JPS6039337B2 - エチレングリコ−ルの連続的製法 - Google Patents
エチレングリコ−ルの連続的製法Info
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- JPS6039337B2 JPS6039337B2 JP55120677A JP12067780A JPS6039337B2 JP S6039337 B2 JPS6039337 B2 JP S6039337B2 JP 55120677 A JP55120677 A JP 55120677A JP 12067780 A JP12067780 A JP 12067780A JP S6039337 B2 JPS6039337 B2 JP S6039337B2
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- ethylene glycol
- hydrogen
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- distillation
- distillation column
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、エチレングリコールの新規な製法に関し、
特に、シュウ酸ジェステルと水素とを、水素添加触媒に
存在下、気相反応によるエチレングリコールの製造を、
工業的有利に実施することのできる新規なプロセスを提
供するものである。
特に、シュウ酸ジェステルと水素とを、水素添加触媒に
存在下、気相反応によるエチレングリコールの製造を、
工業的有利に実施することのできる新規なプロセスを提
供するものである。
エチレングリコールは、ポリエステル繊維の原料、アル
キド樹脂の原料、耐寒用冷却剤、溶媒あるいは試薬など
、工業的に多くの用途を有している。従来、シュウ酸ジ
ヱステルを水素添加触媒下に、水素と気相接触させ、エ
チレングリコールを製造する方法は知られている。
キド樹脂の原料、耐寒用冷却剤、溶媒あるいは試薬など
、工業的に多くの用途を有している。従来、シュウ酸ジ
ヱステルを水素添加触媒下に、水素と気相接触させ、エ
チレングリコールを製造する方法は知られている。
この発明は、このエチレングリコールの製法を、工業的
に有利に適用することのできる連続プロセスを提供する
ものである。
に有利に適用することのできる連続プロセスを提供する
ものである。
すなわちこの発明は、
【１｝ シュウ酸ジェステルおよび後記第４工程からの
グリコール酸ェステルと、水素とを、水素添加触媒の存
在下に気相で薮舷反応させ、エチレングリコールを含む
生成物を得る第１工程、‘２１第１工程における生成物
を凝縮させ、水素含有非凝縮ガスとエチレングリコール
を含む凝縮液とに分離し、該非凝縮ガスを前記第１工程
の水素源として循環供給する第２工程、‘３’第２工程
における凝縮液を蒸留し、第１工程の接触反応で創生し
たシュウ酸ジェステルのェステル残基に対応するアルコ
ールを留出させる第３工程、■ 第３工程における蒸留
残液を蒸留し、第１工程の接触反応で創生したグリコー
ル酸ェステルを留出させ、これを前記第１工程に循環供
給する第４工程、‘５１ 第４工程における蒸留残液を
蒸留し、精製エチレングリコールを留出させる第５工程
、の各工程からなる、エチレングリコールの連続的製法
に関するものである。
グリコール酸ェステルと、水素とを、水素添加触媒の存
在下に気相で薮舷反応させ、エチレングリコールを含む
生成物を得る第１工程、‘２１第１工程における生成物
を凝縮させ、水素含有非凝縮ガスとエチレングリコール
を含む凝縮液とに分離し、該非凝縮ガスを前記第１工程
の水素源として循環供給する第２工程、‘３’第２工程
における凝縮液を蒸留し、第１工程の接触反応で創生し
たシュウ酸ジェステルのェステル残基に対応するアルコ
