JPS6037785B2 - 曲面を有する鋼板などの表面に化粧材を貼着する方法 - Google Patents
曲面を有する鋼板などの表面に化粧材を貼着する方法Info
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- JPS6037785B2 JPS6037785B2 JP54082448A JP8244879A JPS6037785B2 JP S6037785 B2 JPS6037785 B2 JP S6037785B2 JP 54082448 A JP54082448 A JP 54082448A JP 8244879 A JP8244879 A JP 8244879A JP S6037785 B2 JPS6037785 B2 JP S6037785B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は曲面を有する鋼板などの表面に硬質の化粧材を
貼着する方法に関するものである。
貼着する方法に関するものである。
従釆よりスチール家具等の構成部材に用いる鋼板などの
表面に木目模様等を有する硬質の化粧材を貼着し、該化
粧材によりスチール家具等に木質感等を出すことが知ら
れている。而して、そのための方法として、従釆は例え
ば、貼着する化粧材が硬質のものであるから、適宜曲面
部を有する鋼板等の平坦部に、曲面部に貼着すべき部分
を持った平坦な化粧材を予めめ貼着し、次工程において
、鋼板等の前記曲面部に、前記化粧材の未貼着部分を加
熱しつつローラ等により鋼板等の曲面に倣うように押曲
げながら貼着する方法が探られている。
表面に木目模様等を有する硬質の化粧材を貼着し、該化
粧材によりスチール家具等に木質感等を出すことが知ら
れている。而して、そのための方法として、従釆は例え
ば、貼着する化粧材が硬質のものであるから、適宜曲面
部を有する鋼板等の平坦部に、曲面部に貼着すべき部分
を持った平坦な化粧材を予めめ貼着し、次工程において
、鋼板等の前記曲面部に、前記化粧材の未貼着部分を加
熱しつつローラ等により鋼板等の曲面に倣うように押曲
げながら貼着する方法が探られている。
然し乍ら、上記の従来方法は、鋼板等の曲面部に硬質の
化粧板の未貼着部分を押圧、密着させつつ貼着するため
、化粧材の未貼着部分を加熱して軟化させる加熱装置と
、該装置で軟化された前記化粧材の部分を鋼板等の曲面
部に倣うように曲げながら押圧する押曲げロール装置と
による加熱押曲げ機構を、前記鋼板等の曲面部に沿って
配設し、該機構部に、前記鋼板等の曲面部と化粧材の未
貼着部分を当てがいつつ、それらを前記ロール装置の配
設方向に沿って移動させなければならないから、多くの
難点がある。
化粧板の未貼着部分を押圧、密着させつつ貼着するため
、化粧材の未貼着部分を加熱して軟化させる加熱装置と
、該装置で軟化された前記化粧材の部分を鋼板等の曲面
部に倣うように曲げながら押圧する押曲げロール装置と
による加熱押曲げ機構を、前記鋼板等の曲面部に沿って
配設し、該機構部に、前記鋼板等の曲面部と化粧材の未
貼着部分を当てがいつつ、それらを前記ロール装置の配
設方向に沿って移動させなければならないから、多くの
難点がある。
即ち、鋼板等の曲面部に曲げ加工され乍ら貼着される化
粧材は、その先端側から後端側に向って順次加熱装置部
を通過させられて軟化されつつ、配談角度が順次異なる
ロール装置を通過させられるので、化粧板を軟化させる
ための加熱を対象部分全体に同時に施すことができない
から加熱状態が不均一になり易く、また、化粧材の禾貼
着部分は鋼板等の曲面部に重合するようにその全体が同
時に曲げられず、配設角度の異なるロール装置によって
該未貼着部の一端側から他端側に向って順次曲げられる
ので、貼着状態が全体に不均一且つ不確実になり易い等
の難点があるのである。
