JPS603893B2 - 二片型バルブスリ−ブの製造方法 - Google Patents
二片型バルブスリ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS603893B2 JPS603893B2 JP13200782A JP13200782A JPS603893B2 JP S603893 B2 JPS603893 B2 JP S603893B2 JP 13200782 A JP13200782 A JP 13200782A JP 13200782 A JP13200782 A JP 13200782A JP S603893 B2 JPS603893 B2 JP S603893B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve sleeve
- manufacturing
- grooves
- valve
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パワーステアリングの動力装置などに使用す
る二片型バルブスリーブの製造方法に関するものである
。
る二片型バルブスリーブの製造方法に関するものである
。
一般に知られている様に、バルブスリーブはインプット
シャットのランド部と協働してパワーステアリング用切
換弁としての働きをする様、その内周面に複数の溝が設
けられている。
シャットのランド部と協働してパワーステアリング用切
換弁としての働きをする様、その内周面に複数の溝が設
けられている。
これらの溝を形成するのに都合が良い様に、従来溝を加
工した後バルブスリーブ本体の一端又は両端にリワグを
圧入して、バルブスリーブ内面の溝の両端を閉じる二片
型、三片型のバルブスリーブが知られている。
工した後バルブスリーブ本体の一端又は両端にリワグを
圧入して、バルブスリーブ内面の溝の両端を閉じる二片
型、三片型のバルブスリーブが知られている。
又これら二片型、三片型のバルブスリーブの他にも、バ
ルブスリーブ本体のみからなる単片型のものも例えば特
開昭５４一１３２９３５号公報により知られている。
ルブスリーブ本体のみからなる単片型のものも例えば特
開昭５４一１３２９３５号公報により知られている。
しかし、これら従来のバルブスリーブの溝の形成を含む
製造方法には、すべての工程が切削加工で行なわれる方
法がある。
製造方法には、すべての工程が切削加工で行なわれる方
法がある。
この場合、一本の溝を形成するのに１〜３分もの時間を
要していた。このため、１つのバルブスリーブを製作す
るのにかなりの時間を要していた。特に単片型のものは
、複雑な内面溝加工機を使用しなければならないためコ
スト高となってしまつｏまた、従来のバルブスリーブの
製造方法では、バルブスリーブの寸法精度は加工機械の
精度、加工器具の切れ味、治具の精度あるいは内面切削
研磨などに大きく影響される。
要していた。このため、１つのバルブスリーブを製作す
るのにかなりの時間を要していた。特に単片型のものは
、複雑な内面溝加工機を使用しなければならないためコ
スト高となってしまつｏまた、従来のバルブスリーブの
製造方法では、バルブスリーブの寸法精度は加工機械の
精度、加工器具の切れ味、治具の精度あるいは内面切削
研磨などに大きく影響される。
このため、精度不良のバルブスリーブが頻繁に発生した
。これに対して、溝を袷間鍛造で仕上げることが鰭公昭
４８一１２６３２号公報に記載されているが、この場合
、精度を上げるためバルブスリーブに必要な内面切削研
磨をすると、溝中が変化してしまい、上述のようにバル
ブ性能に悪影響が出る。
。これに対して、溝を袷間鍛造で仕上げることが鰭公昭
４８一１２６３２号公報に記載されているが、この場合
、精度を上げるためバルブスリーブに必要な内面切削研
磨をすると、溝中が変化してしまい、上述のようにバル
ブ性能に悪影響が出る。
これは溝が曲線部分のみで構成されている場合、内面を
切削研磨すると溝中が決まらず、バルブカーブが変化し
てしまう。このため、バルブの性能に大きな影響を及ぼ
すからである。また、持公昭４９−４９５４１号公報に
記載の製造方法によるバルブスリーブにおいては、その
溝がバルブスリーブ内面に接する平行な１対の直線部分
を有しているものの、その製造方法の故にその直線部分
が実際は粗い表面であり、やはり内面切削研磨の際に溝
中を厳密に設定できないという欠点を有していた。
切削研磨すると溝中が決まらず、バルブカーブが変化し
てしまう。このため、バルブの性能に大きな影響を及ぼ
すからである。また、持公昭４９−４９５４１号公報に
記載の製造方法によるバルブスリーブにおいては、その
溝がバルブスリーブ内面に接する平行な１対の直線部分
を有しているものの、その製造方法の故にその直線部分
が実際は粗い表面であり、やはり内面切削研磨の際に溝
中を厳密に設定できないという欠点を有していた。
本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、製造時間
が少なくて済み、しかも寸法精度の良い二片型バルブス
リーブをつくることができる二片型バルブスリーブの製
造方法を提供することを目的とする。
が少なくて済み、しかも寸法精度の良い二片型バルブス
リーブをつくることができる二片型バルブスリーブの製
造方法を提供することを目的とする。
本発明の二片型バルブスリーブの製造方法は、バルブス
リーブの内面に冷間圧造により複数条の溝を形成し、溝
が内面に接する平行な１対の直線部分を有するようにし
て、しかるのちバルブスリーブの端部にリングを圧入す
るものである。
リーブの内面に冷間圧造により複数条の溝を形成し、溝
