JPS6039418A - 二重撚糸式機構を備えた繊維機械における糸切れ時のボビン停止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は送出装置としてのドラフト装置により送り出
された繊維束を加熱しつつその進行方向を折り返してス
ピンドルの回転の２倍の撚を加え、バルーン内部でパッ
ケージに巻ぎ上げる二重撚糸式紡績装置あるいは二重撚
糸ＩＩＩ等の二重撚糸式機構を備えた繊維機械における
糸切れ詩のボビン停止装置にｒｗするものである。

従来技術 従来、例えば二重撚糸式紡績装置においては、紡績され
た糸を巻き取るためのパッケージが紡績されつつある糸
のバルーンによって包囲されているため、パッケージを
回転させるための動力をバルーン外部から伝達すること
が難しい。すなわち、唯一の動力伝達路はパッケージを
支承する回転スピンドルそのものであり、従来はその回
転をギヤ、ベル１−等の機械的手段やクラッチ等の電気
的手段又は磁気的手段により伝達していた。ところが、
ギヤ、ベル士、クラッチ等を介して駆動する方法は機構
的に複雑であり、しかもパッケージ径又は糸張力を検出
して回転速痕をパッケージ径の増大と連係して制御する
ための装置が必要となる等装置の大型化が避けられず実
用化が困難であり、実用化された場合にもコストが高（
なるという問題がある。又、後者の磁石を回転させて磁
力によりパッケージを駆動する方法は、′ｍ１４的に節
中で実用性が高いが、渦電流の発生による発熱やボビン
支承体を固定するための磁石のｆ４１力との干渉等の問
題点がある。

これらの問題点を解消するため本願発明者らはパッケー
ジをガスタービンにより回転させて紡績糸を巻き取るご
重撚糸式紡績方法を発明した。その場合前記ガスタービ
ンの回転数は糸をボビン上に巻取るのに必要な回転数よ
り常に過大になるように設定されている。その過大な巻
取り量はドラフト装置の７０ントローラより供給される
糸長さによって規制されるため、糸に適当な張力を与え
ながら巻取る形式となり、安定したパッケージが確保さ
れる。しかし、一旦糸が切れると、ガスタービンの回転
を抑止するものがな（なるため、パッケージはタービン
本来の回転数で高速回転され、パッケージ−トの糸端が
他の部分に絡まったり、パッケージ崩れを起こしたり、
摺動部分の摩耗を生じたり、ボビンの振れにより巻取り
装置の破損を招いたりするという欠陥があった。

目的 この発明は上記従来技術に存する欠陥を解消するために
なされたものであって、その目的は紡績作業あるいは撚
糸作業中において糸切れが生じた時、流体駆動゛方式の
ボビン回転機構をｔ′−庄１〕で、パッケージ上の糸端
が他の部分に絡まるのをなくし、パッケージ崩れ、摺動
部分の摩耗あるいは巻取装置の破損を防＋ＬＬ、圧力流
体の無駄をなくりことができる二重撚糸式機構を備えた
繊紺機械にＪ３ける糸切れ時のボビン停止装置を提供す
ることにある。

発明の構成 前記の目的を達成するためこの発明においては、ボビン
を回転駆動するボビン回転機構を圧力流体駆動方式にす
るとともに、前記ドラフト装置等の送出装置の下流に糸
切れ検出装置の検出部を配設し、該糸切れ検出装置から
の動作信号に基づいて前記ボビン回転機構への圧力流体
供給を停止する手段を設【ノている。

実施例 以下この発明を二重撚糸式紡績装置に具体化した一実施
例を図面に従って説明する。スライバを細化して連続的
に供給する送出装置としてのドラフト装置１の下方には
、スピンドル２がフレーム３及び支持筒４に固定された
ベアリング５を介して垂直状態にかつ回転自在に支持さ
れ、その１喘にＩＭ着固定されたプーリ６を介してベル
ト７により回転駆動されるようになっている。第３図に
示すように、前記スピンドル２には加熱されつつ進行す
る糸Ｙをその進行方向を折り返してスピンドル２の上方
へ導くため、一端が上方へ開口され他端がスピンドル２
の側方へ開口された導糸孔８が形成されている。又、ス
ピンドル２の外周には糸Ｙを前記導糸孔８に案内する空
気ノズル９．１０をスピンドル２と一体回転可能に取り
付けるための支持体１１がスピンドル２に一体回転可能
に嵌着されている。前記両空気ノズル９，１ｏはその糸
通路に対して空気噴入孔が偏心的かつ下流方向に向かっ
て開口されており、前記スピンドル２の回転により糸Ｙ
に加えられる実撚と同方向への仮撚機能と、糸Ｙの進行
促進機能とを備えている。

