JPS6038427B2 - 水性被覆用組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水性被覆用組成物、更に詳しくは常温硬化型の
錆止用被覆組成物およびッャ有り上塗り用被覆組成物と
して有用な水性被覆用組成物に関する。

最近、無公害型の塗料として水性塗料が注目をあつめて
いる。

これら水性塗料には水溶性樹脂を使用したタイプとェマ
ルションタィプの２種類が主体となっている。しかしな
がら、ェマルションを使用した水性塗料は、ェマルショ
ンの分子量が大きく、しかもその粒子は金属被塗面に対
する紛れが劣ること、またェマルション特有なポーラス
な塗膜を作る性質から防食性は十分とはいえない。一方
、水溶性樹脂は高度のッャは発燈できるが水溶性にする
ため鏡水成分が多く含まれ、かつ分子量の小さいことか
ら乾燥塗膜になっても耐水性耐久性不良の欠点はまぬが
れえない。

本発明者等は、これら従来の欠陥を解消した水性被覆用
組成物に開発に鋭意努力した結果、本発明に至った。

すなわち本発明は、主鎖とヱステル結合によって結ばれ
た乾性油脂肋酸磯基および／または半乾性油脂肪酸残基
を側鎖として有する付加重合ポリマーのマレィン化物の
中和・水溶化物を乳化剤として、重合性ピニルモノマー
をェマルション重合して得られるェマルション（１）と
酸化架橋型の水溶性樹脂（状物）（０）とを主要ビヒク
ル成分としてなる水性被覆組成物に関するものである。
本発明において使用されるビニル系重合体ェマルション
（１）はつぎのようにして得られる。

まず、上記ェマルション（１）を作成するための乳化剤
の前駆物質である乾性油脂肪酸基および／または半乾性
油脂肪酸残基をェステル結合によって側鎖として有する
付加重合ポリマーは例えば次の様にして得られる。その
一つは例えば含水酸基若し〈は舎グリシジル基ビニルモ
ノマーの単独重合体又はモノマーと他の水酸基及びグリ
シジル基を含まないビニルモノマー■との共重合体を乾
油脂肪酸及び／又は半乾性油脂肪酸とェステル化反応さ
せる方法である。ここで上記共重合体を用いるときには
、該共重合体中には、含水酸基若しくは含グリシジル基
ビニルモノマー成分を５重量％以上含むものが好ましい
。又別の方法としてグリシジルメタクリレート又はグリ
シジルアクリレートに乾‘性油脂肪酸及び／又は半乾性
油脂肪酸を付加して得られる付加モノマーの単独重合体
又はこの付加モノマ−と上記ビニルモノマー■との共重
合体とする方法が挙げられる。この方法においても共重
合体とするときには、該共重合体中には上記付加モノマ
ーとされる含水酸基もしくは舎グＩＪシジル基ビニルモ
ノマ一成分を５重量％以上含むことが好ましい。上記含
水酸基若しくは含グリシジル基ビニルモノマーとしては
、例えばアリルアルコール、２ーヒドロキシエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシプロピルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルア
クリレート、メタックーｐ（日油化学（株）製、商品名
）等を挙げることができる。

これらのうちでアリルアルコールを用いるときは、得ら
れるポリマーのＯＨ価が高く、油長の高い乳化剤を作る
のに通し、ェマルション重合の際においても重合が容易
に進み本発明組成物に対して高い適性を有している。上
記で述べたビニルモノマー凶としては、例えばスチレン
、ビニルトルエン、Ｑ−メチルスチレン、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、炭素数１〜２６のアルコー
ルとアクリル酸若しくはメタクリル酸とのェステル、エ
チレングリコールモノアルキルェーテル若しくはジェチ
レングリコールモノアルキルェーテル（アルキル基の炭
素数１〜８）とアクリル酸若しくはメタクリル酸とのェ
ステル、プロピレングリコールモノアルキルヱーテル若
しくはジプロピレングリコールモノアルキルェーテノし
（アルキル基の炭素数１〜８）とアクリル酸若しくはメ
タクリル酸とのェステル、乾性油脂肪酸及び半乾性油脂
肋酸以外の炭素数４〜２６のモノカルボソ酸とグリシジ
ルメタクリレート若しくはグリシジルアクリレートとを
付加せしめたモノマー等が挙げられ、前記含水酸基若し
〈は含グリシジル基ビニルモノマー、グリシジルメタク
リレート付加脂肪酸モノマ−及びグリシジルアクリレー
ト付加脂肪酸モノマーとの共重合性にすぐれ、生成した
ポリマーが高温で安定であるモノマーを使用するのが望
ましい。

