JPS6038052A - 液状物またはペースト状物の粉砕法およびそのための粉砕用ノズル - Google Patents
液状物またはペースト状物の粉砕法およびそのための粉砕用ノズルInfo
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- JPS6038052A JPS6038052A JP59139205A JP13920584A JPS6038052A JP S6038052 A JPS6038052 A JP S6038052A JP 59139205 A JP59139205 A JP 59139205A JP 13920584 A JP13920584 A JP 13920584A JP S6038052 A JPS6038052 A JP S6038052A
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液状物またはペースト状物の粉砕方法並びに該
方法を実施するための粉砕用ノズルに関する。
方法を実施するための粉砕用ノズルに関する。
混合物（炭素および燃料油）の加熱燃焼のためにはバー
ナーが必要とされ、そのために燃料油の噴射用管はこの
燃焼に必要とされる出力などの効率を維持することを可
能としなければならない。
ナーが必要とされ、そのために燃料油の噴射用管はこの
燃焼に必要とされる出力などの効率を維持することを可
能としなければならない。
本発明はこの目的の達成を可能とし、かつ特に粉末炭素
を用いるバーナー内で、燃焼し得る液体またはペースト
を粉砕するために利用することができる。
を用いるバーナー内で、燃焼し得る液体またはペースト
を粉砕するために利用することができる。
そこで、本発明の第１の目的は、断面積を変えることの
できる細隙を有するノズル内で、補助動力流体によって
、液状物またはペースト状物を粉砕する方法を提供する
ことにあり、該方法の特徴は前記ノズル内での負荷損失
が一定値に維持されることにある。
できる細隙を有するノズル内で、補助動力流体によって
、液状物またはペースト状物を粉砕する方法を提供する
ことにあり、該方法の特徴は前記ノズル内での負荷損失
が一定値に維持されることにある。
前記負荷損失は、該ノズルの細隙断面積を変化させる逆
圧機構によって、前記補助動力流体の圧力を部分的に補
償することにより、一定に保たれる。こうして、正常運
転の制御に関して、負荷損失は、例えば粉砕機に対する
流体の供給量が自発的に減じられると一定に保たれ、そ
の結果前記ノズルの細隙断面積が自動的に減少する。逆
に、該負荷損失は該ノズルの細隙を閉塞する場合にも同
様に一定に保たれ、この場合、−圧力は一時的に増大し
、該細隙の断面積は該閉塞物の排出に相当する短期間に
亘り自動的に増大する。次いで、圧力は選ばれた定格値
に戻され、一定の負荷損失が維持される。
圧機構によって、前記補助動力流体の圧力を部分的に補
償することにより、一定に保たれる。こうして、正常運
転の制御に関して、負荷損失は、例えば粉砕機に対する
流体の供給量が自発的に減じられると一定に保たれ、そ
の結果前記ノズルの細隙断面積が自動的に減少する。逆
に、該負荷損失は該ノズルの細隙を閉塞する場合にも同
様に一定に保たれ、この場合、−圧力は一時的に増大し
、該細隙の断面積は該閉塞物の排出に相当する短期間に
亘り自動的に増大する。次いで、圧力は選ばれた定格値
に戻され、一定の負荷損失が維持される。
前記逆圧機構は引張りコイルバネによって達成すること
ができる。容易に理解されるように、バネの張力、即ち
復元力は所定の負荷損失を与えるように選ばれる。
ができる。容易に理解されるように、バネの張力、即ち
復元力は所定の負荷損失を与えるように選ばれる。
前記補助動力流体はガスであり、有利には水蒸気、圧縮
空気および燃焼ガスからなる群から選ばれる。
空気および燃焼ガスからなる群から選ばれる。
本発明の第２の目的は液状物またはペースト状物用の自
動制御型粉砕ノズルに関し、該ノズルは本体１、補助動
力流体の供給領域２、粉砕すべき液状物またはペースト
状物の入口管３を具備しており、その特徴は更に以下の
ような要素を含んでいることにある。即ち、 （ａ） 本体１の周辺部に固定された開放部材４、（ｂ
） 該部材４と本体ｌとの間に、該部材４の方向に向か
う補助動力流体用の周辺部通路を形成するように設けら
れ、かつ該部材４の方向に向いた面上に溝６を有する開
