JPS6038435B2 - コ−クス炉燃焼排ガスの窒素酸化物除去法 - Google Patents
コ−クス炉燃焼排ガスの窒素酸化物除去法Info
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- JPS6038435B2 JPS6038435B2 JP51108217A JP10821776A JPS6038435B2 JP S6038435 B2 JPS6038435 B2 JP S6038435B2 JP 51108217 A JP51108217 A JP 51108217A JP 10821776 A JP10821776 A JP 10821776A JP S6038435 B2 JPS6038435 B2 JP S6038435B2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコークス炉燃焼排ガス中の窒素酸化物を除去
する方法に係わる。
する方法に係わる。
コークス炉においては、炭化室を加熱するため、炭化室
に隣接して加熱室設られ、ここで炭化水素燃料が燃焼さ
れる。
に隣接して加熱室設られ、ここで炭化水素燃料が燃焼さ
れる。
この燃焼によって生じた燃焼ガスは集中、排出されるが
、この排ガス中には窒素酸化物（通常ノックスと称せら
れる）が含有されているため公害対策上、ノックスを除
去し、即ち／ックスを無害成分に変換した後、大気中に
放出しなければならない。ガス中のノックスを除去する
方法としては、例えばアンモニアの存在下で、加温下、
／ックス含有ガスを金属又は金属酸化物などの触媒と接
触させる方法、又は触媒を使用せず、上記接触法に比べ
高い、特定範囲の温度でアンモニアにより選択還元する
方法などが知られている。
、この排ガス中には窒素酸化物（通常ノックスと称せら
れる）が含有されているため公害対策上、ノックスを除
去し、即ち／ックスを無害成分に変換した後、大気中に
放出しなければならない。ガス中のノックスを除去する
方法としては、例えばアンモニアの存在下で、加温下、
／ックス含有ガスを金属又は金属酸化物などの触媒と接
触させる方法、又は触媒を使用せず、上記接触法に比べ
高い、特定範囲の温度でアンモニアにより選択還元する
方法などが知られている。
しかしながらコークス炉排ガスの場合には排ガス温度及
び排ガス中の／ックス濃度が一定でなく経時変化すると
いう特性がある。即ち一般の水平型コークス炉の加熱は
、炭化室をはさんで多数並列して設置されている個々の
加熱室において、加熱炎道横壁をはさんでそれぞれの区
分にバーナーが設けられ、一定時間々隔でもつて、バー
ナーで交互に燃料ガスを燃やすことによって行なわれる
。そしてバーナーの切換え直後は排ガス温度も低く、ま
たノツクス濃度も低いが、その後バーナーでの燃焼の進
行と共に徐々に一定時間まで両者とも上昇し、次いでバ
ーナーの切換えにより低下する。このような経時変化を
示すので、コークス炉排ガスを例えば上記触媒接触方式
で脱ノツクスする場合、先ず排ガス中にアンモニアを吹
込むが、アンモニアの添加量を一定にすると次のような
問題が起る、即ち／ックス濃度が低いときにはアンモニ
アが過剰となって大気中に放出され二次公害を起し、ま
たノックス濃度が高くなると、ノックスの還元処理が十
分に行なわれなくなる。
び排ガス中の／ックス濃度が一定でなく経時変化すると
いう特性がある。即ち一般の水平型コークス炉の加熱は
、炭化室をはさんで多数並列して設置されている個々の
加熱室において、加熱炎道横壁をはさんでそれぞれの区
分にバーナーが設けられ、一定時間々隔でもつて、バー
ナーで交互に燃料ガスを燃やすことによって行なわれる
。そしてバーナーの切換え直後は排ガス温度も低く、ま
たノツクス濃度も低いが、その後バーナーでの燃焼の進
行と共に徐々に一定時間まで両者とも上昇し、次いでバ
ーナーの切換えにより低下する。このような経時変化を
示すので、コークス炉排ガスを例えば上記触媒接触方式
で脱ノツクスする場合、先ず排ガス中にアンモニアを吹
込むが、アンモニアの添加量を一定にすると次のような
問題が起る、即ち／ックス濃度が低いときにはアンモニ
アが過剰となって大気中に放出され二次公害を起し、ま
たノックス濃度が高くなると、ノックスの還元処理が十
分に行なわれなくなる。
