JPS6037365B2 - 焼結工場の排熱回収装置 - Google Patents
焼結工場の排熱回収装置Info
- Publication number
- JPS6037365B2 JPS6037365B2 JP55094335A JP9433580A JPS6037365B2 JP S6037365 B2 JPS6037365 B2 JP S6037365B2 JP 55094335 A JP55094335 A JP 55094335A JP 9433580 A JP9433580 A JP 9433580A JP S6037365 B2 JPS6037365 B2 JP S6037365B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- heat
- sintering
- cooler
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼鯖工場の焼縞機排ガスおよび鱗鯖鉱の冷却
機排ガスからの緋熟を回収する装置に関するものである
。
機排ガスからの緋熟を回収する装置に関するものである
。
焼結鉱を製造する焼結機は鉄鉱石粉等に粉コークスを添
加混合して下方から吸気暁結するため、その後半部の排
ガスは３５０〜４００ｑ０の高温となる。
加混合して下方から吸気暁結するため、その後半部の排
ガスは３５０〜４００ｑ０の高温となる。
そのためその排ガスからの緋熱回収又は８Ｅ熱利用につ
いては色々行なわれている。また暁絹を完了した高温の
競結鉱を冷却する冷却機の排ガスも温度が３００〜３５
０ｑｏの高温な排ガスとなるため冷却機の排ガスからも
熱回収が行なわれている。第１図は焼結機の点火から焼
結完了後身Ｅ鉱されるまでの排ガスの温度曲線の１例を
示す。
いては色々行なわれている。また暁絹を完了した高温の
競結鉱を冷却する冷却機の排ガスも温度が３００〜３５
０ｑｏの高温な排ガスとなるため冷却機の排ガスからも
熱回収が行なわれている。第１図は焼結機の点火から焼
結完了後身Ｅ鉱されるまでの排ガスの温度曲線の１例を
示す。
機軸は、点火から焼結完了までのウィンドボックスの番
号を示す。ＮＯ．１３ウィンドボックス以後の排ガスが
特に高温になり３００ｑｏ以上の排ガスの貴Ｅ熱を回収
するにはＮｏ．１４〆後のガスの熱を回収するのが効果
的である。しかしながら競絹反応は原料の粒度等により
その反応速度が異なり、排ガス温度パターン及び磯鉱の
タイミングの変化のために熱回収排ガス温度も変化し、
回収する熱量も大きくばらつくという不都合があった。
号を示す。ＮＯ．１３ウィンドボックス以後の排ガスが
特に高温になり３００ｑｏ以上の排ガスの貴Ｅ熱を回収
するにはＮｏ．１４〆後のガスの熱を回収するのが効果
的である。しかしながら競絹反応は原料の粒度等により
その反応速度が異なり、排ガス温度パターン及び磯鉱の
タイミングの変化のために熱回収排ガス温度も変化し、
回収する熱量も大きくばらつくという不都合があった。
一方暁結鉱の冷却機は高温の凝結鉱が給鍵されて緋鉱部
に移行する間に該隣結鉱を通気冷却するため給鉱された
競結鉱の状態によって回収する熱量も変化し競結機排ガ
スの回収熱と同様大きなばらつきを生ずる。
に移行する間に該隣結鉱を通気冷却するため給鉱された
競結鉱の状態によって回収する熱量も変化し競結機排ガ
スの回収熱と同様大きなばらつきを生ずる。
この発明はこのような暁結機排ガスの回収熱と冷却機の
排ガスの回収熱のばらつきをなくし平均化して能率的に
熱回収を行なう装置であって、その要旨は、焼給機の排
ガスと水との熱交換器と、暁給鉱冷却機の排ガスと水と
の熱交換器と、この両熱交換器から発生する蒸気を混合
保持する蒸気ドラムと、該ドラムからの蒸気によって駆
動されるタービン発電機とよりなる競鯖工場の緋熱回収
装置である。
排ガスの回収熱のばらつきをなくし平均化して能率的に
熱回収を行なう装置であって、その要旨は、焼給機の排
ガスと水との熱交換器と、暁給鉱冷却機の排ガスと水と
の熱交換器と、この両熱交換器から発生する蒸気を混合
保持する蒸気ドラムと、該ドラムからの蒸気によって駆
動されるタービン発電機とよりなる競鯖工場の緋熱回収
装置である。
本発明者等は焼結機と冷却機の排ガス温度のばらつきに
ついて調査研究した。
ついて調査研究した。
第２図は糠給機の排ガス温度曲線と冷却機の排ガス温度
曲線の対応を示す（横軸は時間の推移）図である。蟻結
機の排ガス温度曲線は焼結反応の状況により変化するが
、良好な暁結鉱を得るためには排ガス温度曲線の最高値
をすぎた直後に排鉱されるよう競縞機の移行速度を調節
するのが一般的である。図中ａ点で排鉱されると冷却機
ではａ′点から冷却されａ″点に至る。焼結反応の変化
によりｂ点で雛鉱されると冷却機ではけ点より冷却され
ｂ″点に至る。このような場合は競結機の排ガス温度は
高くなり、冷却機の排ガス温度は低くなる。このように