ールを留出させる第３工程、■ 第３工程における蒸留
残液を蒸留し、第１工程の接触反応で創生したグリコー
ル酸ェステルを留出させ、これを前記第１工程に循環供
給する第４工程、‘５１ 第４工程における蒸留残液を
蒸留し、精製エチレングリコールを留出させる第５工程
、の各工程からなる、エチレングリコールの連続的製法
に関するものである。
次に、この発明の各工程について説明する。
第１工程シュウ酸ジェステルおよび後記第４工程からの
グリコール酸ェステルと、水素とを、水素添加触媒を充
填した反応器に導入し、気相で接触反応させる。
グリコール酸ェステルと、水素とを、水素添加触媒を充
填した反応器に導入し、気相で接触反応させる。
反応容器としては、固定床あるいは流動床などが有効で
、水素添加触媒と原料ガスとを接触時間は５秒以下、好
ましくは０．２〜２秒となるように設定するのがよい。
、水素添加触媒と原料ガスとを接触時間は５秒以下、好
ましくは０．２〜２秒となるように設定するのがよい。
原料のシュウ酸ジヱステルとしては、炭素原子数１〜８
個を有する飽和１価の脂肪族アルコールまたは脂環族ア
ルコールとシュウ酸とをヱステルが好ましく、アルコー
ル成分としては例えばメタノール、エタノール、ｎ−（
およびｉｓｏ−）プロパノール、ｎ−（ｉｓｏ−ｉｓｅ
ｃ−，ｔｅｎ一）ブタノール、ｎ−（およびｊｓｏ−）
アミルアルコール、へキサノール、オクタノールのよう
な脂肪族アルコール、およびシクロヘキサノール、メチ
ルシクロヘキサノールのような脂環族アルコール、など
を挙げることができ、これらのアルコールには、例えば
アルコキシ基のような反応を阻害しない置換基を含んで
いてもよい。これらの中でも、シュウ酸ジメチルを用い
るのが最も好ましい。またグリコール酸ェステルは、究
極的にはこの工程で創生するものであるから、そのェス
テル残基は、前記使用に供されるシュウ酸ジェステルを
ェステル残基に対応している。
個を有する飽和１価の脂肪族アルコールまたは脂環族ア
ルコールとシュウ酸とをヱステルが好ましく、アルコー
ル成分としては例えばメタノール、エタノール、ｎ−（
およびｉｓｏ−）プロパノール、ｎ−（ｉｓｏ−ｉｓｅ
ｃ−，ｔｅｎ一）ブタノール、ｎ−（およびｊｓｏ−）
アミルアルコール、へキサノール、オクタノールのよう
な脂肪族アルコール、およびシクロヘキサノール、メチ
ルシクロヘキサノールのような脂環族アルコール、など
を挙げることができ、これらのアルコールには、例えば
アルコキシ基のような反応を阻害しない置換基を含んで
いてもよい。これらの中でも、シュウ酸ジメチルを用い
るのが最も好ましい。またグリコール酸ェステルは、究
極的にはこの工程で創生するものであるから、そのェス
テル残基は、前記使用に供されるシュウ酸ジェステルを
ェステル残基に対応している。
水素添加触媒は公知のものが使用され、例えば亜クロム
酸銅、亜クロム酸銅亜鉛、亜クロム酸バリウム、クロム
酸銅アンモニウム、クロム酸亜鉛、ラネーニツケル、亜
クロム酸マンガン、亜クロム酸マグネシウムなどが挙げ
られる。
酸銅、亜クロム酸銅亜鉛、亜クロム酸バリウム、クロム
酸銅アンモニウム、クロム酸亜鉛、ラネーニツケル、亜
クロム酸マンガン、亜クロム酸マグネシウムなどが挙げ
られる。
これらは一般に例えば活性炭、アルミナ、シリカ、珪薮
士、軽石、ゼオラィト、モレキュラーシープなどの不活
性担体に担持して使用に供される。水素は、シュウ酸ジ
ェステルおよびグリコール酸ェステルを、エチレングリ
コールとそのェステル残基に対応するアルコールに変換
するのに必要な、化学量論的な量より、過剰に使用する
のがよい。
士、軽石、ゼオラィト、モレキュラーシープなどの不活
性担体に担持して使用に供される。水素は、シュウ酸ジ
ェステルおよびグリコール酸ェステルを、エチレングリ
コールとそのェステル残基に対応するアルコールに変換
するのに必要な、化学量論的な量より、過剰に使用する
