JPS603728B2 - 絶縁導体のモ−ルド装置 - Google Patents
絶縁導体のモ−ルド装置Info
- Publication number
- JPS603728B2 JPS603728B2 JP12719380A JP12719380A JPS603728B2 JP S603728 B2 JPS603728 B2 JP S603728B2 JP 12719380 A JP12719380 A JP 12719380A JP 12719380 A JP12719380 A JP 12719380A JP S603728 B2 JPS603728 B2 JP S603728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- jig
- insulating layer
- mold
- insulated conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気機器の縦黍劇線輪又はこれに接続する絶縁
鋼帯等の熱硬化性樹脂を含んだ絶縁層を加熱加圧加工硬
化する絶縁導体のモールド装置に関する。
鋼帯等の熱硬化性樹脂を含んだ絶縁層を加熱加圧加工硬
化する絶縁導体のモールド装置に関する。
最近の電気機器は大容量化、又は同出力では４・形化さ
れ、これに使用される絶縁線輪又はその線論に接続する
絶縁鋼帯等、導体の絶縁も絶縁層が薄く、絶縁特性が良
好で、さらにその絶縁特性のばらつきが少ない均一なも
のが要求されるようになってきている。
れ、これに使用される絶縁線輪又はその線論に接続する
絶縁鋼帯等、導体の絶縁も絶縁層が薄く、絶縁特性が良
好で、さらにその絶縁特性のばらつきが少ない均一なも
のが要求されるようになってきている。
導体の絶縁方式としては、真空加圧含浸方式及びレジン
リッチ方式があるが、いずれもマィカ、ガラス等の無機
質材料にェポキシ樹脂又はポリエステル樹脂等の熱硬化
性合成樹脂を含ませて、加熱加圧硬化させる事により、
絶縁層を一体化させるのが最近の絶縁の一般的な構造で
ある。
リッチ方式があるが、いずれもマィカ、ガラス等の無機
質材料にェポキシ樹脂又はポリエステル樹脂等の熱硬化
性合成樹脂を含ませて、加熱加圧硬化させる事により、
絶縁層を一体化させるのが最近の絶縁の一般的な構造で
ある。
しかしがら、真空加圧含浸方式又はしジンリッチ方式の
いずれの絶縁方式でも、加熱加圧硬化させる際に用いる
モールド装置の構造により、絶縁特性は大中に変化する
。第１図は従釆のモールド装置の一般的なモールド絵具
と、それを用いて絶縁導体をモールドしている状態の断
面図を示す。
いずれの絶縁方式でも、加熱加圧硬化させる際に用いる
モールド装置の構造により、絶縁特性は大中に変化する
。第１図は従釆のモールド装置の一般的なモールド絵具
と、それを用いて絶縁導体をモールドしている状態の断
面図を示す。
導体１は絶縁層２を巻付けられ、さらにその外面には２
個の断面Ｌ字形のモールド俗臭３によって囲まれている
。モールドの際は、このモールド治具３の外部から、液
圧、収縮テープの続付圧力又はスプリング等による機械
的な圧力により、加圧されると同時に加熱装置により加
熱され、絶縁層２に含まれた熱硬化性合成樹脂が硬化し
、堅固な絶縁層を形成する。導体４は通常複数本の素線
を束ねたり、或は複数ターンの線輪を形成したりしてい
るが一般に断面は４辺形をしているので、２個のＬ字形
モールド治具で４辺を押付けられる。この加圧の際のモ
ールド治具３の働きは、上下部絶縁層２ａには、これに
垂直な方向の力Ｆａが加わり、両側部絶縁層２ｂには、
これに垂直な方向の力Ｆｂが加わる。このとき絶縁層２
とモールド治具３との間の摩擦係数をれとすれば、上下
部絶縁層２ａ表面には、これと同一方向の力Ｆｃ＝Ｆａ
×仏、両側部絶縁層２ｂ表面には、これと同一方向の力
Ｆｄ＝Ｆｂ×ムが加わり、モールド治具３のＬ字の曲り
角に向いた側を閉側コーナー、Ｌ字の辺の端部側を開側
コーナーと呼ぶことにすると、導体の開側コーナーｌｃ
を支点に力Ｆｃ、力Ｆｄにより閉側コーナーの絶縁層２
ｃ表面には引張力が加わり、その閉側コーナーの絶縁層
２ｃは薄くなる。又、導体の関側コーナーｌｄ側は力Ｆ
ｃと力Ｆｄにより関側コーナーの絶縁層２ｄ表面には圧
