JPS603847B2 - 遠心分離脱泡装置 - Google Patents
遠心分離脱泡装置Info
- Publication number
- JPS603847B2 JPS603847B2 JP3621682A JP3621682A JPS603847B2 JP S603847 B2 JPS603847 B2 JP S603847B2 JP 3621682 A JP3621682 A JP 3621682A JP 3621682 A JP3621682 A JP 3621682A JP S603847 B2 JPS603847 B2 JP S603847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- bubbles
- liquid
- weir
- air bubbles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高粘度液の中に含まれている気泡を脱気させる
装置の改良に関するものである。
装置の改良に関するものである。
その目的とするところは高粘度液の中に含まれている気
泡を遠心力により液表面に短時間で浮上させ、浮上した
気泡を分離して排出させる遠心分離脱泡装置を得ること
を目的とするものである。
泡を遠心力により液表面に短時間で浮上させ、浮上した
気泡を分離して排出させる遠心分離脱泡装置を得ること
を目的とするものである。
一般に高粘度液の脱泡は、薄膜流下式の真空脱泡装置や
、遠心分離機を用いる方法があるが、これらの装置には
次のような欠点がある。すなわち、薄膜流下方式の真空
脱泡装置は傘形および漏斗を交互に重ね合せたものを密
閉真空可能な容器内に設置し、上部より気泡を含んだ液
を傘形の表面および漏斗の内面を薄膜状に降下させて真
空脱泡させるものであるが、液の降下は自重によるもの
であるので１０００ボィズ以上の高粘度液は降下するの
に長時間を要し、かつ、薄膜状になりにくく脱泡率が低
い。
、遠心分離機を用いる方法があるが、これらの装置には
次のような欠点がある。すなわち、薄膜流下方式の真空
脱泡装置は傘形および漏斗を交互に重ね合せたものを密
閉真空可能な容器内に設置し、上部より気泡を含んだ液
を傘形の表面および漏斗の内面を薄膜状に降下させて真
空脱泡させるものであるが、液の降下は自重によるもの
であるので１０００ボィズ以上の高粘度液は降下するの
に長時間を要し、かつ、薄膜状になりにくく脱泡率が低
い。
また遠心分離機を用いるものとしては、特開昭５１一７
７９７６号が代表的なものであり、減圧系内に多段に具
備した共軸環状ローターを回転させて液体を内側ロータ
ーから外側ローターへと流動させていく間に遠心力の応
用により脱泡させることが狙いである。しかし、高粘度
液体中の気泡の上昇速度は、遠心効果に比例して大きく
はなるが、液体表面層に浮上した気泡の破壊消泡時間は
非常に長いので、気泡を有したまま次工程に排出され、
気泡を充分に除去しされない欠点がある。そこで本発明
者等は液体表面層に浮上した気泡の分離方法について検
討を重ねた結果、排出孔を有する堰をローターに設ける
という着想に到達した。
７９７６号が代表的なものであり、減圧系内に多段に具
備した共軸環状ローターを回転させて液体を内側ロータ
ーから外側ローターへと流動させていく間に遠心力の応
用により脱泡させることが狙いである。しかし、高粘度
液体中の気泡の上昇速度は、遠心効果に比例して大きく
はなるが、液体表面層に浮上した気泡の破壊消泡時間は
非常に長いので、気泡を有したまま次工程に排出され、
気泡を充分に除去しされない欠点がある。そこで本発明
者等は液体表面層に浮上した気泡の分離方法について検
討を重ねた結果、排出孔を有する堰をローターに設ける
という着想に到達した。
すなわち、気泡の除かれたローター壁面近傍の液体層と
気泡を多量に含む液体層及び気泡とを一時滞積せしめる
堰をロータ−の内壁側に形成し、且つローター壁面に隣
接する堰の底部に形成した排出孔から前記液体層のみを
気泡から分離して排出せしめるべく構成したものである
