JPS6038433A - 型押可能なポリフエニレンサルフアイド／繊維マツト複合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリ（アリーレンサルファイド）を含有する
強化組成物、特にポリ（フェニレンサルファイド）を含
有する型押可能な（θｔａｍｐａｂｌｅ　）強化複合物
に関する。本発明の他の特徴として、本発明は、ポリ（
アリーレンサルファイド）を含有する強化複合物の製造
方法およびこれらの複合物から型押物品（ｓｔａｍｐｉ
ｎｇ　ｏｂｊｅｃｔｓ）の製造方法に関する。

ポリ（アリーレンサルファイド）、特にポリ（フェニレ
ンサルファイド）　（ｐｐｓ　）は、繊維物質を用いて
強化した型押可能な物品の製造に有用なことは公知であ
る。しかし、繊維マット材料で強化した型押物品を製造
する場合にはしばしば、製造された物品が十分に強化さ
れていない、物理的強度特性の不良、および外観の均一
性不足が経験されることは依然として続いている問題で
ある。

これらの特性は、型押の間の繊維の流れの不良または他
の加工特性の不足によって生じうる。型押可能な複合物
シートの製造において、マトリックスとして予め設定し
た範囲内のメルトフロー含有するポリ（フェニレンサル
ファイド）７ｆ：リマーを使用することによってガラス
のみならず、炭素ならびに炭素とガラスとの組合せの繊
維マット類で強化したポリ（フェニレンサルファイド）
から型押物品を製造するとすぐれた結果が得られること
が見出された。

従って、本発明の目的は、繊維マットで強化しタホリ（
フェニレンサルファイド）の型押可能表シートの製造方
法を提供することである。本発明の他の目的は、繊維マ
ットで強化したポリ（フェニレンサルファイド）から型
押物品を製造する方法を提供することである。本発明の
なお別の目的は、繊維マットで強化した型押可能な複合
物を提供することである。

本発明の他の特徴、目的および利点は、本明細書および
添付の特許請求の範囲を読むことによって明らかになる
であろう。

本発明の説明 本発明によれば、ポリ（フェニレンサルファイド）と繊
維マットとの型押可能な複合物の製造方法が提供される
。本方法では、繊維形成用の無機物質、芳香族ポリアミ
ド単独またはこれらの混合物でもよい繊維マットが、Ａ
ＳＴＭＤ１２３８法を、６１６℃の温度および全圧力５
．０ｋｇに変更した方法で測定して、約４〜約３５０＃
７１０分の範囲内の流量のポリ（フェニレンサルファイ
ド）のマトリックスで取囲まれている。

本発明のさらに特別の態様においては、少なくトモ一枚
のポリ（フェニレンサルファイド）シートと繊維マット
の少なくとも片側とを接触させ、その間、ポリ（フェニ
レンサルファイド）が流れて前記の繊維を取囲むための
十分な熱と圧力とを適用することによって繊維Ｖットを
ポリ（フェニレンサルファイド）で取囲む。

本発明の他の態様では、繊維マットをキャリヤー液体中
のポリ（フェニレンサルファイド）のスラリーで含浸し
、含浸したマットを次いで、乾燥させてキャリヤー液体
を除去し、乾燥した含浸マツ）を生成させ、ポリ（フェ
ニレンサルファイド）が債維マットの周囲を流れるのに
十分な熱と圧力とで処理する。

本発明のさらに他の態様では、前記のように製造した繊
維マットで強化した型押可能なポリ（フェニレンサルフ
ァイド）少なくとも一枚、好ましくは積層物を、型押に
好適な温度で処理し、その複合物が型押温度に維持され
ている間に、型押プレス内の複合材料上に十分な圧力を
加えて、その複合材料から物品を形成する。

本発明のさらに他の態様では、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８
法を、６１６℃の温度および５．０１ψの全圧力で測定
するように変更した方法で測定して約４〜約３５０１７
１０分の範囲内の流量を有するポリ（フェニレンサルフ
ァイド）のマトリックス中の繊維形成用無機物質、単独
の芳香族ポリアミドおよびそれらの混合物から選ばれる
繊維マットの型押可能な複合物が提供される。