前記支持体１１の下部外周には外周面が前記支持筒４の
内面にｖＩ＠された環状の永久磁石１２と、その上下両
面に密着された環状のポールピース１３とが、支持体１
１に対して相対回転可能に遊嵌されるとともに、ポール
ピース１３の内周面に形成された突部に付着された１１
竹流体（図示しない）によりシールされている。前記永
久磁石１２の内面に対応する支持体１１の外周面には、
空気室１　′４を構成する環状溝１５が形成されている
。前記空気室１４ど外部圧力空気源（図示しない）とは
前記永久磁石１２とポールピース１３との間に形成され
た空気通路１６及び管路Ｔを介して接続されている。前
記両空気ノズル９，１ｏには支持体１１に形成された空
気通路を通って前記空気室１４の圧縮空気が供給される
ようになっている。又、スピンドル２には前記空気室１
４の圧縮空気を後記するボビン支承体１７に設けられた
空気室１８へ送るため、前記空気室１４に連通ずる環状
の空気室１９が形成されるとともに、該空気室１９と前
記空気室１８とに連通ずる一対の空気導通孔２０がスピ
ンドル２の軸心と平行に形成されている。

又、第１図に示すように前記ドラフト装置１の下方には
スピンドル２と同軸上に糸ガイド２１が固定されている
。

第３図に示１ようにスピンドル２の上部にはボビン支承
体１７がベアリング２２を介して該スピンドル２に対し
て相対回転可能に支持されており、□該ボビン支水体１
７の上部に形成された空気室１８の内面には磁石２３が
固定されている。そしてスピンドル２が回転した場合に
も前記ボビン支承体′１７をそれに追随して回転するこ
となく常に静止状態に保持するための磁石２４が前記磁
石２３と対向する位置に、前記フレーム３にブラケット
２５を介して固定されている。前記スピンドル２の導糸
孔８と連通づるようにボビン支承体１７の中心にかつ前
記スピンドル２と同軸上に設けられたパイプ２６には、
紡績された糸Ｙをパッケージ［）に巻ぎ取るボビン２７
を支持するボビン支持体２８がベアリング２９を介して
回転自在に支持されている。前記ボビン支承体１７の上
面には円筒状のボビンカバー３０が形成され、その内面
には、に下方向に伸びるガイドレール３１が固着されて
いる。前記ガイドレール３１にはヤーンガイド３２が固
定された磁石３３が同ガイドレール３１に沿って上下り
向に移動可能に支承されている。前記磁石３３は糸Ｙの
バルーンを保ｉ１するため前記゛ボビンカバー３０の外
側に設けられた円筒状の固定のバルーン保護体３４の外
側を、シリンダ３５の作用により上下動する磁石３６を
介して上下動されるようになっている。又、前記ガイド
レール３１の上端には前記ボビン支持体２８と一体に回
転Ｊるガイド管３７の上端から出る糸Ｙを前記ヤーンガ
イド３２に導くコロ３８が回転自在に支承されている。

前記ボビン支持体２８の下部には外周面にタービン１１
３９ａが刻設された逆円錐台形状のタービン３９が一体
に形成され、前記ボビン支承体に形成された空気室１８
の噴０４７し目）から鳴０４される圧縮空気により回転
駆動されるＪ、うになっている。

又、前記空気室１８とスピンドル２の外周面とは、永久
磁石４１と、閉じた磁気回路を形成Ｊる一対のポールピ
ース４２と、該ポールピース４２の文部と前記スピンド
ル２の外周との間に介在り−る磁性流体（図示しない）
によりシールされている。

前述した糸ガイド２１の糸通路２Ｉａ内には糸切れ検出
装置を構成する検出部としての光電型の発光体４３及び
受光体４４が対向配設されている。

そして、糸切れが生じたとぎの光量変化へ探知してリー
ド線４５から制御装置４６へ入力するようにしている。

又、前記管路Ｔの途中にはソレノイドバルブ４７が介装
されており、該バルブ４７はリード線４８により前記制
御装置４６へ接続され、糸切れが生じた時、該制御装置
４６からソレノイドバルプ４７へ動作信号が出力されて
管路Ｔを′遮断するようにし圧縮空気の供給を停止する
ようにしている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。さ
て、機台が駆動されるとベルト７及びプーリ６を介して
スピンドル２が高速回転される。