凝結機の排ガス温度と冷却機の排ガス温度は相対的に変
化する。この関係を第３図に示す。図中曲線Ａは焼結機
排ガスの平均温度曲線であり、曲線Ｂは冷却機の排ガス
平均温度曲線の推移である。このようにばらついた温度
の排ガスの熱回収を行なえば当然回収される熱量もばら
つきを生じる。この発明はこのようなばらつきを平均化
する装置としてこの両排ガスと水との熱交換器を設け、
この両熱交換器より発生する蒸気を混合保持する蒸気ド
ラムを設ける。この蒸気ドラムは両方の熱交換器よりの
蒸気を受けて平均化し平均化された蒸気をタービン発電
機に供給して平均した電力を得るものである。以下この
発明の実施例について説明する。
曲線の対応を示す（横軸は時間の推移）図である。蟻結
機の排ガス温度曲線は焼結反応の状況により変化するが
、良好な暁結鉱を得るためには排ガス温度曲線の最高値
をすぎた直後に排鉱されるよう競縞機の移行速度を調節
するのが一般的である。図中ａ点で排鉱されると冷却機
ではａ′点から冷却されａ″点に至る。焼結反応の変化
によりｂ点で雛鉱されると冷却機ではけ点より冷却され
ｂ″点に至る。このような場合は競結機の排ガス温度は
高くなり、冷却機の排ガス温度は低くなる。このように
凝結機の排ガス温度と冷却機の排ガス温度は相対的に変
化する。この関係を第３図に示す。図中曲線Ａは焼結機
排ガスの平均温度曲線であり、曲線Ｂは冷却機の排ガス
平均温度曲線の推移である。このようにばらついた温度
の排ガスの熱回収を行なえば当然回収される熱量もばら
つきを生じる。この発明はこのようなばらつきを平均化
する装置としてこの両排ガスと水との熱交換器を設け、
この両熱交換器より発生する蒸気を混合保持する蒸気ド
ラムを設ける。この蒸気ドラムは両方の熱交換器よりの
蒸気を受けて平均化し平均化された蒸気をタービン発電
機に供給して平均した電力を得るものである。以下この
発明の実施例について説明する。
第４図はこの発明の緋熱回収装置を示す図である。１は
焼結機であり、装入された原点は点火炉２により点火さ
れた鱗鉱部３に向って移行するが移行中に下方のウィン
ドボックス４より吸気され吸気された排ガスは吸気本管
５を通り主排風機に吸引される。
焼結機であり、装入された原点は点火炉２により点火さ
れた鱗鉱部３に向って移行するが移行中に下方のウィン
ドボックス４より吸気され吸気された排ガスは吸気本管
５を通り主排風機に吸引される。
この排ガス中ウィンドボックス群の終端部付近のウィン
ドボックス６，７，８の排ガスは熱交換器９に導かれ熱
交換されたのち吸気本管５に入り他の排ガスと合流して
主君Ｅ風機に吸引される。この熱交換器９により発生し
た蒸気は、蒸気ドラム１川こ導かれる。一方暁結機から
８Ｅ鉱された高温の焼結鉱は冷却機１１に給秘され冷却
機の排鉱部に向かって移行するが移行する間に風箱１２
，１３により冷却用空気が下方から上向きに吹き込まれ
高温の焼結鉱を冷却し空気は加熱されてフード１４に入
り導管１５によって冷却機の熱交換器１６へ送られる。
ドボックス６，７，８の排ガスは熱交換器９に導かれ熱
交換されたのち吸気本管５に入り他の排ガスと合流して
主君Ｅ風機に吸引される。この熱交換器９により発生し
た蒸気は、蒸気ドラム１川こ導かれる。一方暁結機から
８Ｅ鉱された高温の焼結鉱は冷却機１１に給秘され冷却
機の排鉱部に向かって移行するが移行する間に風箱１２
，１３により冷却用空気が下方から上向きに吹き込まれ
高温の焼結鉱を冷却し空気は加熱されてフード１４に入
り導管１５によって冷却機の熱交換器１６へ送られる。
熱交換後の排ガスは冷却用空気として循環使用される。
熱交換器１６から発生した蒸気は導管１７により蒸気ド
ラム１川こ入る、蒸気ドラム１０は熱交換器９及び１６
からの蒸気を受け混合され平均化される。この平均化さ
れた蒸気はタービン発電機１８に供給され安定した電力
を得ることができる。以上のようにこの発明費Ｅ熱回収
装置はばらつきの大きい競結機の排ガス熱交換器と冷却
機の排ガス熱交換器から安定した電力として緋熱回収を
可能にしたもので、従来この両熱交換器を同時平行運転
した場合の平均値は３２７０ＫＷ程度の回収電力であっ
たものが本発明装置では３８５０ＫＷに向上した。
熱交換器１６から発生した蒸気は導管１７により蒸気ド
ラム１川こ入る、蒸気ドラム１０は熱交換器９及び１６
からの蒸気を受け混合され平均化される。この平均化さ
れた蒸気はタービン発電機１８に供給され安定した電力
を得ることができる。以上のようにこの発明費Ｅ熱回収
装置はばらつきの大きい競結機の排ガス熱交換器と冷却
機の排ガス熱交換器から安定した電力として緋熱回収を
可能にしたもので、従来この両熱交換器を同時平行運転
した場合の平均値は３２７０ＫＷ程度の回収電力であっ
たものが本発明装置では３８５０ＫＷに向上した。
更に、回収電力のばらつきの最低値を比較すると、従来