ポリ（アリーレンサルファイド）の用語には、少なくと
も３００″ｌＦ’（１４９°Ｃ）またはそれ以上、さら
に好ましくは約４００’ｌ？〜約９００°ｌ？　（２０
４゜〜４８２°Ｃ）の融点または軟化点を有するホモポ
リマー、常態で固体のアリーレンサルファイドコポリマ
ー、ターポリマーなどが含まれる。ポリ（アリーレンサ
ルファイド）の他の例は、ポリ（４，４’−ビフェニレ
ンサルファイド）、ポリ（２，４−）リレンサルファイ
ド）、ｐ−ジクロロベンゼン、２，４−ジクロロトルエ
ンおよび硫化ナトリウムから製造されるコポリマーなど
が含まれる。

本発明の組成物で考えている、しばしばＰＡ１３と略称
されるポリ（アリーレンサルファイド）樹脂には、１９
６７年１１月２１日にエドモンズ（ＢｄｍｏｎｅＬｅ）
　：ｒｒとヒ＃　（Ｈｌｌｌ）、、Ｔｒに発行された米
国特許明細書第３，３５４．１２９号に記載のものおよ
び米国特許明細書第３，９１９，１７７号に記載のもの
も含まれる。現在のところ好ましいポリマーは、しばし
ばＰＰＳと略称されるポリ（フェニレンサルファイド）
である。

前記に示し、後記の実施例で説明するよりに、本発明は
、適切な加工性および外観を得るために組成物中で使用
する繊維物質で強化したＰＰＳが約４〜約３５０．９／
１０分の範囲内の流量のものでなければならない、そし
て好ましくは前記の流量が約４〜約８ＯＮ７１０分の範
囲内に入るものでなければならないという発見に基づい
ている。これらの流量の範囲は、６００℃および２００
秒”ｌの剪断速度における溶融粘度に相関させることが
できる、すなわち、４〜３５０１１／１０分は約１２．
０００〜約１，０００ポアズの範囲内の溶融粘度に等し
く、約４〜約８０　ｇ／ｌ　０分の範囲は約１２．００
０〜約３．ＯＧ　Ｏポアズの溶融粘度に相当する。前記
より低い範囲の流量（溶融粘度が前記より高い）では樹
脂の加工性が不良であり、発明範囲より高い流量（溶融
粘度が前記より低い）では型押工程で組成物を加工する
際、繊維の流れが悪く、樹脂マトリックス中の均一性が
不良なことが見出されている。

本発明において有用な強化材料は、ガラス繊維、炭素繊
維またはガラスと炭素繊維との組合せから成る。前記の
強化材は、マットの形態が好ましい。

繊維は連続したもの、または切断、すなわちチョップさ
れたものでもよい。連続繊維を使用しない場合ハ、繊ｍ
の長さは、通常約０．６４　ｃｍ　（０，２５インチ）
〜約２５．４ｃｘ（１０インチ）の範囲内、好ましくは
約１．２　ｃＩｒＬ（０，５インチ）〜約５．１の（２
，０インチ）の範囲内である。連続繊維から製作した繊
維マットは、結合剤を含有していてもよい。連続繊維で
ない繊維マット、特に比較的短い繊維には通常結合剤が
含まれるであろう。結合剤は、通常ｐｐｓを含む熱可塑
性樹脂および熱硬化性プラスチックから選はれる。

強化材として芳香族ポリアミド単独の繊維マツト材料を
使用することも本発明の範囲内である。

有用な単独の芳香族ポリアミドは、インターサイエンス
パデリッシャー社発刊のエンサイクロペディア　オシ　
ポリマーサイエンス　アンド　テクノロジー（Ｅｎｃｙ
ｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｓｒ　１３ｃｉｅ
ｎｃｅ　ａｎ、ａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第１０巻、１
９６９年、５８６〜５９６頁に記載のように少なくとも
６５０℃の溶融または分解温度を有するものから選ぶこ
とができ、特に、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミ
ド）、ポリ（Ｐ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリ
（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）などの繊維から選
はれる、なお前記の文献を本明細書の参考にされたい。

