JPS6038588A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS6038588A JPS6038588A JP14663283A JP14663283A JPS6038588A JP S6038588 A JPS6038588 A JP S6038588A JP 14663283 A JP14663283 A JP 14663283A JP 14663283 A JP14663283 A JP 14663283A JP S6038588 A JPS6038588 A JP S6038588A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- suspended
- tube
- temperature
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 abstract 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器、特に１０００−ｃに近い高温ガスの
熱交換に適する熱交換器に関する。
熱交換に適する熱交換器に関する。
従来のこの稲熱交換器の１例が第１図に示され、低温の
２次流体を入口ノズル（０１）から内管（０２）内を通
って出口ノズル（０３）に流過させ、高温の１次流体を
入口ノズル（０４）から外管（０５）と内管（０２）と
の間隙を通って出口ノズル（０６）に流過させることに
よって、２次流体と１次流体との間に熱交換させている
。この熱交換器は内管（０２）と外管（０５）の熱伸び
の差が大きく、これに基く熱応力が大きくなるので高温
用の熱交換器として用いられないという不具合があった
。
２次流体を入口ノズル（０１）から内管（０２）内を通
って出口ノズル（０３）に流過させ、高温の１次流体を
入口ノズル（０４）から外管（０５）と内管（０２）と
の間隙を通って出口ノズル（０６）に流過させることに
よって、２次流体と１次流体との間に熱交換させている
。この熱交換器は内管（０２）と外管（０５）の熱伸び
の差が大きく、これに基く熱応力が大きくなるので高温
用の熱交換器として用いられないという不具合があった
。
本発明は上記不具合に対処するため、２次流体入口室の
管板に固着されて吊り下げられた鉛直な内管と、上記２
次流体入口室の下に設置された１次流体出口室の管板に
固着されて吊り下げられ上記内管の周囲を囲繞する鉛直
な外管とによって構成された二重管を具えたことを特徴
とする熱交換器に係り、その目的とするところは、熱応
力が小さい高温用の熱交換器を提供しようとするもので
ある。
管板に固着されて吊り下げられた鉛直な内管と、上記２
次流体入口室の下に設置された１次流体出口室の管板に
固着されて吊り下げられ上記内管の周囲を囲繞する鉛直
な外管とによって構成された二重管を具えたことを特徴
とする熱交換器に係り、その目的とするところは、熱応
力が小さい高温用の熱交換器を提供しようとするもので
ある。
本発明においては、二重管は鉛直で吊り下げられている
のでその内管内を流れる低温の２次流体の温度と、内管
と外管との間隙を流れる高温の１次流体の温度との間に
大きな差があっても、内管および外管はそれぞれ自由に
熱膨張又は熱収縮することができ、従って、両者の間に
熱応力は発生１〜ない。そして、この内管は温度が上昇
する前の低温の２次流体が流入する２次流体入口室の管
板に固着されで吊り下げられており、また外管は温度が
低下した１次流体が流入する１次流体出口室の管板に固
着されているので、これら内管および外管のそれぞれの
支持構造にも過大な熱応力が発生することはない。
のでその内管内を流れる低温の２次流体の温度と、内管
と外管との間隙を流れる高温の１次流体の温度との間に
大きな差があっても、内管および外管はそれぞれ自由に
熱膨張又は熱収縮することができ、従って、両者の間に
熱応力は発生１〜ない。そして、この内管は温度が上昇
する前の低温の２次流体が流入する２次流体入口室の管
板に固着されで吊り下げられており、また外管は温度が
低下した１次流体が流入する１次流体出口室の管板に固
着されているので、これら内管および外管のそれぞれの
支持構造にも過大な熱応力が発生することはない。
以下、本発明を第２図に示す１実施例を参照しながら具
体的に説明する。（１）は容器胴、（２１は２次流体入
口室、（３）は２次流体入口室（２）の下に設置された
１次流体出口室、（４）は２次流体入口室（２）の管板
（５）に上端が固着されて吊り下げられた鉛直な内管で
、その下端はライザ（６）を介してセンターパイプ（７
）の下端のマニホールド（８）に連結されている。
体的に説明する。（１）は容器胴、（２１は２次流体入
口室、（３）は２次流体入口室（２）の下に設置された
１次流体出口室、（４）は２次流体入口室（２）の管板
（５）に上端が固着されて吊り下げられた鉛直な内管で
、その下端はライザ（６）を介してセンターパイプ（７
）の下端のマニホールド（８）に連結されている。
（９）は１次流体出口室（３）の管板（１０）に上端が
固着されて吊り下げられた鉛直な外管で、内管（４）の
周囲を囲繞して、これら内管（４）と外管（９）とによ
って鉛直な二１管を構成している。
固着されて吊り下げられた鉛直な外管で、内管（４）の
周囲を囲繞して、これら内管（４）と外管（９）とによ
って鉛直な二１管を構成している。
低温の２次流体は白抜矢印で示すように入ロノズレレα
１）から２次ｂｊＣ体入口室（２）内に入りその管板（
５）に連結された内管（４）内を降下する間に管外流体
と熱交換して次第に昇温し、２イザ（６）内を経てマニ
ホールド（８）内に入り、センターパイプ（７）を上昇
して出口ノズルα２から流出する。高温の１次流体は黒
塗矢印で示すように入口ノズル（１３）から１次流体入
口室１２１）内に流入し、外管（９）の開放下端から内
管（４）と外管（９）との隙間を通る間に内管（４）内