粧材は、その先端側から後端側に向って順次加熱装置部
を通過させられて軟化されつつ、配談角度が順次異なる
ロール装置を通過させられるので、化粧板を軟化させる
ための加熱を対象部分全体に同時に施すことができない
から加熱状態が不均一になり易く、また、化粧材の禾貼
着部分は鋼板等の曲面部に重合するようにその全体が同
時に曲げられず、配設角度の異なるロール装置によって
該未貼着部の一端側から他端側に向って順次曲げられる
ので、貼着状態が全体に不均一且つ不確実になり易い等
の難点があるのである。
然も、上記従来方法では、化粧材の曲げ、貼着加工の形
態が鋼板等の曲面部の長手方向に沿って順次施工される
形態になるので、前記化粧村の曲面状態或はその貼着状
態を固定するための後加圧や冷却手段を前記加熱押曲げ
機構中に絹込めず、従って、装置が全体として空間占有
率の高い大がかりなものにならざるを得ない上に、化粧
材を貼着すべき鋼板等の曲面部の曲率等の形状が異なれ
ば、それに対応して前記加熱押曲げ機構に於ける押曲げ
ロール装置の位鷹や各ロールの配設角度を変更しなけれ
ばならないので、装置等が汎用性に欠ける等の難点もあ
る。本発明は鋼板等の曲面部に硬質の平坦な化粧材を前
言己曲面部に貼着するに際し、上記従来方法のような難
点のない方法を提供することを目的としてなされたもの
で、その横成は、耐圧性で適宜の膨張性を有する管の内
部に調整可能な圧力流体を封入し、該管の長手方向に沿
い、且つ、その断面方向両側から上面側に向け適宜高温
流体による加熱媒体と低温又は常温の水等による冷却媒
体を供給し得るようにする一方、曲面部を有する鋼板等
と該鋼板等に貼着すべき平坦な化粧材とを両者の間に適
宜の接着材を介在させて両者の平坦部を重合し、化粧材
を重合した前記鋼板等の曲面部の長手方向を前記管の長
手方向に沿わせると共に前記化粧材を前記管の上面に当
接させた後、前記管の断面両側から加熱媒体と冷却媒体
を供給しつつ前記化粧材の管との当接面に押圧力を作用
させ、且つ、該押圧力の作用を前記曲面部の長手方向に
直交する側に移動させることを特徴とするものである。
態が鋼板等の曲面部の長手方向に沿って順次施工される
形態になるので、前記化粧村の曲面状態或はその貼着状
態を固定するための後加圧や冷却手段を前記加熱押曲げ
機構中に絹込めず、従って、装置が全体として空間占有
率の高い大がかりなものにならざるを得ない上に、化粧
材を貼着すべき鋼板等の曲面部の曲率等の形状が異なれ
ば、それに対応して前記加熱押曲げ機構に於ける押曲げ
ロール装置の位鷹や各ロールの配設角度を変更しなけれ
ばならないので、装置等が汎用性に欠ける等の難点もあ
る。本発明は鋼板等の曲面部に硬質の平坦な化粧材を前
言己曲面部に貼着するに際し、上記従来方法のような難
点のない方法を提供することを目的としてなされたもの
で、その横成は、耐圧性で適宜の膨張性を有する管の内
部に調整可能な圧力流体を封入し、該管の長手方向に沿
い、且つ、その断面方向両側から上面側に向け適宜高温
流体による加熱媒体と低温又は常温の水等による冷却媒
体を供給し得るようにする一方、曲面部を有する鋼板等
と該鋼板等に貼着すべき平坦な化粧材とを両者の間に適
宜の接着材を介在させて両者の平坦部を重合し、化粧材
を重合した前記鋼板等の曲面部の長手方向を前記管の長
手方向に沿わせると共に前記化粧材を前記管の上面に当
接させた後、前記管の断面両側から加熱媒体と冷却媒体
を供給しつつ前記化粧材の管との当接面に押圧力を作用
させ、且つ、該押圧力の作用を前記曲面部の長手方向に
直交する側に移動させることを特徴とするものである。
次に本発明方法の実施例を図に拠り説明する。
第１図に於て１は耐油性で若干の膨張性を有する適宜長
さの管で、例えば、油圧機器の圧油系の配管等に用いら
れるネオプレンゴム系製のものを用いる。２は前記管１
を支持する支持体で、前記管１の長手方向下面側にその