縮力が加わり、その開側コーナーの絶縁層２ｄは逆に厚
くなる。近年電気機器の大容量化に伴い、高電圧化が進
んで来ると、絶縁層２の厚みも従来より厚くなり、絶縁
層２が厚くなればなるほど、各コーナーの絶縁層２ｃ，
２ｄの厚みの不均一が著しくなる。
個の断面Ｌ字形のモールド俗臭３によって囲まれている
。モールドの際は、このモールド治具３の外部から、液
圧、収縮テープの続付圧力又はスプリング等による機械
的な圧力により、加圧されると同時に加熱装置により加
熱され、絶縁層２に含まれた熱硬化性合成樹脂が硬化し
、堅固な絶縁層を形成する。導体４は通常複数本の素線
を束ねたり、或は複数ターンの線輪を形成したりしてい
るが一般に断面は４辺形をしているので、２個のＬ字形
モールド治具で４辺を押付けられる。この加圧の際のモ
ールド治具３の働きは、上下部絶縁層２ａには、これに
垂直な方向の力Ｆａが加わり、両側部絶縁層２ｂには、
これに垂直な方向の力Ｆｂが加わる。このとき絶縁層２
とモールド治具３との間の摩擦係数をれとすれば、上下
部絶縁層２ａ表面には、これと同一方向の力Ｆｃ＝Ｆａ
×仏、両側部絶縁層２ｂ表面には、これと同一方向の力
Ｆｄ＝Ｆｂ×ムが加わり、モールド治具３のＬ字の曲り
角に向いた側を閉側コーナー、Ｌ字の辺の端部側を開側
コーナーと呼ぶことにすると、導体の開側コーナーｌｃ
を支点に力Ｆｃ、力Ｆｄにより閉側コーナーの絶縁層２
ｃ表面には引張力が加わり、その閉側コーナーの絶縁層
２ｃは薄くなる。又、導体の関側コーナーｌｄ側は力Ｆ
ｃと力Ｆｄにより関側コーナーの絶縁層２ｄ表面には圧
縮力が加わり、その開側コーナーの絶縁層２ｄは逆に厚
くなる。近年電気機器の大容量化に伴い、高電圧化が進
んで来ると、絶縁層２の厚みも従来より厚くなり、絶縁
層２が厚くなればなるほど、各コーナーの絶縁層２ｃ，
２ｄの厚みの不均一が著しくなる。
絶縁厚は絶縁破壊電圧に直接的に影響を及ぼし、特にコ
ーナーの絶縁層２ｃが著しく薄くなる事は絶縁破壊電圧
を極端に低下させる原因となる。従って、従来はコーナ
ーの絶縁層２ｃの薄くなる分を見込んで、絶縁層２の厚
みを全体的により厚く設計しなければならず、高電圧化
、小型化が難かしくなり、製造コストが高くなる欠点を
有していた。本発明は導体の絶縁層のどの部分について
も局部的に絶縁厚みが薄くなることなく、かえってコー
ナー部では幾分厚くし、低電圧機器用で絶縁層が薄い場
合も、高電圧機器用で絶縁層が厚い場合も、絶縁特性が
良好で「かっぱらつきの少ない信頼性の優れた絶縁導体
を製造できる絶縁導体のモールド装置を提供することを
目的とする。
ーナーの絶縁層２ｃが著しく薄くなる事は絶縁破壊電圧
を極端に低下させる原因となる。従って、従来はコーナ
ーの絶縁層２ｃの薄くなる分を見込んで、絶縁層２の厚
みを全体的により厚く設計しなければならず、高電圧化
、小型化が難かしくなり、製造コストが高くなる欠点を
有していた。本発明は導体の絶縁層のどの部分について
も局部的に絶縁厚みが薄くなることなく、かえってコー
ナー部では幾分厚くし、低電圧機器用で絶縁層が薄い場
合も、高電圧機器用で絶縁層が厚い場合も、絶縁特性が
良好で「かっぱらつきの少ない信頼性の優れた絶縁導体
を製造できる絶縁導体のモールド装置を提供することを
目的とする。
以下、本発明を第２図に示す一実施例について説明する
。尚、第２図において第１図と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。断面が４辺形をした導体１の絶
縁層２の４面には、それぞれ平板な第１のモールド治具
４を当接しＬその外側の各コーナーにそれぞれ断面がＬ
字形の第２のモールド拾具５を当接する。加圧装置はク
ランプ６とスプリング７により機械的に加圧するものを
、導体１の長手方向に交互に角度を変えて装着したもの
を示すが、この他に、熱収縮材、気圧、液圧又は粉圧等
によるものでもよい。そして、第１のモールド沼具４の
絶縁層２に接触する面には図示しない粘着テープを設け
て、絶縁層２と第１のモールド拾具４との間の摩擦係数
を大きくし、第２のモールド袷具５の第１のモールド治
具４との接触面には図示しないテフロンを暁付けて、第
１と第２のモールド治具４，５間の摩擦係数を小さくし
、加圧の際第２のモールド治具５が第１のモールド治具
に対してすべるようにしする。この他に第１と第２のモ
