JPS6039219Y2 - 調圧式押出成型機 - Google Patents
調圧式押出成型機Info
- Publication number
- JPS6039219Y2 JPS6039219Y2 JP17620782U JP17620782U JPS6039219Y2 JP S6039219 Y2 JPS6039219 Y2 JP S6039219Y2 JP 17620782 U JP17620782 U JP 17620782U JP 17620782 U JP17620782 U JP 17620782U JP S6039219 Y2 JPS6039219 Y2 JP S6039219Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- sleeve
- diameter
- molding machine
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 31
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は窯業原料の押出成型機、真空土練機等において
押出シリンダーの内径により大径なる成型体を均質なる
状態にて押出せしめる様にした調圧式押出成型機に関す
るものである。
押出シリンダーの内径により大径なる成型体を均質なる
状態にて押出せしめる様にした調圧式押出成型機に関す
るものである。
一般に押出成型機にて原料を押出せしめるには押出シリ
ンダーの先端に押出シリンダーより小径なるノズルを取
付けて圧縮状態にて押出成型を行わしめるのが普通であ
るが、必要により押出シリンダーより大径なる成型体を
押出成型せしめる場合、従来は第１図に図示する様に押
出シリンダーａとノズルｂとの中間にノズルｂより大径
なる拡大シリンダーＣを装着せしめ、押出シリンダーａ
より押出される原料を拡大シリンダーＣ内にて一旦ノズ
ルｂの径より拡大せしめた後ノズルｂにて圧縮せしめる
様に威している。
ンダーの先端に押出シリンダーより小径なるノズルを取
付けて圧縮状態にて押出成型を行わしめるのが普通であ
るが、必要により押出シリンダーより大径なる成型体を
押出成型せしめる場合、従来は第１図に図示する様に押
出シリンダーａとノズルｂとの中間にノズルｂより大径
なる拡大シリンダーＣを装着せしめ、押出シリンダーａ
より押出される原料を拡大シリンダーＣ内にて一旦ノズ
ルｂの径より拡大せしめた後ノズルｂにて圧縮せしめる
様に威している。
然しなからかかる方式では外周部と中心部に密度の差、
バラツキが生じ、特に中心部では圧縮圧が作用し難いた
め締まりが悪く後工程において歪、切れ等の不良品発生
の原因となり、歩留りの低下を来たしていた。
バラツキが生じ、特に中心部では圧縮圧が作用し難いた
め締まりが悪く後工程において歪、切れ等の不良品発生
の原因となり、歩留りの低下を来たしていた。
本考案はかかる欠点に鑑み、押出成型機の押出シリンダ
ーに該押出シリンダーより大径なるノズルを先端部に有
し且つ中間部にノズルより大径なる拡大シリンダーを有
する拡径装置を連設せしめ、拡大シリンダーの内周には
スリーブを周設せしめると共に該スリーブの外周にチュ
ーブを装設せしめ、該チューブを圧力装置に連繋せしめ
て所定の圧力にてスリーブを押圧せしめる様にし、拡大
シリンダーを通過する原料に対しスリーブの縮径により
一定の押圧を作用せしめて密度の均質化を図らしめる様
にして上記欠点を解消せんとしたものにして、以下本考
案の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １は押出成型機であり、押出シリンダー２に内装せしめ
たスクリュー３の旋回作動により原料Ｍを順次押出せし
めるものである。
ーに該押出シリンダーより大径なるノズルを先端部に有
し且つ中間部にノズルより大径なる拡大シリンダーを有
する拡径装置を連設せしめ、拡大シリンダーの内周には
スリーブを周設せしめると共に該スリーブの外周にチュ
ーブを装設せしめ、該チューブを圧力装置に連繋せしめ
て所定の圧力にてスリーブを押圧せしめる様にし、拡大
シリンダーを通過する原料に対しスリーブの縮径により
一定の押圧を作用せしめて密度の均質化を図らしめる様
にして上記欠点を解消せんとしたものにして、以下本考
案の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １は押出成型機であり、押出シリンダー２に内装せしめ
たスクリュー３の旋回作動により原料Ｍを順次押出せし
めるものである。
４は押出シリンダー２の前部に連設せしめた拡径装置で
