JPS6037191B2 - 内燃機関用タペツトの表面処理方法 - Google Patents
内燃機関用タペツトの表面処理方法Info
- Publication number
- JPS6037191B2 JPS6037191B2 JP4476378A JP4476378A JPS6037191B2 JP S6037191 B2 JPS6037191 B2 JP S6037191B2 JP 4476378 A JP4476378 A JP 4476378A JP 4476378 A JP4476378 A JP 4476378A JP S6037191 B2 JPS6037191 B2 JP S6037191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treated
- surface treatment
- internal combustion
- combustion engine
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はカム軸と摺接する夕べットの摺動面を表面処
理するための内燃機関用夕べットの表面処理方法に関す
る。
理するための内燃機関用夕べットの表面処理方法に関す
る。
一般に内燃機関に用いられる夕べットはカム軸との摺嬢
面が表面処理されており、従釆ではチル鋳物により形成
した夕べットの摺薮面を燐酸マンガン系の化成処理、所
調るループライト処理したものが多く採用されている。
面が表面処理されており、従釆ではチル鋳物により形成
した夕べットの摺薮面を燐酸マンガン系の化成処理、所
調るループライト処理したものが多く採用されている。
またループライト処理に当っては夕べットの処理面を１
山Ｒｚ以下に研摩加工した後、処理液中に浸潰して表面
処理を行うが、処理液中に含有されている燐酸により処
理面の素地（主にパーラィトまたはマルテンサィト組成
）が腐食されてビットを生じると共に、セメンタィトは
腐食されずにそのまま残存されるため、処理面の断面は
第１図に示すようになる。従って稼動中に処理層ａが摩
耗されると、処理層ａ内に残存するセメンタィトｂが露
出して、相手方のカム軸を早期に摩耗すると共に、セメ
ンタィトが脱落して夕べット自体の摺動面も損傷された
り、油切れが生じて暁付きなどの不具合を生じる。この
発明はかかる不具合を改善する目的でなされたもので、
表面処理の際に生じるエッチピッチを最小限抑制しつつ
夕べットの摺鞍面にループライト処理を施すようにした
内燃機関用夕べットの表面処理方法を提供して、処理面
の耐久性を高めようとするものである。
山Ｒｚ以下に研摩加工した後、処理液中に浸潰して表面
処理を行うが、処理液中に含有されている燐酸により処
理面の素地（主にパーラィトまたはマルテンサィト組成
）が腐食されてビットを生じると共に、セメンタィトは
腐食されずにそのまま残存されるため、処理面の断面は
第１図に示すようになる。従って稼動中に処理層ａが摩
耗されると、処理層ａ内に残存するセメンタィトｂが露
出して、相手方のカム軸を早期に摩耗すると共に、セメ
ンタィトが脱落して夕べット自体の摺動面も損傷された
り、油切れが生じて暁付きなどの不具合を生じる。この
発明はかかる不具合を改善する目的でなされたもので、
表面処理の際に生じるエッチピッチを最小限抑制しつつ
夕べットの摺鞍面にループライト処理を施すようにした
内燃機関用夕べットの表面処理方法を提供して、処理面
の耐久性を高めようとするものである。
以下この発明を第２図に示す図面を参照して説明する。
まずチル鋳物により形成された夕べットの処理面を１仏
Ｒｚ以下に研摩加工した後、ドライゾールなどの有機溶
剤中に投入して夕べットに付着した防錆油などを脱脂す
る。次に温度６５〜７０℃のアルカリ液中に約５分間投
入して中和した後流水により洗浄すると共に、その後日
本パーカ製パーコレンＶＭＯ．３％水溶液中に０．５分
以上浸潰して処理面の表面調整を行う。次にリン酸濃度
が４〜６ポイント、全酸度（リン酸と第１リン酸マンガ
ンの総和）が２９〜３１ポイントの酸中に金属鉄を浸潰
して鉄分が５００〜２５０加ｐｍとなるよう調整した温
度９６〜９９００の処理液（例えば日本パー製バーコル
ーブラィトＩＡ，ｌＡＭなど）に７〜１駒ご浸債して処
理を行った後、処理液より取出した夕べツトを水洗及び
防錆して表面処理を完了する。なお酸の濃度は０．１Ｎ
（規定度）の水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）を用
いた中和滴定量で表わし、中和に要したＮａＯＨの量（
ｃｃ）をポイント表示している。ちなみに水酸化ナトリ
ウムｌｃｃがが１ポイントに相当する。また酸濃度が上
記範囲の上限を越えるとエッチビットの割合が多くなっ
て耐摩耗性は低下し、逆に酸濃度が低くなるとエッチビ
ットの割合は少なくなるが、保油性が低下して焼付きの
原因となるので、酸濃度は上記範囲が適当である。
Ｒｚ以下に研摩加工した後、ドライゾールなどの有機溶
剤中に投入して夕べットに付着した防錆油などを脱脂す
る。次に温度６５〜７０℃のアルカリ液中に約５分間投
入して中和した後流水により洗浄すると共に、その後日
本パーカ製パーコレンＶＭＯ．３％水溶液中に０．５分
以上浸潰して処理面の表面調整を行う。次にリン酸濃度
が４〜６ポイント、全酸度（リン酸と第１リン酸マンガ
ンの総和）が２９〜３１ポイントの酸中に金属鉄を浸潰
して鉄分が５００〜２５０加ｐｍとなるよう調整した温
度９６〜９９００の処理液（例えば日本パー製バーコル
ーブラィトＩＡ，ｌＡＭなど）に７〜１駒ご浸債して処
理を行った後、処理液より取出した夕べツトを水洗及び
防錆して表面処理を完了する。なお酸の濃度は０．１Ｎ
（規定度）の水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）を用
いた中和滴定量で表わし、中和に要したＮａＯＨの量（
