JPS6036833B2 - クロムメツキ廃水の処理方法 - Google Patents
クロムメツキ廃水の処理方法Info
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- JPS6036833B2 JPS6036833B2 JP4305477A JP4305477A JPS6036833B2 JP S6036833 B2 JPS6036833 B2 JP S6036833B2 JP 4305477 A JP4305477 A JP 4305477A JP 4305477 A JP4305477 A JP 4305477A JP S6036833 B2 JPS6036833 B2 JP S6036833B2
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- exchange resin
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロムメッキ工程から排出されるクロムメッキ
廃水を処理する方法に関する。
廃水を処理する方法に関する。
従来クロムメッキ廃水を処理する場合、還元剤でクロム
酸イオン（Ｃず十）をクロムイオン（Ｃｒ３十）に還元
し、しかる後アルカリを添加して該クロムイオンを水酸
化クロムとして沈澱させる方法がとられている。この還
元中和法は大量のスラッジが生成してこれらの廃棄によ
る２次公害の発生が懸念されるし又処理水は多くの爽雑
イオンを含み再使用できるものではない。これに対しイ
オン交換樹脂による方法はクロム酸イオンの回収と純度
の高い処理水を得る目的で種々の処理方法が検討されて
いるがいまだ満足しうるものがない。たとえば従来の方
法で‘１）強塩基ァニオン交≠剣樹脂でクロム酸イオン
を吸着する場合、クロム酸イオンの交換容量が低い反面
再生効率は悪く、たとえばカセィソーダ水溶液で再生す
る時の再生レベルは３００タＮａＯＨ／１−樹脂を必要
とするなど不経済な方法であり、今日では一般的に再生
が容易であるということで弱塩基性アニオン交換樹脂が
使用されている。
酸イオン（Ｃず十）をクロムイオン（Ｃｒ３十）に還元
し、しかる後アルカリを添加して該クロムイオンを水酸
化クロムとして沈澱させる方法がとられている。この還
元中和法は大量のスラッジが生成してこれらの廃棄によ
る２次公害の発生が懸念されるし又処理水は多くの爽雑
イオンを含み再使用できるものではない。これに対しイ
オン交換樹脂による方法はクロム酸イオンの回収と純度
の高い処理水を得る目的で種々の処理方法が検討されて
いるがいまだ満足しうるものがない。たとえば従来の方
法で‘１）強塩基ァニオン交≠剣樹脂でクロム酸イオン
を吸着する場合、クロム酸イオンの交換容量が低い反面
再生効率は悪く、たとえばカセィソーダ水溶液で再生す
る時の再生レベルは３００タＮａＯＨ／１−樹脂を必要
とするなど不経済な方法であり、今日では一般的に再生
が容易であるということで弱塩基性アニオン交換樹脂が
使用されている。
【２ー ＯＨ型弱塩基性アニオソ交土剣樹脂（以下単に
「ＯＨ型」という）でクロム酸イオンを吸着する場合は
樹脂の再生効率はよいが通液中にクロム酸イオンが漏出
しやすく、またクロム酸イオンの交換容量も塩型で使用
する場合に比べて激減する。
「ＯＨ型」という）でクロム酸イオンを吸着する場合は
樹脂の再生効率はよいが通液中にクロム酸イオンが漏出
しやすく、またクロム酸イオンの交換容量も塩型で使用
する場合に比べて激減する。
‘３｝ 塩型弱塩基性ァニオン交換樹脂（以下単に「塩
型」という）でクロム酸イオンを吸着する場合は樹脂の
再生効率およびクロム酸イオンの交換容量は満足しうる
ものであるがクロム酸イオンと置換したＣＩ‐、あるい
