JPS6037217A - 電縫鋼管の連続製造方法及びその装置 - Google Patents
電縫鋼管の連続製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6037217A JPS6037217A JP14388583A JP14388583A JPS6037217A JP S6037217 A JPS6037217 A JP S6037217A JP 14388583 A JP14388583 A JP 14388583A JP 14388583 A JP14388583 A JP 14388583A JP S6037217 A JPS6037217 A JP S6037217A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- cutter
- holder
- mandrel
- cutting
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
- B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電縫鋼管の連続製造方法に関し、さらに詳細
には、鋼帯をフォーミングミルによって管状に成形し、
その継目を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶接等で電縫
溶接する電縫鋼管の製造方法に於いて、寸法切断前に内
面溶接ビードを避けて素管の内外面を同時に冷間引抜加
工し、引抜直後に内面溶接ビードを切削除去することに
より、内面ビードが切削除去された電縫鋼管をオンライ
ンで連続的に製造する方法とその装置に関する。
には、鋼帯をフォーミングミルによって管状に成形し、
その継目を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶接等で電縫
溶接する電縫鋼管の製造方法に於いて、寸法切断前に内
面溶接ビードを避けて素管の内外面を同時に冷間引抜加
工し、引抜直後に内面溶接ビードを切削除去することに
より、内面ビードが切削除去された電縫鋼管をオンライ
ンで連続的に製造する方法とその装置に関する。
冷間引抜鋼管は表面性状及び寸法精度がよく、更に冷間
引抜条件と熱処理条件を組合わせて機械的性質を改善で
きるため多くの用途を有する。しかしながら電ｋｌ鋼管
の冷間引抜加工は一般に電縫鋼管工場の電縫溶接ライン
とは別個のラインで行われたり或いは二次加工メーカー
の手で行われてきた。これに対して電縫管溶接ラインに
ダイスを配置して連続的に冷間引抜加工を行うことも考
えられるが、特に管内面の溶接ビードの切削及び切削後
の内面形状が問題となる。
引抜条件と熱処理条件を組合わせて機械的性質を改善で
きるため多くの用途を有する。しかしながら電ｋｌ鋼管
の冷間引抜加工は一般に電縫鋼管工場の電縫溶接ライン
とは別個のラインで行われたり或いは二次加工メーカー
の手で行われてきた。これに対して電縫管溶接ラインに
ダイスを配置して連続的に冷間引抜加工を行うことも考
えられるが、特に管内面の溶接ビードの切削及び切削後
の内面形状が問題となる。
特に管内外面とも美麗で寸法精度の高い鋼管を要求され
る場合には内外面の溶接ビードを切削した後、プラグ等
の内面加工具とともにダイスにより内外面の冷間引抜加
工を行うことになる。しかしながら溶接ビード部は母材
部よりも一般に硬度が高いためビード部をほぼ円滑に切
削できたとしても冷間引抜加工によるその部分の変形が
変則的であり、内面ビード部がノツチ状になる等の問題
があった。
る場合には内外面の溶接ビードを切削した後、プラグ等
の内面加工具とともにダイスにより内外面の冷間引抜加
工を行うことになる。しかしながら溶接ビード部は母材
部よりも一般に硬度が高いためビード部をほぼ円滑に切
削できたとしても冷間引抜加工によるその部分の変形が
変則的であり、内面ビード部がノツチ状になる等の問題
があった。
本発明は上記の問題を解決することを目的とし、更に詳
細には電縫溶接管製造ライン上で連続的に電縫鋼管を冷
間引抜加工して内外面が美麗且つ寸法精度の高い鋼管を
製造する方法と装置を提供することを目的とする。
細には電縫溶接管製造ライン上で連続的に電縫鋼管を冷
間引抜加工して内外面が美麗且つ寸法精度の高い鋼管を
製造する方法と装置を提供することを目的とする。
これらの目的を解決するため、本発明の要旨は鋼帯を成
形した後電縫溶接して素管を製造し、寸法切断前に内面
溶接ビードを避けて素管の内外面を同時に冷間引抜加工
し、引抜により真円度の確定した直後に内面ビードを切
削することを特徴とする電縫鋼管の連続製造方法とその
装置にある。
形した後電縫溶接して素管を製造し、寸法切断前に内面
溶接ビードを避けて素管の内外面を同時に冷間引抜加工
し、引抜により真円度の確定した直後に内面ビードを切
削することを特徴とする電縫鋼管の連続製造方法とその
装置にある。
以下、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明に於いて用いる冷間引抜手段及び内面ビ