更に排ガスの温度も一定でないので触媒の活性が有効に
発癒されず、例えば低温度のときには／ックスの除去率
が低く、高温度のときにはノツクス除去率が高くなると
いうように差が生ずる。かかる不都合は、無触媒でもつ
てアンモニアによりノツクスを選択的に還元する方法に
おいても同様に起る。本発明者等はかかる不都合を解決
するため鋭意研究を重ね本発明を完成した。本発明はコ
ークス炉から排出されてくる燃焼排ガスの温度及びノッ
クス含有率の経時変化を小さくし、ノックス除去を効率
に行なう方法を提供することを目的とするものであって
、その要旨とするところは個々の加熱室を多数有し、個
々の加熱室におけるバーナーを交互に切換えて燃焼させ
加熱を行うコークス炉の操業において、コークス炉全体
の加熱室を複数の粗に分け、夫々の絹内における上記バ
ーナーの切換えは実質的に同時に行なうが、絹相互の間
の上記バーナーの切換えは時間差を設け、かくして排出
されてくる各燃焼排ガスを、共通の排ガス導管に導入し
て合併した後窒素酸化物除去処理に付することを特徴と
するコークス炉燃焼排ガスの窒素酸化物除去法に存する
。
発癒されず、例えば低温度のときには／ックスの除去率
が低く、高温度のときにはノツクス除去率が高くなると
いうように差が生ずる。かかる不都合は、無触媒でもつ
てアンモニアによりノツクスを選択的に還元する方法に
おいても同様に起る。本発明者等はかかる不都合を解決
するため鋭意研究を重ね本発明を完成した。本発明はコ
ークス炉から排出されてくる燃焼排ガスの温度及びノッ
クス含有率の経時変化を小さくし、ノックス除去を効率
に行なう方法を提供することを目的とするものであって
、その要旨とするところは個々の加熱室を多数有し、個
々の加熱室におけるバーナーを交互に切換えて燃焼させ
加熱を行うコークス炉の操業において、コークス炉全体
の加熱室を複数の粗に分け、夫々の絹内における上記バ
ーナーの切換えは実質的に同時に行なうが、絹相互の間
の上記バーナーの切換えは時間差を設け、かくして排出
されてくる各燃焼排ガスを、共通の排ガス導管に導入し
て合併した後窒素酸化物除去処理に付することを特徴と
するコークス炉燃焼排ガスの窒素酸化物除去法に存する
。
以下本発明を、添付図面と併せて詳細に説明する。本発
明方法が適用されるコークス炉としては、通常のオット
ー式、コッパース式、黒田式、日鉄式、カールスチール
式などの水平型コークス炉が挙げられる。
明方法が適用されるコークス炉としては、通常のオット
ー式、コッパース式、黒田式、日鉄式、カールスチール
式などの水平型コークス炉が挙げられる。
即ち、例えば加熱室において燃焼側加熱室と排ガスが通
る休止側加熱室との２本（夫々の側の加熱室に夫々２本
、合計４本の場合もある。）のバーナーによって一定時
間間隔で燃焼バーナーを切換え、燃焼が行なわれる加熱
方式をとるものは如何なる型式の炉であってもよい。以
下の説明ではオート式コークス炉を例にとって説明する
。第１図は本発明方法を実施するコークス炉の一例の平
面概略図、第２図は同じく側面概略図、第３図は加熱室
のバ−ナーの一例を示す部分断面略図である。図中、１
はコークス炉の加熱室、２は炭化室、３は廃熱弁、４は
空気弁、５は切換えウィンチ、６ａ及び６ｂは弁切換え
用のワイヤーロープ、７は鰹道、８は煙突、９，９′は
最炎用バーナー、１０，１０′は短炎用バーナー、１１
は空気供給口、１２は排気口、１３は加熱炎道を形成す
る加熱炎道横壁、１４は／ックス除去装置である。第１
図に示すように、炉において、加熱室１は炭化室をはさ
むような位置で多数並列に設けられており、個々の加熱
室１の内部は例えば第３図に示すように長炎用及び短炎
用のバーナー９，９′及び１０，１０′が配置されてい
る。
る休止側加熱室との２本（夫々の側の加熱室に夫々２本
、合計４本の場合もある。）のバーナーによって一定時
間間隔で燃焼バーナーを切換え、燃焼が行なわれる加熱
方式をとるものは如何なる型式の炉であってもよい。以
下の説明ではオート式コークス炉を例にとって説明する
。第１図は本発明方法を実施するコークス炉の一例の平
面概略図、第２図は同じく側面概略図、第３図は加熱室
のバ−ナーの一例を示す部分断面略図である。図中、１
はコークス炉の加熱室、２は炭化室、３は廃熱弁、４は
空気弁、５は切換えウィンチ、６ａ及び６ｂは弁切換え
