JPS6037346B2 - 金属ガスケツトの製造方法 - Google Patents
金属ガスケツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6037346B2 JPS6037346B2 JP4832979A JP4832979A JPS6037346B2 JP S6037346 B2 JPS6037346 B2 JP S6037346B2 JP 4832979 A JP4832979 A JP 4832979A JP 4832979 A JP4832979 A JP 4832979A JP S6037346 B2 JPS6037346 B2 JP S6037346B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- seal
- gasket
- base material
- metal base
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- Expired
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフランジなどの間を気密的にシールする金属ガ
スケットの製造方法に関するものである。
スケットの製造方法に関するものである。
従来の金属ガスケットを第１，２，３図により説明する
と、第１図のａ，ｂが配管、ｃ，ｄが同配管ａ，ｂの織
部に取付けたフランジ、ｅ，ｆが同フランジｃ，ｄの接
合面に設けた環状溝、第１，２図のｇが同環状溝ｅ，ｆ
の間に介装した金属ガスケット、ｈが前記フランジｃ，
ｄを縦付け固定するボルトで、第３図に示すように高踏
性を有する中空円筒状の金属母材ｇ，の内周面及び外周
面の全域に軟質のシールメタル鞍，ｇ３を一定の厚さに
メッキ加工したのち、同金属母村ｇ，をその中心線Ａ上
に頂点をおく仮想の円錐面Ｂ，Ｂに沿い切断して、金属
ガスケットｇを製造するように、またその結果得られた
同金属ガスケットｇをフランジｃ，ｄの接合面に設けた
環状溝ｅ，ｆ内に挿入して、シールメタル＆の内周面を
環状溝ｅの内周面に、シールメタル＆の外周面を環状溝
ｆの外周面に、それぞれ接触させると同時にシールメタ
ル軸，＆のシャープエッジ部を同環状溝ｅ，ｆの隅角部
に接触させ、次いでボルトｈを綿付け、金属母村＆を同
締付け力に応じ弾性変形させて、シールメタル＆の内周
面を環状溝ｅの内周面に、シールメタル＆の外周面を環
状溝ｆの外周面に、シールメタル＆，＆のシャープエッ
ジ部を同環状溝ｅ，ｆの隅角部に、それぞれ押し付けて
つぶし、同環状溝ｅ，ｆの微細な凹凸を埋めてト超高真
空の配管ａ，ｂ内を配管外に対して気密的にシールする
ように、またボルトｈを取外して、フランジｃ，ｄを離
隔し、金属ガスケットｇを環状溝ｅ，ｆから取出して、
自身のバネ効果により第２図の状態に戻したのち、前記
のように粗付け、配管ａ，ｂ内を配管外に対し再び気密
的にシールして、金属ガスケツトｇを繰返し使用するよ
うになつている。
と、第１図のａ，ｂが配管、ｃ，ｄが同配管ａ，ｂの織
部に取付けたフランジ、ｅ，ｆが同フランジｃ，ｄの接
合面に設けた環状溝、第１，２図のｇが同環状溝ｅ，ｆ
の間に介装した金属ガスケット、ｈが前記フランジｃ，
ｄを縦付け固定するボルトで、第３図に示すように高踏
性を有する中空円筒状の金属母材ｇ，の内周面及び外周
面の全域に軟質のシールメタル鞍，ｇ３を一定の厚さに
メッキ加工したのち、同金属母村ｇ，をその中心線Ａ上
に頂点をおく仮想の円錐面Ｂ，Ｂに沿い切断して、金属
ガスケットｇを製造するように、またその結果得られた
同金属ガスケットｇをフランジｃ，ｄの接合面に設けた
環状溝ｅ，ｆ内に挿入して、シールメタル＆の内周面を
環状溝ｅの内周面に、シールメタル＆の外周面を環状溝
ｆの外周面に、それぞれ接触させると同時にシールメタ
ル軸，＆のシャープエッジ部を同環状溝ｅ，ｆの隅角部
に接触させ、次いでボルトｈを綿付け、金属母村＆を同
締付け力に応じ弾性変形させて、シールメタル＆の内周
面を環状溝ｅの内周面に、シールメタル＆の外周面を環
状溝ｆの外周面に、シールメタル＆，＆のシャープエッ
ジ部を同環状溝ｅ，ｆの隅角部に、それぞれ押し付けて
つぶし、同環状溝ｅ，ｆの微細な凹凸を埋めてト超高真
空の配管ａ，ｂ内を配管外に対して気密的にシールする
ように、またボルトｈを取外して、フランジｃ，ｄを離
隔し、金属ガスケットｇを環状溝ｅ，ｆから取出して、
自身のバネ効果により第２図の状態に戻したのち、前記
のように粗付け、配管ａ，ｂ内を配管外に対し再び気密
的にシールして、金属ガスケツトｇを繰返し使用するよ
うになつている。
しかるにこのような金属ガスケットｇｇでは、シールメ
タル＆，＆を金属母村ｇ，の内外周面にメッキ加工によ
り形成しているのでシールメタル＆，＆の厚さを自由に
変えることができず特に被膜の厚さを大きくすることが
できなかった。
