めるが、材質を脆くする本材質の
場合０．１％以下とする。

特開昭ＧＯ−３６７５６（３） Ｓ　：　０．１％以下 ８もＰと同様に材質を脆弱にするため０．１４以下とす
る。

Ｎｉ、　Ｏｒ、　Ｍｏ％５ｎ Ｎｉ　％Ｏｒ　、Ｍｏ、５ｎｉｚ強靭性ノ向上に有効で
あり、Ｎｉ　２．５　ｍ以下、Ｏｒ　０．８９６以下、
ＭＯｏ、６５１５以下、８ｎ　Ｏ，３％以下の１種もし
くは２種以上の含有によシ、ライナーの強靭化が可能と
なる。

各々の作用および成分限定理由を以下に説明する。

Ｎｉ　：　２．５％以下 Ｎｉは黒鉛化と基地の強化に有効に作用するが、２．５
４を超えると経済的に不利となシ、ｔ＋ベーナイト、マ
ルテンサイト、未変態組織を発生し易くなり、かえって
脆くなる場合があるためである。尚、好ましくは０．５
％以上の含有が効果的である。

Ｏｒ　：　１．０％以下 ０ｒｉｒ、基地の強化作用と共に、七メンタイトの安定
作用を有する元素であるが、１．０４を９ 超えると黒鉛の晶出が困難となって、強靭性を劣化させ
るためである。尚、好ましくは０．１９６以上の含有が
効果的である。

Ｍｏ：１．Ｑ５６以下 ＭＯはＮｉと同様に強靭性向上に効果を奏するが、１．
０％を超えると硬くなって、かえって強靭性を劣化する
ためである。尚、好ましくＵＯ，１ｇ６以上の含有が効
果的である。

ａｎ　＊　０．！１％以下 上記外層材質はその鋳造条件によっては、基地中にフェ
ライトが過多となって、耐力、疲労強度の低下を招来す
ることがある。その場合、パーライト安定作用のあるｓ
ｎをその効果が飽和する０、３重量％の範囲内で添加す
るのが有効である。尚、好ましくは０．０５％以上の含
有が効果的である。

Ｃｕ　：　４，０％以下 Ｃｕは８ｎと同様にフェライトの析出を抑え、パーライ
トを安定化する作用がある。また耐腐食性を改善する。

シリンダーライナーの外面側　１０ は一般に水冷されておシ、外面からの腐食もライナー破
損の原因（腐食疲労）となる。

そのため、Ｏｕを含有させると、よシ、耐事故性が向上
するが４．０　ｇ６を超えても効果は飽和するため、４
．０　ｇ６を上限とする。尚、好ましくは０．１４以上
の含有が効果的である。

Ｔｉ、Ｚｒ、希土類元素＝１種又は２種以上の合計が０
．１４以下 これらの元素の１種又は２種以上を添加含有せしめると
とＫよって、黒鉛鋼材質における鋳造巣の発生を確夾に
防止することができ、よシ健全な材質が得られる。この
さい、これらの元素は全て強力な脱酸剤である故、過剰
に添加すると過酸化状態をきたし、溶湯の流動性を阻害
する。このため、その添加量は合計量で０．１重量優以
下とする。尚、好ましくは０．０２９６以上の含有が効
果的である。

ム／、Ｏａ、Ｂａ、ｓｒ：　ｔａｔ−ｈ＃″ｃ２挿以上
ノ合計が０．２％以下 組織の微細化、黒鉛化を目的として、接種がＡｌ１ 行われていることが知られている。不発明ライナーにお
いても接種を行うことによシ材質改善が計られることは
後述の通シである。

接種効果は、時間とともにフエイデイングを起すため、
厚肉鋳物のような凝固まで長時間を要するものでは、通
常のＦｅ８ｉでＦｆ、接種効果があまり期待できない。

その場合、これらの元素ｆ１種もしくけ２種以上含有さ
せると桜挿の持続性が改善される。この目的のためには
、１抽もしくは２種以上の合計量が０．２％以下で良く
、それ以上の含有では効果は比例的に同上しないため、
コスト面で不利となる。尚、好１しくに０．０２％以上
の含有が効果的である。