ドラフト装置１により細化されフロントローラ１ａから
連続的に送り出されるＩＩＨ束は、糸ガイド２１を経て
バルーン保護体３４に沿ってバルーニングしながら進行
し、空気ノズル９．１０へと導かれる。空気ノズル１０
を出た糸Ｙはスピンドル２に形成された導糸孔８にて進
行方向が折り返され、バイブ２６及びガイド管３７を通
ってパッケージＰの上方へ導かれ、コ０３８を経てシリ
ンダ３５の作動により磁石３６を介して上下方向に往復
動されるヤーンガイド３２に至り、該ヤーンガイド３２
により綾振りされながらボビン支持体２８と一体に回転
されるボビン２７上にパッケージＰとして巻き上げられ
る。バルーニング過程にある糸Ｙにはスピンドル２の回
転により加えられる実撚以外に前記両空気ノズル９．１
０により実撚と同方向への仮撚が加えられるため、糸Ｙ
の収束性及び糸強力が向」ニジ激しいバルーニングにも
耐えられ、糸切れが生じにくくなる。又、パッケージＰ
を支持するボビン支持体２８は噴射孔４０から噴射され
る圧縮空気により回転されるので、Ｉｆ縮空気の空気圧
を制御しなくどもパッケージｌ〕の径の増大とと、もに
自動的に回転速度が低下し、糸Ｙが一定トルクでパッケ
ージＰｋ：巻き−［げられる。

正常紡出動作中においてフロントローラ１ａと糸ガイド
２１との間で糸切れが発生すると、切断点よりも下流側
の糸はボビン２７上にａｉ途でパッケージＰとして巻上
げられているため糸ガイドの糸通路２１ａを通過してパ
ッケージＰｌに巻上げられる。この時糸ガイド２１の糸
通路２１ａ内は発光体４３から受光体４４へ向かう光を
遮るもの（糸）がなくなるため、受光体４／ｌにお１ノ
る受光量が増加し、これがリード線４５を介してυ制御
装置４６内へ入力され、ここで糸切れがｑＵｌこ事が確
認される。すると、該制御装Ｆ？４６からリード線４８
を経てソレノイドバルブ４７に動作信号が出力され、該
ソレノイドバルブ４７が閉じられて管路Ｔが遮断される
。この結果、空気通路１６、空気室１４、空気室１９、
空気導通孔２０、空気室１８及び８１４１１４孔４０を
経てタービン３９のタービン翼３９ａへ噴射される空気
が停止されてボビン支持体２８の回転が停止され、パッ
ケージＰ上の糸端が他の部分に絡まるのをなくすことが
できるとともに、パッケージ崩れをなくし、溜動部分の
１ｆ粍を少なくすることができ、さらに巻取装置の破損
を防止でき圧縮空気の無駄もなくすことができる。

なお、糸の切断が糸ガイド２１の下流側で生じた場合に
は、糸ガイド２１がら空気ノズル９へ向かう糸Ｙはバル
ーニング作用を受けているので、大きな張力が作用した
状態で切断されることになって、糸ガイド２１から切断
点までの糸が一時的に糸通路２Ｉａ内へループを描きな
がら巻上げられて発光体４３から受光体４４へ向かう光
を遮ることとなり、このため受光体４４での受光量が大
きく減少し、これがリード線４５を介して制御ＩＩ装置
４６へ入力され、ここで糸切れ発生を確認し、後は前述
したようにソレノイドバルブ４７が停止ｌされる。又、
前記ソレノイドバルブ４７が停止されると、空気ノズル
９．１０への圧縮空気の供給も断れるが、糸切れ時であ
るから問題は起きず、圧縮空気の無駄をな（すことがで
きる。

なお、本発明は次のような実施例で具体化Ｊ−ることも
可能である。

（１）糸切れが生じた時前記ＩＩＩ　Ｉｎ装置４６から
ドラフト装置１のバックローラ１ｂを停止する停止１−
信号を出力するようにしたり、バックロー５１ｂの後方
に設けた篠把持装置（図示略）を動作させる信号を出力
したりすること。