。
気泡を多量に含む液体層及び気泡とを一時滞積せしめる
堰をロータ−の内壁側に形成し、且つローター壁面に隣
接する堰の底部に形成した排出孔から前記液体層のみを
気泡から分離して排出せしめるべく構成したものである
。
本発明によればローターの内壁に堰を設けることにより
堰の排出孔より気泡のない液体層のみが排出されるので
気泡からの分離がよく、従って高粘度液の脱泡率は極め
て高く、且つ連続的に大流量を処理することが出釆ると
いう特徴を発揮できる。
堰の排出孔より気泡のない液体層のみが排出されるので
気泡からの分離がよく、従って高粘度液の脱泡率は極め
て高く、且つ連続的に大流量を処理することが出釆ると
いう特徴を発揮できる。
具体的に更に述べると高粘度液体を高速回転するロータ
ー内壁に供給し、遠心力により液体を均一に薄膜化させ
ると同時に気泡を液体膜の表面層に浮上させる。
ー内壁に供給し、遠心力により液体を均一に薄膜化させ
ると同時に気泡を液体膜の表面層に浮上させる。
そしてローターの関口端に均一の高さに形成され、且つ
排出孔を有する堰をローター内壁側に設け、遠心分離に
より気泡が除かれたロー夕一壁面近傍の液体のみを堰の
排出孔から排出させる。一方表面層である気泡或は気泡
を多量に含む液体層は堰をのり越えさせて気泡が除かれ
たローター壁面近傍の液体と分離し、系外に速に排出さ
せてもよい。例えば排出孔を有する堰の上部に２段目の
ロー夕一を積層形成し、その２段目のローターの閉口端
部より分離された気泡層或は気泡を多量に含む液体層を
ローター外部に向って排出させるものである。
排出孔を有する堰をローター内壁側に設け、遠心分離に
より気泡が除かれたロー夕一壁面近傍の液体のみを堰の
排出孔から排出させる。一方表面層である気泡或は気泡
を多量に含む液体層は堰をのり越えさせて気泡が除かれ
たローター壁面近傍の液体と分離し、系外に速に排出さ
せてもよい。例えば排出孔を有する堰の上部に２段目の
ロー夕一を積層形成し、その２段目のローターの閉口端
部より分離された気泡層或は気泡を多量に含む液体層を
ローター外部に向って排出させるものである。
以下、本発明の構成、実施の態様、および効果について
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
第１図は、本発明の遠心分離脱泡装置の１例の断面を示
し、第２図は、ローター関口部断面の詳細を（また第３
図は開口部下方よりみた堰の平面を）示すものである。
し、第２図は、ローター関口部断面の詳細を（また第３
図は開口部下方よりみた堰の平面を）示すものである。
気泡を含有した高粘度液体は供給口３から真空中で回転
しているロータ−１に供給され、ローター１の内表面に
遠心力によって均一に薄膜化させる。高粘度液中の気泡
は真空で気泡径を拡大され、更に遠心効果によってロー
ターーの回転中心方向に浮上する。浮上した気泡１１は
、ローターーの出口内面に設けた堰２により集積される
。脱気された高粘度液１川ま堰２の底に設けた排出孔９
よりケーシング４に排出され、更にケーシング４のボト
ムに位置する排出口６から次工程に排出される。一方、
堰２に集積された気泡あるいは気泡を多量に含む液体層
１１は図示の如くフィードパィブ７を経て噴射ノズル８
より蹟霧された消泡液の溶解力と噴射力により消泡させ
てもよい。消泡液としてはアルコール等の消泡剤が消泡
効果の点で最も好ましいが、高粘度液の溶媒や高粘度液
と同成分の低粘度液でも充分効果がある。また、堰２に
集積された気泡１１は、加熱ヒーターで加熱し気泡液膜
の粘度を下げる方法や超音波をあて気泡を融合させて気
泡径を増大させる方法によっても効果的に消泡すること
ができる。その為、第１図の噴射ノズル８の代りに加熱
ヒーターや超音波発出器を設置してもよい。ケーシング
４内のガスは図示していない真空発生装置により排気口
５より排出される。
しているロータ−１に供給され、ローター１の内表面に
遠心力によって均一に薄膜化させる。高粘度液中の気泡
は真空で気泡径を拡大され、更に遠心効果によってロー
ターーの回転中心方向に浮上する。浮上した気泡１１は