（１１）外層材質の接種 一般に、接種に鋳造組織の微細化、黒鉛化の助長のため
に有効である。そして上記材質についても贋曲技術を応
用すれば、より微細かつ均一に黒鉛の分布した材質が得
られる。このさい、接種量に８１分として０．０５〜１
．０％が適当である。すなわち０．０５９６未満では接
種効果が期待できず、−万１．０５１を超えても相応の
効果が得られないためである。接種剤としては一般にＦ
ｅ８１　か好適であるが、よシ接種効果を高めるものと
して、０ａ８ｉまた、Ｃａ、　Ａ／、　Ｂａ、　８ｒを
１種もしくは２種以上含むＦｅ　８　ｉがあり、この使
用により、より組織の微細均一な材質が得られる。なお
接種後における８１含有量は前記限定成分範囲に調整さ
れる。

（ｉｌｌ）　外層材質の顕微鏡組織 本材質の顕微鏡組織は、はぼ球杖の黒鉛と基地が主体で
あシ、少量の共晶セメンタイトが含まれる場合もある。

セメンタイトは脆いため、本発明の目的からは、共晶セ
メンタイトの晶出はできるだけ抑えられる万が望ましい
。基地は主としてパーライトであシ、一部フエライト、
ベーナイト、マルテンサイト、残留オーステナイトが認
められる場合がある。フェライトは靭性向で優れており
、目的によっては析出させる万が望ましい場合もある。

ベーナイト、マルテンサイト、残留オーステナイトにつ
いては、窮鳥　１８ 質を劣化させるため、発生しないように努めるべきであ
る。

火に本発明の複合シリンダークイナーの内層を形成する
特殊鋳鉄材質について説明する。

本発明では耐摩耗性、耐焼付性に優れるライナー内層材
として、次のような成分組成のものを使用することを特
徴とする。すなわち、内層は重量％で、０２．５〜４．
０　％、Ｓｉ　ｏ、ｓ　〜２．５　％、Ｍｎ０．３〜１
．５％、Ｐ　Ｏ，０５〜１．５粥、Ｓ　００３％以下と
、Ｎｉ　２．５　％以下、Ｏｒｌ、５９６以下、ＭＯｏ
、８％以下、８ｎ　Ｏ，５９Ａ以下、Ｏｕ　４．０　％
以下、Ｂ、　Ｔｉ、　Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒの１種又は２種以
上の合計１．０％以下、ＡＩ！、Ｏａ、Ｂ＆、Ｓｒ、希
土類元素の１種又は２種以上の合計０．２％以下；　の
うち１挿又は２種以上を含み、残部ＦＯおよび通常の不
純物からなる鋳鉄材質である。

そこで、上記特定材質の化学成分、顕微鏡組織等につい
て、下記に詳述する。

中　化学成分 ０　：　２．５〜４．０％ ｎ　１４ 内層材質は耐焼付性、耐摩耗性を必要とし、そのために
は、よく延びた黒鉛と炭化物（Ｆｅ、Ｃｌ０ｒ複戻化物
、７炭化物等）が必要である。２．５％未満では、黒鉛
蓋、炭化物量のいずれも不足し、耐焼付性、耐摩耗性が
劣化する。一方４．０％を超えると、黒鉛、炭化物いず
れも多くなシ過ぎて脆くなる。

８ｉ　：　０．ＢＮ２．５％ ８１は黒鉛化能を有し、黒鉛量と炭化物量の比率を決定
する重要外元素である。０．８９６未満では黒鉛量が不
足し、耐焼付性が劣化する。２．５％を超えると炭化物
が少くなシ耐摩耗性が劣化する。

Ｍｎ　：　Ｑ、３〜１．５４ Ｍｎは８の害を除くとともに基地の強化に有効である。

この目的のためにｔ−Ｋ　Ｏ，３４以上必要である。−
万１．５９６’ｉ超えると硬くなシ過ぎて脆くなる。

Ｐ　：　０．０５〜１．５％ Ｐは一般に材質の機械的性質を劣化させる元Ａ　１６ 素として知られているが、ライナー内層材質においては
、Ｐを含有させることによって、Ｐ共晶物を生成し、Ｐ
共晶物が耐焼付性、耐摩耗性同上に大きな効果を発揮す
る点で有効な元素である。耐焼付性、耐摩耗性同上のた
めＫは、０．０５％未満ではその効果が期待できず、ま
た１、５　ｇ６を超えると機械的性質が劣化し、欠は落
ち摩耗を発生し易くなる。