装置の場合では、３０３０ＫＷであったものが、本発明
装置では３６６０ＫＷまで向上した。又従来焼結反応の
状況により捨てられていた熱量も回収可能となり多大な
効果を有するものである。図面の簡単な説明第１図は焼
結機の点火から排鉱されるまでの排ガスの温度曲線の１
例を示す図、第２図は焼結機の排ガス温度曲線の冷却機
の排ガス温度曲線の対応を示す図、第３図は焼結機排ガ
スと冷却機排ガスの平均温度曲線の関係を示す図、第４
図はこの発明装置の実施例を示す図。
装置の場合では、３０３０ＫＷであったものが、本発明
装置では３６６０ＫＷまで向上した。又従来焼結反応の
状況により捨てられていた熱量も回収可能となり多大な
効果を有するものである。図面の簡単な説明第１図は焼
結機の点火から排鉱されるまでの排ガスの温度曲線の１
例を示す図、第２図は焼結機の排ガス温度曲線の冷却機
の排ガス温度曲線の対応を示す図、第３図は焼結機排ガ
スと冷却機排ガスの平均温度曲線の関係を示す図、第４
図はこの発明装置の実施例を示す図。
１・・・・・・競結機、２・・・・・・点火炉、３・・
・・・・焼結機排鉱部、４・・・・・・ウィンドボック
ス、５・・・・・・吸気本管、６，７，８……ウィンド
ボックス、９……焼給機排ガス熱交換器、１０・・・・
・・蒸気ドラム、１ １・…・・冷却機、１２，１３・
・・・・・風箱、１４・・・・・・フ−ド、１５・・・
・・・導管、１６・・…・冷却機排ガス熱交換器、１７
・・・・・・導管、１８・・・・・・タービン発電機。
・・・・焼結機排鉱部、４・・・・・・ウィンドボック
ス、５・・・・・・吸気本管、６，７，８……ウィンド
ボックス、９……焼給機排ガス熱交換器、１０・・・・
・・蒸気ドラム、１ １・…・・冷却機、１２，１３・
・・・・・風箱、１４・・・・・・フ−ド、１５・・・
・・・導管、１６・・…・冷却機排ガス熱交換器、１７
・・・・・・導管、１８・・・・・・タービン発電機。
第１図第２図
第３図
第４図
Claims (1)
- １ 焼結機の排ガスと水との熱交換器と、焼結鉱冷却機
の排ガスと水との熱交換器と、この両熱交換器から発生
する蒸気を混合保持する蒸気ドラムと、該ドラムからの
蒸気によつて駆動されるタービン発電機とよりなる焼結
工場の排熱回収装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55094335A JPS6037365B2 (ja) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | 焼結工場の排熱回収装置 |
| KR1019810002346A KR840001275B1 (ko) | 1980-06-30 | 1981-06-29 | 소결(燒結)공장의 배열회수 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55094335A JPS6037365B2 (ja) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | 焼結工場の排熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5719501A JPS5719501A (en) | 1982-02-01 |
| JPS6037365B2 true JPS6037365B2 (ja) | 1985-08-26 |
Family
ID=14107402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55094335A Expired JPS6037365B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-07-09 | 焼結工場の排熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037365B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636514B2 (ja) * | 1971-09-18 | 1981-08-25 | ||
| JPS5857677B2 (ja) * | 1976-11-26 | 1983-12-21 | 三菱重工業株式会社 | 焼結機冷却装置における排熱回収装置 |
| JPS5712391Y2 (ja) * | 1978-03-27 | 1982-03-11 |
-
1980
- 1980-07-09 JP JP55094335A patent/JPS6037365B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5719501A (en) | 1982-02-01 |
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