JPS6037976A - 醗酵ガスを利用した清酒醪の撹拌方法 - Google Patents
醗酵ガスを利用した清酒醪の撹拌方法Info
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- JPS6037976A JPS6037976A JP58145303A JP14530383A JPS6037976A JP S6037976 A JPS6037976 A JP S6037976A JP 58145303 A JP58145303 A JP 58145303A JP 14530383 A JP14530383 A JP 14530383A JP S6037976 A JPS6037976 A JP S6037976A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
清酒醸造における醗酵手段は年毎に合理化され、既に醗
酵タンクの容量もｉｏｏ＋＜ｐ、に達している現状でる
。それにしたがって醗酵熱量も増大し、品温の冷却手段
としてタンクの内外周に冷却コイルが設（プられ、セン
サの温度感知によって制御する熱交換等が行なわれてい
るが、熱伝導の悪い蝉においては局部冷却に陥りやすく
、著しい温度差が生じている。
酵タンクの容量もｉｏｏ＋＜ｐ、に達している現状でる
。それにしたがって醗酵熱量も増大し、品温の冷却手段
としてタンクの内外周に冷却コイルが設（プられ、セン
サの温度感知によって制御する熱交換等が行なわれてい
るが、熱伝導の悪い蝉においては局部冷却に陥りやすく
、著しい温度差が生じている。
一般には清酒眸の醗酵温度は１５℃〜１６℃であるが、
部分的には５°Ｃ〜６°Ｃの差が発生ずるため、酒質あ
るいは酒化率に影響を及ぼづ−ことも少なくない。
部分的には５°Ｃ〜６°Ｃの差が発生ずるため、酒質あ
るいは酒化率に影響を及ぼづ−ことも少なくない。
したがって品温の均一化を計るため、従前は機械的攪拌
あるいはポンプ攪拌等が試みられてきたがいずれも碑の
破壊、使用後の洗浄困歿等の問題から実用でヒに達せず
、現在に至っている。また別の手段としてこれらの問題
を解消するため、空気攪拌法も採用されているが、可響
の破壊は３１！４づられでも、酸素過剰を来たし、文献
にも記載されているように、酵母の呼吸系の変化を招来
し、特に清ｉｉＩ＃蓼においては、醗酵に悪影響を及ぼ
し、好ましくない結果となっている。
あるいはポンプ攪拌等が試みられてきたがいずれも碑の
破壊、使用後の洗浄困歿等の問題から実用でヒに達せず
、現在に至っている。また別の手段としてこれらの問題
を解消するため、空気攪拌法も採用されているが、可響
の破壊は３１！４づられでも、酸素過剰を来たし、文献
にも記載されているように、酵母の呼吸系の変化を招来
し、特に清ｉｉＩ＃蓼においては、醗酵に悪影響を及ぼ
し、好ましくない結果となっている。
この発明は、上記の理由から、樗、を破壊することなく
攪拌の条件に合わせたガス体によって攪拌を行ない、正
常醗酵を行なわせる有益有用な攪拌方法を提供しようと
するものである。
攪拌の条件に合わせたガス体によって攪拌を行ない、正
常醗酵を行なわせる有益有用な攪拌方法を提供しようと
するものである。
この発明におけるｒｆＬ酵中の発生ガス中には。
その主成分としてＣＯ□十エタノールが含まれているた
め、リサーｒクルして攪拌を行なっても酸素過剰になる
心配は全くなく、充づ）Ｊ！Ｌ拌を行えると同時に、有
効香気成分であるエタノールを冷却んＩ縮し、回収する
ため、ｃ１ツ質あるいは酒化率の向−１−を計ることが
できる。
め、リサーｒクルして攪拌を行なっても酸素過剰になる
心配は全くなく、充づ）Ｊ！Ｌ拌を行えると同時に、有
効香気成分であるエタノールを冷却んＩ縮し、回収する
ため、ｃ１ツ質あるいは酒化率の向−１−を計ることが
できる。
この方法で行なった結果、従来５°（二〜６°Ｃであっ
た温度差は２℃以内におさまり、原料溶解率も著しく向
上するに至った。
た温度差は２℃以内におさまり、原料溶解率も著しく向
上するに至った。
添付図面において、１は密封型醗酵タンク１周囲の冷水
ジャケット、３ば醗酵ガス排気管、４はブロア、５は送
気管、６は冷却管、７は逆止弁、８はガス分配管、９は
空気吸入管、１０は給水及び蒸気供給管である。
ジャケット、３ば醗酵ガス排気管、４はブロア、５は送