のがよい。
反応温度は１５０〜３００ｏｏ、特に１８０〜２３０３
○が好ましい。
○が好ましい。
また反応圧力は、大気圧以上、特に１０〜４０気圧が好
ましい。この工程における反応生成物は、その大部分が
エチレングリコールとシュウ酸ジェステルのェステル残
基に対応するアルコール、およびシュウ酸ジェステルの
片方のェステルだけが水添されたグリコール酸ェステル
からなっている。
ましい。この工程における反応生成物は、その大部分が
エチレングリコールとシュウ酸ジェステルのェステル残
基に対応するアルコール、およびシュウ酸ジェステルの
片方のェステルだけが水添されたグリコール酸ェステル
からなっている。
第２工程
第１工程における生成物を凝縮器に導き、生成物中のエ
チレングリコールが凝縮する温度に冷却し、凝縮液と非
凝縮ガスとに分離する。
チレングリコールが凝縮する温度に冷却し、凝縮液と非
凝縮ガスとに分離する。
分離された水素含有非凝縮ガスは、前記第１工程におけ
る水素源として循環供給する。第３〜５工程第２工程に
おける生成物を、通常の操作で蒸留し、ヱステルジェス
テルのェステル残基に対応するアルコールを蟹出させる
。
る水素源として循環供給する。第３〜５工程第２工程に
おける生成物を、通常の操作で蒸留し、ヱステルジェス
テルのェステル残基に対応するアルコールを蟹出させる
。
一方、蒸留残液を蒸留し、留出するグリコール酸ェステ
ルを前記第１工程における反応器に循環供給し、蒸留残
液をさらに蒸留し、留出液として精製エチレングリコー
ルを取得する。なお、第３〜５工程における蒸留塔は、
いずれも棚段塔、充填塔、強制鷹枠式薄膜塔など、通常
の装置に用いられる。
ルを前記第１工程における反応器に循環供給し、蒸留残
液をさらに蒸留し、留出液として精製エチレングリコー
ルを取得する。なお、第３〜５工程における蒸留塔は、
いずれも棚段塔、充填塔、強制鷹枠式薄膜塔など、通常
の装置に用いられる。
次にこの発明のプロセスを、この発明の一実施態様を示
すフローシート図面に従って具体的に説明する。
すフローシート図面に従って具体的に説明する。
なお図中、１は反応器、２は凝縮器、３，４，５および
６は蒸留塔、７は蒸発器、８は熱交換器を示す、１ １
〜２８は導管を示す。導管１１からのシュウ酸ジェステ
ルに導管２５からのグリコール酸ェステルを混合し、昇
圧ポンプ（図示せず）で所望圧に昇圧した後、蒸発器７
に導き、導管１２からの水素と接触させる。得られるガ
ス状混合物は導管１３を通し、水素添加触媒を充填した
反応器１に導入し、気相で接触反応を行う。反応生成ガ
スは導管１４を通して取出され、熱交換器８で冷却され
た後、導管１５を通して凝縮器２に導かれる。凝縮器２
では、反応生成ガスを凝縮し、エチレングリコールを主
成分とする凝縮液は、導管１８を通して蒸留塔３に導か
れる。
６は蒸留塔、７は蒸発器、８は熱交換器を示す、１ １
〜２８は導管を示す。導管１１からのシュウ酸ジェステ
ルに導管２５からのグリコール酸ェステルを混合し、昇
圧ポンプ（図示せず）で所望圧に昇圧した後、蒸発器７
に導き、導管１２からの水素と接触させる。得られるガ
ス状混合物は導管１３を通し、水素添加触媒を充填した
反応器１に導入し、気相で接触反応を行う。反応生成ガ
スは導管１４を通して取出され、熱交換器８で冷却され
た後、導管１５を通して凝縮器２に導かれる。凝縮器２
では、反応生成ガスを凝縮し、エチレングリコールを主
成分とする凝縮液は、導管１８を通して蒸留塔３に導か
れる。
一方、水素を主成分とする非凝縮ガスは、導管１６を通
し取出され、昇圧ポンプ（図示せず）で所望圧に昇圧し
た後、熱交換器８で加熱し、導管１７を通し導管１２か
らの水素と混合され蒸発器７に導かれる。蒸留塔３では
、創生したシュウ酸ジェステルのェステル残基に対応す
るアルコールを、導管１９を通して留出させる。蒸留残
液は、導管２０，２４を通して取出され蒸留塔５に導か