ールド拾具４，５間の摩擦係数を小さくする手段として
、テフロン暁付けを第１のモールド拾臭４側に行なって
もよいし、第１、第２の両モールド治具に行なってもよ
い。又、第１、第２のモ−ルド袷具４，５間の接触面の
うち、少なくとも一方に、シリコングリース等の潤滑剤
を塗布するか、擁付ける手段、又は、テフロンをスプレ
−する手段、又は、テフロンシートを貼着あるいは巻回
する手段等がある。そして又、絶縁層２と第１のモール
ド拾臭４間の摩擦係数を大きくする他の手段として、こ
れらの接触面に、接着剤、高粘度ワニス等を塗布して第
１のモールド拾具４を絶縁層２へ接着させる手段、第１
のモールド治具４の絶縁層２への接触面を機械的、化学
的に荒らす手段等がある。次に作用について説明する。
。尚、第２図において第１図と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。断面が４辺形をした導体１の絶
縁層２の４面には、それぞれ平板な第１のモールド治具
４を当接しＬその外側の各コーナーにそれぞれ断面がＬ
字形の第２のモールド拾具５を当接する。加圧装置はク
ランプ６とスプリング７により機械的に加圧するものを
、導体１の長手方向に交互に角度を変えて装着したもの
を示すが、この他に、熱収縮材、気圧、液圧又は粉圧等
によるものでもよい。そして、第１のモールド沼具４の
絶縁層２に接触する面には図示しない粘着テープを設け
て、絶縁層２と第１のモールド拾具４との間の摩擦係数
を大きくし、第２のモールド袷具５の第１のモールド治
具４との接触面には図示しないテフロンを暁付けて、第
１と第２のモールド治具４，５間の摩擦係数を小さくし
、加圧の際第２のモールド治具５が第１のモールド治具
に対してすべるようにしする。この他に第１と第２のモ
ールド拾具４，５間の摩擦係数を小さくする手段として
、テフロン暁付けを第１のモールド拾臭４側に行なって
もよいし、第１、第２の両モールド治具に行なってもよ
い。又、第１、第２のモ−ルド袷具４，５間の接触面の
うち、少なくとも一方に、シリコングリース等の潤滑剤
を塗布するか、擁付ける手段、又は、テフロンをスプレ
−する手段、又は、テフロンシートを貼着あるいは巻回
する手段等がある。そして又、絶縁層２と第１のモール
ド拾臭４間の摩擦係数を大きくする他の手段として、こ
れらの接触面に、接着剤、高粘度ワニス等を塗布して第
１のモールド拾具４を絶縁層２へ接着させる手段、第１
のモールド治具４の絶縁層２への接触面を機械的、化学
的に荒らす手段等がある。次に作用について説明する。
加圧の際は上下部絶縁層２ａにはこれに垂直な方向の力
Ｆａが加わり、両側部絶縁層２ｂにはこれに垂直な方向
の力Ｆｂが加わり、これらの力により絶縁層２が加圧さ
れることは従来の加圧の原理と同じである。ここで上下
部絶縁層２ａと両側部絶縁層２ｂとの表面に、従来加わ
っていた第１図に示す力ＦｃとＦｄについて考察すると
、本実施例の第２図に示すものにおいては、各モールド
治具４，５が外力により加圧された時、第２のモールド
拾具５は第１のモールド治具４に対してすべってしまう
から、力Ｆｃ及びＦｄは発生しない。そして第１のモー
ルド絵具４によって押された反力となる力Ｆｅ、Ｆｆの
みが各コーナーの絶縁層２ｃ，２ｄに加わり、第１図に
示した従釆の閉側コーナーの絶縁層２ｃのように絶縁厚
さが薄くなることがなく。かえって各コーナーの絶縁層
２ｃ，２ｄが全部均一に上下部及び両側部絶縁層２ａ，
２ｂより厚めに形成できる。尚、上下部及び両側部絶縁
層２ａ，２ｂが均一な厚さになることは勿論である。そ
して第１のモールド拾具４に粘着テープを取付けること
、および第２のモールド治臭５にテフロンを暁付けるこ
とは工業生産的に極めて容易である。導体１１はさきに
も述べた通り、断面が４辺形をしているため、各コーナ
ー部絶縁層２ｃ，２ｄの電界は上下部及び両側部の絶縁
層２ａ，２ｂの電界よりも高くなるが、本実施例の装置
によって製造された絶縁導体の各コーナー部の絶縁層２
ｃ，２ｄの厚さは上託した通り、上下部及び両側部絶縁
層よりも厚いため、最弱点部の絶縁強度を高め、絶縁特
性を向上することが出来る。
Ｆａが加わり、両側部絶縁層２ｂにはこれに垂直な方向
の力Ｆｂが加わり、これらの力により絶縁層２が加圧さ