全長に亘り当てがわれる。
さの管で、例えば、油圧機器の圧油系の配管等に用いら
れるネオプレンゴム系製のものを用いる。２は前記管１
を支持する支持体で、前記管１の長手方向下面側にその
全長に亘り当てがわれる。
３は前記管１の断面一側（図の右側）に配設し、噴出孔
３ａを管１の上面側に向けて管１の長手方向全長に亘り
形成した加熱装置、４は前記管１の断面他側（図の左側
）に配設し、吐出孔４ａを管１の上面側へ向けて管１の
長手方向全長に亘り形成した冷却装置である。
３ａを管１の上面側に向けて管１の長手方向全長に亘り
形成した加熱装置、４は前記管１の断面他側（図の左側
）に配設し、吐出孔４ａを管１の上面側へ向けて管１の
長手方向全長に亘り形成した冷却装置である。
而して、管１は、その内部に例えば２５〜３０ｋｇ／塊
程度の圧縮空気が供給封入され、管１の断面方向両側に
於て、加熱装置３の噴出孔３ａから１００℃前後の蒸気
が加熱媒体として、また冷却装置４の吐出孔４ａからは
常温又は冷却された水が冷却媒体として、それぞれ項、
吐出されるようになっている。
程度の圧縮空気が供給封入され、管１の断面方向両側に
於て、加熱装置３の噴出孔３ａから１００℃前後の蒸気
が加熱媒体として、また冷却装置４の吐出孔４ａからは
常温又は冷却された水が冷却媒体として、それぞれ項、
吐出されるようになっている。
５は側部を適宜曲率を以て曲面部５ａに形成した鋼板、
６は前記鋼板５の曲面部５ａを含む全面に貼着する硬質
の化粧材で、第１図では鋼板５の平坦部には、その曲面
部５ａに貼着されるべき部分６ａを残した前記化粧材６
が合成ゴム系の接着剤ｃを介して既に貼着されている。
６は前記鋼板５の曲面部５ａを含む全面に貼着する硬質
の化粧材で、第１図では鋼板５の平坦部には、その曲面
部５ａに貼着されるべき部分６ａを残した前記化粧材６
が合成ゴム系の接着剤ｃを介して既に貼着されている。
尚、両者５，６の未貼着部分５ａ，６ａには予め接着剤
ｃが塗布されている。而して、平坦部が重合された鋼板
５と化粧材６は、化粧材６を下にして該材６の表面が前
記管１の上面側に当てがわれ、鋼板５の上部（裏面）に
はその略全面に加わる静荷重７をかけると共に、曲面部
５ａにその断面形状に即した型材８を前記荷重７の側面
にキー７ａを介して装着される。
ｃが塗布されている。而して、平坦部が重合された鋼板
５と化粧材６は、化粧材６を下にして該材６の表面が前
記管１の上面側に当てがわれ、鋼板５の上部（裏面）に
はその略全面に加わる静荷重７をかけると共に、曲面部
５ａにその断面形状に即した型材８を前記荷重７の側面
にキー７ａを介して装着される。
以上１乃至８の部材並びにそれらの位置関係により、鋼
板５の曲面部５ａに硬質の平坦な化粧材６の禾貼着部分
６ａを曲げ乍ら貼着する装置並びにその工程の段取りを
構成し、前記未貼着部分６ａの曲げ貼着加工は次のよう
にして行なわれる。第１図々示の状態に於て、鋼板５と
化粧材６とは、それらの平坦な部分が静荷重７を受けつ
つ略水平な姿勢で管１の上面に圧接されているが、この
時、管１内に前記鋼板５と化粧板６及び静荷重７を支持
するに足りる圧縮空気を供給、封入し管１と化粧材６の
当接状態が管１の長手方向に沿った線または微小な面接
触とする。この状態で、管１の一側（図の右方）の噴出
孔３ａからは管１の上面側に向けて加熱媒体を噴出させ
ると共に、池側の吐出孔４ａからは冷却媒体を管１の上
面側へ向けて吐出させ、前記鋼板５と化粧材６とを重合
させたまま図の左方へ移動させるのであるが、管１の上
面には鋼板５と化粧材６とがその自重並びに静荷重７を
受けつつ密着しているので、前記加熱媒体と冷却媒体と
は管１と化粧材６の当鞍部に遮断された状態で化粧材６
の表面に射出される。従って、化粧材６の加熱される部
分は、管１と化粧材６との接触面に於て静荷重７による
押圧力を受け乍ら冷却側へ送られて冷却されるから、鋼