れる。蒸留塔５では、創生グリコール酸ェステルを導管
２５を通して蟹出させ、導管１１からのシュウ酸ジェス
テルと混合される。
し取出され、昇圧ポンプ（図示せず）で所望圧に昇圧し
た後、熱交換器８で加熱し、導管１７を通し導管１２か
らの水素と混合され蒸発器７に導かれる。蒸留塔３では
、創生したシュウ酸ジェステルのェステル残基に対応す
るアルコールを、導管１９を通して留出させる。蒸留残
液は、導管２０，２４を通して取出され蒸留塔５に導か
れる。蒸留塔５では、創生グリコール酸ェステルを導管
２５を通して蟹出させ、導管１１からのシュウ酸ジェス
テルと混合される。
なお、蒸留塔３における蒸留残液には、通常エタノール
、水などの軽沸物が含まれている。
、水などの軽沸物が含まれている。
従って、蒸留塔３の蒸留残液を前記のように直接蒸留塔
５に導いてもよいが、該液を導管２１を通し蒸留塔４に
導き、前記軽沸物を導管２２を通して留出させ、この蒸
留残液を導管２３，２４を通して蒸留塔５に導く径路を
設けるのがさらに好ましい。蒸留塔５における蒸留残液
は、導管２６を通し蒸留塔６に導入され、導管２８を通
して目的物の精製エチレングリコールを取得し、蒸留残
液の高沸物は導管２７を通し系外へ取出される。
５に導いてもよいが、該液を導管２１を通し蒸留塔４に
導き、前記軽沸物を導管２２を通して留出させ、この蒸
留残液を導管２３，２４を通して蒸留塔５に導く径路を
設けるのがさらに好ましい。蒸留塔５における蒸留残液
は、導管２６を通し蒸留塔６に導入され、導管２８を通
して目的物の精製エチレングリコールを取得し、蒸留残
液の高沸物は導管２７を通し系外へ取出される。
次に実施例によって具体的に説明する。
実施例 １
シュウ酸ジメチル１．０ｋ９／ｈｒと、後記蒸留塔Ｃに
おけるグリコール酸メチル０．０７ｋ９／ｈｒを混合し
、３０ｋｇ／のＧに昇圧した後、同圧力で水素５７．５
容量％、窒素４２．虫容量％からなるガスを混合し約２
００ｏｏに加熱した。
おけるグリコール酸メチル０．０７ｋ９／ｈｒを混合し
、３０ｋｇ／のＧに昇圧した後、同圧力で水素５７．５
容量％、窒素４２．虫容量％からなるガスを混合し約２
００ｏｏに加熱した。
得られる混合ガスを、内径４２．６肌、高さ２，５００
肋の反応器Ｂ（堺化学社製、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｂａ系ＳＴ−
２０３触媒３．０そ充填）に、３皿の／ｈｒの速度で供
給した。触媒層を通過したガスを、内径５３．５柳、高
さ１，５０物舷の凝縮器に導き、約４０ｏＣに冷却し、
塔底から凝縮液（組成：エチレングリコール４３．９重
量％、メタノール４７．４重量％およびグリコール酸メ
チル６．４重量％）１．１４ｋｇ／ｈｒを得た。
肋の反応器Ｂ（堺化学社製、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｂａ系ＳＴ−
２０３触媒３．０そ充填）に、３皿の／ｈｒの速度で供
給した。触媒層を通過したガスを、内径５３．５柳、高
さ１，５０物舷の凝縮器に導き、約４０ｏＣに冷却し、
塔底から凝縮液（組成：エチレングリコール４３．９重
量％、メタノール４７．４重量％およびグリコール酸メ
チル６．４重量％）１．１４ｋｇ／ｈｒを得た。
一方、塔頂から導出された非凝縮ガス（組成：水素７３
．８容量％、窒素２６．２容量％）２８．７Ｎの／ｈｒ
は、前記水素源として循環供給した。凝縮器で得た凝縮
液１．１４ｋｇ／ｈｒを、内径３仇帆、高さ３，０００
側の蒸留塔Ａに導き、搭頂温度６５℃、搭底温度１５８
ｏＣで蒸留し、塔頂からメタノ−ル０．５４ｋ９／ｈｒ
を留出させた。
．８容量％、窒素２６．２容量％）２８．７Ｎの／ｈｒ
は、前記水素源として循環供給した。凝縮器で得た凝縮
液１．１４ｋｇ／ｈｒを、内径３仇帆、高さ３，０００
側の蒸留塔Ａに導き、搭頂温度６５℃、搭底温度１５８