、ローターーの出口内面に設けた堰２により集積される
。脱気された高粘度液１川ま堰２の底に設けた排出孔９
よりケーシング４に排出され、更にケーシング４のボト
ムに位置する排出口６から次工程に排出される。一方、
堰２に集積された気泡あるいは気泡を多量に含む液体層
１１は図示の如くフィードパィブ７を経て噴射ノズル８
より蹟霧された消泡液の溶解力と噴射力により消泡させ
てもよい。消泡液としてはアルコール等の消泡剤が消泡
効果の点で最も好ましいが、高粘度液の溶媒や高粘度液
と同成分の低粘度液でも充分効果がある。また、堰２に
集積された気泡１１は、加熱ヒーターで加熱し気泡液膜
の粘度を下げる方法や超音波をあて気泡を融合させて気
泡径を増大させる方法によっても効果的に消泡すること
ができる。その為、第１図の噴射ノズル８の代りに加熱
ヒーターや超音波発出器を設置してもよい。ケーシング
４内のガスは図示していない真空発生装置により排気口
５より排出される。
この際の操作圧力は高粘度液体の蒸気圧より若干低い方
が好ましい。第４図は、本発明遠心分離装置の他例の断
面を示し、第５図はその１段目のロー夕−の閉口部断面
の詳細を示すものである。
が好ましい。第４図は、本発明遠心分離装置の他例の断
面を示し、第５図はその１段目のロー夕−の閉口部断面
の詳細を示すものである。
気泡を含有した高粘度液体は供給口３から真空中で回転
しているローター１に供給され、遠０力によって気泡は
回転中心方向に浮上し、ローター１の関口部内面に設け
た堰２によって集積される。
しているローター１に供給され、遠０力によって気泡は
回転中心方向に浮上し、ローター１の関口部内面に設け
た堰２によって集積される。
気泡を除かれた高粘度液体１川ま堰２の底に設けた排出
孔９よりケーシング４に排出され、更にケーシング４の
ボトムに位置する排出口６から次工程に排出される。一
方、堰２に集積された気泡あるいは気泡を多量に含む液
体層１２は堰２で滞留し、この間に気泡の融合による気
泡蓬の増大や気泡膜の薄化により、気泡の破壊を生じ気
泡量は減少する。破壊しされない気泡あるいは気泡を多
量に含む液体層１２は、次々と供給される高粘度液体の
押し出し圧（テーパ一角をとったローター壁面での液体
の回転軸方向への分力）によって堰２をのり越えて、同
Ｄ軸に設けたローターｌａに排出され、ローターｌａの
関口部よりケーシング４に排出される。ケーシング４に
はローターｌａから排出された気泡あるいは気泡を多量
に含む液体層１２を受ける溜め溝８と排出口７が設けら
れており、気泡が除かれた液体１０と分離して排出され
る。
孔９よりケーシング４に排出され、更にケーシング４の
ボトムに位置する排出口６から次工程に排出される。一
方、堰２に集積された気泡あるいは気泡を多量に含む液
体層１２は堰２で滞留し、この間に気泡の融合による気
泡蓬の増大や気泡膜の薄化により、気泡の破壊を生じ気
泡量は減少する。破壊しされない気泡あるいは気泡を多
量に含む液体層１２は、次々と供給される高粘度液体の
押し出し圧（テーパ一角をとったローター壁面での液体
の回転軸方向への分力）によって堰２をのり越えて、同
Ｄ軸に設けたローターｌａに排出され、ローターｌａの
関口部よりケーシング４に排出される。ケーシング４に
はローターｌａから排出された気泡あるいは気泡を多量
に含む液体層１２を受ける溜め溝８と排出口７が設けら
れており、気泡が除かれた液体１０と分離して排出され
る。
ケーシング４内のガスは第１図と同様、排気口５より図
示していない真空発生装置により排出される。
示していない真空発生装置により排出される。
なお、分離排出の方法において、排出孔を設けた堰を多
段に備えたロータ−を用い、多段に排出させることもで
きる。第２図及び第５図において示された堰２の高さは
ローター１出口近くの液厚みの２倍以上が好ましい。
段に備えたロータ−を用い、多段に排出させることもで
きる。第２図及び第５図において示された堰２の高さは
ローター１出口近くの液厚みの２倍以上が好ましい。
また、吐出孔９の孔径は液厚み以下であることが好まし