放デフレクタ５、（Ｃ） オリフィス８を備え、円錐部
７ａが部材４の開口に嵌合され、穴のあいた円筒部分７
ｂがデフレクタ５の開口部にはめ込まれている、可動性
円筒−円錐形部材７、″ （ｄ） 入口管３と円筒状部分７ｂとの間に設けられた
気密化装置９、 （ｅ） デフレクタ５と、円筒状部分７ｂにより支えら
れた支点１１との間に位置する引張りコイルバネ１０、
および （ｆ） 部材４とデフレクタ５と可動円筒−円錐部材７
の円錐部分との間に形成された環状室１２、を更に具備
している。
動制御型粉砕ノズルに関し、該ノズルは本体１、補助動
力流体の供給領域２、粉砕すべき液状物またはペースト
状物の入口管３を具備しており、その特徴は更に以下の
ような要素を含んでいることにある。即ち、 （ａ） 本体１の周辺部に固定された開放部材４、（ｂ
） 該部材４と本体ｌとの間に、該部材４の方向に向か
う補助動力流体用の周辺部通路を形成するように設けら
れ、かつ該部材４の方向に向いた面上に溝６を有する開
放デフレクタ５、（Ｃ） オリフィス８を備え、円錐部
７ａが部材４の開口に嵌合され、穴のあいた円筒部分７
ｂがデフレクタ５の開口部にはめ込まれている、可動性
円筒−円錐形部材７、″ （ｄ） 入口管３と円筒状部分７ｂとの間に設けられた
気密化装置９、 （ｅ） デフレクタ５と、円筒状部分７ｂにより支えら
れた支点１１との間に位置する引張りコイルバネ１０、
および （ｆ） 部材４とデフレクタ５と可動円筒−円錐部材７
の円錐部分との間に形成された環状室１２、を更に具備
している。
前記開放部材４は、まったく公知の手段（例えば溶接も
しくはボルト締め）によって本体１の周辺に固定されて
いる。同様に、この固定は締結継ぎ輪１９によって実施
することもできる。部材４の形状は円筒状または球状な
どの任意形状であり得、好ましくは該部材４は切頭円錐
形である。部材４に向いたデフレクタ５の面は同じ形状
を有し、かくして接触表面は溝６の存在に起因して夫々
不連続となっている。
しくはボルト締め）によって本体１の周辺に固定されて
いる。同様に、この固定は締結継ぎ輪１９によって実施
することもできる。部材４の形状は円筒状または球状な
どの任意形状であり得、好ましくは該部材４は切頭円錐
形である。部材４に向いたデフレクタ５の面は同じ形状
を有し、かくして接触表面は溝６の存在に起因して夫々
不連続となっている。
部材４の開口の軸および部材７の円錐部分７ａの軸は一
致する。デフレクタ゛５の開口の軸および部材７の円筒
状部分７ｂの軸も同様に一致して□いる。
致する。デフレクタ゛５の開口の軸および部材７の円筒
状部分７ｂの軸も同様に一致して□いる。
これら４つの軸が本体１の軸並びに入口管３の軸とも同
様に一致していることが有利である。
様に一致していることが有利である。
デフレクタ５は部材４と本体１との間に固定され、補助
動力流体の通路がデフレクタ５の周辺部と本体１との間
に形成されるようになっている。
動力流体の通路がデフレクタ５の周辺部と本体１との間
に形成されるようになっている。
この通路は、例えば適当な形状の敷き金、もしくはまた
本体１とデフレクタ５の内面との間に設けられた開口に
よって形成することが可能である。
本体１とデフレクタ５の内面との間に設けられた開口に
よって形成することが可能である。
該開口１６は本体１の環状縁部内に形成された切り溝に
よって形成できる。あるいはまた、該開口は、デフレク
タ５により支持された環状縁部内に設けられた切り溝に
よって構成することも可能である。
よって形成できる。あるいはまた、該開口は、デフレク
タ５により支持された環状縁部内に設けられた切り溝に
よって構成することも可能である。
デフレクタ５は、またバネ手段によって所定位置に保持
でき、従ってデフレクタの他端部は、本体１に固有の支
点（例えば肩部）上に載せられている。この最後の場合
において、補助動力流体用通路はバネのスパイラル間に
形成される空間によって構成されることになる。勿論、
気密化手段は、デフレクタ５の開口内部と円筒部分７ｂ
の外部との間に設けられる。
でき、従ってデフレクタの他端部は、本体１に固有の支
点（例えば肩部）上に載せられている。この最後の場合
において、補助動力流体用通路はバネのスパイラル間に
形成される空間によって構成されることになる。勿論、
気密化手段は、デフレクタ５の開口内部と円筒部分７ｂ
の外部との間に設けられる。
部材４と接触しているデフレクタ５の面上に形成された
