JPS6039247Y2

JPS6039247Y2 - 樹脂発泡体製造用温度調節装置

Info

Publication number: JPS6039247Y2
Application number: JP1981181223U
Authority: JP
Inventors: 匡泰坪根
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1981-12-04
Filing date: 1981-12-04
Publication date: 1985-11-25
Also published as: JPS5884218U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、樹脂発泡体製造用温度調節装置に関するも
のである。

樹脂発泡体を作るには、種々の方法が用いられているが
、その中でも押出機を用いる方法が広く行なわれている
。

それは、その方法によれば、連続して実施できるので、
有利だからである。

押出機を用いる方法では、熱可塑性樹脂が押出機内で加
熱溶融され、ここに発泡剤が圧入され、樹脂と発泡剤と
が加圧下で均一に混合されたのち、口金を通って、所定
の断面形状を持った成層体として押出される。

押出された成層体は大気中で発泡し、発泡体となる。

上述の方法において、樹脂に発泡剤を圧入し発泡剤が均
一に含まれた組成物を作るには、樹脂が充分高温であっ
て充分に溶融された状態にあることを必要とする。

ところが、発泡剤含有の樹脂が口金を通って押出される
ときには、樹脂がそんなに高温であってはならず、発泡
をする程度に軟化しているが、形を保持できる程度にま
で冷却されていなければならない。

従って、押出機を使用する発泡体の製造方法では、発泡
剤を含んだ樹脂組成物を口金に至るまでの途中で、冷却
する必要がある。

上述の冷却は、これを均一に行なう必要がある。

それは、発泡剤を含んだ樹脂組成物は温度が一様でない
と、一様に発泡しないからである。

そこで、この樹脂組成物を一様に冷却するための装置が
、色々と提案された。

その多くは、加熱冷却可能なバレル内に、加熱冷却可能
な回転体を設け、回転体の外周面にバレルの内面に向か
って起立する多数の突起を設け、突起の延びる方向を実
質的に回転体の軸方向に向け、多数の突起を軸方向に千
鳥状に交互に配置した、という構造のものである。

特公昭４８−５４４号公報は、上述の突起として直角四
辺形板を用い。

これを回転体の外周面上に接線方向に向けて取付けるこ
と提案している。

この公報では、接線方向に取付けた直角四辺形板を遊動
翼と呼び、遊動翼には透孔を設けてもよいことを記載し
ている。

また、特公昭５４−４２０２６号公報は、突起として直
角四辺形板を用い、これを回転体の外周面に直立させる
ことを提案しており、さらにこの直角四辺形板には透孔
を設け、透孔を板ごとに交互に内向きと外向きとに傾斜
させることを奨めている。

これらの公報に記載のものは、何れも突起として本来直
角四辺形板を用いているので、回転体の回転に対して大
きな抵抗を与えることとなり、そのため、回転に大きな
力を要するのに、攪拌効果がさほどよくない、という欠
点があった。

また、そこに記載のものでは、回転体の表面で樹脂の冷
却が行なわれるのに、回転体の近くで、突起のうしろが
わに樹脂の滞溜する部分を生じるので、冷却を均一に行
なうことができなかった。

この考案は、このように欠点を改良しようとしてなされ
たものである。

この考案は、上記突起をもともと直角四辺形板で構威し
ないで、Ｔ字状体で構威し、突起の先にあたる部分を大
きくしたことを骨子とする。

これによって、Ｔ字状体が、回転に対して大きな抵抗を
与えないようにするとともに、Ｔ字状体の頭に位置する
横棒が、バレルの内面に付着した樹脂を掻き取り、掻き
取った樹脂をＴの足の方へ送り、樹脂をバレルの内面か
ら回転体の表面に向けて流すことを骨子としている。

この流れは、回転体の表面を素通りするような、内向き
斜めの流れであって、この流れが樹脂全体を均一に混合
するに至るのである。

この考案は、加熱冷却可能なバレル内に、加熱冷却可能
な回転体を設け、回転体の外周面上にバレルの内面に向
かって起立する多数の突起を設けた樹脂の温度調節装置
において、上記突起をＴ字状体で構威し、Ｔの頭に位置
する横棒をバレル内面に近接させ、横棒の長手方向を実
質的に回転体の軸方向に向けて固定し、バレル内面と向
き合う横棒の上端面と、回転方向に向かう横棒の正面と
を、何れも回転方向に向かってあとさがりの斜面とし、
横棒の前端を尖らせたことを特徴とする、樹脂発泡体製
造用温度調節装置に関するものである。