ｏＣで蒸留し、塔頂からメタノ−ル０．５４ｋ９／ｈｒ
を留出させた。
蒸留塔Ａの塔底から取出されそ蒸留残液０．６ｋ９／ｈ
ｒを、内径３仇舷、高さ３，０００肌の蒸留塔Ｂに導き
、塔頂温度６８℃、塔底温度１６０００で蒸留し、塔頂
から軽沸物（組成：エタノール６１．＄重量％、水３０
．２重量％およびメタノール７．９重量％）０．０２ｋ
９／ｈｒを留出させた。
ｒを、内径３仇舷、高さ３，０００肌の蒸留塔Ｂに導き
、塔頂温度６８℃、塔底温度１６０００で蒸留し、塔頂
から軽沸物（組成：エタノール６１．＄重量％、水３０
．２重量％およびメタノール７．９重量％）０．０２ｋ
９／ｈｒを留出させた。
蒸留塔Ｂの塔底から取出された蒸留残液０．５８ｋ９／
ｈｒを、内径３０側、高さ３，０００の蒸留塔Ｃに導き
、塔頂温度９５００、塔底温度１５８００で蒸留し、塔
頂から留出したグリコール酸メチル０．０７ｋｇ／ｈｒ
を、前記反応器に循環供給した。
ｈｒを、内径３０側、高さ３，０００の蒸留塔Ｃに導き
、塔頂温度９５００、塔底温度１５８００で蒸留し、塔
頂から留出したグリコール酸メチル０．０７ｋｇ／ｈｒ
を、前記反応器に循環供給した。
蒸留塔Ｃの塔底から取出された蒸留残液０．５１ｋ９／
ｈｒを、内径３仇岬、高さ３，０００の蒸留塔Ｄに導き
、塔頂温度１１９ｏｏ、塔底温度１６０℃で蒸留し、塔
頂から純度１００％のエチレングリコール０．４９ｋ９
／ｈｒを取得し、一方塔底から蒸留残液として高瀦物０
．０２ｋｇ／ｈｒが系外へ取出された。
ｈｒを、内径３仇岬、高さ３，０００の蒸留塔Ｄに導き
、塔頂温度１１９ｏｏ、塔底温度１６０℃で蒸留し、塔
頂から純度１００％のエチレングリコール０．４９ｋ９
／ｈｒを取得し、一方塔底から蒸留残液として高瀦物０
．０２ｋｇ／ｈｒが系外へ取出された。
実施例 ２シュウ酸ジェチル１．３７ｋ９／ｈｒと、後
記蒸留塔Ｃにおけるグリコール酸エチル７５夕／ｈｒを
混合し、３０ｋ９／のＧに昇圧した後、同圧力で水素８
５．批容量％、窒素１４．０容量％からなるガス１１．
０Ｎｃ柊／ｈｒを混合し約２００ｏｏに加熱した。
記蒸留塔Ｃにおけるグリコール酸エチル７５夕／ｈｒを
混合し、３０ｋ９／のＧに昇圧した後、同圧力で水素８
５．批容量％、窒素１４．０容量％からなるガス１１．
０Ｎｃ柊／ｈｒを混合し約２００ｏｏに加熱した。
得られる混合ガスを、内径４２．６脚、高さ２，５０比
肋の反応器Ｂ（堺化学社製、Ｃｕ−Ｃｒ−母系ＳＴ−２
０３触媒３．０そ充填）に供給した。触媒層を通過した
ガスを、内径５３．５肋、高さ１，５０仇帆の凝縮器に
導き、約４００Ｃに冷却し、塔底から凝縮液（組成：エ
チレングリコール３６．３重量％、エタノール５６．の
重量％およびグリコール酸エチル４．塁重量％）１．４
８ｋ９／ｈｒを得た。
肋の反応器Ｂ（堺化学社製、Ｃｕ−Ｃｒ−母系ＳＴ−２
０３触媒３．０そ充填）に供給した。触媒層を通過した
ガスを、内径５３．５肋、高さ１，５０仇帆の凝縮器に
導き、約４００Ｃに冷却し、塔底から凝縮液（組成：エ
チレングリコール３６．３重量％、エタノール５６．の
重量％およびグリコール酸エチル４．塁重量％）１．４
８ｋ９／ｈｒを得た。
一方、塔頂から導出された非凝縮ガス（組成：水素８３
．８客量％、窒素１５．弦容量％）１０．１Ｎの／ｈｒ
は、前記水素源として循環供給した。凝縮器で得た凝縮
液１．４８ｋｇ／ｈｒを、内径３仇吻、高さ３，０００
側の蒸留塔Ａを導き、搭頂温度７８℃、塔底温度１５８
℃で蒸留し、塔頂からェタノ−ル０．８２ｋｇ／ｈｒを
留出させた。
．８客量％、窒素１５．弦容量％）１０．１Ｎの／ｈｒ
は、前記水素源として循環供給した。凝縮器で得た凝縮
液１．４８ｋｇ／ｈｒを、内径３仇吻、高さ３，０００
側の蒸留塔Ａを導き、搭頂温度７８℃、塔底温度１５８
℃で蒸留し、塔頂からェタノ−ル０．８２ｋｇ／ｈｒを
留出させた。
蒸留塔Ａの繁底から取出された蒸留残液０．６６ｋ９／
ｈｒを、内径３仇奴、高さ３，０００側の蒸留塔Ｂに導