溝６は、第１図に示したように、デフレクタ５の開口周
辺における同心円に対し正接関係であることが望ましい
。この特別な配置は、環状室１２内で粉砕すべき流体を
回転させることを可能とする。これら溝の断面形状は任
意の形状であり得、該溝の一端と他端部とが同じである
必要はない。該断面は三角形々状であることが好ましい
。
溝６は、第１図に示したように、デフレクタ５の開口周
辺における同心円に対し正接関係であることが望ましい
。この特別な配置は、環状室１２内で粉砕すべき流体を
回転させることを可能とする。これら溝の断面形状は任
意の形状であり得、該溝の一端と他端部とが同じである
必要はない。該断面は三角形々状であることが好ましい
。
これらの数は４〜８の範囲内であることが好ましく、こ
れらは規則的に隔置されている。
れらは規則的に隔置されている。
支点１１は止め輪または円筒部分７ｂの肩部によって構
成される。
成される。
補助動力流体は、本体１と粉砕すべき流体の人口管３と
の間の環状空間２内に導入される。溝６の周辺端部にお
ける動力流体の入口は、本体１の内壁とデフレクタ５の
周辺との間に設けられた環状通路１５を介して起こる。
の間の環状空間２内に導入される。溝６の周辺端部にお
ける動力流体の入口は、本体１の内壁とデフレクタ５の
周辺との間に設けられた環状通路１５を介して起こる。
本体１と環状通路１５における導管３との間の、環状空
間２の通過は、本体１とデフレクタ５の周辺との間に形
成された通路を介して起こる。
間２の通過は、本体１とデフレクタ５の周辺との間に形
成された通路を介して起こる。
可動部材の急速な取りはすしを可能とするように、円筒
−円錐部材７はナツトを含むことができる。
−円錐部材７はナツトを含むことができる。
円筒−円錐部材７および／または部材４は、硬く、非穿
孔性かつ耐摩耗性物質、例えばセラミックまたはタング
ステン炭化物によって作られていることが好ましい。
孔性かつ耐摩耗性物質、例えばセラミックまたはタング
ステン炭化物によって作られていることが好ましい。
以下、本発明の粉砕用ノズルの実施態様を、添付図面を
参照しつつ詳細に説明する。
参照しつつ詳細に説明する。
第１図において、円板状で、円錐面に溝６を有している
デフレクタ５を示した。
デフレクタ５を示した。
第２図には、縁部１３を有する本体１を示したが、そこ
において切込み溝１６が設けられ、これによって動力流
体が、本体１と管３との間の環状空間２から環状通路１
５に通過でき、４は中央開口を有する円錐形部材であり
、５は正接方向の溝６を有するデフレクタであり、１９
は綿紡継ぎ輪であり、７はオリフィス８を有する可動円
筒−円錐部材であり、９は輸入り継手による気密化装置
であり、１０は引張りコイルバネであり、１１は止め輪
であり、１２は環状室であり、１７は急速取りはずし用
ナツトである。
において切込み溝１６が設けられ、これによって動力流
体が、本体１と管３との間の環状空間２から環状通路１
５に通過でき、４は中央開口を有する円錐形部材であり
、５は正接方向の溝６を有するデフレクタであり、１９
は綿紡継ぎ輪であり、７はオリフィス８を有する可動円
筒−円錐部材であり、９は輸入り継手による気密化装置
であり、１０は引張りコイルバネであり、１１は止め輪
であり、１２は環状室であり、１７は急速取りはずし用
ナツトである。
第３図には、肩部２０を有する本体１の内部壁の特別な
形状を示した。支持用バネ２１が該肩部とデフレクタ５
との間に設けられ、その結果円錐部は切頭円錐部材４の
内部表面に対向して配置される。
形状を示した。支持用バネ２１が該肩部とデフレクタ５
との間に設けられ、その結果円錐部は切頭円錐部材４の
内部表面に対向して配置される。
補助動力流体用通路はバネ２１のスパイラル間の空間に
より形成される。
より形成される。
本発明による、自動制御型粉砕用ノズルは、第２図を参
照して記載される以下のような方法で動作する。
照して記載される以下のような方法で動作する。
粉砕すべき流体はポンプによって管３内に導入され、可
動部材７の円筒部分７ｂの内部に達する。これはオリフ
ィス８から出て、可動部材７の円錐部分７ａに沿って流
れ、もしくはまた垂直に対するノズルの位置に従って、
切頭円錐部材４の内面部分に沿って流れる。
動部材７の円筒部分７ｂの内部に達する。これはオリフ
ィス８から出て、可動部材７の円錐部分７ａに沿って流
れ、もしくはまた垂直に対するノズルの位置に従って、