ｃｃ）をポイント表示している。ちなみに水酸化ナトリ
ウムｌｃｃがが１ポイントに相当する。また酸濃度が上
記範囲の上限を越えるとエッチビットの割合が多くなっ
て耐摩耗性は低下し、逆に酸濃度が低くなるとエッチビ
ットの割合は少なくなるが、保油性が低下して焼付きの
原因となるので、酸濃度は上記範囲が適当である。
得られた夕べットの処理面のエッチビット割合は従来の
もの（５０〜７０％）に比べて１０〜２８％、１／５〜
１／３と少なく、これを台上試験でテストした結果第２
図に示すようになった。
もの（５０〜７０％）に比べて１０〜２８％、１／５〜
１／３と少なく、これを台上試験でテストした結果第２
図に示すようになった。
すなわちＡ曲線がこの発明方法により処理した夕べット
で処理面のエッチビット割合は１０〜２８％である。ま
たＢ曲線は従来のループライト処理により得られた夕べ
ツトで処理面のエッチビット割合は５０〜７０％で、こ
の発明方法により処理されたものに比べて摩耗量が箸じ
るしく大きいことが明らかである。Ｃ曲線は表面処理を
施さない夕べットの場合を参考のため記載したもので、
かじりを発生したため途中でテストを中止した。この発
明方法は以上詳述したように、エッチビットの発生を抑
制しつつ夕べットの摺動面をルーブライト処理したこと
から、従来のように処理面にセメンタィトが露出して沼
援面の摩耗を促進したり、油切れによる焼付きなどを生
じる簾れがないことから、処理面の耐久性を箸じるしく
向上させることができる。
で処理面のエッチビット割合は１０〜２８％である。ま
たＢ曲線は従来のループライト処理により得られた夕べ
ツトで処理面のエッチビット割合は５０〜７０％で、こ
の発明方法により処理されたものに比べて摩耗量が箸じ
るしく大きいことが明らかである。Ｃ曲線は表面処理を
施さない夕べットの場合を参考のため記載したもので、
かじりを発生したため途中でテストを中止した。この発
明方法は以上詳述したように、エッチビットの発生を抑
制しつつ夕べットの摺動面をルーブライト処理したこと
から、従来のように処理面にセメンタィトが露出して沼
援面の摩耗を促進したり、油切れによる焼付きなどを生
じる簾れがないことから、処理面の耐久性を箸じるしく
向上させることができる。
第１図は従来の表面処理方法により得られた処理面の拡
大断面図、第２図はこの発明方法により得られた処理面
の耐摩耗と従来のものとの比較を示す線図である。 第１図 第２図
大断面図、第２図はこの発明方法により得られた処理面
の耐摩耗と従来のものとの比較を示す線図である。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ チル鋳物により形成したタペツトを水洗脱脂した後
、処理面を表面調整し、次にこれをリン酸濃度が４〜６
ポイント、全酸度（リン酸と第１リン酸マンガンの総和
）が２９〜３１ポイントの酸中に金属鉄を浸漬して鉄分
が５００〜２５００ｐｐｍとなるよう調整した温度９６
〜９９℃の処理液中に浸漬して表面処理を行うことを特
徴とする内燃機関用タペツトの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4476378A JPS6037191B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 内燃機関用タペツトの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4476378A JPS6037191B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 内燃機関用タペツトの表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54137441A JPS54137441A (en) | 1979-10-25 |
| JPS6037191B2 true JPS6037191B2 (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=12700450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4476378A Expired JPS6037191B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 内燃機関用タペツトの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037191B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103288U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | ||
| JPH03104980U (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-30 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6226444Y2 (ja) * | 1980-11-07 | 1987-07-07 |
-
1978
- 1978-04-18 JP JP4476378A patent/JPS6037191B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103288U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | ||
| JPH03104980U (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54137441A (en) | 1979-10-25 |
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