はＳ０４２‐が漏出して処理水が酸性となる。
型」という）でクロム酸イオンを吸着する場合は樹脂の
再生効率およびクロム酸イオンの交換容量は満足しうる
ものであるがクロム酸イオンと置換したＣＩ‐、あるい
はＳ０４２‐が漏出して処理水が酸性となる。
以上のように今日ではクロム酸イオンを効率よく回収す
る場合は塩型を使用し、処理水はｐＨ調節を行ない放流
しているが、一方処理水を再び水洗水として使用したい
場合ではクロム酸イオンの交換容量はよくないがＯＨ型
を使用している。またクロムメッキ廃水は３価クロム、
鉄等の爽雑陽イオンを含んでいるため上記のアニオン交
換樹脂と共に一般的には強酸性カチオン交換樹脂が使用
されている。しかし３価クロムに関しては強酸性カチオ
ン交擬樹脂だけでは完全に吸着除去できず排水規制値の
独ｐｍ（全クロム）前後漏出しているのが現状である。
かくのごとく従釆の処理方法は種々の欠点を有している
。このようなことから本発明者らはクロムメッキ工程か
ら排出される廃水から効率よくクロム酸イオンを回収し
、かつ高純度の処理水を得べくイオン交予剣樹脂による
処理方法を種々研究の結果、該廃水を有利に処理するに
は、使用するイオン交換樹脂の組合わせおよび通液順序
が非常に重要であることを見出し、本発明を完成するに
至った。
る場合は塩型を使用し、処理水はｐＨ調節を行ない放流
しているが、一方処理水を再び水洗水として使用したい
場合ではクロム酸イオンの交換容量はよくないがＯＨ型
を使用している。またクロムメッキ廃水は３価クロム、
鉄等の爽雑陽イオンを含んでいるため上記のアニオン交
換樹脂と共に一般的には強酸性カチオン交換樹脂が使用
されている。しかし３価クロムに関しては強酸性カチオ
ン交擬樹脂だけでは完全に吸着除去できず排水規制値の
独ｐｍ（全クロム）前後漏出しているのが現状である。
かくのごとく従釆の処理方法は種々の欠点を有している
。このようなことから本発明者らはクロムメッキ工程か
ら排出される廃水から効率よくクロム酸イオンを回収し
、かつ高純度の処理水を得べくイオン交予剣樹脂による
処理方法を種々研究の結果、該廃水を有利に処理するに
は、使用するイオン交換樹脂の組合わせおよび通液順序
が非常に重要であることを見出し、本発明を完成するに
至った。
すなわち本発明は、クロムメッキ工程から排出されるク
ロムメッキ廃水を風 塩型弱塩基性ァニオン交灘樹脂で
処理する第１工程‘Ｂー ＯＨ型弱塩基性アニオン交モ
製樹脂で処理する第２工程（Ｏ 日型強酸性カチオン交
≠剣樹脂で処理しついでＯＨ型強塩基性アニオン交換樹
脂で処理するかあるいはＨ型強酸性カチオン交換樹脂と
ＯＨ型強塩基性ァニオン交予期樹脂とからなる混合樹脂
で処理する第３工程に順次通液することを特徴とするク
ロムメッキ廃水の処理方法である。
ロムメッキ廃水を風 塩型弱塩基性ァニオン交灘樹脂で
処理する第１工程‘Ｂー ＯＨ型弱塩基性アニオン交モ
製樹脂で処理する第２工程（Ｏ 日型強酸性カチオン交
≠剣樹脂で処理しついでＯＨ型強塩基性アニオン交換樹
脂で処理するかあるいはＨ型強酸性カチオン交換樹脂と
ＯＨ型強塩基性ァニオン交予期樹脂とからなる混合樹脂
で処理する第３工程に順次通液することを特徴とするク
ロムメッキ廃水の処理方法である。
本発明において、かかるイオン交換樹脂の組合わせおよ
び廃水の通液順序は非常に重要であり、上記条件をはず
れると充分な効果が得られない。以下に本発明を図面に
基づいて説明する。風 クロムメッキ廃水はまず「塩型
」を充填したＡ．塔に通液するのであるが、ここでクロ
ム酸イオンは「塩型」のＣＩ‐あるいはＳ０４２−と交
換されクロム酸イオンが吸着除去されるかわりにＡ，塔
よりＣＩ‐あるいはＳＱ２‐が漏出する。
び廃水の通液順序は非常に重要であり、上記条件をはず
れると充分な効果が得られない。以下に本発明を図面に