気管、６は冷却管、７は逆止弁、８はガス分配管、９は
空気吸入管、１０は給水及び蒸気供給管である。
従来、醗酵稈は、冷水ジャケラ１へ２で冷却され、矢印
で示すように、自然環流を行なうものであるが、特に醗
酵前半」二程においては原料が未分解のため流動性が悪
く、また後半においても、大型醗酵タンクの場合等、内
外部からの局部冷却だけでは著しい温度差は免れぬもの
であった。
で示すように、自然環流を行なうものであるが、特に醗
酵前半」二程においては原料が未分解のため流動性が悪
く、また後半においても、大型醗酵タンクの場合等、内
外部からの局部冷却だけでは著しい温度差は免れぬもの
であった。
こ＼において、この発明は、Ｍ１゛気管３から屋外に排
出されていたｒＡ酵ガスの一部をブロア４で吸引し、ガ
ス分配管８から噴出してとかく滞留がちな岬５の環流を
助於するようにしたものである。この場合余剰のガス体
は冷却管６′に導き、冷却凝縮させて、逆止弁７を経由
し、ＦＩＩＩｉ酵容器へ回収し、また非凝縮性の余剰ガ
ス体は、リリーフ弁１１から放出さぜる。
出されていたｒＡ酵ガスの一部をブロア４で吸引し、ガ
ス分配管８から噴出してとかく滞留がちな岬５の環流を
助於するようにしたものである。この場合余剰のガス体
は冷却管６′に導き、冷却凝縮させて、逆止弁７を経由
し、ＦＩＩＩｉ酵容器へ回収し、また非凝縮性の余剰ガ
ス体は、リリーフ弁１１から放出さぜる。
そこで攪拌の度合は設定された樽内部の温度差を越える
とブロア４が作動し、連続的あるいは間欠的に自動攪拌
が行なわＡしるものである。また醗酵ガスの主成分はｃ
ｏ２．とエタノールであるため、サイクル中ＣＯ□濃度
が高まると酵母活性を抑制するので、設定値に達すると
空気吸入管９内の弁が開き、自動的に酸素の補給が行な
われるのである。なおガス体中のエタノールの殆んどは
、有効香気成分であるため、ガス体を供給中冷却管６′
によって冷却凝縮し、醗酵容器へ回収することができる
。醗酵終了後の機器洗浄殺菌は給水及び蒸気供給管１０
から供給さ］しる洗浄水及び蒸気によって、下向きに設
けられたガス分配管８の噴出孔からずべてタンク内に洗
浄排出さ］し、最終的には、タンク１内も同時に熱気殺
菌が容易に行なえるようにしたものである。
とブロア４が作動し、連続的あるいは間欠的に自動攪拌
が行なわＡしるものである。また醗酵ガスの主成分はｃ
ｏ２．とエタノールであるため、サイクル中ＣＯ□濃度
が高まると酵母活性を抑制するので、設定値に達すると
空気吸入管９内の弁が開き、自動的に酸素の補給が行な
われるのである。なおガス体中のエタノールの殆んどは
、有効香気成分であるため、ガス体を供給中冷却管６′
によって冷却凝縮し、醗酵容器へ回収することができる
。醗酵終了後の機器洗浄殺菌は給水及び蒸気供給管１０
から供給さ］しる洗浄水及び蒸気によって、下向きに設
けられたガス分配管８の噴出孔からずべてタンク内に洗
浄排出さ］し、最終的には、タンク１内も同時に熱気殺
菌が容易に行なえるようにしたものである。
添付図面はこの発明の方法を実施すべき装置の配置図で
ある。 なお図において、 １ 密封型醗酵タンク ２ 冷水ジャケラ１− ３ 醗酵ガス排気管 ４ ブロア ５ 送気管 ６．６″ 冷却管 ７ 逆止弁 ８ ガス分配管 ９ 空気吸入管 １０ 給水及び蒸気供給管 １１ リリーフ弁 である。 特許出願人 株式会社弥生エンヂニアリング１１”−”
””、ｉ 代理人 弁理士 石 山 薄゛ □。 ｉ’＝’、、４ 、ｉ
ある。 なお図において、 １ 密封型醗酵タンク ２ 冷水ジャケラ１− ３ 醗酵ガス排気管 ４ ブロア ５ 送気管 ６．６″ 冷却管 ７ 逆止弁 ８ ガス分配管 ９ 空気吸入管 １０ 給水及び蒸気供給管 １１ リリーフ弁 である。 特許出願人 株式会社弥生エンヂニアリング１１”−”
””、ｉ 代理人 弁理士 石 山 薄゛ □。 ｉ’＝’、、４ 、ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、清酒醸造の醗酵工程における桿攪拌作業において、
郷上面に発生ずる醗酵ガスの収容室を形成し、集取した
醗酵ガスの中、余剰分のガスを排気させた後、加圧ポン
プに導入して。 醗酵容器の下部に供給する閉回路と、酸素を補給する目
的のための新規空気の導入回路を設け、攪拌の条件に合
わせた成分の気体として攪拌作業を行ない、正常な醗酵
