JPS6036928B2 - 二層体の成形法 - Google Patents
二層体の成形法Info
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- JPS6036928B2 JPS6036928B2 JP2343077A JP2343077A JPS6036928B2 JP S6036928 B2 JPS6036928 B2 JP S6036928B2 JP 2343077 A JP2343077 A JP 2343077A JP 2343077 A JP2343077 A JP 2343077A JP S6036928 B2 JPS6036928 B2 JP S6036928B2
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- Japan
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- molding
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Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外側の構成部材が小熱膨張係数を示す材料によ
って形成され、内側の構成部材が大熱膨張係数を示す材
料を用いて形成される二層体の成形法に関し、更に詳し
くは外側構成部材と内側構成部材との接合部において熱
膨張の相違による剥離等が生じない二層体の成形法を提
供するものである。
って形成され、内側の構成部材が大熱膨張係数を示す材
料を用いて形成される二層体の成形法に関し、更に詳し
くは外側構成部材と内側構成部材との接合部において熱
膨張の相違による剥離等が生じない二層体の成形法を提
供するものである。
第１図に例示するように、略コ字形状断面を有し、外側
構成部材１が、例えば金属の如く、小なる熱膨張係数を
示す材料を用いて形成され、前記外側構成部材の溝面に
貼着されている内側構成部材２が、例えば合成樹脂材の
如く、大なる熱膨張係数を示す材料を用いて形成されて
いる組合体を製作する方法としては、従来から、第２図
に示す如き成形用金型を用いる方法が知られている。
構成部材１が、例えば金属の如く、小なる熱膨張係数を
示す材料を用いて形成され、前記外側構成部材の溝面に
貼着されている内側構成部材２が、例えば合成樹脂材の
如く、大なる熱膨張係数を示す材料を用いて形成されて
いる組合体を製作する方法としては、従来から、第２図
に示す如き成形用金型を用いる方法が知られている。
第２図に示す成形型においては、下金型６上に割型構造
の中金型７が芯合せ機構により同芯的に重ねられ、両金
型によって形成される空所９内に外側構成部村１が挿入
され、続いて上金型８をもって覆われ、図示しない型締
機構によって互いに圧着せしめられ、かつ各金型が加熱
された状態で、下金型６及び中金型７の接合部に設けら
れた注入口１０を通して内側構成部材２を形成する合成
樹脂材料が注入される。合成樹脂材料の熱可塑性により
第１図に示す如き製品が得られるが、前記した如く、内
側構成部材の材料は、外側構成部材の材料に比して熱膨
張係数が大であるため冷却に伴なう収縮により、第３図
に示す如く内方に向って作用する応力により両部材間の
接合部において剥離を生じることがある。本発明は、前
記した従来技術における欠点を解消するために、外側構
成部材が可塑性材料の注入圧力によって弾性的に拡張変
形させられた状態で、内側構成部材の成形が行なわれ、
次いで製品取出後に外側構成部材が原姿勢に戻って内側
構成部材を挟圧することにより、内側構成部材の収縮に
伴なう両部材の接着部における引張力を生起させない様
にするものである。
の中金型７が芯合せ機構により同芯的に重ねられ、両金
型によって形成される空所９内に外側構成部村１が挿入
され、続いて上金型８をもって覆われ、図示しない型締
機構によって互いに圧着せしめられ、かつ各金型が加熱
された状態で、下金型６及び中金型７の接合部に設けら
れた注入口１０を通して内側構成部材２を形成する合成
樹脂材料が注入される。合成樹脂材料の熱可塑性により
第１図に示す如き製品が得られるが、前記した如く、内
側構成部材の材料は、外側構成部材の材料に比して熱膨
張係数が大であるため冷却に伴なう収縮により、第３図
に示す如く内方に向って作用する応力により両部材間の
接合部において剥離を生じることがある。本発明は、前
記した従来技術における欠点を解消するために、外側構
成部材が可塑性材料の注入圧力によって弾性的に拡張変
形させられた状態で、内側構成部材の成形が行なわれ、
次いで製品取出後に外側構成部材が原姿勢に戻って内側
構成部材を挟圧することにより、内側構成部材の収縮に
伴なう両部材の接着部における引張力を生起させない様
にするものである。
以下、図面に基づいて本発明の実施例について説明する
。
。
第４図に示す実施例においては、下金型６、中金型７及
び注入口１０の構成は第２図に示されたものと同様であ
る。下金型及び中金型による空所９内に挿入された外側
構成部材１は、第２図における上金型に代えて、外側構
成部村１と略等しい外怪寸法を有し、保持枠１２に摺動
可能に係合する抑え型１３によって抑えられる。抑え型
１３は上部に設けられたばね受１６に支承されているば
ね手段１５によって軸方向下方に向けて付勢され、保持
枠１２との係合部に設けられた段部１４によって下向き
の行程を抑止され、更に頂面とばね受１６の下面の間に
設けられた隙間７により、ばね手段１５に抗して図上上
向に押上げられることが可能である。前述の如く組合せ
られた成形用金型内に注入口１０を通して可塑性材料が
加圧注入される際に、材料に加えられた圧力により、図
上に鎖線を以つて示す如く、外側構成部材１が、ばね手
段１５を圧して抑え型１３を押し上げ、外側へ拡張変形
しながら、構内に注入材料を収容して二層体を形成する
。成形型から解放された製品においては、外側構成部材
が原姿勢に復して内側構成部材を挟圧する。第５図に示
す他の実施例においては、下金型６及び上金型８のそれ
ぞれに、外側構成部材１の外周部に対応して、環状の溝
２１が設けられ、弾性材料による環状体２２が環状の溝
２１内に挿入され、更に、上下両金型の弾性環状体２２
の内側に、凹部２３が設けられ、可塑性材料が加圧注入
された際に、外側構成部材１１が、弾性環状体２２を押
圧して外方へ拡散しながら、溝内に可塑性材料を収容し
て二層体を形成するように構成されている。本願の発明
による二層体の成形法が前記した構成要件を備えている
ことにより、熱膨張係数が小なる外側構成部材及び熱膨
張係数が大なる内側構成部材から成る二層体に対し、接
合部において互いに剥離させようとする応力を生起する
ことなく、長期間にわたる使用に耐える能力を備えさせ
ることが期待される。
び注入口１０の構成は第２図に示されたものと同様であ
