JPS6038696Y2 - バルキ−加工用ノズル - Google Patents
バルキ−加工用ノズルInfo
- Publication number
- JPS6038696Y2 JPS6038696Y2 JP3114679U JP3114679U JPS6038696Y2 JP S6038696 Y2 JPS6038696 Y2 JP S6038696Y2 JP 3114679 U JP3114679 U JP 3114679U JP 3114679 U JP3114679 U JP 3114679U JP S6038696 Y2 JPS6038696 Y2 JP S6038696Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- passage
- space
- injection hole
- fluid injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、マルチフィラメント糸をテクスチュアード加
工するのに用いられるバルキー加工用ノズルに係り、マ
ルチフィラメント糸にループや絡みを効率良く均一に付
与するのに好適なバルキー加工用ノズルに関する。
工するのに用いられるバルキー加工用ノズルに係り、マ
ルチフィラメント糸にループや絡みを効率良く均一に付
与するのに好適なバルキー加工用ノズルに関する。
従来、マルチフィラメント糸にループや絡みを付与する
装置としては、すでに特公昭３５−１６７３号公報等に
見られるようにエア又は圧縮できる流体の流れを、制限
された空間から迅速に噴出して撹乱区域を作り、処理す
べきマルチフィラメント糸をこの流れの中に給送して個
々のフィラメントに開繊し、ループや絡みを付与するバ
ルキー加工用ノズルが広く知られている。
装置としては、すでに特公昭３５−１６７３号公報等に
見られるようにエア又は圧縮できる流体の流れを、制限
された空間から迅速に噴出して撹乱区域を作り、処理す
べきマルチフィラメント糸をこの流れの中に給送して個
々のフィラメントに開繊し、ループや絡みを付与するバ
ルキー加工用ノズルが広く知られている。
さらに該バルキー加工用ノズルの基本的構造に改良を加
え、マルチフィラメント糸にループや絡みをより高速に
且つ経済的に付与するバルキー加工用ノズルも種々提案
されている。
え、マルチフィラメント糸にループや絡みをより高速に
且つ経済的に付与するバルキー加工用ノズルも種々提案
されている。
しかし、これら従来のバルキー加工用ノズルによると、
高速加工時に消費される流体の流量も多く、また得られ
た糸に糸軸方向に張力がかけられるとループや絡みが弱
いために形成されたループや絡みが解けやすくなるなど
の欠点が生じ、嵩高に富む糸を効率良く製造することは
困難であった。
高速加工時に消費される流体の流量も多く、また得られ
た糸に糸軸方向に張力がかけられるとループや絡みが弱
いために形成されたループや絡みが解けやすくなるなど
の欠点が生じ、嵩高に富む糸を効率良く製造することは
困難であった。
本考案は、従来のバルキー加工用ノズルと異なり、強固
なループや絡みを効率良く高速に付与するのに好適なバ
ルキー加工用ノズルを提供することを目的とする。
なループや絡みを効率良く高速に付与するのに好適なバ
ルキー加工用ノズルを提供することを目的とする。
本考案は、かかる目的を遠戚するため次のような構成を
有する。
有する。
すなわち、本考案は、互いに微少間隙を設けて同心的に
配された２つの円錐形側面によって形成される空間、該
空間の底部に開口した少なくとも１個の流体噴入孔、糸
出口側の前記円錐形側面の頂部に開口する糸出口通路及
び糸入口側の前記円錐形側面の頂部に開口する糸入口通
路を含んで構成されたバルキ・−加工用ノズルにおいて
、唯一の絞り部が前記糸入口通路の先端に円筒状の空間
２０を残して該糸入口通路内に設けられ、且つ前記糸入
口通路１６のガイド１７に連なる主通路１６′が前記糸
出口通路に対して前記流体噴入孔のほぼ反対側に偏心し
て設けられたことを特徴とするバルキー加工用ノズルで
ある。
配された２つの円錐形側面によって形成される空間、該
空間の底部に開口した少なくとも１個の流体噴入孔、糸
出口側の前記円錐形側面の頂部に開口する糸出口通路及
び糸入口側の前記円錐形側面の頂部に開口する糸入口通
