JPS6038131A - 金属容器におけるケーブル導入部のシール方法 - Google Patents
金属容器におけるケーブル導入部のシール方法Info
- Publication number
- JPS6038131A JPS6038131A JP58146482A JP14648283A JPS6038131A JP S6038131 A JPS6038131 A JP S6038131A JP 58146482 A JP58146482 A JP 58146482A JP 14648283 A JP14648283 A JP 14648283A JP S6038131 A JPS6038131 A JP S6038131A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanized rubber
- cable
- opening protrusion
- synthetic vulcanized
- outer circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/013—Sealing means for cable inlets
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、電気部品を収納した金属容器におけるケーブ
ル取付部分の水密構造の製造方法に関する 〔従来技術〕 以下に、従来技術を図面に基づいて説明すると共に、そ
の欠点を述べる。
ル取付部分の水密構造の製造方法に関する 〔従来技術〕 以下に、従来技術を図面に基づいて説明すると共に、そ
の欠点を述べる。
第１図は従来の水密構造を示すＯＩＪングを用いたケー
ブル取付部分の側断面図であり、１は電気部品を収納し
た金属容器、１ａは金属容器１の後記するキャブタイヤ
ケーブル取付用の開口突部、２は開口突部１ａの内局に
形成した凹部、３は凹部２に配置した０リング、４は開
口突部１ａ内に挿入した合成加硫ゴムを外被とするキャ
ブタイヤケーブルである。
ブル取付部分の側断面図であり、１は電気部品を収納し
た金属容器、１ａは金属容器１の後記するキャブタイヤ
ケーブル取付用の開口突部、２は開口突部１ａの内局に
形成した凹部、３は凹部２に配置した０リング、４は開
口突部１ａ内に挿入した合成加硫ゴムを外被とするキャ
ブタイヤケーブルである。
この従来例では、Ｏリング３をキャブクイヤケ−プル４
の外・破面に圧接して外部の水の浸入を防いでいる。こ
の構造では、キャブタイヤケーブル４の材質にかかわら
ず利用できるが、しかし次のような欠点もある。
の外・破面に圧接して外部の水の浸入を防いでいる。こ
の構造では、キャブタイヤケーブル４の材質にかかわら
ず利用できるが、しかし次のような欠点もある。
それは、水中での水圧によってキャブクイヤケ−プル４
の外形が変わるので水密保持上に問題が生じる欠点であ
る。
の外形が変わるので水密保持上に問題が生じる欠点であ
る。
また、キャブタイヤケーブル４が細線のものになると、
使用するＯリング３もそれに見合うものが必要となり、
これは０リング３の加工上の制約等があるので本構造に
用いることは回連である。欠点も有している。
使用するＯリング３もそれに見合うものが必要となり、
これは０リング３の加工上の制約等があるので本構造に
用いることは回連である。欠点も有している。
次に、他の従来例として０リング３を用いないでモール
ドによる水密構造があるので、その説明を行なう。
ドによる水密構造があるので、その説明を行なう。
第２図は他の従来例であるモールドにょる水密構造を示
すケーブル取付部分の側断面図であシ、１は金属容器、
ｅａは開口突部であシ、これ等は前記従来例同様である
がＯリング３は使用しないので開口突部１ａの内周に四
部２は形成されていない。４は開口突部１ａに挿入した
前記同様のキャブタイヤケーブル、５は金属容器１の開
口突部１ａ外周からキャブタイヤケ・−プル４の外周へ
と一体モールドした合成加硫ゴムである。
すケーブル取付部分の側断面図であシ、１は金属容器、
ｅａは開口突部であシ、これ等は前記従来例同様である
がＯリング３は使用しないので開口突部１ａの内周に四
部２は形成されていない。４は開口突部１ａに挿入した
前記同様のキャブタイヤケーブル、５は金属容器１の開
口突部１ａ外周からキャブタイヤケ・−プル４の外周へ
と一体モールドした合成加硫ゴムである。
この従来例では、合成加硫ゴム５の密着性の良さとキャ
ブタイヤケーブル４の変形に対応する柔軟性で水密性は
保持されると共に、キャブタイヤケーブル４が細線の場
合でも容易に対応できるが、しかし次のような欠点があ
る。 − それは、合成加硫ゴムｉ”１２０℃〜１６０℃の高温に
て加硫成形するため金属容器１内の部品に熱的制約があ
り用途の制限を受ける欠点である。
ブタイヤケーブル４の変形に対応する柔軟性で水密性は
保持されると共に、キャブタイヤケーブル４が細線の場
合でも容易に対応できるが、しかし次のような欠点があ
る。 − それは、合成加硫ゴムｉ”１２０℃〜１６０℃の高温に
て加硫成形するため金属容器１内の部品に熱的制約があ
り用途の制限を受ける欠点である。
そこで、本発明は前記高温を夕要とする合成加硫ゴムに
よらないモールドを行ない従来の欠点を解決することに
ある。