強化相として金属ｍ維マットの使用も、本発明の範囲内
である。繊維マット形成用に有用な任意の公知の金属を
本発明で使用することができる。

これら好適な金属のなかには、鉄およびその鋼合金、コ
バルト、ニッケル、クロム、タングステン、銅およびそ
の黄銅合金、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムなどが
ある。

強化材として、金属化した（ｍｅｔａｌｉｚｅｄ）、導
電性繊維マット材料、すなわち金属被覆した繊維もまた
本発明の範囲内である。導電性を付与するだめのアルミ
ニウム、ニッケル、クロムなどのような金属化に有用な
ことが公知の金属から選ばれる十分な量の金Ｎを有する
商業的に入手できる金属化へガラスマットまたは金属化
炭素マットが、電磁誘導、特に無線周波誘導の遮蔽用の
最終製品に使用されると有利であろう。

本発明において強化相として使用できる他の繊維形成用
無機材料は、インターサイエンスパデリツシャース社発
刊のエンサイクロペディア　オゾホリマーサイエンス　
アンド　テクノロジー第６巻６１０〜６６８貞１９６７
年、に記載されているもの、特にベリリア、マグネシア
、アルミナ、シリカ、ジルコニア、トリア、窒化硼素、
炭化硼素、炭化珪素、アルミノ−シリケートなどの繊維
から選ぶことができる、なお前記文献を本明細書の参考
にされたい。

後記の実施例５および第■に示すが、炭素とガラス繊維
との混合物を使用するときは、炭素ニガラス繊維比を変
えたものが生成され、これらすべてが使用できる。しか
し、ポリ（フェニレンサルファイド）マトリックス：繊
維強化材比が、約２０重世％ＰＰＥＩ　：　８　Ｑ重量
％繊維マツトル約８０重量％ＰＰＢマトリックス：２０
重量％繊維マットの範囲内でら９、好ましくは約４０重
量％ｐｐｓマトリックス＝６０重量％繊維マット〜約７
０重量％ｐｐｓマトリックス＝６０重量％繊維マットの
組成物のとき比較的良好な物理的性質が得られることが
見出されている。

本発明によるＰＰＳと繊維マットとの強化された、型押
可能な組成物の製造方法には、繊維マット物質にＰＰｌ
３粉末を含浸させ、その後にＰＰＳを溶融させる方法を
含む、ｐｐｓのマトリックスで取囲むことができる任意
の方法が包含される。型押可能な、強化された複合体の
２種の好ましい態様を図面との関連で記述した下記に概
要を説明する：第１図は、ＰＰＳシートと繊維マットと
をラミネートする連続方法の略図説明であり、第２図は
、繊維マットをＰＰＳで含浸して前記の複合物を製造す
る連続方法の略図説明であり、第６図は、型押可能な強
化複合物から型押物品を製造する半連続方法の略図説明
である。第１図は、実施例１に示した単一方法と類似の
連続方法である。第２図は、実施例６に示した単一方法
と類似の連続方法である。第６図の型押操作は実施例１
に示したものと同じである。