路を含んで構成されたバルキ・−加工用ノズルにおいて
、唯一の絞り部が前記糸入口通路の先端に円筒状の空間
２０を残して該糸入口通路内に設けられ、且つ前記糸入
口通路１６のガイド１７に連なる主通路１６′が前記糸
出口通路に対して前記流体噴入孔のほぼ反対側に偏心し
て設けられたことを特徴とするバルキー加工用ノズルで
ある。
以下に図面に示す実施例に基づいて本考案を説明する。
第１図は、本考案に係るバルキー加工用ノズルの縦断面
図である。
図である。
図においてハウジング１は、その中心を貫通する孔２を
有する。
有する。
ハウジング１には圧縮流体を孔２に導ひくために少なく
とも１個の流体噴入孔３が空間２２の底部に開口して設
けられる。
とも１個の流体噴入孔３が空間２２の底部に開口して設
けられる。
空間２２を通る流体の流速差を大きくするためには第２
図の如く流体噴入孔３を傾斜せしめることが好ましい。
図の如く流体噴入孔３を傾斜せしめることが好ましい。
流体噴入孔３には図示しない高圧流体供給源に接続され
たパイプ４が螺着されている。
たパイプ４が螺着されている。
ハウジング１の孔２の糸出口側に嵌合される部材７の中
心部には糸出口通路５が設けられ、糸出口通路５は、そ
の糸出口側において細い円筒形の狭隘部２７を有して糸
出口側の円錐形側面６に開口し、また糸出口側に向って
（図に向って左側方向に）徐々に拡大している。
心部には糸出口通路５が設けられ、糸出口通路５は、そ
の糸出口側において細い円筒形の狭隘部２７を有して糸
出口側の円錐形側面６に開口し、また糸出口側に向って
（図に向って左側方向に）徐々に拡大している。
その拡がり角度αは４〜１０°が好ましい。
糸出口通路５の形状としては図のものに限定されないが
、図のものが好ましい。
、図のものが好ましい。
けたし、ガイド８から噴出する流速を大きくして得られ
る糸にループが安定して固定されるようにするためであ
る。
る糸にループが安定して固定されるようにするためであ
る。
糸出口通路５の糸出口端にはマルチフィラメント糸によ
る摩耗を防ぐために、図に示す如くセラミック等の耐摩
耗性の材料で形成されたガイド８を設けるのが好ましい
。
る摩耗を防ぐために、図に示す如くセラミック等の耐摩
耗性の材料で形成されたガイド８を設けるのが好ましい
。
同様の理由から狭隘部２７もマルチフィラメント糸によ
る摩耗を防ぐように硬化処理を施すか他の耐摩耗性材料
で置換せしめるのが好ましい。
る摩耗を防ぐように硬化処理を施すか他の耐摩耗性材料
で置換せしめるのが好ましい。
部材７の周辺部９の内側にはネジ１０が設けられ、ネジ
１０はハウジング１の周辺に設けられたネジ１１と螺着
している。
１０はハウジング１の周辺に設けられたネジ１１と螺着
している。
１２は部材７を調整位置に固定するためのストップリン
グである。
グである。
１３，２１はリングシールで流体の逃出を阻止するもの
である。
である。
なお、図では部材７の周辺部９と一体で成型されている
が、別設これに限定されない。
が、別設これに限定されない。
また、周辺部９を省略して部材７の孔２に嵌合する部分
を孔２に螺着する構造にしてもよい。
を孔２に螺着する構造にしてもよい。
ニードル部１４は、孔２の中に密着して挿入され、又は
螺着して挿入され、その先端は糸入口側の円錐形側面１
５をなしている。
螺着して挿入され、その先端は糸入口側の円錐形側面１
５をなしている。
同心的に配された円錐形側面６，１５が互いに微少間隙
を設けて配置され、空間２２が形成さレル。
を設けて配置され、空間２２が形成さレル。
ニールド部１４はハウジング１と一体に成形してもよい
。
。
糸入口通路１６のガイド１７に連なる主通路１６′は、
ニールド部１４の中に流体噴入孔３とは反対側に糸出口
通路に対して偏心して設けられる。
ニールド部１４の中に流体噴入孔３とは反対側に糸出口
通路に対して偏心して設けられる。
糸入口通路１６はその先端に円筒状の空間２０と絞り部
１９を有する。
１９を有する。
糸出口通路５と、糸入口通路１６のガイド１７に連なる
主通路１６′との偏心βは円筒状の空間２０の最大内径
の０．０２〜０．４倍が好ましい。
主通路１６′との偏心βは円筒状の空間２０の最大内径
の０．０２〜０．４倍が好ましい。
なお、流体噴入孔３の反対側に偏心させるのは開繊撹乱
効果をより高めるためである。
効果をより高めるためである。
糸入口通路１６の部分１６′の内径は円筒状の空間２０