れることは従来の加圧の原理と同じである。ここで上下
部絶縁層２ａと両側部絶縁層２ｂとの表面に、従来加わ
っていた第１図に示す力ＦｃとＦｄについて考察すると
、本実施例の第２図に示すものにおいては、各モールド
治具４，５が外力により加圧された時、第２のモールド
拾具５は第１のモールド治具４に対してすべってしまう
から、力Ｆｃ及びＦｄは発生しない。そして第１のモー
ルド絵具４によって押された反力となる力Ｆｅ、Ｆｆの
みが各コーナーの絶縁層２ｃ，２ｄに加わり、第１図に
示した従釆の閉側コーナーの絶縁層２ｃのように絶縁厚
さが薄くなることがなく。かえって各コーナーの絶縁層
２ｃ，２ｄが全部均一に上下部及び両側部絶縁層２ａ，
２ｂより厚めに形成できる。尚、上下部及び両側部絶縁
層２ａ，２ｂが均一な厚さになることは勿論である。そ
して第１のモールド拾具４に粘着テープを取付けること
、および第２のモールド治臭５にテフロンを暁付けるこ
とは工業生産的に極めて容易である。導体１１はさきに
も述べた通り、断面が４辺形をしているため、各コーナ
ー部絶縁層２ｃ，２ｄの電界は上下部及び両側部の絶縁
層２ａ，２ｂの電界よりも高くなるが、本実施例の装置
によって製造された絶縁導体の各コーナー部の絶縁層２
ｃ，２ｄの厚さは上託した通り、上下部及び両側部絶縁
層よりも厚いため、最弱点部の絶縁強度を高め、絶縁特
性を向上することが出来る。
第３図は従来のモールド装置と本実施例のモールド装置
とを使用して製造した絶縁導体の絶縁特性を示たもので
ある。縦軸は絶縁破壊電圧をとり、機軸は絶縁層の絶縁
テープ巻回数をとる。これによってみれば従来のものを
示す曲線ａより本実施例のものを示す曲線ｂの方が遥か
にすぐれていることが分る。第４図は他の実施例を示し
、加圧装置を熱収縮材８に変更したことが異なり、他は
第２図と同様である。
とを使用して製造した絶縁導体の絶縁特性を示たもので
ある。縦軸は絶縁破壊電圧をとり、機軸は絶縁層の絶縁
テープ巻回数をとる。これによってみれば従来のものを
示す曲線ａより本実施例のものを示す曲線ｂの方が遥か
にすぐれていることが分る。第４図は他の実施例を示し
、加圧装置を熱収縮材８に変更したことが異なり、他は
第２図と同様である。
尚、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で、
種々変形して実施できることは勿論である。
定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で、
種々変形して実施できることは勿論である。
以上説明したように、本発明によれば、絶縁層外側の４
面にそれぞれ平板な第１のモールド拾具を当接し、その
外側の各コーナーにそれぞれ断面がＬ字形の第２のモー
ルド拾具を当綾し、加圧の際第２のモールド俗臭が第１
のモールド治具に対してすべるようにしたことにより、
製造される絶縁導体の各コーナーの絶縁層が均一に上下
部及び両側部絶縁層より厚めになり、かつ上下部及び両
側部絶縁層の厚さも均一になり、しかもこれが、高電圧
機器用の厚い絶縁層でも、低電圧機器用の薄い絶縁層で
も同様に実現でき、常に高い絶縁特性を有し、特性のは
らつきの少ない信頼性の高い絶縁導体を製造することが
できる。
面にそれぞれ平板な第１のモールド拾具を当接し、その
外側の各コーナーにそれぞれ断面がＬ字形の第２のモー
ルド拾具を当綾し、加圧の際第２のモールド俗臭が第１
のモールド治具に対してすべるようにしたことにより、
製造される絶縁導体の各コーナーの絶縁層が均一に上下
部及び両側部絶縁層より厚めになり、かつ上下部及び両
側部絶縁層の厚さも均一になり、しかもこれが、高電圧
機器用の厚い絶縁層でも、低電圧機器用の薄い絶縁層で
も同様に実現でき、常に高い絶縁特性を有し、特性のは
らつきの少ない信頼性の高い絶縁導体を製造することが
できる。
従って、むだに絶縁層厚さを厚くせず、薄く設計、製造
できるため、冷却効果を高め、機器の４・形、軽量化が
可能となる。
できるため、冷却効果を高め、機器の４・形、軽量化が
可能となる。
第１図は従来の絶縁導体のモールド装置の要部を示す断
面図、第２図は本発明の絶縁導体のモ‐ルド装置の一実
施例を示す断面図、第３図は従来及び本発明の一実施例
にて製造された絶縁導体の絶縁特性を比較して示す曲線