く、孔の形状は円形でも長円形や短形でもよい。ロータ
−１の形状は、円筒状でも漏斗状でもよいが、１′１０
０から１′１０のテーパ一角を有する漏斗状が好ましい
。
く、孔の形状は円形でも長円形や短形でもよい。ロータ
−１の形状は、円筒状でも漏斗状でもよいが、１′１０
０から１′１０のテーパ一角を有する漏斗状が好ましい
。
ローターーは図示していないモーターによって回転させ
る。
る。
回転数は、気泡径、液粘度、処理流量によって設定され
るが、一般的に５０００〜８００の相当の回転数である
と脱泡効率がよい。（ただし、Ｇは９８０肌／ｓｅｃ２
とする。）次に本発明の更に具体的な実施例を示す。
るが、一般的に５０００〜８００の相当の回転数である
と脱泡効率がよい。（ただし、Ｇは９８０肌／ｓｅｃ２
とする。）次に本発明の更に具体的な実施例を示す。
大気氏下における気泡径が０．０５柳以下で気泡含有率
０．がｏｌ％の気泡を有する水アメを本発明装置を用い
て脱泡を行なった。
０．がｏｌ％の気泡を有する水アメを本発明装置を用い
て脱泡を行なった。
使用した水アメの粘度は、セン断速度３００ｌｓ既‐２
以下においてｌｏｏｏｏボイ，ズであり、比重量は１４
００ｋ９／めである。また、使用した本発明装置の仕様
及び運転条件は次の通りである。ローターは直径３０仇
ゆでしかも深さ２５仇帆で１′１００のテーパ一角を有
する漏斗状であり、回転数は毎分６０００回転である。
ローター出口の堰の高さは４０柵であり、堰の底の吐出
孔は、孔径２側の丸孔で円周方向に等ピッチで１６０個
明けてある。噴射ノズルは円錘ノズルで曙霧面積が５後
になる様に設置して、毎分＆ｃの水を頃露した。ケーシ
ング内は温度２０℃で真空度１５Ｔｏｒｒを保持した。
上記の条件で本発明装置を運転した結果、処理流量が毎
分１〆時の脱泡率は９９．９５％であり、処理流量が１
０そ時の脱泡率は９８。
以下においてｌｏｏｏｏボイ，ズであり、比重量は１４
００ｋ９／めである。また、使用した本発明装置の仕様
及び運転条件は次の通りである。ローターは直径３０仇
ゆでしかも深さ２５仇帆で１′１００のテーパ一角を有
する漏斗状であり、回転数は毎分６０００回転である。
ローター出口の堰の高さは４０柵であり、堰の底の吐出
孔は、孔径２側の丸孔で円周方向に等ピッチで１６０個
明けてある。噴射ノズルは円錘ノズルで曙霧面積が５後
になる様に設置して、毎分＆ｃの水を頃露した。ケーシ
ング内は温度２０℃で真空度１５Ｔｏｒｒを保持した。
上記の条件で本発明装置を運転した結果、処理流量が毎
分１〆時の脱泡率は９９．９５％であり、処理流量が１
０そ時の脱泡率は９８。
５％であった。
次に比較の為、従来用いられている遠心脱泡装置で上記
と同じ条件でテストを行なった結果、処理流量が１そ時
の脱泡率は７６％であり、処理流量が毎分１０そ時の脱
泡率は１４．８％であった。ただし・脱泡率％：Ａ学三
×，ｏｏＡ：処理前液中の０．００５側以上の気泡数Ｂ
：処理後液中の０・００５肌以上の気泡数以上の結果か
らも明らかなように、本発明装置は、高粘度液の脱泡率
はきわめて高く、かつ、連続的に大流量を処理すること
が可能である。
と同じ条件でテストを行なった結果、処理流量が１そ時
の脱泡率は７６％であり、処理流量が毎分１０そ時の脱
泡率は１４．８％であった。ただし・脱泡率％：Ａ学三
×，ｏｏＡ：処理前液中の０．００５側以上の気泡数Ｂ
：処理後液中の０・００５肌以上の気泡数以上の結果か
らも明らかなように、本発明装置は、高粘度液の脱泡率
はきわめて高く、かつ、連続的に大流量を処理すること
が可能である。
本発明の遠心分離脱泡装置は、高粘度、特に１０００ポ
ィズ以上の高粘度液体の連続的な脱泡に極めて有効であ
る。そのような高粘度液体としては、食品工業、化学工
業、繊維工業、薬品工業、窯業等においてて多々見られ
る。例えば、油脂、クリーム、チョコレート、重合体溶
液、級糸原液、キャストフィルム原液、コーティング剤
、ェポキシ、ゴム、接着剤、軟膏、粘度材等が挙げられ
る。
ィズ以上の高粘度液体の連続的な脱泡に極めて有効であ
る。そのような高粘度液体としては、食品工業、化学工