基づいて説明する。風 クロムメッキ廃水はまず「塩型
」を充填したＡ．塔に通液するのであるが、ここでクロ
ム酸イオンは「塩型」のＣＩ‐あるいはＳ０４２−と交
換されクロム酸イオンが吸着除去されるかわりにＡ，塔
よりＣＩ‐あるいはＳＱ２‐が漏出する。
つまり「塩型」をＣＩ型で使用した場合はＣＩ‐が、ま
たＳ０４型で使用した場合はＳ０４２‐が吸着したクロ
ム酸イオンと当量分だけ樹脂より漏出し、その他、クロ
ムメッキ廃水中に含まれるＳ０４２‐（Ｃの３に対して
１％程度含有されている）はＡ，塔を通過して漏出する
。‘Ｂ｝ 次にＣＩ‐あるいはＳ０４２‐を含有するＡ
，塔処理水は「ＯＨ型」を充填したん塔に通液し、ほと
んどのＣＩ‐あるいはＳ０４２‐が吸着除去される。
たＳ０４型で使用した場合はＳ０４２‐が吸着したクロ
ム酸イオンと当量分だけ樹脂より漏出し、その他、クロ
ムメッキ廃水中に含まれるＳ０４２‐（Ｃの３に対して
１％程度含有されている）はＡ，塔を通過して漏出する
。‘Ｂ｝ 次にＣＩ‐あるいはＳ０４２‐を含有するＡ
，塔処理水は「ＯＨ型」を充填したん塔に通液し、ほと
んどのＣＩ‐あるいはＳ０４２‐が吸着除去される。
｛Ｃ’ ひきつづき、Ａ２塔処理水は３価クロム等の陽
イオンと若干の陰イオンを含有しているため、Ｈ型強酸
性カチオン交換樹脂とＯＨ型強塩基性ァニオン交去勢樹
脂との混合塔（以下Ｍ塔という）で処理するか、あるい
はＨ型強酸性カチオン交換樹脂で処理し、ついでＯＨ型
強塩基性ァニオン交換樹脂で処理することにより純度の
高い処理水を得ることができる。つぎに本発明の主要部
をなすＡ，塔と、Ａ２塔について詳説する。クロムメッ
キ廃水を第１図に示すようにＡ，塔に通液するとやがて
クロム酸イオンが漏出するがさらにＡ，塔のクロム酸イ
オン吸着館がほとんどなくなるまで通液をつづけると「
塩型」のＣＩ‐あるいはＳ０４２‐はほとんどクロム酸
イオンと置換し、実質的にＡ，塔はクロム酸イオンによ
って飽和される。
イオンと若干の陰イオンを含有しているため、Ｈ型強酸
性カチオン交換樹脂とＯＨ型強塩基性ァニオン交去勢樹
脂との混合塔（以下Ｍ塔という）で処理するか、あるい
はＨ型強酸性カチオン交換樹脂で処理し、ついでＯＨ型
強塩基性ァニオン交換樹脂で処理することにより純度の
高い処理水を得ることができる。つぎに本発明の主要部
をなすＡ，塔と、Ａ２塔について詳説する。クロムメッ
キ廃水を第１図に示すようにＡ，塔に通液するとやがて
クロム酸イオンが漏出するがさらにＡ，塔のクロム酸イ
オン吸着館がほとんどなくなるまで通液をつづけると「
塩型」のＣＩ‐あるいはＳ０４２‐はほとんどクロム酸
イオンと置換し、実質的にＡ，塔はクロム酸イオンによ
って飽和される。
このとき通液を停止するが、その時期についてはＡ，塔
より漏出するクロム酸イオン濃度が原水中のクロム酸イ
オン濃度に近づくほどその再生液中のクロム酸イオンの
純度は上昇するが、Ａ２塔およびＭ塔の交換容量を考慮
して自由に設定することができる。通液を停止したとき
のん塔は、Ａ，塔より排出されたＣＩ‐あるいはＳ０４
２‐によってほとんど「ＯＨ型」から「塩型」に変換し
、さらにＡ，塔より漏出したクロム酸イオンをも吸着し
た状態にある。次に再生を行なうがＡ，塔はカセィソー
ダ等のアルカリ水溶液で再生し純度の高いクロム酸ソー
ダ水溶液を回収し、ひきつづき水洗を行なって「ＯＨ型
」となし、次サイクルでは第２塔として使用する（第２
図参照）。またＡ２塔はほとんど「塩型」になっている
が必要ならば通常の弱塩基性アニオン交換樹脂のＯＨ型
から塩型に変換する時に使用する塩酸又は硫酸等の鉱酸
の量の１／１０〜１／３程度を用いて完全に「塩型」に
変換してもよい。このＡ２塔は次サイクルでは第１塔と
して使用する（第２図参照）。以後同様な操作をくり返