図、第４図は他の実施例を示す断面図である。 １…・・・導体、２・・…・絶縁層、４・・・・・・第
１のモールド治具、５・・・・・・第２のモールド俗臭
、６，７・・・・・・加圧装置であるクランプとスプリ
ング、８・・・・・・加圧装置である熱収縮材。 第１図 第２図 第３図 第４図
面図、第２図は本発明の絶縁導体のモ‐ルド装置の一実
施例を示す断面図、第３図は従来及び本発明の一実施例
にて製造された絶縁導体の絶縁特性を比較して示す曲線
図、第４図は他の実施例を示す断面図である。 １…・・・導体、２・・…・絶縁層、４・・・・・・第
１のモールド治具、５・・・・・・第２のモールド俗臭
、６，７・・・・・・加圧装置であるクランプとスプリ
ング、８・・・・・・加圧装置である熱収縮材。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断面が４辺形の導体に巻付けられ熱硬化性樹脂を含
んだ絶縁層を加熱加圧硬化する絶縁導体のモールド装置
において、絶縁層外側の４面にそれぞれ平板な第１のモ
ールド治具を当接し、その外側の各コーナーにそれぞれ
断面がＬ字形の第２のモールド治具を当接し、第２のモ
ールド治具の外側に加圧装置を設け、絶縁層と第１のモ
ールド治具との間の摩擦係数を第１と第２のモールド治
具間の摩擦係数より大にして、加圧の際第２のモールド
治具が第１のモールド治具に対してすべるようにしたこ
とを特徴とする絶縁導体のモールド装置。 ２ 第１および第２のモールド治具間の摩擦係数を小さ
くする手段は、少なくとも何れか一方のモールド治具接
触面にテフロンを焼付けたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の絶縁導体のモールド装置。 ３ 絶縁層と第１のモールド治具との間の摩擦係数を大
きくする手段は、第１のモールド治具の絶縁層接触面に
粘着テープを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の絶縁導体のモールド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12719380A JPS603728B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 絶縁導体のモ−ルド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12719380A JPS603728B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 絶縁導体のモ−ルド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5753013A JPS5753013A (en) | 1982-03-29 |
| JPS603728B2 true JPS603728B2 (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14953987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12719380A Expired JPS603728B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 絶縁導体のモ−ルド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603728B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8916332D0 (en) * | 1989-07-17 | 1989-08-31 | Gec Alsthom Ltd | Transformer winding conductor |
-
1980
- 1980-09-16 JP JP12719380A patent/JPS603728B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5753013A (en) | 1982-03-29 |
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