図面を説明する。第１図では、強化された型押可能なＰ
Ｐ８　／繊維マット複合物の製造方法が記述されている
。押出機１は、溶融ｐｐｓをダイヘッド３全通して押出
し、ｐｐｓシート５を生成し、このシートは加熱された
スチールベルト１と９との間を通過する。加熱されたス
チールベルト間にはまた、ロール１３から巻出されたＩ
）Ｐｓシート１１、およびロール１Ｔから巻出されたＰ
ＰＥＩＰＰＳシート１５する。ＰＰ１３押出物５と巻出
されたＰＰＳシー）１１．１５の間を、ロール２１から
巻出された繊維材料のマットとロール２５から巻出され
た繊維マット２３とが通る。これらの物質のシートは、
加熱されたスチールベルトγと９との間を通過するラミ
ネートの層を形成し、繊維マットを取巻くＰＰＳの流れ
全生成させるのに十分な温度と圧力とで圧力ロール２７
．２９によって圧縮され、ｐｐｓのマトリックスに取巻
かれた繊維強化材料の単一のシート３１を生成する、前
記の温度は一般に、約２７７°０（５３０°Ｆ＋）〜約
６４６°０（６５０°Ｆ）、好ましくは約２８８°０（
５５０°Ｆ）〜約６２７℃（６２０°Ｆ）の範囲内であ
り、前記の圧力は、約１０　ｐｓｉ　（０，０７ＭＰａ
　）　〜約５０００　ｐｓｉ（３４，５ＭＰａ　）、好
ましくは約５０　ｐｓｉ　（０，５４ＭＰａ）　〜約１
０００　ｐｓｉ　（６，９ＭＰａ　）の範囲である。こ
のシートは、支持ロール３３上を前進し、切断装置３５
で予定された長さのシートを生成するか、巻嘔ロール３
７に通過するかのいずれかに進む間に冷却する。

押出機１および繊維マット強化材シート１９゜２３のい
ずれか一つを省略し、すべてのマトリックスと補強材料
とを、これら物質の予め製造されたロールで供給するこ
ともでき、または押出物質’ｉ　ＰＰＳの巻取シー）１
３．１７に置換えることができることは明らかである。

説明した製造方法は、本方法で使用される多数の各種供
給原料を用いる製造方法の基礎となる。

次に、第２図を参照すると、繊維マットつロール５１全
巻出し、繊維マットのシート５３を供給し、このシート
は、リデイレクテイング　バー（ｒｅｄｉｒｅｃｔｉｎ
ｇｂａｒ）　５５　ｔ　５７の下を通過し、繊維に所望
のコーティングを付与するのに十分なｐｐｓ繊維マット
に取込まれるような速度でＰＰＳと水性溶液とのスラリ
ー浴５９に直進させる。スラＩＪ　−６１およびリデイ
レクトバー６３上を通過後の含浸された繊維マツトロ５
は、ヒーター６７に入り、ここでキャリヤー液体を除去
するために十分に、通常、約２８８°０（５５０°Ｆ）
〜約６４６°Ｃ（６５０°Ｆ）の範囲内で熱せられる、
また、ポリマーを粘着性にするために、通常約６０２°
Ｃ（５７５’Ｆ’）〜約６２７°Ｃ（６２０”１？）の
範囲内で十分に熱することもできる。乾燥した、被覆さ
れた繊維マツトロ９は、次いで、加熱されているスチー
ルペル）７１．７３の間を通過し、圧力ロール７５．７
７によって加圧され、前記のような十分な熱と圧力が加
えられて繊維マット強化拐の周囲にＰＰＳの流れを生じ
させ、ＰＰＳマトリックス中の繊維マツドア９を生成さ
せる。この複合物７９は、支持ロール８１上を通夛、切
断装置８３または巻取ロール８５に行く間に冷却する。

第６図を参照すると、単一、または積層してラミネート
を形成しているかのいずれかの複合物シート１０１は、
ベルト１０３によってヒーター１０５に入り、ここで複
合物が型押によって成型されるのに十分な温度に熱せら
れる。加熱された複合物または積層複合物は、次いで型
押プレス（ｓｔａｍｐ　ｐｒｅｓｓ）　ｉ　Ｑ　７に入
り、ここでハンドプレス、または好ましくは水圧プレス
で、複合物がまだ型押温度に維持されている間に加圧し
てシートをプレスダイ１０９の形状に成型する。前記の
複合物用の型押温度は、一般に、２８８°Ｑ　（５５０
°Ｆ）〜６４３°ｃ（６５０″ＦＩ）の範囲内、好まし
くは６０２°Ｃ（５７６°Ｆ）〜６１６°０（６００°
Ｆ）の範囲内であろう。型抑圧力は、１０００Ｐθ１（
６，９ＭＰａ　）〜１００００ｐｓｉ　（６９ＭＰａ　
）の範囲内、好ましくは１５００　ｐＥ３１（１０，３
ＭＰａ　、）〜６０００　ｐｓｉ　（４１，３ＭＰａ　
）の範囲内であろう。