し各サイクルごとにＡ，塔とＡ２塔の通液順序を逆にし
て使用するが、基本的には「塩型」「ＯＨ型」の順に通
液してクロムメッキ廃水を処理する。またＭ塔の再生周
期は原水中の全力チオン濃度と第２塔より漏出するわず
かのアニオン濃度により変化するが、その再生は公知の
操作方法により行う。本発明において用いられる弱塩基
性ァニオン交換樹脂としては、たとえばデユオライトＥ
Ｓ−３０８ デユオライトＥＳ−３６８（いずれもダイ
ヤモンドシャムロックケミカル社製）で代表される弱塩
基性アニオン交換樹脂が用いられるが特に望ましくはク
ロム酸に対しての耐酸化性が強く、またクロム酸イオン
の交換容量が非常に大きい（１と樹脂当りＣの３として
２４０夕を吸着）という点でピリジン骨格構造を主鎖ま
たは側鎖に有し、好ましくは多孔性の弱塩基性アニオン
交換樹脂であるところのスミキレートＣＲ−２（住友化
学工業■製）である。Ｈ型強酸性カチオン交モ剣樹脂と
しては、たとえばデュオラィトＣ一２０、デユオライト
Ｃ一２５０、デユオライトＥＳ一２６（いずれもダイヤ
モンドシャムロックケミカル社製）などである。また強
塩基性アニオン交換樹脂としては、たとえばデュオラィ
トＡ−１０１Ｄ、デユオライトＡ−１０２０、デユオラ
イトＡ−１６１（いずれもダイヤモンドシャムロックケ
ミカル社製）などである。
より漏出するクロム酸イオン濃度が原水中のクロム酸イ
オン濃度に近づくほどその再生液中のクロム酸イオンの
純度は上昇するが、Ａ２塔およびＭ塔の交換容量を考慮
して自由に設定することができる。通液を停止したとき
のん塔は、Ａ，塔より排出されたＣＩ‐あるいはＳ０４
２‐によってほとんど「ＯＨ型」から「塩型」に変換し
、さらにＡ，塔より漏出したクロム酸イオンをも吸着し
た状態にある。次に再生を行なうがＡ，塔はカセィソー
ダ等のアルカリ水溶液で再生し純度の高いクロム酸ソー
ダ水溶液を回収し、ひきつづき水洗を行なって「ＯＨ型
」となし、次サイクルでは第２塔として使用する（第２
図参照）。またＡ２塔はほとんど「塩型」になっている
が必要ならば通常の弱塩基性アニオン交換樹脂のＯＨ型
から塩型に変換する時に使用する塩酸又は硫酸等の鉱酸
の量の１／１０〜１／３程度を用いて完全に「塩型」に
変換してもよい。このＡ２塔は次サイクルでは第１塔と
して使用する（第２図参照）。以後同様な操作をくり返
し各サイクルごとにＡ，塔とＡ２塔の通液順序を逆にし
て使用するが、基本的には「塩型」「ＯＨ型」の順に通
液してクロムメッキ廃水を処理する。またＭ塔の再生周
期は原水中の全力チオン濃度と第２塔より漏出するわず
かのアニオン濃度により変化するが、その再生は公知の
操作方法により行う。本発明において用いられる弱塩基
性ァニオン交換樹脂としては、たとえばデユオライトＥ
Ｓ−３０８ デユオライトＥＳ−３６８（いずれもダイ
ヤモンドシャムロックケミカル社製）で代表される弱塩
基性アニオン交換樹脂が用いられるが特に望ましくはク
ロム酸に対しての耐酸化性が強く、またクロム酸イオン
の交換容量が非常に大きい（１と樹脂当りＣの３として
２４０夕を吸着）という点でピリジン骨格構造を主鎖ま
たは側鎖に有し、好ましくは多孔性の弱塩基性アニオン
交換樹脂であるところのスミキレートＣＲ−２（住友化
学工業■製）である。Ｈ型強酸性カチオン交モ剣樹脂と
しては、たとえばデュオラィトＣ一２０、デユオライト
Ｃ一２５０、デユオライトＥＳ一２６（いずれもダイヤ
モンドシャムロックケミカル社製）などである。また強
塩基性アニオン交換樹脂としては、たとえばデュオラィ
トＡ−１０１Ｄ、デユオライトＡ−１０２０、デユオラ
イトＡ−１６１（いずれもダイヤモンドシャムロックケ
ミカル社製）などである。
本発明の方法は前記の樹脂の構成により行なわれるが第
１塔の「塩型」においてはその再生の容易な点とクロム