ード切削手段（以下これらの手段を“冷間引抜装置”と
いう）の１例を示す。この冷間引抜装置１は電縫鋼管製
造ラインの溶接機の下流に配置され、ここでは外面ビー
ド切削手段は説明を簡略にするため図示を省略している
。
ード切削手段（以下これらの手段を“冷間引抜装置”と
いう）の１例を示す。この冷間引抜装置１は電縫鋼管製
造ラインの溶接機の下流に配置され、ここでは外面ビー
ド切削手段は説明を簡略にするため図示を省略している
。
冷間引抜装置１は、冷間引抜用ダイス２とこのダイス３
の同心かつ近傍に位置した中空のプラグ又はマンドレル
３とから構成される。この中空プラグ（マンドレル）３
は、（図示していない）溶接工程の上流で支持してあっ
て素管Ｍの内部を延在している中空のプラグホルダ４の
先端で支持される。このプラグホルダ４の途中の壁部に
開口４ａを形成して上流から潤滑油りを供給する。ビー
ト切削用のカッター５が、プラグ（マンドレル）３の先
端に水平ピン６ａを介して枢支しである力・ツタ−ボル
ダ６の外周に設けである。力・ツタ−５は、そのホルダ
６に穿設された開口６ｂの直下流に設置してあって、素
管Ｍが矢印方向に引抜かれると、その内面溶接ヒートＢ
ｉを切削除去するように位置決めされている。プラグ（
マンドレル）３には、ビード抜は穴３ａが内面ビードＢ
ｔを避けるように形成しであるので、ビードＢｉは力・
ツタ−５の位置まで切削されずに移動する。この未切削
ビードＢｉは、力・７ター５により切削される。切粉Ｃ
は、力・７ターホルダ６の開口６ｂを通って素管の内面
底部に落下し、以後は素管Ｍと共に排出される。
の同心かつ近傍に位置した中空のプラグ又はマンドレル
３とから構成される。この中空プラグ（マンドレル）３
は、（図示していない）溶接工程の上流で支持してあっ
て素管Ｍの内部を延在している中空のプラグホルダ４の
先端で支持される。このプラグホルダ４の途中の壁部に
開口４ａを形成して上流から潤滑油りを供給する。ビー
ト切削用のカッター５が、プラグ（マンドレル）３の先
端に水平ピン６ａを介して枢支しである力・ツタ−ボル
ダ６の外周に設けである。力・ツタ−５は、そのホルダ
６に穿設された開口６ｂの直下流に設置してあって、素
管Ｍが矢印方向に引抜かれると、その内面溶接ヒートＢ
ｉを切削除去するように位置決めされている。プラグ（
マンドレル）３には、ビード抜は穴３ａが内面ビードＢ
ｔを避けるように形成しであるので、ビードＢｉは力・
ツタ−５の位置まで切削されずに移動する。この未切削
ビードＢｉは、力・７ター５により切削される。切粉Ｃ
は、力・７ターホルダ６の開口６ｂを通って素管の内面
底部に落下し、以後は素管Ｍと共に排出される。
この冷間引抜装置１によると、溶接内面ビード旧の切削
は、内外面の引抜により内面の真円度が確定した後行わ
れるので位置と切削代の精度が向上する。さらに、引抜
作業の抽伸により、内面ビードＢｉにおいてチッピング
効果が生じるので、切粉Ｃの排出が容易になる。
は、内外面の引抜により内面の真円度が確定した後行わ
れるので位置と切削代の精度が向上する。さらに、引抜
作業の抽伸により、内面ビードＢｉにおいてチッピング
効果が生じるので、切粉Ｃの排出が容易になる。
なお、カンタ−ホルダ６の下方には、下シュー７が圧縮
ばね８を介して取り付けられており引抜後の素管Ｍの内
面と情動自在に接触するようになっている。このため、
下シュー７は、素管Ｍの内面の曲率に合わせた曲率の外
面になっている。その結果、カッター５はホルダ６を介
して素管Ｍの内面に対して弾発的に位置決めしであるの
で、切削代を調整したり切削作業を安定化したりするこ
とができる。また、カッター５はビード切削用チンブバ
イト又はミーリングカッターでよい。
ばね８を介して取り付けられており引抜後の素管Ｍの内
面と情動自在に接触するようになっている。このため、
下シュー７は、素管Ｍの内面の曲率に合わせた曲率の外
面になっている。その結果、カッター５はホルダ６を介
して素管Ｍの内面に対して弾発的に位置決めしであるの
で、切削代を調整したり切削作業を安定化したりするこ
とができる。また、カッター５はビード切削用チンブバ
イト又はミーリングカッターでよい。
さらに、第２図を参照すると、従来素管Ｍの内面ビード
Ｂｉは（Ａ）に図示するように無切削であったため、管
内面には引抜後継口Ｓを覆ってビード旧゛が残留する。
Ｂｉは（Ａ）に図示するように無切削であったため、管
内面には引抜後継口Ｓを覆ってビード旧゛が残留する。
この残留ビードＢｉ”は、（Ｂ）に図示するように、引
抜加工により素管Ｍの内径に対する割合は増大する。又
、ビード形状も凹凸状になり易い。しかしながら、本発
明により、引抜直後に内面ビードを切削除去するので、
（Ｃ）に図示するように美麗な内面が得られ、製品の付
加価値も向上する。
抜加工により素管Ｍの内径に対する割合は増大する。又
、ビード形状も凹凸状になり易い。しかしながら、本発
明により、引抜直後に内面ビードを切削除去するので、
（Ｃ）に図示するように美麗な内面が得られ、製品の付
加価値も向上する。
以下に本発明によって電縫管から冷間引抜鋼管を連続し
て製造する方法を適用するミルライン１゜のレイアウト