用のワイヤーロープ、７は鰹道、８は煙突、９，９′は
最炎用バーナー、１０，１０′は短炎用バーナー、１１
は空気供給口、１２は排気口、１３は加熱炎道を形成す
る加熱炎道横壁、１４は／ックス除去装置である。第１
図に示すように、炉において、加熱室１は炭化室をはさ
むような位置で多数並列に設けられており、個々の加熱
室１の内部は例えば第３図に示すように長炎用及び短炎
用のバーナー９，９′及び１０，１０′が配置されてい
る。
このバーナー９，９′及び１０，１０′は一定時間おき
に切換えられ交互に燃焼を行う。即ちここに示されるも
のは一単位の加熱室において加熱炎道隣壁１３によって
区切られた夫々の区分に最炎用バーナーと短炎用バーナ
ーとが一本づつ、一単位の加熱室としては合計４本のバ
ーナーが設けられている。そして例えば最炎用バーナー
９での加熱室が一定時間続けられると、次いで長炎用バ
ーナー９′に、その次には短炎用バーナー１０，次いで
短炎用バーナー１０′にと順次切換えが行なわれるので
ある。これらバーナーの切換えは廃熱弁３及び空気弁４
と同時に作動させることによって実施され、燃焼排ガス
は個々の廃熱弁３を経て共通の鰹道７に入り、煙突８か
ら放出される。上記バーナーの切換えで、例えば一方の
バーナー９で燃焼を始めると、排ガス中のノックス濃度
は徐々に上昇するが、一定時間経過してバーナー９の燃
焼を停止するとノックス濃度は急激に低下する。
に切換えられ交互に燃焼を行う。即ちここに示されるも
のは一単位の加熱室において加熱炎道隣壁１３によって
区切られた夫々の区分に最炎用バーナーと短炎用バーナ
ーとが一本づつ、一単位の加熱室としては合計４本のバ
ーナーが設けられている。そして例えば最炎用バーナー
９での加熱室が一定時間続けられると、次いで長炎用バ
ーナー９′に、その次には短炎用バーナー１０，次いで
短炎用バーナー１０′にと順次切換えが行なわれるので
ある。これらバーナーの切換えは廃熱弁３及び空気弁４
と同時に作動させることによって実施され、燃焼排ガス
は個々の廃熱弁３を経て共通の鰹道７に入り、煙突８か
ら放出される。上記バーナーの切換えで、例えば一方の
バーナー９で燃焼を始めると、排ガス中のノックス濃度
は徐々に上昇するが、一定時間経過してバーナー９の燃
焼を停止するとノックス濃度は急激に低下する。
次に他方のバーナー１０を使用し始めると再びノツクス
濃度は上昇し始める。排ガスの温度も同様の傾向を示す
。本発明では炉の全加熱室を複数の線に分ける。
濃度は上昇し始める。排ガスの温度も同様の傾向を示す
。本発明では炉の全加熱室を複数の線に分ける。
夫々の絹の加熱室１の数は同数するのがよい。通常コー
クス炉門の分割単位は２〜５単位である。そして全加熱
室の分割方式は、炉団の一方の端から端へ均等数に順次
分けてもよく、或いは、一つ置き、或いは２つ以上置き
というように分けてもよい。このように組分けし、本発
明方法では分けられた同じ組の中のものでは実質的に同
時にバーナーの切換えを行うが、他の細の間では、バー
ナー切換えに時間的差を設ける。
クス炉門の分割単位は２〜５単位である。そして全加熱
室の分割方式は、炉団の一方の端から端へ均等数に順次
分けてもよく、或いは、一つ置き、或いは２つ以上置き
というように分けてもよい。このように組分けし、本発
明方法では分けられた同じ組の中のものでは実質的に同
時にバーナーの切換えを行うが、他の細の間では、バー
ナー切換えに時間的差を設ける。
例えば、バーナーの切換え時間が２粉ご毎に行なわれる
場合に、加熱室の分割単位、即ち絹が４組あれば組相互
の間には５分間隔の差を設ければよい。このようにする
ときはノックスの濃度は、第４図に示すような結果にな
る。第４図は縦軸としてノックス濃度、機軸として時間
経過（２０分間隔）を示してある。１，０，ｍ，Ｗは４
組の夫々の細から排出されるガス中のノックス濃度曲線
であり、５分間隔の差で、同形の山形を示しつつづれて
おり、共通の排ガス導管に導入するときはＴで示すよう
なノツクス濃度の平均化が行なわれる。
場合に、加熱室の分割単位、即ち絹が４組あれば組相互
の間には５分間隔の差を設ければよい。このようにする
ときはノックスの濃度は、第４図に示すような結果にな
る。第４図は縦軸としてノックス濃度、機軸として時間
経過（２０分間隔）を示してある。１，０，ｍ，Ｗは４
組の夫々の細から排出されるガス中のノックス濃度曲線