この考案に係る温度調節装置を図面に基づいて説明する
と、つぎのとおりである。

第１図は、この考案に係る温度調節装置の一部切欠断面
図である。

第２図は、第１図に示した突起の拡大斜視図である。

第３図は、第２図に示した突起の断面拡大図である。

第４図は、この考案の装置において用いられる他の突起
の断面拡大図である。

第１図において、１は回転体、２はバレル、３は突起、
４は樹脂入口、５は樹脂出口、６は回転体１内の媒体送
排出用パイプ、７はバレル２のカバーである。

回転体１は媒体によって加熱又は冷却されるが、その媒
体は、バイブロの外側を通って回転体１内に入り、バイ
ブロの内側を通って回転体の外に排出される。

バレル２も媒体によって加熱又は冷却されるが、その媒
体は入口８から入り出口９から出て行く。

回転体１は矢印１０の方向に回転する。

この間に樹脂は、入口４からバレル２内に入り、バレル
２内を進行する間に、回転体１の回転によりよく混合さ
れる。

それとともに、樹脂は、回転体１又はバレル２からの加
熱又は冷却によって、所望の温度に冷却される。

樹脂温度は、回転体１上に付設された突起３により、効
率よく均一化される。

突起３は、第１図に示したように、樹脂人口４から樹脂
出口５に至るまでの、回転体１の全表面上に分散して設
けられる。

その位置は、回転体１の回転に伴ない、突起３の先端が
バレル２の内面を余すところなく掻き取るように、とく
に回転体１の軸方向の分布に留意して適当に選ばれる。

第１図の例では、回転体１の円周方向に均等に分散して
設けられた突起３の環列が、軸方向に交互に入り組んで
配置される。

すなわち、１つの環列とその次に位置する環列との間で
は、後者の環列に属する突起が、円周方向から見ると、
前者の環列に属する突起の間に位置し、軸方向から見る
と、前端と後端とを丁度むき合わせにしたような関係に
置かれている。

突起３は、第２図に示したように、Ｔ字状体である。

そこでは、横棒３２が、１本の支柱３１によって支持さ
れ、支柱３１が横棒３２の中央部に取付けられている。

支柱３１は、横断面が円形の柱で作られており、その下
端が回転体１の表面に固定されている。

横棒３２と回転体１の表面との間には、隙間３３が形成
されている。

支柱の長さと横棒の長さとの関係は、支柱の長さに対し
、横棒の長さを２倍以上、５倍以下の長さにすることが
望ましい。

第３図において、回転体１は矢印１０の方向に回転され
るものとする。

横棒３２の上面３２１は、バレル２の内面に近接して設
けられるが、そのうちでも、前端がバレル２にとくに接
近し、あと下りの斜面となっている。

また、横棒３２の回転方向に向かう正面３２２は、上面
３２１と鋭角で交わり、矢張りあと下りの面となってい
る。

さらに、横棒３２の下面３２３も、矢張りあと下りの面
になっている。

下面３２３は、回転体１に向かった横棒３２上の面であ
るが、正面３２２の延長上にあって正面３２２と同じ面
になることもある。

間隙３３の高さＨは、最も小さいところでも、回転体１
とバレル２との間の樹脂通路の幅Ｗの半分以上を占めて
いる。

第３図では、横棒の下面３２３はあと下りの斜面を形成
しているから、下面３２３の後端と回転体１表面との間
に距離Ｈが、間隙３３の高さとして最小になるが、距離
Ｈは、樹脂通路幅Ｗの半分以上を占めている。

このことを横棒３２を基準として述べると、横棒３２は
バレル２の内面に近接して設けられるから、樹脂通路幅
Ｗと距離Ｈとの差は近似的に横棒の厚みＴとなり、従っ
て、横棒の厚みＴは樹脂通路幅Ｗの半分以下だというこ
とになる。