一般に、約０．５分〜約２分の範囲内である成型品を得
るのに十分な時間ダイ中に保持した後、成型物品を取出
すことができる。

前記に述べた方法において押出機用、供給ロールまたは
スラリー供給物として使用される物質は、次の実施例に
記載のように商用として容易に入手できる。次の実施例
は説明のだめのものであって制約的のものではない。

実施例１ 本笑施例では、型押可能なポリ（フェニレンサルファイ
ド）／繊維マット複合物の形成法を説明する。各種の流
量の粒状ｐｐｓを押出して、最初にポリ（フェニレンサ
ルファイド）　（ＰＰＳ）シートを製造した。ｐｐｓ樹
脂を減圧炉中１７７℃７７１ＯＮＬＨｇで１６時間乾燥
させＺＳＫ　−５３押出機を使用し、スクリュー速度約
１５０　ｒ、ｐ、ｍ、　、処理量２０１／時間、バレル
ペントにおける減圧２６〜２４ｗｔｂＨｇ、ダイにおけ
る溶融物温度約３６３℃で５一孔ダイを通してスタンド
（Ｓｔａｎｄｓ）に押出した。このスタンドが押出され
るに伴って水中でペレットに細断し、乾燥させ、次いで
、ＮＲＭ押出機を用い、幅ｇ′、高さ約１０ミルのスロ
ットダイから約６２０℃でシートに押出した。約肌０１
”の厚さく横断面＝６′×６″または１（Ｘ１′×１σ
′〕の数枚のｐｐｓシースと、数層の繊維マット（例え
ば、細断ガラス繊維（ＧＦ）マット、炭素繊維マットま
たは５０１５０ガラス−炭素混成繊維マット）とを、ラ
ミネートのｐｐｓ含貴が約７０重量％、ガラス含量が約
３０重量優になるように交互に積１ねた。典型的な積層
様式は、３　ｐｐｓシーＦ　−Ｉ　ＧＦマット−３ＰＰ
Ｓシー１−　ｉ　ＧＦ−ｒ７トー３　ＰＰＳ　シー　）
　−Ｉ　ＧＦマット−３ｐｐｓシートであった。

積重ねたｐｐｓと繊維マットとを、水圧プレス（例えば
パサデナ　ハイドロ−リック　インダストリス社（Ｐａ
ｓａｄｅｎａ　Ｈｙｄｒａｕｒｉｃ工ｎｄｕｓｔｒｉｅ
ｓ）から販売されているもの１のプレート間の額縁金型
（例えば、横断面が６“×６“または１０“Ｘ　１　（
Ｊ”のもの）中に入れた。最初に、積重ねた層を前記プ
レス中で約６００〜６２０”Ｆ’で約２分間熱し、その
間約２トンの接触力（圧力ニ約１１０ｐｓｉ）ｙ＜加え
た。次いで−１この力を約１５トン（圧力ニ約８６０ｐ
θ１）に増加させ、積重ねたｐｐｓと繊維マットとの層
を、上記の力／圧力下、６〜５分約６２０°Ｆで熱した
。最後に積）Ｗｉ複複合レシート１５トンの力の下で冷
却し、次いで型押試験用として金型から取出した。

積層ｐｐｓ　７’繊維複合物シートを炉中で粘着性にな
るまで熱し、次いで予熱した複合材シートより低温の型
押プレス金型（好ましくは長方形トレーの形状を有する
）の下に送る。型押プレスを閉１１０００〜２，０００
　ｐｓｉの型押圧力（手動または好ましくは水圧によっ
て発生させた）を６０〜６０秒適用した。型押物品は、
その外観（繊維の流れおよび均一性〕を肉眼で評価した
。

