JPS603902A - センジミアミルによる鋼帯の冷間圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセンシミアミルによる銅帯の冷間圧延に際し鋼
帯の形状修正機構に関するものである。

センシミアミルには公知の形状修正機構とし°ζ第１中
間ロールによるラテラル調整機構およびバッキングヘア
リングにするΔｓＵ調整機構があり、以下節単にそれら
の機１１シについて説明する。

ラテラル調整機構は、ロール片側にテーバを設けた形状
を有しながらワークロールをバックアップする上下の第
１中間ロールをワークロール長手力量に適時適当量移動
さ−Ｕて、第１中間ロールの端部の線又は形状をワーク
ロールに伝え、ワークロールの形状を変化させることに
よって、鋼帯の月質、板厚、板幅、圧下率などに応して
平滑で均一・な厚のの圧延が出来るよ・うにした機構で
ある。

又一方、ＡｓＵ２１ｉ１整機構は、上側圧延用ロール群
の最外側に配置されかつ軸方向に複数個に分割配置され
たバッキングへアリングにおいて個々のバッキングベア
リングをそれぞれ単独に第２中間ロール長手方向の適宜
位置に微調整押圧する機構を作用さゼ、もって最終的に
は圧延時におけるワークロールの最適なロールカーブを
確保Ｊることにより、圧延される鋼帯の形状修正を行な
うようにしたものである。

しかしながら、これら形状修正機構は何れも完全なもの
でなく、クォーターバックルと称する凹凸状形状不良が
圧延された鋼帯表面に発生し、次ユニｌｆＷにおいて掻
き庇などの発生を生じ、製造歩留の低下原因となってい
た。

本発明は上記形状ｆ１と正機構のうりラテラル調整機構
の改良に関するものである。

以下図面に基いて本発明の一実施例を説明すると、第１
図は従来法ならびに本発明の詳細な説明するための共通
図であり、第２１３！ｌ乃至第５図は従来法を説明する
ためのものであり、第６図乃至第８図は本発明の詳細な
説明するためのものである第１図におい゛ζペイオフリ
ール１より巻きはぐされた鋼帯９はレベラー２により形
状修正され、　−ミル本体Ｉ３で圧延され°ζテンショ
ンリール３に巻取られる。そして鋼１［９は左右テンシ
ョンリール３’、３ＪｔＪＩを往復し、目標ケージまで
圧延されるのである。図中４′、４はデフレフクロール
、５゜５′はバッキングベアリング、６．６′は第２中
間ロール、７．７′は第１中間ロール、８．８′はワー
クロールを表している。

第２図は第１図に示す鋼帯９とワークロール８．８′と
第１中間しＪ−ルア、７′のみを示した要部拡大配置図
であり、鋼帯９を境にして上下にそれぞれ２本づつ配置
された第１中間ロール７．７′にテーパ部１１が付与さ
れ°ζいる状態を示す。

また第３図は第１図のＡ−Ａ断面におＬＪる鋼帯９（！
：ワークＩＩ−ル８，８′と第１中間ロール７．７′の
みの配置関係を示すもので、前述したラテラル調整機構
は第１中間ロール７．７′を板輻方向に動かすことによ
ってワークロール８，８′を介して鋼（１）９の形状修
正をするものである。

吃 一般に第１中間ロール７．７′には第４図に示す如く一
端部にテーパ１１を設けてあり、１段テーパ（ａ）ある
いは数段テーパ（ｂ）を設けている。しかし、テーパ１
１をつけた場合、ロール７゜７′のストレート部とテー
パ部とに境目すなわち円周方向に直線状の肩の部分が生
じるため、この肩の部分がワークロール８．８′を介し
て間接的に鋼帯９を局部的に過圧延することになり、第
５図の（ａ）に示す如く鋼帯全長に亙りかつ幅方向の左
右の銅帯表面にいわゆるクォータバックル１０と称する
凹凸状形状不良を発生し前述のラテラル調整機構、Ａｓ
Ｕ機構を操作調整しても十分な修正が不可能であった。

このクォータバックルは、上記の肩の部分に相当する被
圧延鋼帯の位置が鋼帯全長に亙つ”ζ局部的により多く
延ばされることによって生じるものと考えられ、従来技
術におりるセンシミアミル固有の形状不良である。