が内面に接する平行な１対の直線部分を有するようにし
て、しかるのちバルブスリーブの端部にリングを圧入す
るものである。
本発明の製造方法は、主要部分を冷間圧造により加工す
るので、溝を形成する工具の精度を充分に管理しておけ
ば、精度の良いバルブスリーブを容易に得ることができ
る。本発明の製造方法によれば、複数条の溝を同時に１
秒ほどの速さで形成することができる。
るので、溝を形成する工具の精度を充分に管理しておけ
ば、精度の良いバルブスリーブを容易に得ることができ
る。本発明の製造方法によれば、複数条の溝を同時に１
秒ほどの速さで形成することができる。
このため、生産性を飛躍的に向上させることができる。
本発明の製造方法では、精度不良のバルブスリーブの発
生率が低いので、生産コストを低減させることができる
。
本発明の製造方法では、精度不良のバルブスリーブの発
生率が低いので、生産コストを低減させることができる
。
そして最も大きな利点として、本発明の製造方法で製造
されたバルブスリーブは、溝がバルブスリーブ内面に接
する冷間圧造にて形成された平行な１対の直線部分を有
しており、このため、切削研磨を施しても溝中が変化す
ることがない事があげられる。
されたバルブスリーブは、溝がバルブスリーブ内面に接
する冷間圧造にて形成された平行な１対の直線部分を有
しており、このため、切削研磨を施しても溝中が変化す
ることがない事があげられる。
また通常この種のバルブにおいては、流体が流れる際、
音（以下「流体温」という）が発生し、運転者に不快感
を与える等の問題が生じていたが、本発明では冷間圧造
により、バルブスリーフを形成するため、その溝の形状
が比較的自由に選択でき、そのため溝の形状を変えるこ
とによって流体音を低減もしくは消すことができるとい
う特徴も有している。
音（以下「流体温」という）が発生し、運転者に不快感
を与える等の問題が生じていたが、本発明では冷間圧造
により、バルブスリーフを形成するため、その溝の形状
が比較的自由に選択でき、そのため溝の形状を変えるこ
とによって流体音を低減もしくは消すことができるとい
う特徴も有している。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説
明する。
明する。
第１図〜第６図は、本発明の製造方法において素材を冷
間圧造する冷間圧造工程の一例を示した図である。
間圧造する冷間圧造工程の一例を示した図である。
冷間圧造は多段打へッダーにより行われる。
素材１は円柱形状をしている。第１図に示す実施例にお
いては、外蓬Ａが３０（十０，一０．０７）柳（カッコ
内は寸法許容差を示す。以下同機。）で長さＢが２８．
８柵であった。まず、この素材１の両端面に凹部２，３
を形成（第２図）し、更に穴４，５，６を形成する（第
３図）。続いて穴４と穴５を貫通孔７によって貫通させ
る。そして、穴５の内面に長手方向に延びる４本の溝８
，９，１０，１１を等間隔に形成する。こうして冷間圧
造工程が終了し、第５図に示すバルブスリーブ本体１２
が製造される。第５図に示す実施例においては、外径Ｃ
は３０．５肋であった。
いては、外蓬Ａが３０（十０，一０．０７）柳（カッコ
内は寸法許容差を示す。以下同機。）で長さＢが２８．
８柵であった。まず、この素材１の両端面に凹部２，３
を形成（第２図）し、更に穴４，５，６を形成する（第
３図）。続いて穴４と穴５を貫通孔７によって貫通させ
る。そして、穴５の内面に長手方向に延びる４本の溝８
，９，１０，１１を等間隔に形成する。こうして冷間圧
造工程が終了し、第５図に示すバルブスリーブ本体１２
が製造される。第５図に示す実施例においては、外径Ｃ
は３０．５肋であった。
穴６の直径Ｄは２２．５肋で、深さＥは７肋であった。
穴４の直径Ｆは２４（十０，一０）側で、深さＧは７帆
であった。貫通孔７の直径日は１５．０（十２．５，一
０）柵であった。第６図は穴５を穴６側からみた部分図
である。溝８，９，１０，１１は直線部分１４，１５と
曲線部分１６よって構成されている。曲線部分１６は直
線でも、あるいは直線の組合わせでもかまわない。直線
部分１４と直線部分１５は平行になっている。第８図は
直線部分１４，１５と曲線部分１６の詳細を示す部分図
である。直線部分１４，１５を設けることによって、穴
５の内面を切削研磨しても溝中は変化しない。
穴４の直径Ｆは２４（十０，一０）側で、深さＧは７帆
であった。貫通孔７の直径日は１５．０（十２．５，一
０）柵であった。第６図は穴５を穴６側からみた部分図
である。溝８，９，１０，１１は直線部分１４，１５と
曲線部分１６よって構成されている。曲線部分１６は直
線でも、あるいは直線の組合わせでもかまわない。直線
部分１４と直線部分１５は平行になっている。第８図は
直線部分１４，１５と曲線部分１６の詳細を示す部分図
である。直線部分１４，１５を設けることによって、穴
５の内面を切削研磨しても溝中は変化しない。
第６図に示す実施例においては、穴５の直径１は１８肋
であった。溝８，９，１０，１１の中Ｊは５．１８（十
０，一０．１）柳であった。向い合う２つの溝の端から
端までの距離（以下、単に大径）Ｋは２２．１側であっ
た。直線部分１４，１５と曲線部分１６の接点を通る円
の直径Ｌは１９．１肋であった。冷間圧造工程を終了し
たバルブスリーブ本体１２は次の切削工程でより精度の
高い寸法に形成される。例えば、外径Ｃは大蚤Ｋを基準
にして２９．７８（十０，一０．０４）肋にする。
であった。溝８，９，１０，１１の中Ｊは５．１８（十
０，一０．１）柳であった。向い合う２つの溝の端から
端までの距離（以下、単に大径）Ｋは２２．１側であっ
た。直線部分１４，１５と曲線部分１６の接点を通る円