実施例Ｂ 本笑施例では、実施例Ｉの方法によって製造したガラス
繊維マット／または炭素繊維もしくは炭素／ガラス混成
繊維マントを含有する型押した複合積層物の表面の外観
および内部の均一性に及はすｐｐｓの流量の影響を検討
した詳細の説明である。

前記のＰＰＳ樹脂は、テキサス州、ボルガー、フィリッ
プス石油会社のライドン＠（Ｒｙｔｏｎ■）プラントで
商業的に生産されたものか、オクラホマカ１、パートレ
スビルのフィリッゾスリサーチセンターのライドン■パ
イロットプラントで生産されたものかのいずれかであっ
た。好ましく使用されるガラス繊維は、インタナショナ
ル製紙会社（工、Ｐ。

ニューヨーク州、ニューヨーク、７７ウ工スト４５番街
）から得たもので１平方ヤード当り約１゜０オンスのマ
ット重量で非常に溶解性の高い熱可塑性結合剤で結合さ
れている約１．２５インチの繊維長のものであった。佃
のこれより好ましくないガラス繊維マット、すなわち、
オーエンスコーニンＩ”社（００：オクラホマ州、トレ
ード、ファイバーグラスタワー）製の平方フィート当り
１，０〜１．５オンスの重量で、熱硬化性結合剤か含ま
れている連続繊維マツ）Ｍ８６１０も使用した。同じく
インターナショナル製紙会社から入手できる炭素繊維は
、１平方ヤード当り約１オンスの重量であり、１“の長
さの炭素繊維を含有するものであった。長さ約１“の戻
素繊維５０重蓋チと量さ１−ｉ−のガラス繊維５０重量
％を含有し、１平方ヤード当り約１オンスの重量の炭素
／ガラス混成繊維マットは、インターナショナル製紙会
社から入手した。

試験した型押ＰＰ８　／繊維マント複合物は、すべてｐ
ｐｓ含量が約７０重量−であった。各棟の＃Ｌ量のＰＰ
８　＠脂を使用した型押した代表的複合物の等級を第１
表に要約した。次の等級尺度を使用した：良（ｔ＆維は
かなり均一に樹脂マトリック７、中に分散している）、
可（多少の未分散繊維束が肉眼で見える）、不良（比較
的大きい繊維束か見える：樹脂マトリックス中における
これら繊維束の不均一な分布）。

ｔｌｌＫｌ　”−”　”−’−−“ 、！＝Ｔ二冒翼舅湯真寓繁寓麓娼 「 １）ｊ’／１０分で表わした：　３１６　”Ｃの温度お
よび５．０１＆の全圧力に変更したＡＳＴＭＤ１２３８
の方法で測定した。

２）ポアズで表わした見掛の定常剪断溶融粘度、３００
℃、２００秒−１の剪断速度で細α・レオメータ−によ
って測定した。

３）等級は「不良」と「−可」の中間であった。

これは型押条件があまりに相異した（例えは試料の温度
が比較的低い）ために比較的不良な外観になったものと
思われる。

第１表のデータから、この試験で最良、すなわち等級で
「良」の外観と均一性の等級の型押物品は、約４〜８０
Ｆ／１０分の流量（浴融粘度：約１２．０００−３，０
００ポアズ）を有′１′−るＰＰＥＩ柄脂を用いて製造
した物品であった。実施例ＩＫ記載の方法によって製造
される型押初合物の製造用としては、ろ５０より大きい
流量（溶融粘度＝１．０００ポアズ未満）を有するｐｐ
ｓ樹脂は、樹脂マトリックス中における繊維の流れか不
良−Ｃあり、均一性が不良のため適当でなかった。