よらないモールドを行ない従来の欠点を解決することに
ある。
その、本発明の構成は次の通りである。
金属容器の開口突部の基部外周縁に微小な凹凸による粗
しを施し、クロロプレン系による合成加硫ゴムで開口突
部外周を被覆する。その後、金属容器に電気部品を収納
しキャブタイヤケーブルを開口突部に挿入し電気部品と
接続して、前記粗しから合成加硫ゴムそしてキャブタイ
ヤケーブルにかけてポリエーテル系のポリウレタン樹脂
による液状高分子樹脂で包込んで一体モールドし水密性
を保持する構成とすることである。
しを施し、クロロプレン系による合成加硫ゴムで開口突
部外周を被覆する。その後、金属容器に電気部品を収納
しキャブタイヤケーブルを開口突部に挿入し電気部品と
接続して、前記粗しから合成加硫ゴムそしてキャブタイ
ヤケーブルにかけてポリエーテル系のポリウレタン樹脂
による液状高分子樹脂で包込んで一体モールドし水密性
を保持する構成とすることである。
以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると
共に、その効果を述べる。尚、従来例と同一部品には同
一符号を使用する。
共に、その効果を述べる。尚、従来例と同一部品には同
一符号を使用する。
第３図は本発明の一実施例による水蜜構造を示しモール
ド前のケーブル敗伺部分の仰１断面図、第４図はモール
ド後の同側断面因であシ、１は水中で使用するため防蝕
性と耐水圧性を有した材質と板厚を考慮した例えばステ
ンレス系による金属容器、１ａは金属容器１に形成した
後記するキャブタイヤケーブルを挿入する開口突部、４
は合成加硫ゴムを外被とするキャブタイヤケーブル、６
は接着効果を高めるために開口突部１ａの基部外周縁に
サンドブラスト等を機械的に施しに微小な凹凸による粗
し、７は開口突部１ａの外周に１２０℃〜１６０℃で加
硫し１〜２隻へ厚に被覆したクロロブレン系の合成加硫
ゴム、８は前記粗し６がら合成加硫ゴム７及びキャブタ
イヤケーブル４にかけて外周を包込んで一体モールドし
たポリエーテル系のポリウレタン樹脂による金属容器１
と接着良好な液状高分子樹脂である。
ド前のケーブル敗伺部分の仰１断面図、第４図はモール
ド後の同側断面因であシ、１は水中で使用するため防蝕
性と耐水圧性を有した材質と板厚を考慮した例えばステ
ンレス系による金属容器、１ａは金属容器１に形成した
後記するキャブタイヤケーブルを挿入する開口突部、４
は合成加硫ゴムを外被とするキャブタイヤケーブル、６
は接着効果を高めるために開口突部１ａの基部外周縁に
サンドブラスト等を機械的に施しに微小な凹凸による粗
し、７は開口突部１ａの外周に１２０℃〜１６０℃で加
硫し１〜２隻へ厚に被覆したクロロブレン系の合成加硫
ゴム、８は前記粗し６がら合成加硫ゴム７及びキャブタ
イヤケーブル４にかけて外周を包込んで一体モールドし
たポリエーテル系のポリウレタン樹脂による金属容器１
と接着良好な液状高分子樹脂である。
次に、前記のように構成される本発明の水密構造の製造
方法について述べる。
方法について述べる。
第３図に示すように、粗し６を形成し開口突部１ａに合
成加硫ゴム７の被覆を形成する。その後、金属容器１の
内部に図示していないが電気部品を収納して開口突部１
ａにキャブタイヤケーブル４を挿入し電気部品と接続す
る。
成加硫ゴム７の被覆を形成する。その後、金属容器１の
内部に図示していないが電気部品を収納して開口突部１
ａにキャブタイヤケーブル４を挿入し電気部品と接続す
る。
そして、第４図に示すように液状高分子樹脂８で一体モ
ールドする。
ールドする。
尚、前記作業において、開口突部１ａの外面とキャブタ
イヤケーブル４の被接着面を予じめ清掃し接着の阻害と
なる油脂分等を除去し接着効果を高めると共に、接合部
の品質の安定を行なうために液状高分子樹脂８の成形肉
厚は極力均一にしである。また、前記キャブタイヤケー
ブル４の外被と前記高分子樹脂８は本質的には同系であ
るので接着性には非常に優れ、かつゴム弾性係数及び線
膨張係数もほぼ同じなので前記キャブタイヤケーブル４
の屈曲に対しても効果的に対応することができる。
イヤケーブル４の被接着面を予じめ清掃し接着の阻害と
なる油脂分等を除去し接着効果を高めると共に、接合部
の品質の安定を行なうために液状高分子樹脂８の成形肉
厚は極力均一にしである。また、前記キャブタイヤケー
ブル４の外被と前記高分子樹脂８は本質的には同系であ
るので接着性には非常に優れ、かつゴム弾性係数及び線
膨張係数もほぼ同じなので前記キャブタイヤケーブル４
の屈曲に対しても効果的に対応することができる。
以上、詳細に説明したように本発明では金属容器の開口
突部の基部外周縁に粗しを形成すると共に開口突部の外
周を合成加硫ゴムで被覆してキャブクイヤケ−プルを液
状高分子樹脂でのモールドによる水密構造としたので次
のような効果がある。
突部の基部外周縁に粗しを形成すると共に開口突部の外
周を合成加硫ゴムで被覆してキャブクイヤケ−プルを液
状高分子樹脂でのモールドによる水密構造としたので次
のような効果がある。
それは、従来のようＫＯＩＪングを使用しないので水圧
によってキャブタイヤケーブルが変形しても液状高分子
樹脂が強い接着力と柔軟性をもってキャブタイヤケーブ
ルの変形に対応するので確実な水密性を保持できる効果
φ；あると共に、たとえキャブタイヤケーブルが細線で