の最大内径より小さくなければならない。
の最大内径より小さくなければならない。
絞り部１９の絞り孔１９′の内径は部分１６′の内径の
０．２〜０．８倍が好ましく、また絞り部１９は二−ル
ド部１４の先端より若干内側にあって空間２０を形成す
ることが必要であり、ニールド部１４の先端から絞り部
１９までの距離１は空間２０の最大内径の１〜２倍が好
ましい。
０．２〜０．８倍が好ましく、また絞り部１９は二−ル
ド部１４の先端より若干内側にあって空間２０を形成す
ることが必要であり、ニールド部１４の先端から絞り部
１９までの距離１は空間２０の最大内径の１〜２倍が好
ましい。
また絞り孔１９′の位置は糸出口通路５に対して偏心す
るようにするのが好ましい。
るようにするのが好ましい。
そして絞り孔１９′は部分１６′に対して同心的に設け
るのが好ましい。
るのが好ましい。
空間２０及びその前方（空間２２の一部）には渦流が形
成されるが、特に円筒状の空間２０には二−ルド部付近
の拡大縦断面を示す第２図で明らかな如く大部分の渦流
が形成される。
成されるが、特に円筒状の空間２０には二−ルド部付近
の拡大縦断面を示す第２図で明らかな如く大部分の渦流
が形成される。
流体噴入孔３から流体が高速で空間２２に噴入されると
、２つの渦流２５．２６が形成されるが、空間２２に噴
入する流体の速度が流体噴入孔側とその反対側とで異な
り、図の如く流体噴入孔３が上部に設けられている場合
には上部の渦流２６の方が下部の過流２５に比して大き
くなり、従ってその境界の部分は流体噴入孔３と反対側
に偏る。
、２つの渦流２５．２６が形成されるが、空間２２に噴
入する流体の速度が流体噴入孔側とその反対側とで異な
り、図の如く流体噴入孔３が上部に設けられている場合
には上部の渦流２６の方が下部の過流２５に比して大き
くなり、従ってその境界の部分は流体噴入孔３と反対側
に偏る。
この境界の部分が最も大きい開繊攬乱能を有する。
従って、効率的にマルチフィラメント糸ヲ撹乱処理する
ためには前記境界の部分に沿い導糸することが好ましい
。
ためには前記境界の部分に沿い導糸することが好ましい
。
１７はガイド、１８は取付用ネジ孔、２３は底部、２４
は円柱部分である。
は円柱部分である。
次に本考案の作用を説明する。
１本以上のマルチフィラメント糸（図示せず）は、右端
のガイド１７から流体噴入孔３の反対側に偏心して設け
られた糸入口通路１６の部分１６′にオーバーフィード
状態で供給され、絞り部１９に至り円筒状の空間２０に
供給される。
のガイド１７から流体噴入孔３の反対側に偏心して設け
られた糸入口通路１６の部分１６′にオーバーフィード
状態で供給され、絞り部１９に至り円筒状の空間２０に
供給される。
この際に絞り部１９を出た１本以上のマルチフィラメン
ト糸は瞬間的に開繊され、撹乱され、したがって個々の
フィラメント間にずれが生じてループが形成され、絡み
を有する糸が糸出口通路５をへて外に導びかれる。
ト糸は瞬間的に開繊され、撹乱され、したがって個々の
フィラメント間にずれが生じてループが形成され、絡み
を有する糸が糸出口通路５をへて外に導びかれる。
ここで、第１図の本考案の糸加工用ノズルと先端に空間
２０を有しないノズル（他の条件は同一）とを夫々用い
て第３図の装置で空気圧を種々変えて加工した後、引続
いて１０％引張ったときの張力σ１ｏを市販の張力テス
ターで測定した。
２０を有しないノズル（他の条件は同一）とを夫々用い
て第３図の装置で空気圧を種々変えて加工した後、引続
いて１０％引張ったときの張力σ１ｏを市販の張力テス
ターで測定した。
各ノズルは第１０−ラと第２０−ラ間に設けた。
この結果を第４図に示した。
この図から明らかなように本考案の糸加工用ノズルを用
いたときの方が張力σ１゜が大きく、従って斑の少ない
均斉かつ強力なループ等が形成されているということが
できる。
いたときの方が張力σ１゜が大きく、従って斑の少ない
均斉かつ強力なループ等が形成されているということが
できる。
なお図で○印は本考案のノズルを・印は空間２０を有し
ないノズルを示す。
ないノズルを示す。
試験条件は次の通りである。
試験条件・・
素材：ポリエステルマルチフィラメント糸（１５０ｄ／
４８ｆ） 加工速度： ４００ｍ、／ｍｉｎ （第２０−ラ）■−
■ オーバーフィード：千２５％（〒Ｘ１００）なお、σ１
