JPS6038510B2 - 建築用形材及びその製法 - Google Patents

建築用形材及びその製法

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JPS6038510B2
JPS6038510B2 JP54079246A JP7924679A JPS6038510B2 JP S6038510 B2 JPS6038510 B2 JP S6038510B2 JP 54079246 A JP54079246 A JP 54079246A JP 7924679 A JP7924679 A JP 7924679A JP S6038510 B2 JPS6038510 B2 JP S6038510B2
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methyl methacrylate
filling
matrix
architectural
filler
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カ−ル・シヨク
ロタル・フランク
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SHOTSUKU UNTO CO GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はバルコニー用手摺の製造などのような建築領域
に利用される形枠材一般、特に熱可塑プラスチック製の
中空形材と、プラスチックを母村とする空洞を含む充填
物とから成る窓枠製造用形枠材に係わる。
押出成形されたプラスチック中空形材からなる外彼と天
然木材、圧縮板紙、金属または合成樹脂フオームから成
る心部とを含む窓枠製造用の形枠材は概にいくつも提案
されている。
しかしこれらの公知形枠村は強度が不足であったり、熱
伝導率が高過ぎたり、腐食し易いなどの理由でいずれも
プラスチック窓に課せられる条件を満たすものではない
。さらにこの種の公知形枠材にあっては外被を形成する
プラスチック中空形核と心部との間が接合されていない
か、さもなければこの接合が温度変化及び／または機械
的応力の作用下で耐久性が充分でなく、窓枠隅の突き合
わせ筒処から外被としてのプラスチック中空形村と心部
との継ぎ目に水が浸入したり、この継ぎ目‘こ凝縮水が
発生する可能性があるため、多くの場合公知枠材で製造
された窓枠の隅部にはシーリング効果上の問題がある。
例えばフランス特許第１２７９７３２号‘こ開示されて
いる公知の窓枠製造用形枠材は押出成形されたポリ塩化
ビニール製の外彼としての中空形材と、特にポキシ樹脂
のような流し込み成形樹脂から成る母村に発泡ポリスチ
ロール粒子を埋没させた充填物とを含む。
しかしこの形枠村は実用に際して必用な曲げ剛性及び温
度変化に対する法安定性に欠け、外被のポリ塩化ビニー
ル中空形材に対するヱポキシ樹脂の接着が充分でないこ
とが立証されている。この公知形枠材の１実施例では曲
げ剛性を高めるために充填物中に補強棒を組込んでいる
が、この場合には連続的な製造が不可能になる。他の公
知窓枠製造用形枠材（ドイツ特許第１０８６０３２号）
もキシロリットまたはフェノール樹脂魂を充填したプラ
スチック中空形材を開示している。
但し、外被としての中空形材の材料については言及して
いない。もし従来のようにポリ塩化ビニールのような熱
可塑プラスチックを使用するとすればこのことだけでも
この公知形枠村は外被として中空形村と充填物との間に
要求される丈夫で耐久性の接合を欠くことになる。グラ
スファイバー補強された流込み成形樹脂から成る外彼と
フオーム・プラスチックから成る心部とで構成し、前記
外被を型を利用したいわゆる手張り法で形成する一体構
造の窓またはドア枠も公知である（ドイツ特許第１１６
１００５号）。
このような製造法は非常に時間がかかり、従ってコスト
が高くつき、枠のサイズが変わるごとに別々の型が必要
となるから実用に供することはできない。枠片の製造を
連続製造方式に転換しても、必要な耐風雨性を得るため
に比較的厚いグラスファイバー補強プラスチックから成
る外被を使用し、その結果として外被用プラスチックの
コストを増大させるか、さもなければ枠材の必要強度を
犠牲にしなければならない。従って本発明の課題は低コ
ストで且つ連続的な方法で製造でき、寸法安定性、断熱
性などに関してこの種の形枠材に要求される条件を満た