実施例■ 本実施例では、スラリー含？！による型押可能なｐｐｓ
　／繊維マット検合物−の製造を説明する。

２．０００りのｐｐｓ　（流量：約２，０００　Ｐ７１
０分）、３．００．　ＯＦの蒸留水、７１５Ｆのプロピ
ルグリコールおよび５５１のエマルホア−（Ｅｊｍｕ］
、ｐｈｏｒ）　ＩＤＬ６２０！１％’ｌ剤にューヨーク
州、ニューヨーク、ＧＡＦ社から販売されているポリオ
キシエチル化植物油）ヲ、約２４時間ボールミル処理し
て水中のｐｐｓスラリーを製造した。

インターナショナル製紙会社般のガラスマット（１σ′
×１σ′）数枚？、この水性ｐｐｓで含浸し炉中で乾燥
させた。乾燥、自濁した繊維マット中のｐｐｓＯ量は、
５０〜７０重量襲のわ囲であった。

これらの乾燥、含浸片を、金型中で約６２０’Ｆ、１〜
２トンの力の下で約１分力Ｉ］熱し、その後［４〜５ト
ンの力の下で８〜１２分熱した。松合物を約６トンの力
の下で冷却させた。これらの複合物シートでは型押試験
は行わなかった。

実施例■ 本質的ＶＣ，実施例Ｉに記載の方法によって製造した代
表的積層ｐｐｓ　／繊維マントり合物（型押前の）の関
連する物理的性質を第１表に示す。使用したＰＰＳ位ｌ
脂の流量は、約６７Ｆ／１０分であった。

使用した繊維マット（１０〜１２重量％）は、実施例Ｉ
ｌに記載のものに、長さ１．５インチおよび約２．０オ
ンス／平方ヤードのＭ侶・の、ポリ（ｐ−フエニレンテ
レンタルアミド）　親Ｍ、　ｋ含有１−るインターナシ
ョナル製紙会社のクーブラー■（Ｋｅｖｌａｒ■）２９
繊維ビ加えた。実馳３２の混成物は、工Ｐガラスと工Ｐ
炭素マツ）Ｙｌ　：　１の重量比で混合したフコ験室製
のものであった。

実施例Ｖ 本実施例は、６７ｙ／１［］分の流量のＰＰＳシート７
０重−ｉ％と１００チエアガラスマツト、１００チエＰ
炭素マツト蛋びに種々のガラス：玩素重量比な有するこ
れら２種のマットの混合物（混成物）の繊維マツトロ０
算景チとから積ｍ　ＰＰＳ　／繊維マット複合物を製造
した。これら積層相合物は実施例■に記載の方法によっ
て製造した。関係ある物理的性質（型押前の）を第■表
に示す。

第１表のデータには、３０重量％の炭素、ガラスおよび
混成繊維マットを含有する徐金物の物理的性質を示す。

これらの複合物は、わずか１０重量％の繊維マットを含
有する複合物よりすぐれていた１１表参照）。

ジ（施＠ＴＪｖ＋ 本実施例では、導電性ＰＰＳ　／繊維マット複合物（電
磁誘導、特に無線周波誘導の遮蔽に好適な）の製造を説
明する。ガラス繊維の直径０．７３ミル、アルミニワム
コーティングかｓ７＊ｘ＝ｓ、そして、モノフィラメン
トの直流抵抗力２．５オームＺｃＲ＆（ロームホブラス
（Ｒｏｈｍｈｏｇｌａｓｓ　）、フロリダ州１ボンパノ
ビーチ、ラジデイエレクトリツクスシステム社から販売
されているＪの金属化した導電性ガラスマントの両側に
、２　枚ノ５”ｔイＭＲＯ３Ｐ”Ｓシート（流量：６７
Ｆ／１０分）を６２０°Ｆのプレス中で接触力約２トン
下、４分ラミネートした。