あってもモールドなので容易に水密性保持を行なうこと
ができる効果もある。
によってキャブタイヤケーブルが変形しても液状高分子
樹脂が強い接着力と柔軟性をもってキャブタイヤケーブ
ルの変形に対応するので確実な水密性を保持できる効果
φ；あると共に、たとえキャブタイヤケーブルが細線で
あってもモールドなので容易に水密性保持を行なうこと
ができる効果もある。
また、従来のように高温を要する合成加硫ゴムによる水
蜜性保持ではないので使用電気部品を限られることはな
く応用範囲の広い装置を提供できる効果もある。尚、開
口突部外周の合成加硫ゴムの被覆は電気部品の収納前に
施すので何等支障はない。
蜜性保持ではないので使用電気部品を限られることはな
く応用範囲の広い装置を提供できる効果もある。尚、開
口突部外周の合成加硫ゴムの被覆は電気部品の収納前に
施すので何等支障はない。
このように、ケーブル接続部の確実な水蜜性保持を容易
に行なえる本発明は深海中や過酷環境条件下での装置に
おいて有益に利用できるものである。
に行なえる本発明は深海中や過酷環境条件下での装置に
おいて有益に利用できるものである。
ｍ１図は従来の水密構造を示すＯＩＪングを用いたケー
ブル取付部分の側断面図、第２図は他の従来例であるモ
ールドによる水密構造を示すケーブル取付部分の側断面
図、第３図は本発明の一実施例による水密構造を示しモ
ールド前のケーブル取付部分側断面図、第４図はモール
ド後の同側断面図である。 １・・・金属容器 １ａ・・・開口突部 ４・・・キャ
ブクイヤケ−プル ６・・・粗し ７・・・合成加硫ゴ
ム ８・・・液状高分子樹脂 特許出願人 沖電気工業株弐奈社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 ＠１ニ 麺２− ＠３− 竜４二 手続補正書（自発） 昭和５８年１１ハ２４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許願 第 １４６４８２ 号２、 発
明の名称 水密構造を有する金属容器の製造方法３、補
正をする者 事件とのｒＭＲ： ’涛許出願人 住 所 東京都港区虎ノ門１丁目７番１２号名 称 （
０２９）沖電気工業株式会社代表者 橋本南海男 ４、代 理 人 ７ 補正の内容 １、特許請求の範囲を下記の如く補正する。 「１．電気部品を収納する金属容器の開口突部に電気部
品と接続する合成加硫ゴム金外被とするキャブタイヤケ
ープ土！挿入し、その挿入部の水密性を保つための水密
構造を有する金属容器の製造方法において、前記開口突
部の基部外周縁に微小な凹凸による粗しを形成すると共
に、開口突部外周に合成加硫ゴムの被覆を施し、その後
開口突部にキャブタイヤケーブル全挿入し電気部品と接
続してからポリウレタン樹脂による敵状高分子樹脂で、
前記徂しから合成加硫ゴムそしてキャブタイヤケーブル
へと一体ニモールドを施した水蜜構造を有する金属容器
の製造方法。」
ブル取付部分の側断面図、第２図は他の従来例であるモ
ールドによる水密構造を示すケーブル取付部分の側断面
図、第３図は本発明の一実施例による水密構造を示しモ
ールド前のケーブル取付部分側断面図、第４図はモール
ド後の同側断面図である。 １・・・金属容器 １ａ・・・開口突部 ４・・・キャ
ブクイヤケ−プル ６・・・粗し ７・・・合成加硫ゴ
ム ８・・・液状高分子樹脂 特許出願人 沖電気工業株弐奈社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 ＠１ニ 麺２− ＠３− 竜４二 手続補正書（自発） 昭和５８年１１ハ２４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許願 第 １４６４８２ 号２、 発
明の名称 水密構造を有する金属容器の製造方法３、補
正をする者 事件とのｒＭＲ： ’涛許出願人 住 所 東京都港区虎ノ門１丁目７番１２号名 称 （
０２９）沖電気工業株式会社代表者 橋本南海男 ４、代 理 人 ７ 補正の内容 １、特許請求の範囲を下記の如く補正する。 「１．電気部品を収納する金属容器の開口突部に電気部
品と接続する合成加硫ゴム金外被とするキャブタイヤケ
ープ土！挿入し、その挿入部の水密性を保つための水密
構造を有する金属容器の製造方法において、前記開口突
部の基部外周縁に微小な凹凸による粗しを形成すると共
に、開口突部外周に合成加硫ゴムの被覆を施し、その後
開口突部にキャブタイヤケーブル全挿入し電気部品と接
続してからポリウレタン樹脂による敵状高分子樹脂で、
前記徂しから合成加硫ゴムそしてキャブタイヤケーブル
へと一体ニモールドを施した水蜜構造を有する金属容器
の製造方法。」
Claims (1)
- １ 電気部品を収納する金属容器の開口突部に電気部品
と接続する合成加硫ゴムを外被とするキャブタイヤケー
ブルとを挿入し８．その挿入部の水密性を保つための水
密構造を有する金属容器の製造方法において、前記開口
突部の基部外周縁に微小な凹凸による粗しを形成すると
共に、開口突部外周に合成加硫ゴムの被覆を施し、その
後開口突部にキャブタイヤケーブルを挿入し電気部品と
接続してからポリウレタン樹脂による液状高分子樹脂で
、前記粗しから合成加硫ゴムそしてキャブタイヤケーブ
ルへと一体にモー５・１．ルドを施した水密構造を有す