そこで第１中間ロール７．７′の肩の部分をなくするた
め種々実験を行った結果、第６図の如く、円弧状部１２
をつけることが有効であるという結論を得た。この円弧
状部１２は曲線と円筒部の直線とがなめらかに接すれば
よいわけで、円弧でも一般の２次曲線でもよいが正弦波
曲線を用いて好結果を得ている。すなわち第１中間ロー
ル７．７′に円弧状部１２をイ］与する場合、正弦波曲
線を有するカムを配備したロール研削機によって行なう
次にＬｌ−ル径をり、（ｍｍ）、円弧状部の最小径すな
わｂロール端部の直径をＤ　（ｍｍ）としたとき、Ｄ　
／　Ｄ、を変化させて圧延実験を行った結果を第７図に
示す。横軸にＤ／δ０．縦軸に銅帯の形状を示す指標と
して鋼帯のに手方向の急峻度（クォータバックルのピッ
チをｐ、凹凸の深さ又は高さをｈとしたときｆｌ／１）
Ｘ１００（％）で表わす）を示したもので、Ｄ　／　Ｄ
、が９９．１８％〜９９．８７％である場合に良い形状
の銅帯をｆｌている。

また第１中間ロール７．７′の全長をＬ６　（ｍ　ｍ　
）、円弧状部１２の長さをＬ（ｍｍ）としてＬ／Ｌ・を
変化させて圧延実験を行なった結果を第８図に示す。横
軸にＬ　／　Ｌ、を、縦軸に前記と同じく鋼帯の長手方
向の急峻度（％）を示したものでＬ／１．。

が２５．０％〜４８．６％である場合に良い形状を得′
ζいる。

以」二の如く、本発明を実施することによりクォータバ
ックルの少ない良好な形状を得ることができるが、その
効果を更に詳説すると、 （１）製品の形状が向上し１壱取不揃の予防となる（２
）Ｍ造工程中において形状不良によって発生ずる疵の防
止、引いては製造歩留の向上が期待される。

（３）鋼帯表面が平滑なために酸洗性向上が期待される
。（ｄｅｓｃａｌｉｎｇ効果が大きい。）（４）＜４！
！査）級別歩留の向上、すなわち格落ち防止が可能であ
る。

等々の如く本発明は製造上の効果が大きく製品品質の向
上並びに製造原価の低減に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図はセンシミアミルの概略正面図、第２図は第１図
の鋼帯、ソークロール、第１中間ロールの要部拡大配置
図、第３図は第１自ＩＡ−Ａ断面におＬｊる鋼帯、ワー
クロール、第１中間ロールの配置図、第４図は従来の第
１中間ロールの外観図であり（ａ）は１段テーパ、（ｂ
）は３段テーバを示すものである。第５図の（ａ）は鋼
帯に発生したクォータバックルを表わした斜視図であり
、　（ｂ）図は（ａ）図のＢ−１３断面により鋼帯の長
子方向の急峻度を紹介する説明図である。第６図は第１
中間ロールの１端に円弧状形状を第１シたもの、第７図
はＤ　／　Ｄｏ−急峻度のグラフ、第８図はＬ／シ、−
急峻度のグラフである。 ｌ　ペイオフリール ２　レヘラー ３．３′テンシヨンリール ４．４′デフレククロール ５．５′バツキングへアリング ６．６′第２中間ロール ７．７′第１中間ロール　１ ８．８′ワークロール ９　鋼帯 ｌＯクォータバックル １１　テーパ部 １２　円弧状部 １３　ミル本体 特許出願人　日新！！ｌ鋼株式会社 代理人弁理士占１）剛啓 ネや図 ）斗■ メツ霞 め８図 Ｌ／Ｌｏ（Ｘ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　冷間圧延用センシミアミルにおいて第１１４１間ロ
   ールの一端に、外に凸のほぼ円弧状部を自し、かつ該中
   間ロールの円筒部直線が前記円弧状部曲線と接する如く
   形成したうえ、該第１中間ロールを軸方°向に適当量移
   動させ、位置設定しワークロールを介して間接的に銅帯
   表面に圧接さ・Ｃるごとを特徴とするセンシミアミルに
   よる鋼）；１の冷間圧延法。 ２　円弧状部で形成される突端の最小径をＤとし、円筒
   部の直１￥をり、としたとき、ｌ）　／　Ｄ、を９９゜
   １８％〜９９．８７％としたごとを特徴とする特許請求
   範囲第１項に記載のセンシミアミルによる銅帯の冷間圧
   延法。 ３　円筒部直線と円弧状部曲線の接する点からＰＪ　４
   ＩｉＷ状部で形成される突端までのロールの長さをＬと
   し、ロールの全長をＬｏとしたとき、Ｌ　／　Ｌ、を２
   ５．０％・〜４８．６％としたことを特徴とする特許請
   求範囲第１項に記載のセンシミアミルによる鋼帯の冷間
   圧延法。