ｏは第２０−ラ〜第３０−ラ間で１０％Ｖ−■ 引張った場合（３Ｖ３２Ｘ１００）の糸張力をあられす
。
４８ｆ） 加工速度： ４００ｍ、／ｍｉｎ （第２０−ラ）■−
■ オーバーフィード：千２５％（〒Ｘ１００）なお、σ１
ｏは第２０−ラ〜第３０−ラ間で１０％Ｖ−■ 引張った場合（３Ｖ３２Ｘ１００）の糸張力をあられす
。
■１．Ｖ２．■３は第１０−ラＲ１、第２０−ラーＲ２
，第３０−ラーＲ３の表面速度をあられす。
，第３０−ラーＲ３の表面速度をあられす。
本考案は、このように流体攪乱能の最も大きい位置にマ
ルチフィラメント糸を導びき、斑の少ない、均斉かつ強
固なループをもつ加工糸を少ない流体流量にて高速で加
工しうるという顕著な効果を奏するのである。
ルチフィラメント糸を導びき、斑の少ない、均斉かつ強
固なループをもつ加工糸を少ない流体流量にて高速で加
工しうるという顕著な効果を奏するのである。
図は本考案に係り、第１図は本考案に係るバルキー加工
用ノズルの縦断面図であり、第２図はニールド部付近の
拡大縦断面図である。 第３図は試験装置の略側面図、第４図は糸の張力σ１ｏ
と空気圧との関係を示すグラフである。 ３・・・・・・流体噴入孔、６・・・・・・糸出口側の
円錐形側面、１５・・・・・・糸入口側の円錐形側面、
１６・・・・・・糸入口通路、１９・・・・・・絞り部
。
用ノズルの縦断面図であり、第２図はニールド部付近の
拡大縦断面図である。 第３図は試験装置の略側面図、第４図は糸の張力σ１ｏ
と空気圧との関係を示すグラフである。 ３・・・・・・流体噴入孔、６・・・・・・糸出口側の
円錐形側面、１５・・・・・・糸入口側の円錐形側面、
１６・・・・・・糸入口通路、１９・・・・・・絞り部
。
Claims (1)
- 互いに微少間隙を設けて同心的に配された２つの円錐形
側面によって形成される空間、該空間の底部に開口した
少なくとも１個の流体噴入孔、糸出口側の前記円錐形側
の頂部に開口する糸出口通路及び糸入口側の前記円錐形
側面の頂部に開口する糸入口通路を含んで構成されたバ
ルキー加工用ノズルにおいて、唯一の絞り部が前記糸入
口通路の先端に空間２０を有して該糸入口通路内に設け
られ、且つ前記糸入口通路１６のガイド１７に連なる主
通路１６′が前記糸出口通路に対して前記流体噴入孔の
ほぼ反対側に偏心して設けられたことを特徴とするバル
キー加工用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114679U JPS6038696Y2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | バルキ−加工用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114679U JPS6038696Y2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | バルキ−加工用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55132177U JPS55132177U (ja) | 1980-09-18 |
| JPS6038696Y2 true JPS6038696Y2 (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=28882158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3114679U Expired JPS6038696Y2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | バルキ−加工用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038696Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-09 JP JP3114679U patent/JPS6038696Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55132177U (ja) | 1980-09-18 |
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