す特に窓枠製造用の形枠材を提供することある。
この課題を本発明では特にポリ塩化ビニールのような熱
可塑プラスチック製の中空形材と、プラスチックを母村
とする空洞を含む充填物とから成る特に窓枠製造用形枠
材のような建築用形枠村に於いて、上記充填物は上記熱
可塑材料に接着され重合メチルメタクリレートマトリッ
クスを有し、該重合メチルメタクリレートマトリックス
は充填材として微少中空シリケート球を有するように構
成することで解決する。中空の、但し閉鎖形のガラス粒
子は高い剛度を得るのに寄与し、充填物プラスチックの
収縮を極めて有効に軽減するから、これだけでも充填物
と外被としての中空形材との間にすぐれた接合関係が得
られる。このようなガラス粒子は例えば石炭を燃料とす
る発電所の廃気から得られるから極めて低コストの充填
材である。本発明の形枠材の充填物は比較的密度が、高
く防音性にすぐれる一方、中空シリケート粒子は断熱性
を著くし高める。従って押出成形されたポリ塩化ビニー
ル中空形材に充填されるメチルメタクリレートはポリ塩
化ビニールに対して作用して充填物母材とポリ塩化ビニ
ール外被との間に網状結合を形成するから、ポリ塩化ビ
ニール外彼との間にすぐれた結合性を持つ。充填物と外
被との間にこのようなすぐれた結合関係が得られるから
、本発明の形枠材から窓枠を製造する際に隈部のシーリ
ングに特別なコストを必要としない。本発明の充填物は
剛度が大きいから外被としての中空形材の壁厚を極めて
薄く形成することができ、好ましい実施例では約１肋で
充分であり、耐風雨性などにすぐれた外被材のコストよ
りも約１００％高くつくことを考えればこのことは極め
て有利な特徴である。また充填物は（ポリメチルメタク
リレート及びシリケート粒子から成る）熱硬化性である
から、外部温度が比較的高くても熱変化は小さい。さら
に、本発明の形枠材の熱磯は腹係数は普通のポリ塩化ビ
ニール中空形村の約１′１０に過ぎないから、従来のポ
リ塩化ビニール窓枠の場合に見られるように建築業者側
で弾性継ぎ目を補足する必要はない。また、本発明の枠
材心部は腐食の原因とはならない。本発明の形枠材から
窓枠片は枠隅部に於いて互いに接合されるから、本発明
の形枠材にはさらに次のような重要な利点がある。即ち
、充填物の剛度が高いから、この充填物に螺入されるネ
ジは極めて強固に保持され（ネジ保持力は松材の約３倍
）、簡単なネジ結合で充分であるから各枠片を隅部で互
いに溶接したり接着したりする必要はない。即ち、本発
明の形枠村の加工は極めて簡単であり、特別な作業工程
として加工を行う必要はない。充填材としてシリケ−ト
中空粒子を使用することは公知であるが領域が全く異な
り、例えばプラスチック卓球台の充填材（ドイツ公開公
報第２４０７１１３号）としてであり、この場合外彼を
ポリ塩化ビニールで形成し、フオーム・プラスチックを
心部に利用してこれにシリケート中空粒子を充填材と埋
込んでいる。
本発明の形枠村の曲げ剛性をさらに高めるか、好ましい
実施例では充填物に枠材長手方向に延びる糸、特にグラ
スファイバー糸を埋込む。
この糸に長手方向引張り力を作用させれば特にすぐれた
結果が得られる。また、充填物の母材プラスチックとし
てメチルメタクリレートを使用すればこの母村がグラス
ファイバーに充分浸透してグラスファイバー糸とポリメ
チルメタクリレートとの結合関係を確実にするから特に
有利である。本発明の形枠材は特にポリ塩化ビニールの
ような熱可塑プラスチック中空形材を押出成形し、これ
にメチルメタクリレートを圧入して比較的簡単に連続製
造できる。
充填物を中空形材へ庄入するからコストのかかる中空形
材の真空サィジングを行なう必要はない。末だ熱い中空
形材へメチルメタクリレートを圧入するから中空形材の
高温壁に於いて重合が始まるから冷却状態のメチルメタ
クリレートを供給することができる。この場合の第１の
利点は冷たいメチルメタクリレートが中空形材を冷却さ
せ、先ず中空形材側で充填物を軸化させるから、中空形
材の壁厚が極めて薄くても形枠村の壁は平滑に仕上がる
。メチルメタクリレートはポリ塩化ビニールに対して積
極的に作用するが、分解させはしないから本発明では極
めて薄い形外被を採用できる。曲げ剛性を高める糸に所
望の長手方向引張り力を作用させるには押出成形時に糸
を埋込み、糸に制動力を加えながら押出及びサィジング
装置からある程度硬化した形枠材を取出せばよい。
本発明のその他の構成要件、詳細及び利点は添付図面に
図示する本発明の建築用形枠材の好ましい実施例及びの