であり、５分間隔の差で、同形の山形を示しつつづれて
おり、共通の排ガス導管に導入するときはＴで示すよう
なノツクス濃度の平均化が行なわれる。
排ガスの温度においても同様の結果が得られる。上記の
方法を実施する操作を具体的に例示すると、コークス炉
の炉門を複数の組Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・・・に分割し、各
組の門毎に廃熱弁３及び空気弁４の切換えのためのワイ
ヤーロープ６ａ，６ｂ・・・・・・を独立させて設け、
１本のワイヤーロープを作動させ、それにつながる同じ
組の加熱室に付設する廃熱弁及び空気弁の切換えを、バ
ーナーの切換えと同時にできるように構成する。
方法を実施する操作を具体的に例示すると、コークス炉
の炉門を複数の組Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・・・に分割し、各
組の門毎に廃熱弁３及び空気弁４の切換えのためのワイ
ヤーロープ６ａ，６ｂ・・・・・・を独立させて設け、
１本のワイヤーロープを作動させ、それにつながる同じ
組の加熱室に付設する廃熱弁及び空気弁の切換えを、バ
ーナーの切換えと同時にできるように構成する。
そしてタイマーの作動により、切換えウィンチ５でもつ
て例えばワイヤーロープ６ａを作動するとＡの粗の空気
弁及び廃熱弁が開き又は閉じ、更に一定時間後にはワイ
ヤーロープ６ｂが働き、Ｂの粗の加熱室の空気弁及び廃
熱弁が開き又は閉じる。これと同調してバーナーの切換
えも行なわれる。以上の周期を繰返し行なえばよい。ま
た夫々の空気弁及び廃熱弁に例えば電磁弁タイマーを設
けられることにより開閉時間をずらすこともできる。以
上のようにして各組から排出されてくる排ガスは鰹道内
では混和され、ノックス濃度が平均化され、経時的に著
しい差のないものとして排出されてくる。
て例えばワイヤーロープ６ａを作動するとＡの粗の空気
弁及び廃熱弁が開き又は閉じ、更に一定時間後にはワイ
ヤーロープ６ｂが働き、Ｂの粗の加熱室の空気弁及び廃
熱弁が開き又は閉じる。これと同調してバーナーの切換
えも行なわれる。以上の周期を繰返し行なえばよい。ま
た夫々の空気弁及び廃熱弁に例えば電磁弁タイマーを設
けられることにより開閉時間をずらすこともできる。以
上のようにして各組から排出されてくる排ガスは鰹道内
では混和され、ノックス濃度が平均化され、経時的に著
しい差のないものとして排出されてくる。
かかる排ガスの十分混和され、且つ適温となっている箇
所の附近にノックス除去装置１４を設け、ここでノック
スの除去、即ち無害成分への変換を行なう。ノックス除
去装置は前述のような触媒方式又は無触媒、アンモニア
選択還元方式など、如何なる型式のものでも使用できる
。しかして排ガスの／ックス濃度、温度は隆時的変化の
極めて小さなものとされているので、極めて効率的なノ
ツクス除去を行なうことができる。以上、本発明方法の
好ましい態様例について説明したが、本発明はこれらの
例によって拘束されるものでなく、特許請求の範囲内で
上記以外の各種変更例を採ることができる。
所の附近にノックス除去装置１４を設け、ここでノック
スの除去、即ち無害成分への変換を行なう。ノックス除
去装置は前述のような触媒方式又は無触媒、アンモニア
選択還元方式など、如何なる型式のものでも使用できる
。しかして排ガスの／ックス濃度、温度は隆時的変化の
極めて小さなものとされているので、極めて効率的なノ
ツクス除去を行なうことができる。以上、本発明方法の
好ましい態様例について説明したが、本発明はこれらの
例によって拘束されるものでなく、特許請求の範囲内で
上記以外の各種変更例を採ることができる。
第１図は本発明方法を実施するコークス炉の一例の平面
概略図、第２図は同じく側面概略図、第３図は加熱室の
バーナー部分の一例の部分断面略図、第４図は、本発明
方法の作用、効果を説明するための図表であって、縦軸
はノックス含有土、機軸は経路時間を表わす。 図中、１は加熱室、２は炭化室、３は廃熱弁、４は空気
弁、５は切換えウィンチ、６ａ及び６ｂは弁切換え用の
ワイヤロープ、７は煙道、９，９′，１０及び１０′は
バーナー、１１は空気供給口、１２は排気口、１４はノ
ックス除去装直である。 オ２図 オ′図 オ３図 オ４図