８　：　０．３％以下 ８は材質の機械的性質を劣化させる、いわゆる不純元素
であるが、本発明内層材質として問題のない範囲として
０．３％以下とする。

Ｎｉ％Ｏｒ、　Ｍｏ、　８ｎ Ｎｉ　、Ｏｒ、　Ｍｏ、８ｎｉｚ基地を強化し１強靭性
同上硬度アップに有効であり、Ｎｉ　２．５％以下、Ｏ
ｒ　１．５　＊以下、Ｍｏｇ、６％以下、８ｎＯ，５９
６以下の１腫もしくは２腫以上の含有によシ、本発明ラ
イナーのより耐摩耗性向上が可能となる。これら元素各
々の作用及び成分限定理由を以下に述べる。

持開口ＵＧＯ−３６７５６（５） Ｎｉ　：　２．５４以下 Ｎｉは基地の強化に有効に作用するが２．５４を超える
と、経済性の面で不利となるば〃−りでなく、焼入れ組
織（ベーナイト、マμテンサイド）、未変態組織を発生
し易くなシ、かえって脆くなる。また、焼付を発生し易
くなる。尚、好ましくは０．５４以上の含有が効果的で
ある。

Ｏｒ　：　１．５％以下 Ｎｉと同じく基地の強化に有効であるが、一方決化物生
成傾向が強い・そのため１．５％を超えると、黒鉛量が
低下し、耐焼付性、強靭性が劣化する。尚、好ましくは
０．１％以上の含有が効果的である。

Ｍｏ　：　Ｑ、８％以下 Ｎｉと同じく基地の強化に有効であるが、０．８％を超
えると、経済面、および焼入れ組織生成の面で問題とな
る。尚、好ましくは０．１％以上の含有が効果的である
。

８ｎ　：　ｏ、ｓ　＊以下 轟　１７ ８ｎはフェライトを抑え、パーライトを安定させる作用
がある。しかしながらその作用は不材質の場合（１，５
％を超えても飽和するため、０．５優以下とする。尚、
好壕しくは０．０３９６以上の含有が効果的である。

Ｃｕ　：　４．０４以下 Ｏｕは８ｎと同様、フェライトを抑えパーライトを安定
させる代用があるが、その他に耐腐食性向上の効果が大
きい。ライナー内面の摩耗には腐食摩耗も含−まれるた
め、耐摩耗性向上のためには、Ｃｕを含有させる方が好
結果が得られる。

その場合、耐腐食性向上作用の飽和する４、０％を上限
とする。尚、好ましくは０．１４％を以上の含有が効果
的である。

Ｂ％　Ｔｉ、ｖ％Ｎｂ、Ｚｒ　：　１ｍｔ＊ｔａ２種以
上計１．０％以下 耐摩耗性を向上させるために、Ｐ共晶物、セメンタイト
（鉄炭化物）を生成させることによって、その目的ｒよ
ほぼ達せられるが、より１ｉＩｉｔ厚耗性を同上させる
ためには、高硬度の炭化物を　１Ｂ 生成させることが有効である。この目的のためＫｌ−ｆ
Ｂ、テｉ、　Ｖ、　Ｎｂ、　Ｚｒ　ｉＥ適切Ｔｈ　Ｆ）
、イーｊ”れも、セメンタイトよりも高硬度の炭化物を
生成させる。しかしながら、これらはいずれも強力な脱
酸剤であるため、多量に含有させると、溶湯の流動性を
減じ、鋳造欠陥を発生し易くなる。そのため、１．０％
以下とする。尚、好ましく　ｉｆ　Ｏ，０２＊以上の含
有が効果的である。