酸イオンの交換容量が大きくしかもその交換容量の限度
まで使用可能である点を利用し、さらに第２塔の「ＯＨ
型」においては第１塔より排出される酸性液中のＣＩ‐
またはＳ０４２−をほとんど吸着して自ずから塩型に変
換し次サイクルではそのままでも第１塔として使用でき
ひいては第３塔での純水化の負荷を大中に減少させるこ
とができるなど、クロムメッキ廃水を経済的にかつ簡単
な装置で処理することができるため非常に有効な方法で
ある。また従来一般的に行なわれていた強酸性カチオン
交換樹脂、弱塩基性アニオン交糊樹脂の順に通液して処
理する方法やその後にさらに強塩基性アニオン交換樹脂
を使用して処理する方法では完全に吸着除去できなかっ
た３価クロムについても、この方法により容易に除去で
きその処理水は高純度のものを得ることができしかも第
１塔から回収されるクロム酸ソーダも高純度のものが得
られる点なども本発明の特徴の大きな部分である。つぎ
に実施例により更に詳しく説明するが本発明がこれらに
限定されないことは言うまでもない。実施例 １ 第１図に示されるごとき通液装置においてＡ，塔には「
塩型」のスミキレートＣＲ−２を１そ充填し、５％比Ｓ
０４水溶液３そを用いてＳ０４型に調整した。
１塔の「塩型」においてはその再生の容易な点とクロム
酸イオンの交換容量が大きくしかもその交換容量の限度
まで使用可能である点を利用し、さらに第２塔の「ＯＨ
型」においては第１塔より排出される酸性液中のＣＩ‐
またはＳ０４２−をほとんど吸着して自ずから塩型に変
換し次サイクルではそのままでも第１塔として使用でき
ひいては第３塔での純水化の負荷を大中に減少させるこ
とができるなど、クロムメッキ廃水を経済的にかつ簡単
な装置で処理することができるため非常に有効な方法で
ある。また従来一般的に行なわれていた強酸性カチオン
交換樹脂、弱塩基性アニオン交糊樹脂の順に通液して処
理する方法やその後にさらに強塩基性アニオン交換樹脂
を使用して処理する方法では完全に吸着除去できなかっ
た３価クロムについても、この方法により容易に除去で
きその処理水は高純度のものを得ることができしかも第
１塔から回収されるクロム酸ソーダも高純度のものが得
られる点なども本発明の特徴の大きな部分である。つぎ
に実施例により更に詳しく説明するが本発明がこれらに
限定されないことは言うまでもない。実施例 １ 第１図に示されるごとき通液装置においてＡ，塔には「
塩型」のスミキレートＣＲ−２を１そ充填し、５％比Ｓ
０４水溶液３そを用いてＳ０４型に調整した。
Ａ２塔にはＯＨ型のスミキレートＣＲ−２を１〆充填し
、さらにＭ塔には０．５その強酸性カチオン交換樹脂（
デュオラィトＥＳ−２６）とＩＺの強塩基性ァニオン交
≠剣樹脂（デュオラィトＡ−１０１Ｄ）を用いて混合樹
脂塔とした。かくのごとき処理装置に通液原水として６
価クロム５０岬ｐｍ、硫酸イオン１５．８ｐｐｍ、３価
クロム２５ｐｐｍ、塩素イオン８．５ｐｐｍ、フッ素イ
オン４．６ｐｐｍ等を含有しているＰＨ＝２．４のクロ
ムメッキ水洗水を１０夕／ｈの流速でＡ，塔、Ａ２塔、
Ｍ塔の順に通液した。通液量が２１０れこなった時点で
Ａ，塔より６価クロムが漏出しはじめ〜塔での吸着が開
始したがさらにひきつづき通液し、２５０そを処理した
時点でＡ，塔より６価クロムが７０ｐｐｍ漏出していた
ので通液を停止した。この間の処理水の水質、比抵抗と
も満足すべきものであった。処理水の水質についての分
析値等については第１表に示す。第１表 実施例 ２ 実施例１で使用した第１塔（Ａ，塔）は４％ＮａＯＨ水
溶液５とを用いてクロム酸イオンを脱着し、その後１５
その水を用いて水洗して「ＯＨ型」となし、本例では第
２塔として使用する。
、さらにＭ塔には０．５その強酸性カチオン交換樹脂（
デュオラィトＥＳ−２６）とＩＺの強塩基性ァニオン交