その他ブタジヱン、イソプレン、クロロプレン、ベンタ
ジェン、酢酸ビニル、塩化ピニル、ベオバモノマー（ア
メリカ、シェルケミカル社製、商品名）等の一般のラジ
カル重合に使用されるモノマ−もビニルモノマー弧とし
て使用できる。又乾性油脂肋酸、半乾性油脂肋酸として
は、脂肪酸油長にして１０〜９０であれば使用可能であ
り、好ましくは３５〜８５のものがよく、例えばサフラ
ワー油脂肪酸、ダイズ油脂肪酸、アマニ油脂肪酸麻実油
脂肪酸、ケシ油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、クルミ油脂
肪酸等の非共役の二重合結合を多く含みゲル化すること
なくマレィン化及び重合反応が起こりやすく硬化性のよ
うものが特に好ましく、トウモロコシ油脂肋酸、綿実油
脂肪酸、カラシ油脂肪酸、オィチシカ油脂肋酸、落花生
油脂肋酸、ェ／油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、ゴム種油脂肪
酸、ゴマ油脂肪酸、トール油脂肪酸、キリ油脂肪酸、脱
水ヒマシ油脂肪酸、／・ィジェン脂肪酸、等も使用でき
る。

本発明において、ェマルション（１）を得るための乳化
剤は上記主鎖とェステル結合によって結ばれた乾性油脂
肪酸残基及び／又は半乾性油脂肪酸残基を側鎖として有
する付加重合ポリマーをマレィン化又は部分マレィン化
して後、中和、水溶化することにより得られる。

マレィン化又は部分マレィン化は通常の方法により行な
えば良く、上記付加重合ポリマーとマレィン酸又は無水
マレイン酸を約１２０〜２５０ｏｏで反応させれば良い
。特にポリマー中に水酸基が多く残っている場合には酢
酸、プロピオン酸、ステアリン酸等の低分子又は高分子
の酸でェステル化して過剰の水酸基を除いた後、マレィ
ン化を行なうのが好ましい。無水マレィン酸でマレィン
化する場合は、酸無水茎の関環が必要で、これは水、ア
ルコール、アンモニア、ァミン等で行なうことができ、
中和前の最終酸価を好ましくは約２０〜３５０、特に好
ましくは約５０〜１５０とするのが望ましい。マレィン
酸でマレィン化する場合は、やはり中和前の酸価が上記
の範囲となるように、マレィン酸の量などを調整るのが
好ましい。酸価が上記約２０〜３５０の範囲にあるとき
は、マレィン化又は部分マレィン化物の水溶性、水分散
性が良好で、同時に得られる塗の耐水性も優れている。
中和は公知の方法によれば良く、例えばアニモニア、ア
ミン、アルカリ金属化合物等を用いて行なうことができ
る。本発明において使用するェマルション（１）は上記
により得られる乳化剤を用いて、重合性ビニルモノマー
をェマルション重合することにより得られる。

この重合性ビニルモノマーとしては例えば一般式ＣＨ２
＝Ｃ（Ｒ，）ＣＯＯＲ２（但しＲ，は水素またはメチル
基、Ｒ，が水素のときＲ２は炭素数２〜２６のアルキル
基、Ｒ，がメチル基のときＲ２は炭素数１〜２６のアル
キル基をあらわす）で示されるアクリル酸ェステルまた
はメタクリル酸ェステル；グリシジルメタクリレート、
グリシジルアクレート；グリシジルメタクリレート又は
グリシジルアクリレートと炭素数１〜２６のカルボン酸
との付加物；エチレングリコールモノアルキルエーテル
、プロピレングリコールモノアルキルェーテル又はジェ
チレングリコールモノアルキルエーテル（アルキル基の
炭素数は１〜８）とアクリル酸又はメタクリル酸とのヱ
ステル化物；アリルアクリレート、アリルメタクリレー
ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、ヒドロキシェチルメタクリレート
、アクリル酸又はメタクリル酸とカージュラーＥ（シェ
ルケミカル社製、商品名）との付加物、ジェチルアミノ
ェチルメタクリレート、アリルオキシエチルアクリレー
ト、アリルオキシエチルメタクリレート、スチレン、ビ
ニルトルエン、Ｑーメチルスチレン、ブタジエン、ベン
タジエン、イソプレン、クロロプレン、メタクリロニト
リルなどの親水性のあまり強くないビニルモノマーが挙
げられる。