概略図、第２図は同じく側面概略図、第３図は加熱室の
バーナー部分の一例の部分断面略図、第４図は、本発明
方法の作用、効果を説明するための図表であって、縦軸
はノックス含有土、機軸は経路時間を表わす。 図中、１は加熱室、２は炭化室、３は廃熱弁、４は空気
弁、５は切換えウィンチ、６ａ及び６ｂは弁切換え用の
ワイヤロープ、７は煙道、９，９′，１０及び１０′は
バーナー、１１は空気供給口、１２は排気口、１４はノ
ックス除去装直である。 オ２図 オ′図 オ３図 オ４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 個々の加熱室を多数有し、個々の加熱室におけるバ
ーナーを交互に切換えて燃焼させ加熱を行うコークス炉
の操業において、コークス炉全体の加熱室を複数の組に
分け、夫々の組内における上記バーナーの切換えは実質
的に同時に行なうが、組相互の間の上記バーナーの切換
えは時間差を設け、かくして排出されてくる各燃焼排ガ
スを、共通の排ガス導管に導入して合併した後窒素酸化
物除去処理に付すことを特徴とするコークス炉燃焼排ガ
スの窒素酸化物除去法。 ２ コークス炉全体の加熱室を２〜５組に分ける特許請
求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51108217A JPS6038435B2 (ja) | 1976-09-09 | 1976-09-09 | コ−クス炉燃焼排ガスの窒素酸化物除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51108217A JPS6038435B2 (ja) | 1976-09-09 | 1976-09-09 | コ−クス炉燃焼排ガスの窒素酸化物除去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5333201A JPS5333201A (en) | 1978-03-29 |
| JPS6038435B2 true JPS6038435B2 (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=14478990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51108217A Expired JPS6038435B2 (ja) | 1976-09-09 | 1976-09-09 | コ−クス炉燃焼排ガスの窒素酸化物除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038435B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291226U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | ||
| JPH0291121U (ja) * | 1989-01-05 | 1990-07-19 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7785504B2 (en) * | 2004-11-11 | 2010-08-31 | Lg Display Co., Ltd. | Thin film patterning apparatus and method of fabricating color filter array substrate using the same |
-
1976
- 1976-09-09 JP JP51108217A patent/JPS6038435B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291226U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | ||
| JPH0291121U (ja) * | 1989-01-05 | 1990-07-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5333201A (en) | 1978-03-29 |
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