≠剣樹脂（デュオラィトＡ−１０１Ｄ）を用いて混合樹
脂塔とした。かくのごとき処理装置に通液原水として６
価クロム５０岬ｐｍ、硫酸イオン１５．８ｐｐｍ、３価
クロム２５ｐｐｍ、塩素イオン８．５ｐｐｍ、フッ素イ
オン４．６ｐｐｍ等を含有しているＰＨ＝２．４のクロ
ムメッキ水洗水を１０夕／ｈの流速でＡ，塔、Ａ２塔、
Ｍ塔の順に通液した。通液量が２１０れこなった時点で
Ａ，塔より６価クロムが漏出しはじめ〜塔での吸着が開
始したがさらにひきつづき通液し、２５０そを処理した
時点でＡ，塔より６価クロムが７０ｐｐｍ漏出していた
ので通液を停止した。この間の処理水の水質、比抵抗と
も満足すべきものであった。処理水の水質についての分
析値等については第１表に示す。第１表 実施例 ２ 実施例１で使用した第１塔（Ａ，塔）は４％ＮａＯＨ水
溶液５とを用いてクロム酸イオンを脱着し、その後１５
その水を用いて水洗して「ＯＨ型」となし、本例では第
２塔として使用する。
この再生液２０そ中の６価クロム濃度は
５７８５ｐｐｍであった。
また実施例１で使用した第２塔（ふ塔）は、わずかにク
ロム酸イオンを吸着しているがほとんどは塩型に変換さ
れており、このものは約３その水を用いて逆洗しそのま
ま実施例２では第１塔として使用する。さらに混合樹＊
＊８旨塔（Ｍ塔）の強酸性カチオン樹脂（ＥＳ−２６）
は５％日２Ｓ０４水溶液５そと水５夕を用いてＨ型に再
生し強塩基性アニオン樹脂（Ａ−１０１Ｄ）は４％Ｎａ
ＯＨ水溶液５〆と水５夕を用いてＯＨ型に再生し、両者
を混合して混合樹脂塔として使用する。通液は第２図に
示されるごとくＡ２塔、Ａ．塔、Ｍ塔の順に行なう。通
液原水および通液速度は実施例１と同様に行ない２５時
間通液した第１塔、第２塔およびＭ塔通過後の処理水水
質は第２表に示すとおりである。第２表 実施例 ３ 実施例２において２期時間処理を行なった後遺液を停止
し再生を行なった。
ロム酸イオンを吸着しているがほとんどは塩型に変換さ
れており、このものは約３その水を用いて逆洗しそのま
ま実施例２では第１塔として使用する。さらに混合樹＊
＊８旨塔（Ｍ塔）の強酸性カチオン樹脂（ＥＳ−２６）
は５％日２Ｓ０４水溶液５そと水５夕を用いてＨ型に再
生し強塩基性アニオン樹脂（Ａ−１０１Ｄ）は４％Ｎａ
ＯＨ水溶液５〆と水５夕を用いてＯＨ型に再生し、両者
を混合して混合樹脂塔として使用する。通液は第２図に
示されるごとくＡ２塔、Ａ．塔、Ｍ塔の順に行なう。通
液原水および通液速度は実施例１と同様に行ない２５時
間通液した第１塔、第２塔およびＭ塔通過後の処理水水
質は第２表に示すとおりである。第２表 実施例 ３ 実施例２において２期時間処理を行なった後遺液を停止
し再生を行なった。
実施例２における第１塔（ん塔）は４％ＮａＯＨ水溶液
５〆を用いクロム酸イオンを脱着し、５その水を用いて
水洗してＯＨ型となし、実施例３では第２塔として使用
する。
５〆を用いクロム酸イオンを脱着し、５その水を用いて
水洗してＯＨ型となし、実施例３では第２塔として使用
する。
この再生液２０〆中の６個クロム濃度は５９８０ｐｐｍ
であった。また実施例２で使用した第２塔（Ａ，塔）は
５％比Ｓ０４水溶液１そで完全に塩型とし、その後３そ
の水で水洗および逆洗をし、実施例３では第１塔として
使用する。混合樹脂塔は実施例２と同様に再生した。通
液は第１図に示されるごとくＡ，塔、〜塔、Ｍ塔の順に
行なう、通液原水および通液速度は実施例１と同様に行
ない２５時間通液した。第１塔、第２塔およびＭ塔通過
後の処理水水質は第３表に／示すとおりである。第３表
参考例 １ ６価クロムを４５０ｐｐｍ、３価クロムを１８ｐｐｍ含
有するクロムメッキ廃水を１そのＳ０４型弱塩基性ァニ
オン交換樹脂（スミキレートＣＲ−２）及び１そのＨ型
