JPS6037006B2 - 水沈降性で変形容易な物品の個別的自動供給装置 - Google Patents

水沈降性で変形容易な物品の個別的自動供給装置

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JPS6037006B2
JPS6037006B2 JP51124478A JP12447876A JPS6037006B2 JP S6037006 B2 JPS6037006 B2 JP S6037006B2 JP 51124478 A JP51124478 A JP 51124478A JP 12447876 A JP12447876 A JP 12447876A JP S6037006 B2 JPS6037006 B2 JP S6037006B2
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JP
Japan
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belt conveyor
water
sedimentable
oysters
basket
Prior art date
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Expired
Application number
JP51124478A
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English (en)
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JPS5354595A (en
Inventor
州男 今村
利秋 高橋
進 多胡
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Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS5354595A publication Critical patent/JPS5354595A/ja
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Expired legal-status Critical Current

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  • Chain Conveyers (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水沈降性で変形容易な多数個の物品を、種々
の加工のために自動的且つ連続的に加工用ベルトコンベ
ア上に1個1個を適当な距離に離して供給することが可
能な自動供給装置に関する。
更に詳しくは、むき身生かき、蛸、し、か等(以下「生
かき等」と記す)の水沈降性不定形物の集合体を水中か
らとり出し、1個1個を適当な間隔に離して加工用ベル
トコンベア上に自動的且つ連続的に供給し、後加工に便
ならしめることの可能な自動供給装置に係るものである
従来、生かき等の個別分離加工例えば、個別分離急速凍
結加工の場合、その加工工程への自動供給化が、その変
形しやすさのためまたは個々に分離困難のために非常に
困難とされ、予め殺菌済みトレイに人力で生かき等をあ
る適当な間隔をおいて並べ、そのトレイを加工用ベルト
コンベアを用いて冷凍機内に送入する凍結方法が一般的
にとられて来たが多大の人力を要するため生かき等の個
別分離自動供給装置の出現が期待されていた。
生かき等の自動的、連続的とり扱いの困難な原因につい
ては‘1}極めて軟体で変形しやすいこと、(2}成長
の度合により大きさにバラッキが多いこと、【3}機械
的強度が著しく小さいこと、‘4}表面に傷つき易いこ
と等が考えられる。従って一般機械式の整列方式が適用
し歎く、人力に依存する方式がとれらざるを得なかった
。個別分離急速冷凍ではそれら個々の商品の重なりがな
いこと、冷凍効率を向上させる点が重要な問題であるか
らである。即ち、凍結装置への供給が極めて過疎の場合
、凍結装置の稼動率の低下となり、一方過密の場合は、
生かき等が複数個接触したまま凍結されるため、凍結品
の秤量、包装等後の取り扱いに支承を来たし、商品価暦
をも低下させる。また、複数個接触したまま凍結させた
ものを凍結状態で生かき等に損傷を与えることなく個々
に分離することは不可能に近い。本発明者等はこれらの
点について鋭意研究の結果、本発明により、最も困難視
されて放置されて来た生かき等の、ベルトコンベア上へ
の自動供給装置、特に個別分離急速凍結のための自動供
給装暦を完成することに成功し、多くの労力、時間の節
減を可能にするとともに、生産性の向上を可能ならしめ
た。
本発明の装置は、基本的には、風生かき等を個個に分離
しやすくまた傷をつけにくくするための潤滑剤的働きを
する水を入れた水槽、‘B}生かき等本来、水中では沈