ム／、Ｑａ、Ｂａ、８ｒ、希土類元素＝１神または２種
以上計０．２％以下 組織の微細化、黒鉛化を目的として、接種が行われてい
ることが知られている。本発明ライナーにおいても接種
を行うことにより材質改善が計られることは後述の通シ
である。

接種効果は、時間とともに７エイデイングを起すため、
厚肉鋳物のような凝固まで長時間を要するものでは、通
常のＦｅＳムでは接種効果があまシ期待できない。その
場合、これらの元素を１ｍもしくは２腫以上含有させる
と接種の持続性が改・される。この目的のためには、１
踵Ａ　１９ もしくは２種以上の合計量が０．２％以下で艮く、それ
以上の含有では効果は比例的に同上しないため、コスト
面で不利となる。尚、好ましくは０．０２％以上の含有
が効果的である。

（１１）内層材質の接種 一般に、接種は鋳造紹織の微細化、黒鉛化の助長のため
に有効である。そして上記材質についても接種技術を応
用すれば、よりｅ細かつ均一に黒鉛の分布した材質が得
られる。このさい、接種量はＳｉ分として０．０５〜１
．ＯＪｆが適当である。すなわちｏ、ｏｓ９６未満では
接種効果が期待できず、−万１．０％を超えても相応の
効果が得られないためである。接種剤としては一般にＦ
ｅ５１　が好適であるが、より接種効果を高めるものと
して、０ａ８ｉまた、Ｏａ％Ａｌ、　Ｂａ、　Ｓｒ、希
土類元素を１曲もしくは２種以上含むＦｅ８　ｉがあシ
、この使用により、よル組織の微細均一な材質が得られ
る。なお接種後におけるＳ１含有量は前記限定成分範囲
に調整される。

偏）内層材質の顕微鏡組織 片黒鉛、決化物、Ｐ共晶、基地と〃為らなる。

基地は、パーライトが望ましく、フェライトは耐摩耗性
が低下するため、できるだけ少くする方が艮い。また、
基地中にベーナイト、マルテンサイトが析出すれば、高
硬度となシ、耐摩耗性は向上するが、焼付を発生し易く
なるため、できるだけ少くする方が望ましい。

以上の通シ、本発明は特定の化学組成を有する外層材と
内層材よりなるものであるが、更に欠に説明する熱処理
が施される。

すなわち、遠心力鋳造された複合シリンダーライナーは
、組織安定化、歪取りを目的とした、オーステナイト域
以下の温度での焼鈍が施される。

通常この目的のための温度は４００〜６５０℃である。

この歪取シ焼鈍に比較して、コスト的な面では不利とな
るが、■材質の強靭性同上、■基地組織の高硬度化、■
基地組織の均一化の面で、オーステナイト域温度での熱
処理を施せば、材質の改曽が可能となる。強靭性を目的
とするが、高硬度化を目的とする〃）によって温度域は
変化するが、一般ム　２！ に８００〜ｔｏｏｏ℃が適切である。この温度域に保狩
した後、特に高硬度化を目的とする場合には、特に冷却
速度を大きくする必要がある（内径７４０００大形シリ
ンダーライナーでも、部分的には２０００℃／Ｈｒ位ま
では可能）。かぐしてオーステナイト域温度で熱処理し
た後には、通常４００〜６５０℃の歪取り焼鈍が追加さ
れる。

次に本発明の実施例を掲げて説明する。

〈実施例〉 次のような！６条件で、第１表Ａ　１．　Ａ　２、ム３
の複合シリンダーライナーを製造した。

Ｏ鋳造金型内径　：６４０＊ Ｏ寿造方法：槓型遠心力鋳造 ｏＧ　Ａ：６４ＤＯで０Ａ１２０Ｇ Ｏ鋳込厚さ：外層　８０鰭 内層　５０１１ＩＩ Ｏ化学組成：第１表に示す （重量％、残部Ｆｅおよび不純物） Ｏ硬度分布（Ｈａ）　：第２図に示す Ｏ機械的性質：第２表に示す 　２２ なお、従来の単層シリンダーライナ ーの一般的な機械的性質は、引張強さ １８〜２５（−１伸び０．２〜０．８％の範囲にある。