板５と化粧材６との接着が連続的に行なわれるのである
。このようにして管１と化粧材６との接触部が、鋼板５
の曲面部６ａの始端部に到れば、第２図に示すように、
前記鋼板５と化粧材６とを、管１に当接している部分に
於ける鋼板５の曲率のの中心に於て回動させることによ
り、曲面部５ａに化粧材６を曲げ乍ら貼着するのである
が、この実施例では、曲面部５ａの始，後端部に於て、
各部の曲率中心○，．０３を中心とし、またそれらの間
は中心０２を中心として回動させ、曲面部５ａの全体を
、静荷重７をかけ乍ら管１の上面を摺動させるのである
。
板５の曲面部５ａに硬質の平坦な化粧材６の禾貼着部分
６ａを曲げ乍ら貼着する装置並びにその工程の段取りを
構成し、前記未貼着部分６ａの曲げ貼着加工は次のよう
にして行なわれる。第１図々示の状態に於て、鋼板５と
化粧材６とは、それらの平坦な部分が静荷重７を受けつ
つ略水平な姿勢で管１の上面に圧接されているが、この
時、管１内に前記鋼板５と化粧板６及び静荷重７を支持
するに足りる圧縮空気を供給、封入し管１と化粧材６の
当接状態が管１の長手方向に沿った線または微小な面接
触とする。この状態で、管１の一側（図の右方）の噴出
孔３ａからは管１の上面側に向けて加熱媒体を噴出させ
ると共に、池側の吐出孔４ａからは冷却媒体を管１の上
面側へ向けて吐出させ、前記鋼板５と化粧材６とを重合
させたまま図の左方へ移動させるのであるが、管１の上
面には鋼板５と化粧材６とがその自重並びに静荷重７を
受けつつ密着しているので、前記加熱媒体と冷却媒体と
は管１と化粧材６の当鞍部に遮断された状態で化粧材６
の表面に射出される。従って、化粧材６の加熱される部
分は、管１と化粧材６との接触面に於て静荷重７による
押圧力を受け乍ら冷却側へ送られて冷却されるから、鋼
板５と化粧材６との接着が連続的に行なわれるのである
。このようにして管１と化粧材６との接触部が、鋼板５
の曲面部６ａの始端部に到れば、第２図に示すように、
前記鋼板５と化粧材６とを、管１に当接している部分に
於ける鋼板５の曲率のの中心に於て回動させることによ
り、曲面部５ａに化粧材６を曲げ乍ら貼着するのである
が、この実施例では、曲面部５ａの始，後端部に於て、
各部の曲率中心○，．０３を中心とし、またそれらの間
は中心０２を中心として回動させ、曲面部５ａの全体を
、静荷重７をかけ乍ら管１の上面を摺動させるのである
。
こうすることにより、曲面部５ａはその長手方向（紙面
に対し垂直な方向）全体が、曲面部５ａの女台端側から
終端側に亘り、静荷重７等による押圧力を受け乍ら順次
連続的に管１の表面上を通過し、且つ、その通過の際、
化粧材６は管１との接触面を境界にして前記管１の表面
部分の通過前に加熱されて軟化され、通過後冷却されて
硬化されるから、化粧材６の禾鮎着部分６ａは鋼板５の
曲面部５ａ全体に正確に密着されるのである。なお、こ
の際、鋼板５の曲面部５ａの内側にはその断面形状に即
した型材８が充填されているから、該曲面部５ａが荷重
によって変形されることはない。以上により、鋼板の曲
面部に平坦で硬質の化粧材を貼着する本発明方法の実施
の一例を構成するが、本発明方法は上記実施例の構成に
於て、管１，加熱装置３及び冷却装置４を一体に鋼板５
の曲面部５ａの曲面に沿って移動させてもよい。
に対し垂直な方向）全体が、曲面部５ａの女台端側から
終端側に亘り、静荷重７等による押圧力を受け乍ら順次
連続的に管１の表面上を通過し、且つ、その通過の際、
化粧材６は管１との接触面を境界にして前記管１の表面
部分の通過前に加熱されて軟化され、通過後冷却されて
硬化されるから、化粧材６の禾鮎着部分６ａは鋼板５の
曲面部５ａ全体に正確に密着されるのである。なお、こ
の際、鋼板５の曲面部５ａの内側にはその断面形状に即
した型材８が充填されているから、該曲面部５ａが荷重
によって変形されることはない。以上により、鋼板の曲