これらの重合性ビニルモノマーは単独であるいは２種以
上併用して使用され、更には上記ビニルモノマ−にはそ
の１の重量％程度以下のアクリル酸、メタクリル酸、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、の如き水落性または
親水性ビニルモノマー等を併用しても良い。本発明にお
ける乳化剤とこれら重合性ピニルモノマーの使用比率は
生成ェマルジョンの中和前の全固形分における酸価が、
約３〜１５０特に約１５〜５０となるようにするのが望
ましい。又ェマルション（１）の固形分濃度は約１５〜
６５％が好ましい。本発明で使用するェマルション（１
）を得るためのヱマルション重合方法としては通常公知
の方法を用いることができる。

重合開始剤としてはラシカルを発生するものであれば何
でも良く、パーオキサィド、アゾ系の開始剤が一般に使
用される。本発明の水性被覆用組成物において、主要ビ
ーヒクル成分として、ェマルション（１）と組合わせて
用いられる酸化架橋型の水落性もしくは水分散性の樹脂
（状物）としては、‘１｝乾性油、半乾性油、合成油も
しくは加工油のマレィン化物の中和物、｛２１マレィン
化アルキド樹脂の中和物、‘３ｌ乾性もしくは半乾性油
脂肪酸とＱ・８−エチレン性不飽和酸のグリシジルェス
テルとを反応せてなる脂肪酸変性単量体、Ｑ・８−エチ
レン性不飽和酸および他の付加重合性の不飽和単塁体か
らなる共重合体構造を有する水溶性もしくは水分散性の
脂肪酸変性アクリル重合体の中和物および‘４ーマレィ
ン化ポリブタジェン系重合体の中和物などを挙げること
ができる。

これら‘１｝〜‘４’の酸化架橋型の水溶性もしくは水
分散性の樹脂（状物）の製法について以下に述べる。○
｝ 乾油性、半乾油性、合成油もしくは加工油のマレィ
ン化物の中和物を得るには、ェマルション（１）の乳化
剤作成に用いた乾性もしくは半乾性油およびボイル油、
スタンド油、ェステル化油、スチレン化油、ウレタン化
油、およびシクロベンタジェン化池等の合成もしくは加
工油にマレィン酸または無水マレィン酸を付加反応させ
た酸価２０〜２００のものを中和すればよい。

■ マレィン化アルキド樹脂の中和物を得るには多価ア
ルコール、多塩基酸および乾性もしくは半乾性油脂肪酸
を反応させて得られる、油長２０〜熱入 酸価２０〜２
００、数平均分子量５００〜１００００のアルキド樹脂
をマレィン化した後、中和すればよい。‘３’水港性も
しくは水分酸性の脂肪酸変性アクリル重合体中和物を得
るには、前記ヱマルション（１）における乳化剤作成に
使用する乾性もしくは半乾性油脂肪酸にＱ・８ーェチレ
ン性不飽和酸のグリシジルェステルを反応させて得られ
る脂肪酸変性単量体、アクリル酸、メタクリル酸、ィタ
コン酸およびマレィン酸などのＱ・８ーェチレン性不飽
和酸および他の付加重合性の不飽和単量体を酸価２０〜
３５０となるように共重合させた後、中和すればよい。

‘４｝ マレィン化ポリブタジェン系重合体の中和物を
得るには、数平均分子量が約２００及至約４００００、
望ましくは約５００及至約１００００である、ポリブタ
ジェン単独重合体もしくはブタジェン単位として１の重
量％以上、好ましくは４の重量％以上含有する上記の数
平均分子量を有するブタジェン共重合体或いはこれらの
単独重合体もしくは共重合体を水素添加または環化反応
などによって変性させた変性物をマレィン酸または無水
マレィン酸によって酸価２０〜３５０、好ましくは４０
〜２００となるようにマレイン化したものを中和すれば
よい。

上記のようにして得られる、本発明の酸化架橋型の水熔
性もしくは水分散性の樹脂（状物）において、酸価が２
０以下の場合、水溶性および水分数性が劣り、酸価がそ
れぞれの上限をこえると、生成被膜の耐水性が十分でな
くなるという欠点がある。