タル＆，＆を金属母村ｇ，の内外周面にメッキ加工によ
り形成しているのでシールメタル＆，＆の厚さを自由に
変えることができず特に被膜の厚さを大きくすることが
できなかった。
又シ−ルメタル軸，鱗を任意の材料例えば軟質合金によ
り形成することができず、更に加工設備や加工工程が極
めて複雑であるという欠点があった。本発明は上記した
従来のものの欠点を鑑みてなされたもので、中空円筒状
の金属母村の内周面及び外周面に一定の厚さを有する中
空円筒状のシールメタルを夫々密着させ、かつ内側シー
ルメタルの内周面全域及び外側シールメタルの外周面全
域に夫々爆薬を密着させ、それを爆発させて上記金属母
材と各シールメタルを爆発溶接させたのち、金属母材を
その中心線上に頂点をおく仮想の円錐面に沿い切断する
金属ガスケット製造方法に係り、本発明によればシール
メタルを金属母材に爆発熔接させたのち、該金属母材を
その中心線上に頂点をおく仮想の円錐面に沿い切断する
ので、金属母材の内外周面に任意の材料及び任意の厚さ
のシールメタルを手軽に形成することもできるものであ
る。しかもシールメタルを厚くしたことによりガスケッ
ト自体の寿命が極めて長くなる等の秀れた効果を奏しう
るものである。以下に本考案の実施例を第４図〜第７図
に基づいて説明する。
り形成することができず、更に加工設備や加工工程が極
めて複雑であるという欠点があった。本発明は上記した
従来のものの欠点を鑑みてなされたもので、中空円筒状
の金属母村の内周面及び外周面に一定の厚さを有する中
空円筒状のシールメタルを夫々密着させ、かつ内側シー
ルメタルの内周面全域及び外側シールメタルの外周面全
域に夫々爆薬を密着させ、それを爆発させて上記金属母
材と各シールメタルを爆発溶接させたのち、金属母材を
その中心線上に頂点をおく仮想の円錐面に沿い切断する
金属ガスケット製造方法に係り、本発明によればシール
メタルを金属母材に爆発熔接させたのち、該金属母材を
その中心線上に頂点をおく仮想の円錐面に沿い切断する
ので、金属母材の内外周面に任意の材料及び任意の厚さ
のシールメタルを手軽に形成することもできるものであ
る。しかもシールメタルを厚くしたことによりガスケッ
ト自体の寿命が極めて長くなる等の秀れた効果を奏しう
るものである。以下に本考案の実施例を第４図〜第７図
に基づいて説明する。
図において、１がステンレス鋼材により中空円筒状に形
成した金属母材、２が鋼材等の歎賞金属により一定の厚
さｔ，の中空円筒状に形成した内側のシールメタル、３
が銅材等の鼓質金属により一定の厚さらの中空円筒状に
形成した外側のシールメタル、４は板状爆薬、５は同板
状爆薬４の雷管である。
成した金属母材、２が鋼材等の歎賞金属により一定の厚
さｔ，の中空円筒状に形成した内側のシールメタル、３
が銅材等の鼓質金属により一定の厚さらの中空円筒状に
形成した外側のシールメタル、４は板状爆薬、５は同板
状爆薬４の雷管である。
金属ガスケットを製造するに当っては、金属母材１の内
周面に内側シールメタル２を、同金属母材１の外周面に
外側シールメタル３を夫々密着させると共に、該内側シ
ールメタル２の内周面全域及び外側シールメタル３の外
周面全域に板状爆薬４を夫々密着させ、次いで同板状爆
薬４の雷管５により板状爆薬４を爆発させて、第５図に
示すように内側シールメタル２と外側シールメタル３と
を金属母材１の内外周面に爆発溶接させる。
周面に内側シールメタル２を、同金属母材１の外周面に
外側シールメタル３を夫々密着させると共に、該内側シ
ールメタル２の内周面全域及び外側シールメタル３の外
周面全域に板状爆薬４を夫々密着させ、次いで同板状爆
薬４の雷管５により板状爆薬４を爆発させて、第５図に
示すように内側シールメタル２と外側シールメタル３と
を金属母材１の内外周面に爆発溶接させる。
その後第６図に示すように、爆発接合した金属母材１と
内側シールメタル２と外側シールメタル３とをその中心
線上に頂点をおく円錐面ｃ，，ｃ２に沿い切断して、所
期の形状の金属ガスケットを得るようにする。このとき
、シールエッジ位置等の関係からｃ２，ｃ４の面に沿い
切断してシールエッジｃ５を形成することも可能である
。
内側シールメタル２と外側シールメタル３とをその中心
線上に頂点をおく円錐面ｃ，，ｃ２に沿い切断して、所
期の形状の金属ガスケットを得るようにする。このとき
、シールエッジ位置等の関係からｃ２，ｃ４の面に沿い
切断してシールエッジｃ５を形成することも可能である
。
このように本実施例によれば、極めて簡単な手順により
金属機材１の内外筒面に、任意の材料のシールメタル２
，３を任意の厚さに形成できるものであり、シールメタ
ル２，３を厚くしたことによりガスケット自体の寿命が
極めて向上する等の秀れた効果を奏しうるものである。
金属機材１の内外筒面に、任意の材料のシールメタル２
，３を任意の厚さに形成できるものであり、シールメタ
ル２，３を厚くしたことによりガスケット自体の寿命が
極めて向上する等の秀れた効果を奏しうるものである。