の直径Ｌは１９．１肋であった。冷間圧造工程を終了し
たバルブスリーブ本体１２は次の切削工程でより精度の
高い寸法に形成される。例えば、外径Ｃは大蚤Ｋを基準
にして２９．７８（十０，一０．０４）肋にする。
次に外径Ｃを基準にして、貫通孔７の直径日を１９（十
０．０４，一０）柳にする。同時に全長Ｍを４０±０．
０５職にする。さらに外蚤Ｃを基準にして穴６の直径Ｄ
を２３（十０．０２１，一０）柳に、バルブスリーブ本
体１２の端面を基準にして深さＥを７（十０．２，一０
）肌にする。その他の切削、例えば外蓬側の溝やボート
穴などは従来と同様なので説明を省略する。切削工程終
了後、バルブスリーブ本体１２を洗浄し、第７図に示す
リング１３を穴６に庄入する。このようにすることで、
バルブスリーブ本体１２とりング１３により二片型のバ
ルブスリーフを構成できる。最後に穴５の内面をホーニ
ングして直径１を１９．０６（十０．０１，一０）肌に
する。以上で、本発明による二片型バルブスリーブの製
造が終了する。図商の簡単な説明 第１図〜第６図は本発明の二片型バルブスリーブの製造
方法において、素材を冷間圧造する冷間圧造過程の一例
を示した図、第７図はリング１３の一例を示す斜視図、
第８図は直線部分１４，１５と曲線部分１６の詳細を示
す部分図でる。
０．０４，一０）柳にする。同時に全長Ｍを４０±０．
０５職にする。さらに外蚤Ｃを基準にして穴６の直径Ｄ
を２３（十０．０２１，一０）柳に、バルブスリーブ本
体１２の端面を基準にして深さＥを７（十０．２，一０
）肌にする。その他の切削、例えば外蓬側の溝やボート
穴などは従来と同様なので説明を省略する。切削工程終
了後、バルブスリーブ本体１２を洗浄し、第７図に示す
リング１３を穴６に庄入する。このようにすることで、
バルブスリーブ本体１２とりング１３により二片型のバ
ルブスリーフを構成できる。最後に穴５の内面をホーニ
ングして直径１を１９．０６（十０．０１，一０）肌に
する。以上で、本発明による二片型バルブスリーブの製
造が終了する。図商の簡単な説明 第１図〜第６図は本発明の二片型バルブスリーブの製造
方法において、素材を冷間圧造する冷間圧造過程の一例
を示した図、第７図はリング１３の一例を示す斜視図、
第８図は直線部分１４，１５と曲線部分１６の詳細を示
す部分図でる。
１・・・・・・素材、２，３・・・・・・凹部、４，５
，６・・・・・・穴、７・・・・・・貫通孔、８，９，
１０，１１・・・・・・溝、１２バルブスリーブ本体、
１３……リング、１４，１５・・…・直線部分、１６・
…・・曲線部分。
，６・・・・・・穴、７・・・・・・貫通孔、８，９，
１０，１１・・・・・・溝、１２バルブスリーブ本体、
１３……リング、１４，１５・・…・直線部分、１６・
…・・曲線部分。
第１図第２図
第３図
第４図
第５図
第６図
第７図
第８図
Claims (1)
- １ バルブスリーブとこのバルブスリーブに圧入される
リングにより構成される二片型バルブスリーブの製造方
法において、前記バルブスリーブの内面に、冷間圧造に
より任意の形状の複数条の溝を形成して、前記溝が前記
内面に接する平行な１対の直線部分を有するようにし、
しかるのちにバルブスリーブの端部にリングを圧入する
ことを特徴とする二片型バルブスリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13200782A JPS603893B2 (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 二片型バルブスリ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13200782A JPS603893B2 (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 二片型バルブスリ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924546A JPS5924546A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS603893B2 true JPS603893B2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=15071361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13200782A Expired JPS603893B2 (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 二片型バルブスリ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603893B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2757962B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1998-05-25 | 松下電工株式会社 | 静電誘導半導体装置の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13200782A patent/JPS603893B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924546A (ja) | 1984-02-08 |
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