あり、該拡径装置４は先端部に位置すると共に押出シリ
ンダー２の内径Ｄ１より大径なる内径Ｄ２を有するノズ
ル５と、中間部に位置すると共にノズル５の内径Ｄ２よ
り大径なる内径Ｄ３を有する拡大シリンダー６と、後端
部に位置し押出シリンダー２と拡大シリンダー６を連結
せしめる連結部材７より戒り、ノズル５、拡大シリンダ
ー６、連結部材７をテーパ一部８，９にて移行せしめる
と共に各部を夫々ボルト１０，１０’・・・にて連結せ
しめている。
あり、該拡径装置４は先端部に位置すると共に押出シリ
ンダー２の内径Ｄ１より大径なる内径Ｄ２を有するノズ
ル５と、中間部に位置すると共にノズル５の内径Ｄ２よ
り大径なる内径Ｄ３を有する拡大シリンダー６と、後端
部に位置し押出シリンダー２と拡大シリンダー６を連結
せしめる連結部材７より戒り、ノズル５、拡大シリンダ
ー６、連結部材７をテーパ一部８，９にて移行せしめる
と共に各部を夫々ボルト１０，１０’・・・にて連結せ
しめている。
１１は調圧式機構部であり、拡大シリンダー６の内周に
両端をノズル５と拡大シリンダー６との間及び拡大シリ
ンダー６と連結部材７との間に挟着支持せしめたゴム製
のスリーブ１２を周設せしめ、拡大シリンダー６の壁部
１３を外方に膨出せしめてスリーブ１２との間にチュー
ブケース１４を形成せしめると共に該チューブケース１
４内にスリーブ１２の外周を包囲するゴム製のチューブ
１５を装設せしめ、該チューブ１５を圧力装置１６に連
繋せしめてチューブ１５内に供給される油圧によりスリ
ーブ１２を変位せしめて拡大シリンダー６内を通過する
原料Ｍに対し押圧作用せしめる様に威している。
両端をノズル５と拡大シリンダー６との間及び拡大シリ
ンダー６と連結部材７との間に挟着支持せしめたゴム製
のスリーブ１２を周設せしめ、拡大シリンダー６の壁部
１３を外方に膨出せしめてスリーブ１２との間にチュー
ブケース１４を形成せしめると共に該チューブケース１
４内にスリーブ１２の外周を包囲するゴム製のチューブ
１５を装設せしめ、該チューブ１５を圧力装置１６に連
繋せしめてチューブ１５内に供給される油圧によりスリ
ーブ１２を変位せしめて拡大シリンダー６内を通過する
原料Ｍに対し押圧作用せしめる様に威している。
尚図中１７はオイルタンク、１８は油圧ポンプ、１９は
モーター、２０はリリーフバルブ、２１は圧力計、２２
はプレッシャースイッチ、２３はオイルの供給管である
。
モーター、２０はリリーフバルブ、２１は圧力計、２２
はプレッシャースイッチ、２３はオイルの供給管である
。
次に本考案に係る調圧式押出成型機の作用について説明
すると、調圧機構部１１のチューブ１５に圧力装置１６
により所定の圧力を作用せしめた状態にて押出成型機１
を作動せしめると原料Ｍは順次拡大シリンダー６内に至
り、該拡大シリンダー６を通過する際密度の低い原料Ｍ
が圧送されて来るとスリーブ１２は一定の圧力で押圧さ
れているため原料Ｍの密度のバラツキに応じてスリーブ
１２が縮径変位して通過中の原料Ｍを圧縮するため、拡
大シリンダー６を通過した原料Ｍの密度は均一化され、
続いてノズル５から押出シリンダー２より大径なる成型
体Ｗが順次均質な状態にて押出されるのである。
すると、調圧機構部１１のチューブ１５に圧力装置１６
により所定の圧力を作用せしめた状態にて押出成型機１
を作動せしめると原料Ｍは順次拡大シリンダー６内に至
り、該拡大シリンダー６を通過する際密度の低い原料Ｍ
が圧送されて来るとスリーブ１２は一定の圧力で押圧さ
れているため原料Ｍの密度のバラツキに応じてスリーブ
１２が縮径変位して通過中の原料Ｍを圧縮するため、拡
大シリンダー６を通過した原料Ｍの密度は均一化され、
続いてノズル５から押出シリンダー２より大径なる成型
体Ｗが順次均質な状態にて押出されるのである。
要するに本考案は、押出成型機１の押出シリンダー２に
該押出シリンダー２より大径なるノズル５を先端部に有
し且つ中間部にノズル５より大径なる拡大シリンダー６
を有する拡径装置４を連設せしめ、拡大シリンダー６の
内周にはスリーブ１２を周設せしめると共に該スリーブ
１２の外周にチューブ１５を装設せしめ、該チューブ１
５を圧力装置１６に連繋せしめて所定の圧力にてスリー
ブ１２を押圧せしめる様にしたので、押出シリンダー２
から拡径装置４内に押出された原料Ｍは拡大シリンダー
６を通過する過程において、スリーブ１２による一定の
圧縮力を受けるため密度のバラツキが均一化されると共
に原料Ｍにおける外周部と中心部との間の密度差もスリ
ーブ１２の中心方向への圧縮圧により矯正され、よって
押出シリンダー２の内径り、より大径なる成型体Ｗを常