を第３図を参照して説明する。まず材料となる鋼帯１１
０を例えば、複数対の垂直ロールＩ２ａと水平ロール１
２ｂとからなるフォーミングミル１２で成形し管形１１
１にする。ごの管形１１．の継目を、例えば、高周波誘
導加熱溶接のウェルダ１３で接合して製管する。ウエル
ダ１３は、ワーク（インダクション）コイル１３ａと一
対のスクイズロール１３ｂとから構成しである。溶接後
の素管１１２は、外面のハイド１４でその外面ビード切
削をする。
て製造する方法を適用するミルライン１゜のレイアウト
を第３図を参照して説明する。まず材料となる鋼帯１１
０を例えば、複数対の垂直ロールＩ２ａと水平ロール１
２ｂとからなるフォーミングミル１２で成形し管形１１
１にする。ごの管形１１．の継目を、例えば、高周波誘
導加熱溶接のウェルダ１３で接合して製管する。ウエル
ダ１３は、ワーク（インダクション）コイル１３ａと一
対のスクイズロール１３ｂとから構成しである。溶接後
の素管１１２は、外面のハイド１４でその外面ビード切
削をする。
外面ビードを除去した素管１１２は、本発明による連続
引抜装置１５によって引抜加工される。
引抜装置１５によって引抜加工される。
潤滑油としては硫黄分を３〜１５ｍｔ％含み、４０’Ｃ
に於ける粘度が２００〜５０００ ｃｓｔの硫化油脂を
使用するのが好ましい。さらに上記硫化油脂に粒径２０
０μｍ以下の熱可塑性高分子ポリマーの粉体を５〜３０
ｗ ｔ％混入したものを使用することができる。
に於ける粘度が２００〜５０００ ｃｓｔの硫化油脂を
使用するのが好ましい。さらに上記硫化油脂に粒径２０
０μｍ以下の熱可塑性高分子ポリマーの粉体を５〜３０
ｗ ｔ％混入したものを使用することができる。
この連続引抜機１５は、第１図で説明したように、ダイ
ス１６と、内面ビードカッター１７と組み合わせて素管
１１２を連続して冷間引抜加工するプラグ又はマンドレ
ル１８とから構成される。ダイスのアプローチ角αは、
絞り条件に従って適当に選ぶものである。また、ダイス
の個数は２個以上でもよい。
ス１６と、内面ビードカッター１７と組み合わせて素管
１１２を連続して冷間引抜加工するプラグ又はマンドレ
ル１８とから構成される。ダイスのアプローチ角αは、
絞り条件に従って適当に選ぶものである。また、ダイス
の個数は２個以上でもよい。
引抜機構２１は、ミルライン上にタンデム配置されてい
る一対のキャッチング装置をマウンｉ−したキャリッジ
２１ａが相補的に素管１１２を、キャッチング−引抜−
開放−原点復帰を繰り返すことによって、連続的にライ
ン方向の引抜力を発生ず名機構である。
る一対のキャッチング装置をマウンｉ−したキャリッジ
２１ａが相補的に素管１１２を、キャッチング−引抜−
開放−原点復帰を繰り返すことによって、連続的にライ
ン方向の引抜力を発生ず名機構である。
キャリッジ２１ａの素管送り速度はスクイズロール１３
ｂによる素管１１２の送り速度と同期している。
ｂによる素管１１２の送り速度と同期している。
この速度はロール１３ｂの速度を検出し、各個所の素管
の外径、肉厚とから体積一定の法則によって容易に算出
することができる。
の外径、肉厚とから体積一定の法則によって容易に算出
することができる。
冷間引抜された素管１１３は、ストレートナ２２で曲が
り矯正を行った後所望の寸法にフライングプレスカッタ
２３を用いて切断される。切断後の鋼管１１４は、通常
のように、管端加工と防食加工等を行って製品として出
荷される。
り矯正を行った後所望の寸法にフライングプレスカッタ
２３を用いて切断される。切断後の鋼管１１４は、通常
のように、管端加工と防食加工等を行って製品として出
荷される。
第３図から明らかなように、本発明によれば、溶接工程
の後外面の溶接ビードを切削除去した素管の内面ビード
を避けて引抜しその直後に内面ビードを切削除去するこ
とにより、溶接直後の素管を連続して冷間引抜加工する
ことができる。
の後外面の溶接ビードを切削除去した素管の内面ビード
を避けて引抜しその直後に内面ビードを切削除去するこ
とにより、溶接直後の素管を連続して冷間引抜加工する
ことができる。
第１図は、本発明に於いて使用する電縫鋼管の冷間引抜
装置の１例を示す断面図で、（Ａ）は縦断面、（Ｂ）は
Ｂ−Ｂ断面をそれぞれ示す。 第２図は、素管の端面の模式図で、（Ａ）は溶接後、（
Ｂ）は引抜加工後、および（Ｃ）は内面ビード切削後を
それぞれ示す。 第３図は、本発明による電ｌｉ！鋼管の連続製造方法を
適用するミルラインを示すレイアウトである。 図面において、 １．１５．、冷間引抜装置、 ２．１６０．ダイス、 ３．１８０．プラグ（又はマンドレル）、４１．プラグ
ボルダ、 ４ａ、 、 、開口 ５．１７１．カッター、 ６１７．カンタ−ホルダ、 ６ａ、 、 、枢支ピン、 ６ｂ、 、 、開口、 ７３１．下シュー、 ８００．圧縮スプリング、 Ｂｉ、 、 、内面溶接ビード、 Ｃ９１，切粉、 Ｌｌｏ、潤滑油、 Ｍｌｌ、電縫素管。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 新居正彦
装置の１例を示す断面図で、（Ａ）は縦断面、（Ｂ）は