き、塔頂温度７８ｑｏ、搭底温度１６０ｏｏで蒸留し、
塔頂から軽沸物（組成：エタノール９１．の重量％）０
．０２ｋ９／ｈｒを留出させた。
ｈｒを、内径３仇奴、高さ３，０００側の蒸留塔Ｂに導
き、塔頂温度７８ｑｏ、搭底温度１６０ｏｏで蒸留し、
塔頂から軽沸物（組成：エタノール９１．の重量％）０
．０２ｋ９／ｈｒを留出させた。
蒸留塔Ｂの塔底から取出された蒸留残液０．６４ｋ９／
ｈｒを、内径３仇吻、高さ３，０００肋の蒸留塔Ｃに導
き、塔頂温度１１７ｑ０、繁底温度１５９００で蒸留し
、塔頂から留出したグリコール酸エチル７５夕／ｈｒを
、前記反応器に循環供給した。
ｈｒを、内径３仇吻、高さ３，０００肋の蒸留塔Ｃに導
き、塔頂温度１１７ｑ０、繁底温度１５９００で蒸留し
、塔頂から留出したグリコール酸エチル７５夕／ｈｒを
、前記反応器に循環供給した。
蒸留塔Ｃの塔底から取出された蒸留銭液０．５６ｋｇ／
ｈｒを、内径３仇岬、高さ３，０００肋の蒸留塔Ｄに導
き、塔頂温度１１９ｏｏ、塔底温度１６０ｏｏで蒸留し
、搭頂から純度１００％のエチレングリコール０．５４
ｋ９／ｈｒを取得し、一方塔底から蒸留残液として高沸
物０．０２ｋ９／ｈｒが系外へ敬出された。
ｈｒを、内径３仇岬、高さ３，０００肋の蒸留塔Ｄに導
き、塔頂温度１１９ｏｏ、塔底温度１６０ｏｏで蒸留し
、搭頂から純度１００％のエチレングリコール０．５４
ｋ９／ｈｒを取得し、一方塔底から蒸留残液として高沸
物０．０２ｋ９／ｈｒが系外へ敬出された。
図は、この発明の一実施態様例を示すフローシートで、
図中１は反応器、２は凝縮器、３，４，５および６は蒸
留塔、７は蒸発器、８は熱交換器を示す。
図中１は反応器、２は凝縮器、３，４，５および６は蒸
留塔、７は蒸発器、８は熱交換器を示す。
Claims (1)
- １ シユウ酸ジエステルおよび後記第４工程からのグリ
コール酸エステルと、水素とを、水素添加触媒の存在下
に気相で接触反応させ、エチレングリコールを含む生成
物を得る第１工程、２ 第１工程における生成物を凝縮
させ、水素含有非凝縮ガスとエチレングリコールを含む
凝縮液とに分離し、該非凝縮ガスを前記第１工程の水素
源として循環供給する第２工程、３ 第２工程における
凝縮液を蒸留し、第１工程の接触反応で副生したシユウ
酸ジエステルのエステル残基に対応するアルコールを留
出させる第３工程、４ 第３工程における蒸留残液を蒸
留し、第１工程の接触反応で副生したグリコール酸エス
テルを留出させ、これを前記第１工程に循環供給する第
４工程、５ 第４工程における蒸留残液を蒸留し、精製
エチレングリコールを留出させる第５工程、 の各工程
からなることを特徴とする、エチレングリコールの連続
的製法。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120677A JPS6039337B2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | エチレングリコ−ルの連続的製法 |
| IN885/CAL/81A IN154274B (ja) | 1980-09-02 | 1981-08-10 | |
| AU74087/81A AU545471B2 (en) | 1980-09-02 | 1981-08-14 | Ethylene glycol |
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Family Applications (1)
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- 1980-09-02 JP JP55120677A patent/JPS6039337B2/ja not_active Expired
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