また、上記‘１｝〜■の酸化架橋型の水溶性もしくは水
分散性の樹脂（状物）を得る際中和に用いる中和剤とし
ては、アンモニア、アミン類あるいはアルカリ金属の水
酸化物、酸化物、炭素塩もしくは重炭酸塩などがあげら
れる。本発明の組成物における（１）と（０）との配合
割合は広い範囲に決定できるが望ましくは、固形分の重
量比で（１）成分＝９５／５〜５／９５特に９０／１０
〜１０／９０の範囲が好ましい。

（１）成分と（０）成分の配合割合が上記範囲から外れ
ると、塗膜の乾燥性耐候性、耐食性等に問題が生じる。
本組成物を作成するに当っては、各成分を混合すればよ
く、更に通常の着色顔料、体質顔料、防錆顔料、ドライ
ヤー、増粘剤、消泡剤、その他の添加剤を加えることは
一向に差し支えない。

本発明組成物は常温で十分硬化するが加温硬化せしめて
も差し支えない。本発明の被覆組成物の特徴としては、
耐候性、耐食性、乾燥性にすぐれるばかりではなく、高
光沢の塗膜が得られること、さらには、塗装作業性、と
くに刷毛塗り作業性がすぐれるなど、工業材料として利
用価値の高い性能を有している。以下、製造例、実施例
を挙げて、本発明を説明する。なお「部」および「％」
は特に断らない限り、それぞれ「重量部」および「重量
％」を示す。製造例 １ ＲＪ−１０１（数平均分子量１１５０、ＯＨ含有率７．
７％のスチレンーアリルアルコール共重合体、モンサン
ト・ケミカル（株）製）１６４１夕、ダイス油脂肪酸２
０８０夕、キシレン２００夕およびジブチルチンオキサ
ィド３．３夕を５その４つ口フラスコにれ、脱水しなが
ら２３０ｏＣで１０時間反応させて酸価５．４７の樹脂
を得る。

これに無水マィィン酸４５４夕を加えて１９０〜２０び
○で７時間マレィン化反応を行なう。減圧蒸留によって
キシレン、未反応の無水マレィン酸を除いた後水で関環
しエチレングリコ−ルモノブチルェーテルを加えて全酸
価１０４、半酸価９６の樹脂Ａの固形分７９．７％の溶
液を得る。製造例 ２ＡＳＯ−８１（数平均分子量１１
４リＯＨ含有率７．４４％のスチレンーアリルアルコー
ル共重合体、ダィセン（株）製）１６４１夕、アマニ油
脂肪酸１９０５夕、キシレン１３３夕及びジブチルチン
オキシサィド３．３夕を５その４つ口フラスコに入れ、
脱水を行ないながら２３０００で６時間反応させて、酸
価４．０の樹脂を得る。

これに無水マレィン酸４３３夕を加え１９０〜２００ｑ
ｏで４時間加熱しマレィン化反応を行った後、減圧蒸留
によって、キシレン、未反応の無水マレィン酸をのぞい
た後水で開環し、エチレングリコ‐ルモノブチルェーテ
ルを加えて全酸価９６の樹脂Ｂの固形分７９％の溶液を
得る。製造例 ３ 製造例１で得た樹脂Ａの溶液２００９をアンモニアで０
．９５当量中和し、７６９夕の水にとかす。

さらにエチレングリコ一ルモノプチルエーテル１６夕を
加え、よく縄拝し十分溶解した後、ｎ一ブチルメタクリ
レート４１４夕を加えてよく縄拝し、十分にェマルショ
ン化した物に過硫酸アンモニウム１夕を水２０のことか
した物を加えて縄拝しながら加熱し８０ｑ０で２時間反
応してェマルションを得る。製造例 ４製造例２で得た
樹脂Ｂの溶液２０２夕をアンモニアで０．９５当量中和
し、７６９夕の水に溶かす。

さらにブチルセロソルブ１４夕を加え、よく溶解した後
、ｎ−ブチルメタクリレート４１４夕を加えよく灘拝し
ェマルションとした後、過硫酸アンモニウム山夕を上水
２０夕に溶かした物を加えよく縄拝しながら加熱し、８
０００に２時間保ってェマルションを得る。製造例 ５ 製造例２で得た樹脂Ｂの溶液２０２夕をアンモニアで０
．９５当量中和し、７６９夕の水に溶かす。