降してしまい、水槽の底にたまり、すくい上げることが
できなくなるのを防ぎ連続的に供給するホッパーに}生
かき等を1個1個別別にすくい上げる容量可変のバスケ
ット又はフィン付ベルトコンベア及びこれを駆動する装
置より構成されるものである。
本発明に係る装置を構成する材質に関しては、主として
食品に用いられること、水槽とくみあわせることを考慮
し、有毒物質の鯵出、生成する材質または錆を生ずる材
質でなければ特に制限されない。
本発明に係る装置の例を第1図〜第7図を用いて説明す
る。
第1図はバスケットまたはフィン1を千鳥状に配置した
ベルトコンベァ2を駆動可能のプーリー3a,3b,3
cにかけ、かき等4を掬う面には、上方には容積が大で
かさ等をバスケットまたはフィンーに掬わせるかき等の
供給部分5と下方には、かき等が水中で沈降性を有し、
バスケット等ですくわれずに水槽底の方にたまってしま
いやすいのでそれを防止するためにすくわれずにバスケ
ットまたはフインーの上をすり抜けてしまわない程度に
可及的にバスケット等に近づけた管状部6からなるホツ
パー5,6を組み合せ、ホッパ−5,6部、かき等4を
掬う部分のバスケットまたはフィンは少くとも水中に没
するように水槽7に設置し、一方かき等4を掬って進む
ベルトコンベアが反転するプーリー3cの直下に、二次
加工工程にかき等4を1個1個離して運搬、送り込むベ
ルトコンベア8を配置している状態を示す。なお、プ−
リー3a,3b,3cの駆動機構は、慣用手段をとれば
良く説明は省略する。
第2図〜第4図は本発明の構成の一部であるバスケット
付きベルトコンベアの一例の一部切欠図であり、第2図
はその平面図であり1はバスケットで入口部ごと水抜き
き孔hを持つ底部とからなり、ベルトコンベア2上に、
入口部ごがベルトコンベアの進行方向に前向きに配置さ
れている。バスケット1のベルトコンベア2上の配列は
、かき等が二次加工用ベルトコンベア8上に移された場
合相互に重ならなく且つ、間隔が大きすぎて冷凍等の効
率を落さない程度の間隔をあげ更に水槽7内においてバ
スケット間をすりぬけて下方に沈降してしまわないよう
に千鳥状にされている。その程度は、前記のようにかき
等の成長程度によりバスケットの容量、各バスケット間
の間隔をを適宜選び、ベルトコンベアへの装置は慣用手
段でよい。バスケットの入口部小ま広い方が好ましい。
底部の水抜き孔は大きすぎると生かき等が喰い込みやす
く加工用ベルトコンベア8上に移す時に障害になるので
、大きすぎないようにし、むしろ孔数を多くすることが
好ましい。水切は十分できる方が後加工時に好都合であ
る。第3図は第2図のm−m断面図であり1はバスケッ
ト、どはその入口部、hは底部に設けられた孔、2はベ
ルトコンベアを示す。
第4図は第2図のW−W断面図であり引出し表示文字は
、第3図の場合と同じである。
第5図はフィン付ベルトの一例を一部切欠図で示したも
ので、バスケットの場合同様千鳥状に配設されている。
1は間仕切り部3を有するフィンでその高さは生かき等
の商品の大きさに応じて2個以上を重ねて掬い上げない
程度に適宜選びとり替えられるようにしている。ベルト
コンベア2への装着は、前記バスケットの場合と同様、
常套手段で十分である。間仕切り3の高さはフィンーと
同じに選べばよいがフィンで掬い上げられた生かき等が
、ベルトコンベア8上に移されたとき相互に相重ならな
く、また間隔が開きすぎて二次加工日えば冷凍加工の能
率を落さないように中(ベルトコンベア2の中方向)を
選ぶことが必要である。第6図は第5図のの−の断面図
を表し、引出し表示文字は第5図のそれらと同じであり
、第7図は第5図の肌一肌断面図を表しhはフィンの底
にあげられた水抜き用の孔であり、他の引出し表示文字
は第5図のそれらと同じである。
以上述べた2例は本発明の構成を拘束するものでない。
即ち本発明は、(ィ} 水槽内及び水槽外に配設された
複数個のプーリ−とその駆動部{o)該複数個のプーリ
ーにかけられたベルトコンペ、アし一 該ベルトコンベ
ア上に千鳥状に配され容量が可変で、水沈降性で変形容
易な物品を個別的に掬い上げるバスケット又はフィン9
該ベルトコンベアが駆動されたときに水面上に出る位
置に、上部は水沈降性で変形容易な物品の容積が大なる
補給部であり、下部はベルトコンベア上のバスケット又
はフィンに可及的に接近し包囲した管状部からなるホッ
パーにて構成されていることを特徴とする水沈降性で変
形容易な個別的自動供給装置にある。
以下本発明の装置の使用効果を実施例によって示す。
実施例 1 液体窒素使用超急速凍結機クラィオマスター#2000
(昭和電工株式会社製)の凍結室送り込み用ベルトコン
ベア上に第1図に示した断面形状の装置で下記仕様をも
つものを下記条件でかきを供給した。
装置仕様 ベルトコンペア ゴム(食品用)中60仇吻バス
ケット材質 硬質ゴム(食品用)水槽、プーリー
材質 ステンレス製バスケットの形状
4分球(直径4肌)バスケット間距離(横方向)
4肌(流れ方向)