に均質な状態で押出せしめることが出来、後工程での歪
、切れ等の不良品の発生を防止せしめて歩留りの向上を
図らしめることが出来る等の実用的効果甚だ犬なるもの
である。
該押出シリンダー２より大径なるノズル５を先端部に有
し且つ中間部にノズル５より大径なる拡大シリンダー６
を有する拡径装置４を連設せしめ、拡大シリンダー６の
内周にはスリーブ１２を周設せしめると共に該スリーブ
１２の外周にチューブ１５を装設せしめ、該チューブ１
５を圧力装置１６に連繋せしめて所定の圧力にてスリー
ブ１２を押圧せしめる様にしたので、押出シリンダー２
から拡径装置４内に押出された原料Ｍは拡大シリンダー
６を通過する過程において、スリーブ１２による一定の
圧縮力を受けるため密度のバラツキが均一化されると共
に原料Ｍにおける外周部と中心部との間の密度差もスリ
ーブ１２の中心方向への圧縮圧により矯正され、よって
押出シリンダー２の内径り、より大径なる成型体Ｗを常
に均質な状態で押出せしめることが出来、後工程での歪
、切れ等の不良品の発生を防止せしめて歩留りの向上を
図らしめることが出来る等の実用的効果甚だ犬なるもの
である。
図は本考案の一実施例を示すものにして、第１図は従来
例を示す図、第２図は本考案に係る調圧式押出成型機の
断面図である。 １・・・・・・押出成型機、２・・・・・・押出シリン
ダー１４・・・・・・拡径装置、５・・・・・・ノズル
、６・・・・・・拡大シリンダー、１２・・・・・・ス
リーブ、１５・・・・・・チューブ、１６・・・・・・
圧力装置。
例を示す図、第２図は本考案に係る調圧式押出成型機の
断面図である。 １・・・・・・押出成型機、２・・・・・・押出シリン
ダー１４・・・・・・拡径装置、５・・・・・・ノズル
、６・・・・・・拡大シリンダー、１２・・・・・・ス
リーブ、１５・・・・・・チューブ、１６・・・・・・
圧力装置。
Claims (1)
- 押出成型機の押出シリンダーより大径なるノズルを先端
部に有し且つ中間部にノズルより大径なる拡大シリンダ
ーを有する拡径装置を連設せしめ、拡大シリンダーの内
周にはスリーブを周設せしめると共に該スリーブの外周
にチューブを装設せしめ、該チューブを圧力装置に連繋
せしめて所定の圧力にてスリーブを押圧せしめる様にし
たことを特徴とする調圧式押出成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17620782U JPS6039219Y2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 調圧式押出成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17620782U JPS6039219Y2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 調圧式押出成型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979309U JPS5979309U (ja) | 1984-05-29 |
| JPS6039219Y2 true JPS6039219Y2 (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=30383156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17620782U Expired JPS6039219Y2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 調圧式押出成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039219Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5654821B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2015-01-14 | 東京窯業株式会社 | 押出成形装置 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP17620782U patent/JPS6039219Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5979309U (ja) | 1984-05-29 |
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