を行なわせることを特徴とする闇酵ガスを利用した清酒
稈攪拌方法。 ２、前記閉回路を通過する醗酵ガスの内、有効香気成分
のガス体を冷却凝縮して醗酵容器に回収しつつ攪１１゛
を行なうことを６ｒｊ７徴どする特バ″１請求の範囲第
１項記載の方法。 ３、前記１Ｊ１゛気される余剰ガス中の有効呑気成分の
カス体を冷却凝縮して醗酵容器に回収しつつ攪拌を行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145303A JPS6037976A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 醗酵ガスを利用した清酒醪の撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145303A JPS6037976A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 醗酵ガスを利用した清酒醪の撹拌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037976A true JPS6037976A (ja) | 1985-02-27 |
| JPH0429339B2 JPH0429339B2 (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=15382025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145303A Granted JPS6037976A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 醗酵ガスを利用した清酒醪の撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037976A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010154760A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Asahi Breweries Ltd | ビール製造プロセスにおける炭酸ガスの利用方法 |
| KR20180062667A (ko) * | 2016-12-01 | 2018-06-11 | 엘지전자 주식회사 | 맥주 제조기 |
| KR20200060325A (ko) * | 2020-05-22 | 2020-05-29 | 엘지전자 주식회사 | 발효장치 |
| JP2022156643A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 小玉醸造株式会社 | 発泡性清酒の製造装置及びその装置を用いた発泡性清酒の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58145303A patent/JPS6037976A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010154760A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Asahi Breweries Ltd | ビール製造プロセスにおける炭酸ガスの利用方法 |
| KR20180062667A (ko) * | 2016-12-01 | 2018-06-11 | 엘지전자 주식회사 | 맥주 제조기 |
| KR20200060325A (ko) * | 2020-05-22 | 2020-05-29 | 엘지전자 주식회사 | 발효장치 |
| JP2022156643A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 小玉醸造株式会社 | 発泡性清酒の製造装置及びその装置を用いた発泡性清酒の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429339B2 (ja) | 1992-05-18 |
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