Ｏ顕微４鏡組織： 石１及びぷ３のシリンダーライナー の径が５６００　（外層材質）と４６００　（内層材質
）部における顕微鏡組織につ いて、Ａ１を第３図Ｉ、［（外層）及 び第４図■、■（内層）に、１６５を第５図■、ＩＩ　
（１ｍ　）及ヒ第６１１１、Ｗ（内層）に示す。但し、
Ｉは倍率５０、■は同４００である。

Ｏ製　品： 本鋳造品を切削して外径６０００、内 径４４０ダのシリンダーライナーを得ｆＣ，。

（欠　葉） ＩＫ　２８ Ａ　２５ 第２表　機械的性質（引張試ｋｋ） 内層：＊４６ｏ　外層：ダ５６０ 以上のように、本発明の複合シリンダーライナーは、破
壊の起点となシ特に強靭性に優れることが要求されるラ
イナー外層は既述の黒鉛鋼材質で形成し、一方ライナー
内層はその使用特性に適合する耐焼付性、耐摩耗性に優
れた特定化学組成の特殊鋳鉄材質で形成し、〃為つ両者
を溶着接合してなるものであるから、ライナー内面にお
ける本来の使用特性を損うことなく、その高強度化を計
ることができる。

なお本発明に係る複合シリンダーツイナーは、遠心力鋳
造法を利用することによって、所期の特性を備えたもの
が容易に製造でき、各層間の溶着状況にも問題を生じな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合シリンダーライナーの構造例
を現わす横断面図、第２図は実施例の硬度分布グラフで
、横軸に内面からの距離を、縦軸に硬度を示したもので
ある。第５図工、■乃至第６図工、■は本発明の複合シ
リンダーライナーの実施例における顕微鏡写真であって
、Ｍ３図Ｉ、■及び第５図工、■は外層組織を、第４図
工、■及び第６図工、■は内層組織を各々示す。 （ａ）・・・外層、（ｂ）・・・内層。 第５図ｒＪｌ 第６１ｊノ１（Ｉ） 第５図（Ｉ） 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５８年　特許　願第１４５４９７号２・　発　明　
の名称 複合シリンダーライナー ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （１０５）　久保田鉄工株式会辻 ４、代理人　８５７７ 拳明細書の図面の簡単な説明の欄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ！、　重ｆｉ＊で、 ０：１．０〜２．０％ ８ｉ　：　０．６〜５．０９６ Ｋｎ　：　０．２−〜１．０％ Ｐ：０．１９６以下 ８：０．１％以下 と、 Ｎｉ：２．５％以下 Ｃｒ：ＬＯ％以下 Ｍｏ：１．０％以下 ８ｎ：０．５９６以下 Ｏｕ：４，０％以下 Ｔｉ、Ｚｒ、希土類元素の１唾又は２種以上の合計：　
   ０．１９６以下 Ａｊ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒｏｌｇ又は２種以上の合計：０
   ．２９６以下 ｉｔ２ のうち１鍾又は２鍾以上を含み、残部Ｆｅおよび通常の
   不純物からなシ、ｔｌは球状の黒鉛と基地を主体とする
   黒鉛鋼材質の外層と、重量％で、 ０：２．５〜４．０％ ｓｉ：ｏ、ａ〜２．５％ Ｍｎ　：ｏ、５〜１．５４ Ｐ　：０．０５〜１．５％ ８：０．３％以下 と、 Ｎｉ：ｚ、ｓ％以下 （３ｒ　：　１−５％以下 ＭＯ：０，８％以下 ８ｎ：［１，５ル以下 Ｃｕ　＊　４．０％以下 Ｂ、Ｔｉ、■、Ｎｂ、Ｚｒ　の１種又は２種以上の合計
   ：１．０５ｇ以下 Ａｌ、　Ｃａ、　Ｂａ、　Ｓｒ、希土類元素）１種又は
   ２種以上の合計：０．２％以下 のうち１種又は２種以上を含み、残部Ｆｅお轟　８ よび通常の不純物からなる内層 とを溶２１接合せしめてなることを特徴とする複合シリ
   ンダーライナー。