さらにブチルセロソルブ１４夕を加えよく溶解した後ス
チレン２０７夕、２−エチルヘキシルメタクリレート２
０７夕を加えよく雛拝し、ェマルションとした後、過硫
酸アンモニウム１夕を上水２０夕にとかした物を加えよ
く燈拝しながら加熱する。６５３０で発熱する。

８０００に２時間保ってェマルションを得る。

製造例 ６ ガードナー泡粘度Ｍ〜Ｎ（２０ｏｏ）のスタンドアマニ
油１３６７夕、無水マレィン酸１３２夕及び少量のトル
ェンを、２その４つロフラスコに入れ、２００℃で４時
間反応させ、酸価９６のマレィソ化スタンドアマニ油を
得る。

さらにアンモニアで１当量中和し、９３．５％の樹脂ワ
ニスを得た。製造例 ７ ５その反応容器に無水フタル酸４０４部、ベンタェリス
リトール５２３部、アマニ油脂肪酸２５７＄部、キシレ
ン１７５部、ジブチルチンオキサイド７部を入れ窒素存
在下、２３０ｑｏで７．虫時間反応させた。

酸価が３．０のアルキド樹脂が得られた。２その反応容
器に上記ァルキド樹脂１斑悦郎および無水マレィン酸１
５＄部を入れ、窒素存在下１９０午Ｃで９時間反応させ
た。

反応物を１００℃に冷却し、水５５部を加え、１００ｑ
ｏで３時間反応させた。樹脂酸価１００樹脂固形分９２
４％のマレィン化アルキド樹脂溶液が得られた。この樹
脂溶液１００部に対し、ブチルセロソルブ２０部、２８
％アンモニア水１０．６部を加えて中和し、水に溶解さ
せて固形分６０％の樹脂ワニスを得た。製造例 ８ アマニ油脂肋酸２３６部、グリシジルメタクリレ‐小１
１＄部、ハイドロキノン０．４部、テトラエチルアンモ
ニウムフロマィド０．２部を反応容器に入れ、かきまぜ
ながら１４０〜１５０ｏ○の温度で約４時間反応させて
付加反応生成物を得た。

つぎにｎ−ブチルセロソルブ１００部を反応容器に入れ
、加熱して１２００Ｃにし、上記付加反応生成物４の邦
、ｎ−ブチルメタクリレート４７部、アクリル酸１＄部
の混合物にアゾビスジメチルバレロニトリル７部を加え
て縄拝しながら窒素気流中で１２０℃、８時間反応を行
ない、重合率９９．５％、酸価９１の重合体を得た。

この反応物９．４部に２８％アンモニア水０．＄部加え
、水溶化しこれに水を加え、固形分２５％の溶液とする
。製造例 ９ポリブタジェンＡ（分子量１９００、１・
４ーシス型７２％、１・４−トランス型２７％および１
・２ービニル型１％）１５０夕、無水マレィン酸２０夕
およびキシレン７５ｃｃをオートクレープに封入しよく
窒素ガス置換をしたあと高速狸拝しながら１９０〜２０
０℃で５時間加熱して反応させる。

反応後水でよく洗浄したあとブチルセロソルブ６０ｃｃ
を添加してェバポレーターで水を除去してマレィン化ポ
リブタジェン溶液を得る。

マレィン化ポリブタジェンの酸価は９３濃度は８５．６
％である。次に、この中から１００夕を取り２８％アン
モニア水を８．６ｃｃ加え燈拝しながら中和し、水に溶
解し、固形分６０％の樹脂ワニスを得る。実施例 １ 製造例６で得た樹脂ワニス５＄部、ブチルセロソルブ２
０部、１０％ポリビニルピロリドン水溶液３０部、消泡
剤アンチホームＢ（商品名、トーレシリコン（株）製）
５部、ナフテン製コバルトおよびナフテン酸鉛を金属量
でそれぞれ０．２５部および０．７５部、酸化チタン１
９４部、上水８７部を均一に縄梓機で混合し、サンドミ
ルを通して粒度が１０ｒ‘こなるまで分散し顔料ベース
を得た。

ついで、製造例４で得られたェマルションの６雌部をタ
ンクに取り、濃梓しながら上記顔料ベースを加え、均一
になるまで混合し、上水を加えて粘度９雌Ｕの水性被覆
用組成物を得た。