面部に平坦で硬質の化粧材を貼着する本発明方法の実施
の一例を構成するが、本発明方法は上記実施例の構成に
於て、管１，加熱装置３及び冷却装置４を一体に鋼板５
の曲面部５ａの曲面に沿って移動させてもよい。
この場合、管１の上面化粧材６との当鞍部には、管１の
支持体２の軸方向に作用する荷重をかければ、前記実施
例とは同様の効果が得られる。また、鋼板５及び化粧材
６と管１，加熱装置３及び冷却装置４との上下関係を上
記実施例と逆の形態にしても同様である。本発明方法は
以上の通りであって、耐圧性で適宜の膨張性を有する管
の内部に圧力流体を封入し、該管に荷重をかけつつ鋼板
との間に接着剤を介在させて化粧材を接触させるから、
管に封入する流体の量，圧力によって該管と化粧材との
接触面の形態を変え、単位接触面当りの荷重を任意に変
更することことができ、従って、鋼板と化粧材の貼着に
おける荷重効果の調整を容易に行なうことができるのみ
ならず、前記管は鋼板の曲面部の長手方向全長に亘り管
の母線に沿って化粧材に密着されると共に、該密着部が
前記曲面部に沿って移動されるから、化粧材には均等な
荷重が順次かけられて歪などの生じるおそれがなく、し
かも、曲面部の形状を問わず化粧材を貼着することがで
き、また、前記移動に際しては、前記密着部の前後に加
熱及び冷却媒体としての蒸気及び水が噴射供給されるか
ら、化粧材の表面を清浄にすると共に管と化粧材の相対
移動の潤滑効果を奏するなど、鋼板の曲面部に平坦な硬
質の化粧材を曲げ乍ら接着する方法として極めて有用で
ある。
支持体２の軸方向に作用する荷重をかければ、前記実施
例とは同様の効果が得られる。また、鋼板５及び化粧材
６と管１，加熱装置３及び冷却装置４との上下関係を上
記実施例と逆の形態にしても同様である。本発明方法は
以上の通りであって、耐圧性で適宜の膨張性を有する管
の内部に圧力流体を封入し、該管に荷重をかけつつ鋼板
との間に接着剤を介在させて化粧材を接触させるから、
管に封入する流体の量，圧力によって該管と化粧材との
接触面の形態を変え、単位接触面当りの荷重を任意に変
更することことができ、従って、鋼板と化粧材の貼着に
おける荷重効果の調整を容易に行なうことができるのみ
ならず、前記管は鋼板の曲面部の長手方向全長に亘り管
の母線に沿って化粧材に密着されると共に、該密着部が
前記曲面部に沿って移動されるから、化粧材には均等な
荷重が順次かけられて歪などの生じるおそれがなく、し
かも、曲面部の形状を問わず化粧材を貼着することがで
き、また、前記移動に際しては、前記密着部の前後に加
熱及び冷却媒体としての蒸気及び水が噴射供給されるか
ら、化粧材の表面を清浄にすると共に管と化粧材の相対
移動の潤滑効果を奏するなど、鋼板の曲面部に平坦な硬
質の化粧材を曲げ乍ら接着する方法として極めて有用で
ある。
また、本発明方法は構成が簡潔であるから、極めて容易
且つ簡単に装置化することができる。
且つ簡単に装置化することができる。
第１図は本発明方法の実施形態の一例を示すため一部を
断面した側面図、第２図は貼着進行中の側面図である。 １・・…・管、２…・・・支持体、３・・・・・・加熱
装置、３ａ…・・・噴出孔、４……冷却装置、４ａ…・
・・吐出孔、５・・…・鋼板、５ａ・…・・曲面部、６
・・・・・・化粧材、６ａ・・・・・・未貼着部分、７
・・・・・・荷重、８・・・・・・型材、７ａ・・…・
キ−、ｃ・・・・・・接着剤。第１図繋２図
断面した側面図、第２図は貼着進行中の側面図である。 １・・…・管、２…・・・支持体、３・・・・・・加熱
装置、３ａ…・・・噴出孔、４……冷却装置、４ａ…・
・・吐出孔、５・・…・鋼板、５ａ・…・・曲面部、６
・・・・・・化粧材、６ａ・・・・・・未貼着部分、７
・・・・・・荷重、８・・・・・・型材、７ａ・・…・
キ−、ｃ・・・・・・接着剤。第１図繋２図
Claims (1)