（２）同じく糸切れ発生時に制御装置４６から糸切れ表
示用のランプ（図示略）を点灯ζる信号を出力するよう
にしたり、各錘管理用の電子装置に糸切れ信号を出力す
るようにしたりすること。

（３）前述した発光体４３、受光体４４及び制御装＠４
６等からなる糸切れ検出装置に対し、糸Ｙの太さ斑を検
出する機能を付与すること。

（４）糸切れ検出装置の検出部として誘電率の変化を利
用して糸切れを判断するタイプのｌｔｌ型検小検出部け
ること。

（５）第６図に示すように糸ガイド２１にかえて空気ノ
ズル４９を配置し、該空気ノズル４９の空気通路４９ａ
出口に対し発光体４３及び受光体４４を対向配置するこ
と。なお、４９ｂは糸Ｙに対し仮撚付与及び進行促進の
両ＩＩＩ能を発生させるために設けた空気噴射孔である
。

（６）タービン３９への空気供給と空気ノズル９゜１０
への空気供給とを別系統で行う場合には、糸切れが生じ
た時、空気ノズル９．１０への空気を停止するようにす
ること。

図示例では二重撚糸式紡績装置について説明したが、送
出装置として糸のフィードローラを配設し、繊維束に代
えてそこから糸を送り出すようにすれば、二重撚糸式装
置としてももちろん同様に採用できる。

効果 以上詳述したように、この発明は正常紡出作業あるいは
撚糸作業中に糸切れが生じた時パッケージの回転を停止
してパッケージ上の糸端の他の部分への絡みつきをなく
すことができるとともにパッケージ崩れを防止でき、摺
動部分の摩耗あるいは巻取り装置の破損を防止し圧力流
体の無駄をなくすことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を二重撚糸式紡績装置に具体化した一
実施例を示す一部破断正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線にお（プる拡大断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線に
お番プる拡大断面図、第４図は第３図のＣ−Ｃ線におけ
る縮小断面図、第５図は糸ガイドの拡大断面図、第６図
はこの発明の別の実施例を示す部分断面図である。 ドラフト装置１、フロントローラ１ａ、スピンドル２、
ボビン支承体１７、ボビン支持体２８、タービン３９、
噴射孔４０、発光体４３、受光体４４、制御袋Ｈ４６、
ソレノイドパルプ４７、パッケージＰ１管路■。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 送出装置により送り出された１１１束あるいは糸を加熱
   しつつその進行方向を折り返してスピンドルの回転の２
   倍の撚を加え、バルーン内部でボビン上にパッケージと
   して巻き上げる二重撚糸式機構を備えた繊維機械におい
   て、前記ボビンを回転駆動Ｊるボビン回転機構を、圧力
   流体駆動方式にするとともに、前記送出装置の下流に糸
   切れ検出装置の検出部を配設し、該糸切れ検出装置から
   の動作（８号に基づいて前記ボビン回転機構への圧力流
   体供給を停止する手段を段重すたことを特徴と１６二ｍ
   撚糸式機構を備えたＩｌ１機械における糸切れ時のボビ
   ン停止装置。 ２、前記圧力流体駆動方式のボビン回転機構は、バルー
   ン外部に固設された磁石によりバルーン内部にて静止状
   態に保持され、かつスピンドルにより相対回転可能に支
   承されたボビン支承体と、該ボビン支承体に対し相対回
   転可能に支承されたボビン支持体と、該ボビン支持体と
   一体的に固着されかつ前記ボビン支承体に設Ｃ）た噴射
   孔から噴射される圧縮空気によって回転されるタービン
   と、前記噴射孔へ空気を供給すべくスピンドルにｂＱｔ
   ノられた空気導通孔と、さらに該空気導通孔へ空気を供
   給する管路とにより構成されている特許請求の範囲第１
   項記載の二重撚糸式機構を備えた繊維機械における糸切
   れ時のボビン停止装置。 ３、前記糸切れ検出装置の検出部は、バルーン中心に配
   設された糸ガイド又は空気ノズルに取着されている特許
   請求の範囲第１項記載の二重撚糸式機構を備えた繊ｎｍ
   械における糸切れ時のボビン停止装置。 ４、前記ボビン回転機構への圧力流体供給を停止する手
   段は、前記空気供給管路に設けたソレノイドパルプであ
   る特許請求の範囲第２項記載の二重撚糸式機構を備えた
   繊ＩＩＩ機械における糸切れ時のボビン停止装置。