実施例 ２〜６ 実施例１と同様の方法で粘度９０ＫＵ水性被援用組成物
を作成した。

配合は表１に示す。表 １ （重量部） 比較例 １ 製造例６で得た樹脂ワニス５＄部、ブチルセロソルブ２
０部、１０％ポリビニルピロリドン水溶液３０部、消泡
剤アンチホームＢ５部、および、ナフテン酸コバルト、
ナフテン酸鉛を金属量でそれぞれ０．２５部、０．７５
部、酸化チタン１９４部、上水８７部を均一に濃拝機で
混合し、サンドミルを通して粒度が１０ムなるまで分散
し顔料ベースを得た。

ついで、アクル系共重合体ェマルションであるラテツク
ス３斑〔固形分濃度約４６％、ダウ・ケミカル社製、商
品名〕５３０．４部をタンクに取り、蝿拝しながら上記
顔料ベースを加え均一になるまで混合し上水を加えて粘
度９皿Ｕの水性被覆用組成物を得た。比較例 ２ 比較例１と同様に顔料ベースを作成し、アクリル酸とス
チレンとの共重合体ヱマルションであるＵｃａて斑０〔
固形分濃度４８％、Ｕ．Ｃ．Ｃ．社製、商品名〕５０８
．３部をタンクに取り、燈拝しながら上記顔料ベースを
加え、均一になるまで混合し、粘度９眺Ｕの水性被覆組
成物を得た。

比較例 ３ 製造例６で得た樹脂ワニス１０６部、ブチルセロソルブ
２の部、１０％ポリビニルピロリドン水溶液３０部、消
泡剤アンチホームＢ５部、および、ナフテン酸コバルト
、ナフテン酸鉛を金属革でそれぞれ０．２５部、０．７
５部、酸化鉄２０礎都、モリブデン酸カルシウム１０礎
都、上水２１１部を均一に瀦梓機で混合し、サンドミル
を通して粒度が３０叫こなるまで分散し顔料ベースを得
た。

ついで、アクリル系ェマルションであるロ−プレックス
ＡＣ−３４〔固形分濃度４５％、ローム・アンド・ハー
ス社製、商品名〕４４３．３部をタンクに取り、溜辞し
ながら上記顔料ベースを加え、均一になるまで混合し、
上水を加えて粘度９雌Ｕの水性被覆用組成物を得た。

実施例１〜６および比較例１〜３で得られた水性被覆用
組成物を大きさ１５０×７０×０．８欄の軟鋼板に乾燥
膿厚が４５〜５０仏になるように塗布し、温度２ぴ○、
相対湿度７５％の条件で７日間乾燥し試験に供した。

試験方法 耐水性：２び○の上水中に浸簿して塗膜に発生する異常
の有無を観察した。

耐塩水性：２０℃の３％食塩水中に長注して塗眼に発生
した異常の有無を観察した。

耐塩水贋霧性：素地まで達するクロスカットを入れた試
験板を３５℃、５％の食塩水を燈移している塩水噴霧装
置内に静遣し、塗膜に発生する異常有無を観察した。

。作業性：馬毛平刷毛を使用し、９００×６００×０．
８風の鋼板に塗布し、刷毛捌きのよしあしを観察した。
屋外ぱくる性：素地まで達するクロスカットを入れた試
験板を、屋外にぱくるし、塗腰の発生する異常の有無を
観察した。

試験結果は第２表に示すとおりで本発明の水性被覆用組
成物は優れた性能を有していることが判る。

第２表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主鎖とエステル結合によつて結ばれた乾性油脂肪酸
   残基および／または半乾性油脂肪酸残基を側鎖として有
   する付加重合ポリマーのマレイン化物の中和・水溶化物
   を乳化剤として、重合性ビニルモノマーをエマルジヨン
   重合して得られるエマルジヨ（I）と（１）乾性油、半
   乾性油、合成油もしくは加工油のマレイン化物の中和物
   、（２）マレイン化アルキド樹脂の中和物、（３）磁性
   もしくは半乾性油脂肪酸とα・β−エチレン性不飽和酸
   のグリジルエステルとを反応させてなる脂肪酸変性単量
   体、α・β−エチレン性不飽和酸および他の付加重合性
   の不飽和単量体からなる共重合体の中和物または（４）
   マレイン化ポリブタジエン系重合体の中和物である酸化
   架橋型の水溶性もしくは水分散性の樹脂（状物）（II）
   とを主要ビヒクル成分としてなる水性被覆用組成物。