強酸性カチオン交灘樹脂（デュオラィトＥＳ−２６）に
１０ぞ／ｈの通液速度で順次通液した処理水中の３価ク
ロム濃度を測定した。
であった。また実施例２で使用した第２塔（Ａ，塔）は
５％比Ｓ０４水溶液１そで完全に塩型とし、その後３そ
の水で水洗および逆洗をし、実施例３では第１塔として
使用する。混合樹脂塔は実施例２と同様に再生した。通
液は第１図に示されるごとくＡ，塔、〜塔、Ｍ塔の順に
行なう、通液原水および通液速度は実施例１と同様に行
ない２５時間通液した。第１塔、第２塔およびＭ塔通過
後の処理水水質は第３表に／示すとおりである。第３表
参考例 １ ６価クロムを４５０ｐｐｍ、３価クロムを１８ｐｐｍ含
有するクロムメッキ廃水を１そのＳ０４型弱塩基性ァニ
オン交換樹脂（スミキレートＣＲ−２）及び１そのＨ型
強酸性カチオン交灘樹脂（デュオラィトＥＳ−２６）に
１０ぞ／ｈの通液速度で順次通液した処理水中の３価ク
ロム濃度を測定した。
結果は第４表に示したが強塩基性ァニオン交予剣箇脂を
省いて弱塩基性ァニオン交換樹脂と強酸性カチオン交機
樹脂だけの通液では３価クロムを完全に吸着除去するこ
とができないことが判明した。参考例 ２ ３価クロムを１００ｐｐｍ含有するｐＨ＝２．５のモデ
ル廃水を１そのＨ型強酸性カチオン交換樹脂２種類（デ
ユオライトＣ−２０およびダイヤイオンＳＫＩＢ）にそ
れぞれ１０そ／ｈの通液速度で通液し、処理水中の３価
クロム濃度を測定した。
省いて弱塩基性ァニオン交換樹脂と強酸性カチオン交機
樹脂だけの通液では３価クロムを完全に吸着除去するこ
とができないことが判明した。参考例 ２ ３価クロムを１００ｐｐｍ含有するｐＨ＝２．５のモデ
ル廃水を１そのＨ型強酸性カチオン交換樹脂２種類（デ
ユオライトＣ−２０およびダイヤイオンＳＫＩＢ）にそ
れぞれ１０そ／ｈの通液速度で通液し、処理水中の３価
クロム濃度を測定した。
結果は第５表に示した。実際のクロムメッキ水洗水中の
３価クロム濃度はこれほど高くないが、この結果より強
酸性カチオン交換樹脂だけでは完全な吸着除去は不可能
であることを示している。第４表
３価クロム濃度はこれほど高くないが、この結果より強
酸性カチオン交換樹脂だけでは完全な吸着除去は不可能
であることを示している。第４表
図面は本発明の方法を実施するための通液操作を図式的
に例示した系統図であって、第１図は第１サイクル目の
、第２図は第２サイクル目のそれぞれの通液操作を示す
。 図中、Ａ．・・・・・・弱塩基性ァニオン交換樹脂塔、
〜・…・・弱塩基性アニオン交換樹脂塔、Ｍ・・…・強
酸性カチオン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混合樹脂塔
を各々示す。 菱１図 豹２図
に例示した系統図であって、第１図は第１サイクル目の
、第２図は第２サイクル目のそれぞれの通液操作を示す
。 図中、Ａ．・・・・・・弱塩基性ァニオン交換樹脂塔、
〜・…・・弱塩基性アニオン交換樹脂塔、Ｍ・・…・強
酸性カチオン樹脂と強塩基性アニオン樹脂の混合樹脂塔
を各々示す。 菱１図 豹２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クロムメツキ工程から排出されるクロムメツキ廃水
を（Ａ）塩型弱塩基性アニオン交換樹脂で処理する第１
工程（Ｂ）ＯＨ型弱塩基性アニオン交換樹脂で処理する
第２工程（Ｃ）Ｈ型強酸性カチオン交換樹脂で処理し、
ついでＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂で処理するか、
あるいはＨ型強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ型強塩基性
アニオン交換樹脂とからなる混合樹脂で処理する第３工
程に順次通液することを特徴とするクロムメツキ廃水の