る金枦＼容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146482A JPS6038131A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 金属容器におけるケーブル導入部のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146482A JPS6038131A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 金属容器におけるケーブル導入部のシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038131A true JPS6038131A (ja) | 1985-02-27 |
| JPH0311257B2 JPH0311257B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15408633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146482A Granted JPS6038131A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 金属容器におけるケーブル導入部のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038131A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698236A (en) * | 1984-10-26 | 1987-10-06 | Ion Beam Systems, Inc. | Augmented carbonaceous substrate alteration |
| JPS63132725U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-30 | ||
| JPH0615691A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-01-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | インサートを有する鋳造品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117782A (en) * | 1975-04-09 | 1976-10-16 | Hitachi Ltd | A process for coating and adhering a urethane rubber to a metal by inj ection molding |
| JPS57137147A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-24 | Asahipen Corp | Method of attaching thermoplastic resin to metal material |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58146482A patent/JPS6038131A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117782A (en) * | 1975-04-09 | 1976-10-16 | Hitachi Ltd | A process for coating and adhering a urethane rubber to a metal by inj ection molding |
| JPS57137147A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-24 | Asahipen Corp | Method of attaching thermoplastic resin to metal material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698236A (en) * | 1984-10-26 | 1987-10-06 | Ion Beam Systems, Inc. | Augmented carbonaceous substrate alteration |
| JPS63132725U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-30 | ||
| JPH0615691A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-01-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | インサートを有する鋳造品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311257B2 (ja) | 1991-02-15 |
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