- １ 耐圧性で適宜の膨張性を有する管の内部に調整可能
な圧力流体を封入し、該管の長手方向に沿い、且つ、そ
の断面方向両側から上面側に向け適宜高温流体による加
熱媒体と低温又は常温の水等による冷却媒体を供給し得
るようにする一方、曲面部を有する鋼板等と該鋼板等に
貼着すべき平坦な化粧材とを両者の間に適宜の接着剤を
介在させて両者の平坦部を重合し、化粧材を重合した前
記鋼板等の曲面部の長手方向を前記管の長手方向に沿わ
せると共に前記化粧材を前記管の上面に当接させた後、
前記管の断面両側から加熱媒体と冷却媒体を供給しつつ
前記化粧材の管との当接面に押圧力を作用させ、且つ、
該押圧力の作用を前記曲面部の長手方向に直交する側に
移動させることを特徴とする曲面を有する鋼板などの表
面に化粧材を貼着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54082448A JPS6037785B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 曲面を有する鋼板などの表面に化粧材を貼着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54082448A JPS6037785B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 曲面を有する鋼板などの表面に化粧材を貼着する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS565728A JPS565728A (en) | 1981-01-21 |
| JPS6037785B2 true JPS6037785B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=13774798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54082448A Expired JPS6037785B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 曲面を有する鋼板などの表面に化粧材を貼着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037785B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916743A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-27 | イビデン株式会社 | 化粧板のポストフオ−ム加工品の製造方法 |
| JPS59210983A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-29 | ハインリッヒ・ブランツ・マシイネンバウ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツンク | 表面仕上用シ−ト被着装置 |
| JPS6123604U (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-12 | フイルトンインタ−ナシヨナル株式会社 | セラミツクガスレンジ |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP54082448A patent/JPS6037785B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS565728A (en) | 1981-01-21 |
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