製法に関する以下の説明から明らかになるであろう。
第１図はポリメチルメタクリレート、ガラス粒子及び枠
材の長手方向に延びるプレストレスド・ガラス粗絞糸か
ら成る充填物１ １と、ポリ塩化ビニールから成る中空
プラスチック外被１０とで構成した形枠村と示す。
第ｌａ図に於て１２はポリメチルメタクリレートから成
るプラスチック母材、１４はガラス粒子、１６はガラス
組糠糸である。第２図は第１図図示の形枠材の製造装置
を示す平面図であり、融解した液状ポリ塩化ビニールを
押出す第１押出機１８を含み、ポリ塩化ビニールか押出
ダイス２０に於いてプラスチック外被１０を形成する中
空形材として成形される。
押出機２２は冷たいメチルメタクリレートを圧入してガ
ラス粒子と混合し、これと同時にリール２４からガラス
粕紙糸２６が引出され、押出成形装置２０１こよって形
枠村の充填物に埋込まれる。プラスチック外被を形成し
、必要に応じてこれに連続的な補強材を組込み、外被に
よって形成される空洞に充填物を充填する押出成形装置
は公知であるからここでは詳述しない。サィジングケー
ス３０‘こ於いて外被として中空形材及び充填物の硬化
と同時に形枠材の校正が行われ、一括して３４で示す引
出し装置の被駆動べルトまたはキヤタピラ３２によって
引出すことができる。
この引出し装置がガラス粗紡糸２６を把持する制動装置
２７と共働してガラス組紡糸に長手方向引張り力を作用
させる。
【図面の簡単な説明】
第１図は窓枠製造用形枠材の断面図であり、第ｌａ図は
第１図Ａ部拡大図であり、第２図は本発明の製法を実施
するための装置を示す説明図である。 １０…・・・外被、１１…・・・充填物、１２……母村
、１４……ガラス粒子、１８，２２……押出機、２０・
・・・・・押出成形装置、２４・・・・・・ボビン。 Ｆｉｇ．ｌＦｉｇ．ｌｑ Ｆ；９．２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑材料製の管状形材と、プラスチツクを母材と
    する空洞を含む充填物とから成る建築用形材に於いて、
    上記充填物は上記熱可塑材料に接着される重合メチルメ
    タクリレートマトリツクス１２を有し、該重合メチルメ
    タクリレートマトリツクスは充填材として微少中空シリ
    ケート１４を含むことを特徴とする建築用形材。 ２ 熱可塑材料製の管状形材と、プラスチツクを母材と
    する空洞を含む充填物とから成る建築用形材に於いて、
    上記充填物は上記熱可塑材料に接着される重合メチルメ
    タクリレートマトリツクス１２を有し、該重合メチルメ
    タクリレートマトリツクスは充填材として微少中空シリ
    ケート球１４を有し、該充填物には形材の長手方向に延
    びる繊糸１６が埋込されることを特徴とする建築用形材
    。 ３ 繊糸がグラスフアイバー粗紡糸１６であることを特
    徴とする特許請求の範囲第２項に記載の形材。 ４ 熱可塑材料製の管状形材と、プラスチツクを母材と
    する、空洞を含む充填物とから成る建築用形材に於いて
    、上記充填物は上記熱可塑材料に接着される重合メチル
    メタクリレートマトリツクス１２を有し、該重合メチル
    メタクリレートマトリツクスは充填材として微少中空シ
    リケート球１４を有し、該充填物には形材の長手方向に
    延びる繊糸１６が埋込まれ、該繊糸１６には長手方向引
    張り力が加えられるこを特徴とする建築用形材。 ５ 熱可塑材料製の管状形材と、プラスチツクを母材と
    する空洞を含む充填物とから成る建築用形材を製造する
    に際して、メチルメタクリレートを押入した管状形材を
    押出成形し、次いでメチルメタクリレートを重合するこ
    とを特徴とする形材の方法。 ６ メチルメタクリレートを末だ熱い管状形材へ圧入す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の製法
    。 ７ 少なくとも概ね冷えた状態のメチルメタクリレート
    を末だ熱い管状形材へ導入することを特徴とする特許請
    求の範囲第６項に記載の製法。 ８ 押出成形時に繊糸を埋込み、長手方向引張り力を加
    えるために繊糸に減速力を作用させることを特徴とする
    特許請求の範囲第５項から第７項のいずれかに記載の製
    法。
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