る。下金型及び中金型による空所９内に挿入された外側
構成部材１は、第２図における上金型に代えて、外側構
成部村１と略等しい外怪寸法を有し、保持枠１２に摺動
可能に係合する抑え型１３によって抑えられる。抑え型
１３は上部に設けられたばね受１６に支承されているば
ね手段１５によって軸方向下方に向けて付勢され、保持
枠１２との係合部に設けられた段部１４によって下向き
の行程を抑止され、更に頂面とばね受１６の下面の間に
設けられた隙間７により、ばね手段１５に抗して図上上
向に押上げられることが可能である。前述の如く組合せ
られた成形用金型内に注入口１０を通して可塑性材料が
加圧注入される際に、材料に加えられた圧力により、図
上に鎖線を以つて示す如く、外側構成部材１が、ばね手
段１５を圧して抑え型１３を押し上げ、外側へ拡張変形
しながら、構内に注入材料を収容して二層体を形成する
。成形型から解放された製品においては、外側構成部材
が原姿勢に復して内側構成部材を挟圧する。第５図に示
す他の実施例においては、下金型６及び上金型８のそれ
ぞれに、外側構成部材１の外周部に対応して、環状の溝
２１が設けられ、弾性材料による環状体２２が環状の溝
２１内に挿入され、更に、上下両金型の弾性環状体２２
の内側に、凹部２３が設けられ、可塑性材料が加圧注入
された際に、外側構成部材１１が、弾性環状体２２を押
圧して外方へ拡散しながら、溝内に可塑性材料を収容し
て二層体を形成するように構成されている。本願の発明
による二層体の成形法が前記した構成要件を備えている
ことにより、熱膨張係数が小なる外側構成部材及び熱膨
張係数が大なる内側構成部材から成る二層体に対し、接
合部において互いに剥離させようとする応力を生起する
ことなく、長期間にわたる使用に耐える能力を備えさせ
ることが期待される。
第１図は本発明の成形法を適用する二層体の構造を示す
縦断面図、第２図は従来技術による成形法を示す縦断面
図、第３図は第２図に示された成形法による二層体に生
起する故障の状況を示す縦断面図、第４図は本発明によ
る成形法の一実施例を示す縦断面図、第５図は本発明に
よる成形法の他の実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・・外側構成部材、２・・・・・・内側構成
部材、６・・・・・・下金型、７・・・・・・中金型、
８・・・・・・上金型、９・・・・・・空所、１０・・
・・・・注入口、１２・・・・・・保持枠、１３・・…
・抑え型、１４・・・・・・段部、１５・・・・・・ば
ね手段、１６…・・・ばね受、１７・・・・・・隙間、
２１・…・・環状溝、２２・・・・・・弾性環状体、２
３・・・・・・凹部。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
縦断面図、第２図は従来技術による成形法を示す縦断面
図、第３図は第２図に示された成形法による二層体に生
起する故障の状況を示す縦断面図、第４図は本発明によ
る成形法の一実施例を示す縦断面図、第５図は本発明に
よる成形法の他の実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・・外側構成部材、２・・・・・・内側構成
部材、６・・・・・・下金型、７・・・・・・中金型、
８・・・・・・上金型、９・・・・・・空所、１０・・
・・・・注入口、１２・・・・・・保持枠、１３・・…
・抑え型、１４・・・・・・段部、１５・・・・・・ば
ね手段、１６…・・・ばね受、１７・・・・・・隙間、
２１・…・・環状溝、２２・・・・・・弾性環状体、２
３・・・・・・凹部。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 略コ字状の断面形状を呈する外側構成部材１及び該
外側構成部材１に比し、熱膨脹係数の大なる材料をもつ
て製せられ、然記外側構成部材１の溝内に配置された内
側構成部材２より成る二層体の成形法において、予め成
形された前記外側構成部材１を、成形型内に、前記略コ
字状断面が外側へ拡張し得る如くに保持せしめ、前記外
側構成部材の溝内に内側構成部材成形用材料を加圧注入
して、前記外側構成部材１を弾性拡張せしめるとともに
、前記内側構成部材２を成形・粘着し、離型後原姿勢に
復する前記外側構成部材１に前記内側構成部材２を狭圧
せしめることを特徴とする二層体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2343077A JPS6036928B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | 二層体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2343077A JPS6036928B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | 二層体の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53108156A JPS53108156A (en) | 1978-09-20 |
| JPS6036928B2 true JPS6036928B2 (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=12110279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2343077A Expired JPS6036928B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | 二層体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133532U (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-22 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094321A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Kiipaa Kk | 補強環入りゴムシ−ルを成形金型装置により成形する方法 |
-
1977
- 1977-03-04 JP JP2343077A patent/JPS6036928B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133532U (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53108156A (en) | 1978-09-20 |
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