を流れる２次流体を加熱し、自身は降温して１次流体出
口室（３）内に入り出口ノズル（［４）から流出する。
１）から２次ｂｊＣ体入口室（２）内に入りその管板（
５）に連結された内管（４）内を降下する間に管外流体
と熱交換して次第に昇温し、２イザ（６）内を経てマニ
ホールド（８）内に入り、センターパイプ（７）を上昇
して出口ノズルα２から流出する。高温の１次流体は黒
塗矢印で示すように入口ノズル（１３）から１次流体入
口室１２１）内に流入し、外管（９）の開放下端から内
管（４）と外管（９）との隙間を通る間に内管（４）内
を流れる２次流体を加熱し、自身は降温して１次流体出
口室（３）内に入り出口ノズル（［４）から流出する。
容器胴１）とその内側に配設された内胴α５）との間に
冷却室（１６）が形成され、入口ノズル（１７）から実
線矢印のように供給された冷却羽は冷却室０６）を降下
する間に容器胴（１）および内胴θ５）を冷却して出口
ノズル（１８）から流出スる。（１鏡マセンターパイプ
（７）の内面に添着された断熱材、（２Ｑｌは内胴ａ艶
の内面に添着された断熱材である。しかして、上記熱交
換器においては、内管（４）、センターパイプ（７）、
外管（９）はともに熱伸びの起点を低温側の一点とし、
かつ、熱伸びを下方に自由としているので、熱応力が軽
減されている。
冷却室（１６）が形成され、入口ノズル（１７）から実
線矢印のように供給された冷却羽は冷却室０６）を降下
する間に容器胴（１）および内胴θ５）を冷却して出口
ノズル（１８）から流出スる。（１鏡マセンターパイプ
（７）の内面に添着された断熱材、（２Ｑｌは内胴ａ艶
の内面に添着された断熱材である。しかして、上記熱交
換器においては、内管（４）、センターパイプ（７）、
外管（９）はともに熱伸びの起点を低温側の一点とし、
かつ、熱伸びを下方に自由としているので、熱応力が軽
減されている。
また、センターパイプ（７）の内面に断熱劇（１９）を
添着している為センターパイプ（７）の温度ははｙ１次
流体の温度となり、内管（４）の温度は１次流体と２次
流体の温度の中間温度となるので、両者間の温度差は小
さく、内管（４）にかかる熱応力は小さくすることが可
能である。内管（４）の周囲に外管（９）を設置し二Ｎ
管構造として１次流体の流速を上げたので内管（４）の
管外熱伝達率が改善されている。第６図および第４図に
は本発明の第２の実施例が示され、これは２次流体入口
室（３（ｌｊの管板６１）を４つに分割したものであり
、容器胴（１）の外径は大きくなるが、管板（３１）に
生ずる熱応力が第２図に示すものより更に小さくなる利
点がある。
添着している為センターパイプ（７）の温度ははｙ１次
流体の温度となり、内管（４）の温度は１次流体と２次
流体の温度の中間温度となるので、両者間の温度差は小
さく、内管（４）にかかる熱応力は小さくすることが可
能である。内管（４）の周囲に外管（９）を設置し二Ｎ
管構造として１次流体の流速を上げたので内管（４）の
管外熱伝達率が改善されている。第６図および第４図に
は本発明の第２の実施例が示され、これは２次流体入口
室（３（ｌｊの管板６１）を４つに分割したものであり
、容器胴（１）の外径は大きくなるが、管板（３１）に
生ずる熱応力が第２図に示すものより更に小さくなる利
点がある。
第１図は従来の熱交換器の１例を示す略示的側面図、第
２図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第６図は本発
明の他の実施例の２次流体入口室を丞す縦断面図、第４
図は第６図のＩＶ −ＩＶ線に沿う断面図である。 ２次流体入口室・・・（２）、００）、管板・・・（５
）、００、内管・・・（４）、１次流体出口室・・・（
３）、管板・・・ＱＱｊ、外管・・・（９）復代理人
弁理士 岡 本 １ 文 夕８６名第１図 第２図 第３フ 第４図
２図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第６図は本発
明の他の実施例の２次流体入口室を丞す縦断面図、第４
図は第６図のＩＶ −ＩＶ線に沿う断面図である。 ２次流体入口室・・・（２）、００）、管板・・・（５
）、００、内管・・・（４）、１次流体出口室・・・（
３）、管板・・・ＱＱｊ、外管・・・（９）復代理人
弁理士 岡 本 １ 文 夕８６名第１図 第２図 第３フ 第４図
Claims (1)
- ２次流体入口室の管板に固着されて吊り下げられた鉛直
な内管と、上記２次流体入口室の下に設置された１次流
体出口室の管板に固着されて吊り下げられ上記内管の周
囲を囲繞する鉛直な外管とによって構成された二重管を
具えたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14663283A JPS6038588A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14663283A JPS6038588A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038588A true JPS6038588A (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15412119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14663283A Pending JPS6038588A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038588A (ja) |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14663283A patent/JPS6038588A/ja active Pending
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