第７図には、上記金属ガスケットを繰返し使用の激しい
バルブに適用した例を示すものであり、２１は上記した
方法で製造された金属ガスケット，２２はガイドリング
、２３は、ガスケツト支持リング、２４は弁板、２５は
弁座、２６は弁外筒、２７は接続フランジ、２８は金属
べロー、２９は弁棒、３０は弁ふた用フランジ、３’は
弁ハンドル部外筒、３２は固定シール用金属ガスケット
、３４は弁負荷機構、Ｘは、低真空側、Ｙは高真空側、
Ｚは大気雰囲気である。尚、本発明ではこのような実施
例にだけ局限されるものではなく、本発明の精神を逸脱
しない範囲内で種々の設計を改変しうるものである。
バルブに適用した例を示すものであり、２１は上記した
方法で製造された金属ガスケット，２２はガイドリング
、２３は、ガスケツト支持リング、２４は弁板、２５は
弁座、２６は弁外筒、２７は接続フランジ、２８は金属
べロー、２９は弁棒、３０は弁ふた用フランジ、３’は
弁ハンドル部外筒、３２は固定シール用金属ガスケット
、３４は弁負荷機構、Ｘは、低真空側、Ｙは高真空側、
Ｚは大気雰囲気である。尚、本発明ではこのような実施
例にだけ局限されるものではなく、本発明の精神を逸脱
しない範囲内で種々の設計を改変しうるものである。
第１図は金属ガスケットの使用例を示す縦断側面図、第
２図はその拡大縦断側面図、第３図は従来の金属ガスケ
ットの製造方法を示す縦断側面図、第４図〜第６図は本
発明に係る金属ガスケットの製造方法の一作用態様を示
す説明図、第７図は本発明に係る金属ガスケットの一使
用例を示す説明図である。 １・・・・・・金属母村、２・・・・・・内側のシール
メタル、３・・・・・・外側のシールメタル、４・・・
・・・板状爆薬、５・・・・・・雷管。 鯖’図 潔２図 繁３図 珠４図 瀞う図 繁る図 兼７図
２図はその拡大縦断側面図、第３図は従来の金属ガスケ
ットの製造方法を示す縦断側面図、第４図〜第６図は本
発明に係る金属ガスケットの製造方法の一作用態様を示
す説明図、第７図は本発明に係る金属ガスケットの一使
用例を示す説明図である。 １・・・・・・金属母村、２・・・・・・内側のシール
メタル、３・・・・・・外側のシールメタル、４・・・
・・・板状爆薬、５・・・・・・雷管。 鯖’図 潔２図 繁３図 珠４図 瀞う図 繁る図 兼７図
Claims (1)
- １ 中空円筒状の金属母材の内周面及び外周面に一定の
厚さを有する中空円筒状のシールメタルを夫々密着させ
、かつ内側シールメタルの内周面全域及び外側シールメ
タルの外周面全域に夫々爆薬を密着させ、それを爆発さ
せて上記金属母材と各シールメタルを爆発溶接させたの
ち、金属母材をその中心線上に頂点をおく仮想の円錐面
に沿い切断することを特徴とする金属ガスケツトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832979A JPS6037346B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | 金属ガスケツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832979A JPS6037346B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | 金属ガスケツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55142163A JPS55142163A (en) | 1980-11-06 |
| JPS6037346B2 true JPS6037346B2 (ja) | 1985-08-26 |
Family
ID=12800370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4832979A Expired JPS6037346B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | 金属ガスケツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037346B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170268A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-20 | Nissan Motor | Belt connector |
-
1979
- 1979-04-19 JP JP4832979A patent/JPS6037346B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55142163A (en) | 1980-11-06 |
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