この積層物を冷プレス中で冷却させた。この積層物は良
好な繊維の流れ？示し、約６．０オーム（１，０ａｍｐ
　／　３．０ボルト）の電気抵抗を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、　ｐｐｓシートと繊維マットとをラミネート
する連続法の略図である。 第２図は、繊維マツ）　［ＰＰｌ３を含浸させて複合物
な生成する略図である。 第６図は、型押可能な、強化板金物から型押物品の半連
続式製法の略図である。 代理人浅村　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）３１６℃の温度および５．０−の全圧力に変更し
   たＡＩ３ＴＭ　Ｄ　１２５８法によって測定して約４〜
   約３５０Ｆ／１０分の範囲内の流量を有するポリ（フェ
   ニレンサルファイド）　（ｐｐｓ　’）のマトリックス
   中の無機繊維及び（または）芳香族ポリアミド単独の繊
   維から成ることを特徴とする型押可能なポリ（フェニレ
   ンサルファイド）／繊維マット複合物。 （２）前記のｐｐｓの流量が、約４〜約８０ｇ／１０分
   の範囲内である特許請求の範囲第１項に記載の複合物。 （３）　Ａｉｌ　記Ｆ）繊維マットが、約０．６４　ｃ
   ｘ　（０，２５インチ）〜約２５．４ｃｒｒＬ（１０イ
   ンチ）の範囲内の長さの切断繊維から成る特許請求の範
   囲第１項または第２項に記載の複合物。 （４）前記の繊維が、約１．２　、　（０，５インチ）
   〜約５．１　ｃｒｒｒ　（２，０インチ）の範囲内の長
   さの切断繊維から成る特許請求の範囲第６項に記載の複
   合物。 （５）前記の繊維が、ガラスおよび（ｔたは）炭素であ
   る特許請求の範囲第１項〜４項の任意の１項に記載の複
   合物。 （６）　前記のマットが、芳香族ポリアミド単独である
   特許請求の範囲第１〜４項の任意の１項に記載の複合物
   。 （力　前記の繊維マットが、ベリリア、マグネシャ、ア
   ルミナ、シリカ、ジルコニア、トリア、硼素、窒化硼素
   、炭化硼素、炭化珪素、またはアルミノ−シリケートか
   ら成る特許請求の範囲第１〜４項の任意の１項に記載の
   複合物。 （８）前記の繊維マットが、金属繊維である特許請求の
   範囲第１〜４項の任意の１項に記載の複合物。 （９）　前記の繊維が、金属化されている特許請求の範
   囲第１〜７項の任意の１項に記載の複合物。 （１０）　前記のＰＰＳのマトリックスで前記の繊維マ
   ットを取囲むことを特徴とする特許請求の範囲第１〜９
   項の任意の１項に記載の型押可能なｐｐｓ　／繊維マッ
   ト複合物の製造方法。 Ｕυ　少なくとも一枚のＰＰＳシートと前記の繊維マッ
   トの少なくとも片側とを接触させ、′その間、前記の繊
   維マットの周囲に前記のＰＰＥＩの流れを起させるのに
   十分な熱と圧力とを適用することから成る前記の繊維マ
   ットをｐｐｓで取囲む特許請求の範囲第１０項に記載の
   方法。 （１２前記の繊維マットの両側ｉ　ＰＰＳシートと接触
   させる特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 （＋３（ｉ）　前記のマットを、ｐｐｓとキャリヤー液
   体とのスラリーで含浸し、 （１１）　前記の含浸させたマットを乾燥させてキャリ
   ヤー液体を除去して乾燥、含浸マツトラ生成させ、そし
   て、 （ｉｉｉ）　前記の繊維マットの周囲に前記のＰＰＳの
   流れを起こさせるのに十分な熱と圧力とを前記の乾燥含
   浸マットに適用する、 ことから成る、ＰＰＳで前記の繊維を取囲む特許請求の
   範囲第１０項に記載の方法。 （Ｉ４）特許請求の範囲第１０〜１６項の任意の１項に
   記載の方法によって製造された少なく′と、も１種の型
   押可能なＰＰＳ　／繊維マット複合物を、型押に好適な
   温度範囲に熱し、続いて該複合物が前記の型押温度に留
   まっている間に、型押ゾレス内で前記の複合材料に十分
   な圧力を加えて該複合物から物品を形成することを特徴
   とする型押されたｐｐｓ／繊維マット複合物の製造方法
   。