ここで、樹脂通路幅Ｗとしては、２０ないし１０１００
ｒの範囲内にすることができるが、そのうちでも３０な
いし５−の範囲内とすることが望ましい。

横棒３２の回転方向における長さＬは、樹脂通路幅Ｗの
３分の１以上２倍以下とする。

第３図のように、横棒の下側に向く面が、正面３２２と
下面３２３とに分かれているときは、下面３２３に相当
する部分の長さＬ２と、正面３２２に相当する部分の長
さｈとの比を、１対２ないし２対ｌの範囲内にすること
が望ましい。

第３図では、横棒３２として断面が四角形のものを示し
たが、横棒の断面形状は、これに限らない。

例えば、横棒３２は、その断面形状が五角形以上の多角
形でもよく、また第４図に示すように三角形のものであ
ってもよい。

第４図の突起３では、第３図の正面３２２と下面３２３
とが一緒になって、下面３２４を構成していると見るこ
ともできる。

突起３の長さしおよび高さＴと樹脂通路の幅Ｗとの関係
は、第３図の場合と同じである。

なお、第１図では、回転体１として片持ちのものを例示
したが、回転体１はロールであってもよい。

回転体１をロールにするときは、樹脂出口５はバレル２
の側方に設けることが必要となる。

この考案の装置は、このようなものであってもよい。

この考案の装置を使用するには、回転体１を矢印１０の
方向に回転させるとともに、回転体１の内部およびバレ
ル２の外側へ加熱又は冷却媒体を導入しながら、加熱さ
れた発泡剤含有熱可塑性樹脂を樹脂人口４から圧入する
。

すると、樹脂は、回転体１とバレル２との間を通り、樹
脂出口５から排出されるまでの間に、回転体１およびバ
レル２により加熱又は冷却されるとともに、回転体１に
よって混練され、一様に加熱又は冷却された樹脂として
、樹脂出口５から排出される。

このとき、この考案の装置では、回転体１の上に突起３
が付設されている。

しかも、突起３は、Ｔ字状体で構成され、その中の横棒
の上面３２１がバレル２の内面に近接し、あと下がりの
面になっているから、バレル２の内面に付着し熱交換さ
れた樹脂をよく掻き取る。

また、横棒３２は、その正面３２２も下面３２３もあと
下がりの面になっているから、こうして掻き取られた樹
脂は、正面３２２および下面３２３に沿って下方へ押し
やられる。

正面３２２および下面３２３の下方は間隙３３になって
いるから、樹脂は正面３２２および下面３２３に誘導さ
れ、回転体１の表面に向かって押しやられる。

この樹脂の流れが、回転体１表面で加熱又は冷却された
樹脂ともよく混合することとなり、全体を均一なものと
する。

また、突起をＴ字状体で構成し、そのうちの支柱を一本
の円柱で構成したから、突起そのものは回転体１の回転
に余分な抵抗を与えない上に、突起を回転体の外周面上
に設けるのが容易となっている。

さらに、回転体１の回転により、突起３の後方において
樹脂が滞溜する部分がないから、樹脂の分解が防がれる
。

こうして、この考案の装置によれば、均一な温度および
組成を持った樹脂が容易に得られる。

この点で、この考案の装置は顕著な効果をもたらしてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る装置の一部切欠断面図である
。第２図は、第１図に示した装置のうちの突起部分の拡大
斜視図である。第３図は、第２図に示した突起の断面拡大図である。第４図は、この考案の装置に用いられる他の突起の断面
拡大図である。図において、１は回転体、２はバレル、３は突起、４は
樹脂入口、５は樹脂出口、６は媒体送排出用パイプ、７
はカバー、８は媒体入口、９は媒体出口である。また、３１は支柱、３２は横棒、３２１は横棒の上面、３２２は横棒の正面、２３は横棒の下面、３３は間隙である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

加熱冷却可能なバレル内に、加熱冷却可能な回転体を設
け、回転体の外周面上にバレル内面に向って起立する多
数の突起を設けた樹脂の温度調節装置において、上記突
起をＴ字状体で構威し、Ｔの頭に位置する横棒をバレル
内面に近接させ、横棒の長手方向を実質的に回転体の軸
方向に向けて固定し、バレル内面と向き合う横棒の上端
面と、回転方向に向かう横棒の正面とを、何れも回転方
向に向かってあとさがりの斜面とし、横棒の前端を尖ら
せたことを特徴とする、樹脂発泡体製造用温度調節装置
。