処理方法。 ２ 弱塩基性アニオン交換樹脂がピリジン骨格構造を主
鎖または側鎖に有し、かつ多孔性を有する弱塩基性アニ
オン交換樹脂である特許請求の範囲第１項記載の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4305477A JPS6036833B2 (ja) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | クロムメツキ廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4305477A JPS6036833B2 (ja) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | クロムメツキ廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53128149A JPS53128149A (en) | 1978-11-08 |
| JPS6036833B2 true JPS6036833B2 (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=12653160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4305477A Expired JPS6036833B2 (ja) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | クロムメツキ廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036833B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646561U (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-28 | 株式会社ケイ・アイ・ディー | 缶飲料陳列装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515083A (ja) * | 2009-01-15 | 2012-07-05 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 相互侵入ポリマーネットワークを含むイオン交換樹脂及びそれらのクロム除去への使用 |
| CN102897837A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-30 | 北京理工大学 | 一种从饱和NaCl溶液中分离高浓度K2Cr2O7的方法 |
| JP2019118891A (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-22 | 栗田工業株式会社 | 純水製造装置及び純水製造方法 |
-
1977
- 1977-04-13 JP JP4305477A patent/JPS6036833B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646561U (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-28 | 株式会社ケイ・アイ・ディー | 缶飲料陳列装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53128149A (en) | 1978-11-08 |
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