Ｂ−Ｂ断面をそれぞれ示す。 第２図は、素管の端面の模式図で、（Ａ）は溶接後、（
Ｂ）は引抜加工後、および（Ｃ）は内面ビード切削後を
それぞれ示す。 第３図は、本発明による電ｌｉ！鋼管の連続製造方法を
適用するミルラインを示すレイアウトである。 図面において、 １．１５．、冷間引抜装置、 ２．１６０．ダイス、 ３．１８０．プラグ（又はマンドレル）、４１．プラグ
ボルダ、 ４ａ、 、 、開口 ５．１７１．カッター、 ６１７．カンタ−ホルダ、 ６ａ、 、 、枢支ピン、 ６ｂ、 、 、開口、 ７３１．下シュー、 ８００．圧縮スプリング、 Ｂｉ、 、 、内面溶接ビード、 Ｃ９１，切粉、 Ｌｌｏ、潤滑油、 Ｍｌｌ、電縫素管。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 新居正彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１．ｌ鋼帯を成形した後電縫溶接して素管を製造し、
寸法切断前に内面溶接ビードを避けて素管の内外面を同
時に冷間引抜加工し、引抜により真円度の偕定した直後
に内面ビードを切削することを特徴とする電＃ａ鋼管の
連続製造方法。 （２）冷間引抜用ダイスと、円周面の軸方向にビード抜
穴を形成しであるマンドレル又はプラグと、このマンド
レル又はプラグの先端に連結してあり引抜後の素管内部
を軸方向に延在していて先端部に開口を形成しであるカ
ックーホルダと、この力・７クーボルダの外周部でその
開口位置の直下流に設けられ引抜後の素管の内面溶接ビ
ードを切削するように位置決めされたカッターと、前記
カッターホルダに取り付けられて引抜後の素管の内面と
滑動自在に接触し前記カッターホルダを介して前記カッ
ターを弾発的に位置決めすることにより切削代を調整し
かつ切削作業を安定化する手段とを具備することを特徴
とする電縫鋼管の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14388583A JPS6037217A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電縫鋼管の連続製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14388583A JPS6037217A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電縫鋼管の連続製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037217A true JPS6037217A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15349285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14388583A Pending JPS6037217A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電縫鋼管の連続製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128128A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-05 | 吴钟群 | Plc控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线 |
| CN107377664A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 繁昌县华特机械制造有限公司 | 一种小管径薄壁钢管的加工工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059890A (ja) * | 1973-09-27 | 1975-05-23 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14388583A patent/JPS6037217A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059890A (ja) * | 1973-09-27 | 1975-05-23 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128128A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-05 | 吴钟群 | Plc控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线 |
| CN107377664A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 繁昌县华特机械制造有限公司 | 一种小管径薄壁钢管的加工工艺 |
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