4肌バスケットの底の孔 直径4側×1
の固バスケット配置 千鳥状運転
条件かき(むき身なまかき) 平面上で約12〜15地の面積になるものバスケット付
きベルト 2.16の′minコンベア速度
超急速凍結機クラィオマスターのベルト中60仇吻 超急速凍結機クラィオマスターのベルト速度・肌/mi
n以上の条件で運転した結果 1 バスケットによる水中生かき掬い上げ率は100%
であり、ホッパ−下方には通り抜けることはなかつた。
2 超急速凍結機の加工用ベルトコンベア上面の、かき
占有率は55%であった。3 生かきの、2記載のベル
トコンベア上での2個以上の重り率(連結率)は2%で
あった。
この結果は、人力でトレイに並べて供給する従来方式で
の凍結加工用ベルトコンベァ上面占有率30〜50%に
比し、同等またはそれ以上で、省力的には非常に効果の
あることが認められた。実施例 2 バスケットの替り‘こフィンを用い、線速度は1.1m
′minで運転したこと以外は実施例1と同じ条件で実
施した。
装置仕様 フィン材質 ステンレス製フィンにと
りつける間仕切部材質 ステンレ
ス製中 4肌 仕切り部間距離 4cm 以上の条件で運転した結果 1 フィンによる生かき掬い上げ率は96%であった2
超急速凍結機の加工用ベルトコンベア上面占有率は5
0%であった。
3 生かき2個以上重なり率(連結率)5%であつたこ
の結果は実施例1内に記した比較例(人力による方法)
に比べ、冷凍能率は少くとも向上することは勿論、省力
的には非常に大きい効果のあることが認められた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る装置の一例を二次加工用ベルトコ
ンベアとくみ合わせた状態の断面で、1はバスケットま
たはフィン、2は無位帯ベルトコンベア、4は水沈降性
で変形容易な物品であり、水中に群をなして存在し、5
,6はベルトコンベア2を囲うようにとりつけられたホ
ツパー、7は水槽を示す。 第2図は、バスケット1のとりつけられたベルトコンベ
ア2の一部切り欠き平面図であり、第3図は第2図の皿
−m断面図、第4図は第2図のW−W断面図を示す。 第5図はフィンーのとりつけられたベルトコンベア2の
一部切り欠き平面図であり、第6図は第5図のW−の断
面図、第7図は第5図の血−即断面の端面図を示す。鷺
l図 精2図 精3図 精4図 第5図 溝6図 溝フ図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 (イ) 水槽内及び水槽外に配設された複数個のプ
    ーリーとその駆動部(ロ) 該複数個のプーリーにかけ
    られたベルトコンベア(ハ) 該ベルトコンベア上に千
    鳥状に配され容量が可変で、水沈降性で変形可能な物品
    を個別的に掬い上げるバスケツト又はフイン(ニ) ベ
    ルトコンベアが駆動されたときに水面上に出る位置に、
    上部は水沈降性で変形容易な物品の容積が大なる補給部
    であり、下部はベルトコンベア上のバスケツト又はフイ
    ンに可及的に接近し包囲した管状部からなるホツパーに
    て構成されていることを特徴とする水沈降性で変形容易
    な部品の個別自動供給装置。
JP51124478A 1976-10-19 1976-10-19 水沈降性で変形容易な物品の個別的自動供給装置 Expired JPS6037006B2 (ja)

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JPS5354595A JPS5354595A (en) 1978-05-18
JPS6037006B2 true JPS6037006B2 (ja) 1985-08-23

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Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6283809U (ja) * 1985-11-15 1987-05-28
JPS62182916U (ja) * 1986-05-08 1987-11-20
JP3041666U (ja) * 1997-03-20 1997-09-22 隆雄 日山 自分で簡単に着られる色重ね仕立て着物

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JPS6064916U (ja) * 1983-10-08 1985-05-08 株式会社 サタケ バケツトコンベア

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JPS534624Y2 (ja) * 1971-05-31 1978-02-04
JPS5431274B2 (ja) * 1971-09-23 1979-10-05

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