切頭円錐部材４の内面部分に沿って流れる。
動力流体、例えば圧縮空気は、本体１と管３との間の環
状空間２内で加圧下に運搬される。該流体は開口１６を
介して環状通路１５内を通り、次いで正接方向の溝６内
に分配されて、存在する粉砕流体を回転させながら、環
状室内１２に達する。粉砕流体と動力流体との混合は環
状室１２内で起こり、環状細隙１８から噴出する。該細
隙は切頭円錐部材４の中央部開口縁部と、可動円筒−円
錐部材７の円錐部分７ａの縁部との間に形成されている
。該細隙１８に対して得られる幅は環状室１２内に作用
する圧力および引張りコイルバネ１０の逆圧の関数であ
る。環状室１２内に作用する圧力が引張りコイルバネ１
０によって一定値に維持される負荷損失である。
状空間２内で加圧下に運搬される。該流体は開口１６を
介して環状通路１５内を通り、次いで正接方向の溝６内
に分配されて、存在する粉砕流体を回転させながら、環
状室内１２に達する。粉砕流体と動力流体との混合は環
状室１２内で起こり、環状細隙１８から噴出する。該細
隙は切頭円錐部材４の中央部開口縁部と、可動円筒−円
錐部材７の円錐部分７ａの縁部との間に形成されている
。該細隙１８に対して得られる幅は環状室１２内に作用
する圧力および引張りコイルバネ１０の逆圧の関数であ
る。環状室１２内に作用する圧力が引張りコイルバネ１
０によって一定値に維持される負荷損失である。
本発明の粉砕ノズルは、粉砕すべき流体の流量が自発的
に減少した場合（負荷損失の維持は良好な粉砕を保証す
る）、もしくはまた、細隙の障害が発生した場合に環状
細隙１８内の負荷損失を一定に保つことを可能とし、こ
の場合負荷損失が増大し、細隙の幅が増大して、排除さ
るべき障害物としての不純物を除去することを可能とし
、この除去の後、負荷損失に対し選ばれた値が自動的に
回復される。
に減少した場合（負荷損失の維持は良好な粉砕を保証す
る）、もしくはまた、細隙の障害が発生した場合に環状
細隙１８内の負荷損失を一定に保つことを可能とし、こ
の場合負荷損失が増大し、細隙の幅が増大して、排除さ
るべき障害物としての不純物を除去することを可能とし
、この除去の後、負荷損失に対し選ばれた値が自動的に
回復される。
本発明のノズルは、任意の粘度を有する液状物を、引張
りコイルバネ１０によって負荷損失を調節することによ
って、粉砕することができる。同様に、ペースト状物を
粉砕することも可能である。
りコイルバネ１０によって負荷損失を調節することによ
って、粉砕することができる。同様に、ペースト状物を
粉砕することも可能である。
最後に、粉砕は均一穿孔ナツプばかりでなく並置ジェッ
トによって行なうことも可能であるものと理解すべきで
ある。
トによって行なうことも可能であるものと理解すべきで
ある。
第１図はデフレクタ５の下半分を示す図であり、第２図
は本発明の粉砕用ノズルの特別な態様の断面図であり、 第３図は本発明の粉砕用ノズルの別の態様の断面図を示
すものである。 （主な参照番号） １ 本体、 ２ 環状空間、 ３ 管、４ 円錐形部材
、５ デフレクタ、 ６ 溝、 ７ 可動円筒−円錐部材、 ８ オリフィス、 ９ 気密化装置、 １０ 引張りコイルバネ、 １１ 止め輪、１２ 環状
室、 １３ 縁部、 １５ 環状通路、１６ 開口、
１７ ナツト、 １８ 細隙、１９ 締結継ぎ輪、 ２
０ 肩部、 ２１ バネ特許出願人 ンヤルボナージュ
ド フランス代理人 弁理士 新居正彦 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１３９２０５号３
．補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 シャルボナージュ ド フランス４、代理人 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 別紙の通り正式図面を提出する。
は本発明の粉砕用ノズルの特別な態様の断面図であり、 第３図は本発明の粉砕用ノズルの別の態様の断面図を示
すものである。 （主な参照番号） １ 本体、 ２ 環状空間、 ３ 管、４ 円錐形部材
、５ デフレクタ、 ６ 溝、 ７ 可動円筒−円錐部材、 ８ オリフィス、 ９ 気密化装置、 １０ 引張りコイルバネ、 １１ 止め輪、１２ 環状
室、 １３ 縁部、 １５ 環状通路、１６ 開口、
１７ ナツト、 １８ 細隙、１９ 締結継ぎ輪、 ２
０ 肩部、 ２１ バネ特許出願人 ンヤルボナージュ