業、繊維工業、薬品工業、窯業等においてて多々見られ
る。例えば、油脂、クリーム、チョコレート、重合体溶
液、級糸原液、キャストフィルム原液、コーティング剤
、ェポキシ、ゴム、接着剤、軟膏、粘度材等が挙げられ
る。
第１図は本発明装置の１例を示す断面図。
第２図は第１図の装置の一部分の拡大断面図。第３図は
第１図の装置における堰の拡大平面図。第４図は本発明
装置の池例を示す断面図。第５図は第４図の装置におけ
る堰部分の拡大した断面図である。１……ローター、２
……堰、３……供給口、４・・・・・・ケーシング、５
・・・・・・排気口、６…・・．排出口、９……排出孔
。 第２図 第３図 第１図 第４図 第５図
第１図の装置における堰の拡大平面図。第４図は本発明
装置の池例を示す断面図。第５図は第４図の装置におけ
る堰部分の拡大した断面図である。１……ローター、２
……堰、３……供給口、４・・・・・・ケーシング、５
・・・・・・排気口、６…・・．排出口、９……排出孔
。 第２図 第３図 第１図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 回転するローターの内面に気泡を含有する高粘度液
体を供給し、ローターの回転で生じる遠心力で気泡を液
体から分離する遠心分離脱泡装置において、気泡の除か
れたローター壁面近傍の液体層と気泡を多量に含む液体
層及び気泡とを一時滞積せしめる堰をローターの内壁側
に形成し、且つローター壁面に隣接する堰の底部に形成
した排出孔から前記気泡のない液体層のみを気泡から分
離して排出せしめるべく構成したことを特徴とする遠心
分離脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3621682A JPS603847B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 遠心分離脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3621682A JPS603847B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 遠心分離脱泡装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153549A JPS58153549A (ja) | 1983-09-12 |
| JPS603847B2 true JPS603847B2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=12463560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3621682A Expired JPS603847B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 遠心分離脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603847B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62114671A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Noritake Co Ltd | 泡抑制型遠心分離機 |
| JP6473939B2 (ja) * | 2017-03-03 | 2019-02-27 | 俊治 角野 | 遠心分離機 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3621682A patent/JPS603847B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153549A (ja) | 1983-09-12 |
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