ド フランス代理人 弁理士 新居正彦 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１３９２０５号３
．補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 シャルボナージュ ド フランス４、代理人 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 別紙の通り正式図面を提出する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）断面積を変え得る細隙を有するノズル内で、補助
動力流体によって、液状物またはペースト状物を粉砕す
る方法であって、前記ノズル内での負荷損失が一定であ
ることを特徴とする上記粉砕方法。 （２〕 前記負荷損失が、前記ノズルの細隙の断面積を
変化させる逆圧機構により前記補助動力流体の圧力を部
分的に補償しながら一定に保たれることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）前記補助動力流体が水蒸気、圧縮空気および燃焼
ガスからなる群から選ばれる特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の方法。 （４）本体１、補助動力流体の供給領域２、粉砕すべき
液状物またはペースト状物の入口管３を具備する、該液
状物またはペースト状物用の自動制御型粉砕ノズルであ
って、 （ａ） 本体１の周辺部に固定された開放部材４、（ｂ
） 該部材４と本体１との間に、該部材４の方向に向か
う補助動力流体用の周辺部通路を形成するように設けら
れ、かつ該部材４の方向に向いた面上に溝６を有する開
放デフレクタ５、（Ｃ） オリフィス８を備え、円錐部
分７ａが部材４の開口に嵌合され、穴のあいた円筒部分
７ｈがデフレクタ５の開口部にはめ込まれている、可動
円筒−円錐形部材７、 ω）人口管３と円筒状部分７ｂとの間に設けられた気密
化装置９、 （ｅ） デフレクタ５と、円筒状部分７ｂにより支えら
れた支点１１との間に位置する引張りコイルバネ１０、
および （ｆ） 部材４、デフレクタ５および可動円筒−円錐部
材７の円錐部分の間に形成された環状室１２、を更に具
備することを特徴とする上記粉砕ノズル。 （５）前記溝６が、デフレクタ５の開口周辺における同
心円に対し正接関係にあることを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載のノズル。 （６）デフレクタ５の周辺と本体１との間の前記通路が
本体１とデフレクタ５との間に形成された開口によって
構成され、本体１の環状縁部１３内に形成された切り溝
であることを特徴とする特許請求の範囲第４項または第
５項に記載のノズル。 （７）デフレクタ５の周辺と本体１との間の通路が、本
体１とデフレクタ５との間に形成された開口により構成
され、かつデフレクタ５の環状縁部に形成された切り溝
であることを特徴とする特許請求の範囲第４項または第
５項記載のノズル。 （８）前記デフレクタ５がバネ手段によって所定の位置
に保持され、その結果性の端部が本体ｌに固間第４項ま
たは第５項記載のノズル。 （９）前記可動性円筒−円錐部材７および／または部材
４が硬く、非穿孔性かつ耐摩耗性物質でできていること
を特徴とする特許請求の範囲第４〜８項のいずれか１項
に記載のノズル。 αＯ前記物質がセラミックおよびタングステン炭化物か
らなる群から選ばれることを特徴とする特許請求の範囲
第９項記載のノズル。
Applications Claiming Priority (2)
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| FR11425 | 1983-07-08 | ||
| FR8311425A FR2548553B1 (fr) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Procede de pulverisation d'un liquide ou produit pateux et une buse de pulverisation pour sa mise en oeuvre |
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