JPS6039449B2 - ロ−ル鍛造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般にロール鍛造機（ｒｏｌｌｆｏｒｇｉｎｇ
ｓ＄ｔｅｍ）に、より詳細にいえば長さ方向に沿って肉
厚及び形状が変わるタービン羽根等の物品のロール鍛造
に好適な機械に関する。

さらに言えば、本発明は特に各物品のロール鍛造を作動
ロールの１回禾満の回転によって行なうロール鍛造機に
関する。本発明の主な目的は物品の長さに沿って肉厚及
び形状が比較的大きく変わるにもかかわらず、最終寸法
の精度が非常に高い物品を信頼性高く製造できるととも
に、作動ロールを支持する主フレームに必要な剛性を最
小化することができるロール鍛造機を提供することにあ
る。

因みに、鍛造製品の肉厚に必要な所望精度に応じて鍛造
機の製造コストを最小限に抑えることができるようにす
ることも本発明の目的のひとつである。本発明の別な目
的は工作物の所定領域を転進（ｃｏｉｎｉｎｇ）できる
前記型式の改良ロール鍛造機を提供することにある。

本発明のさらに別な目的は比較的複雑な物品を高い均一
性及び信頼性をもって多数製造できる改良ロール鍛造機
を提供することにある。

本発明のさらに別な目的は鍛造型が簡単に使用でき、か
つ交換できる改良ロール鍛造機を提供することにある。

本発明の上記以外の目的及び長所は以下の詳細な説明及
び添付図面から明らかになるはずである。以下、本発明
をその実施態様に触れながら詳しく説明するが、本発明
は説明する細部にはとらわれないものである。

従って、特許請求の範囲に規定された本発明の精神及び
範囲に含まれるすべての変更等は本発明に包含されるも
のである。さて添付図面、特に第１図及び第２図につい
て説明すると、ロール鍛造機は一対の作動ロール１０，
１１を有するが、これらはそれぞれ一対の羽根形油圧回
転アクチュェータ１２，１３によって駆動される。２つ
の作動ロール１０，１１は、いずれも基台１７から上方
へ突出する主フレーム１６に滑動自在に取付けられた２
つの別々に調節できるユニット１４，１５に支持される
。より詳しく説明すると、作動。−ル１０を支持する下
部ユニット１４は二対の垂直スライド１８，１９間で滑
動でさるように取付ける（第２図）とともに、上部ユニ
ット１５も同じように二対の垂直スライド２０，２１間
に取付ける。下部ユニット１４を上下に調節する場合に
は、ハンドル車２２を回してねじ２３を回し、これによ
ってユニット１４の底部で相補ランプ（ｃｏｍｐｌｅｍ
ｅｎｔａひｒａｍｐ）２５に当援する相関ランプ２４を
左右に移動させる。ランプ２４はねじ２３にねじ込んだ
ナット２６に取付けてあるので、ハンドル車２２の回転
がねじ２３に伝わり、ねじ２３の軸線に平行な通路に沿
って相補ランプ２４が左右に移動する。ハンドル車２２
によるねじ２３の回動に応じてユニット１４の垂直位置
を２つの相補ランプ２４，２５のカム作用によって調節
する。なお、ユニット１４をこのように限られた範囲で
上下に調節するのは始動時のみであって、その後は必要
に応じて通常の摩耗を補償するために使用すればよい。
一方、上部ユニット１５は工作物Ｗを鍛造機に入れるた
びにその垂直スライド２０，２１に沿って上下する。

ユニット１５のこの上下移動は主フレーム１６の上部に
取付けた油圧シリンダ２７によって行なうが、そのピス
トンロッドはユニット１５の上部に固定しておく。又、
上部ユニット１５は主フレーム１６に溶接した一対のフ
ランジ３２，３３にねじ込んだ一対の垂下ねじ３４，３
５に支持された一対の可動ランプ２８，２９（第２図）
によって、作動ロール１０，１１の軸線に対して直交す
る水平方向に手動議節することも可能である。第４図か
らよく理解できるように、ランプ２８，２９はスライド
２０，２１の一部として構成した一対の相補ランプ２４
，２５に支えられているので、ランプ２８，２９が上下
に動くと、スライド２０，２１の水平位置が変わる。こ
こでも同じように、上部ユニット１５の水平位置をこの
ように手動議節するのは通常は始動時のみであって、そ
の後は必要に応じて摩耗等を補償するために使用すれば
よい。＼タービン羽根に加工する代表的な工作物Ｗの鍛
造前の状態及び鍛造後の状態はそれぞれ第５図及び第６
図に示してある。

工作物Ｗのヘッド３０は加工しないが、羽根部分３１の
基部に一体化されるヘッド３０の部分は別である。この
角度領域は工作物の羽根部分３１を圧延する前に、転造
（ｃｏｉｎｉｎｇ）してこの角部領域の曲率半径を小さ
くすると同時に、羽根部分の基部肉厚を薄くする。上部
ユニット１５を上昇させて２つの作動ロール１０，１１
問にギャップを開けた状態で、鍛造機に工作物Ｗを送り
込む。第３図からよく判かるように、工作物Ｗは保持装
置４０の端部に置き、中心孔４１を真空吸引することに
よって保持する。この保持装置４川ま油圧シリンダ４３
内のピストン４２に固定されている。この油圧シリンダ
４３は工作物Ｗの出し入れを行なうのみではなく、工作
物Ｗのタービン羽根の基部を形成する部分の転造中この
工作物Ｗを水平に押圧するものでもある。これについて
は後でより詳しく説明する。油圧シリンダ２７によって
転造に必要な垂直力を付与するが、このシリンダ２７は
又、油圧アクチュェータ１２，１３によって引き続き作
動ローラー０，１１を回動させる間、工作物の羽根部分
を鍛造する力を付与するものである。工作物の被鍛造部
分の形状は各作動ロール１０，１１によって支持した一
対の互いに脇動する鍛造型によって正確に定めることが
できる。

鍛造型は被鍛造される工作物Ｗの性質に応じて任意の形
状にすることができるが、図示の実施態様における鍛造
型は基本的には空気力学的翼形の輪郭をもった代表的な
タービン羽根の所望横断面形状を取るようになっている
。本発明のひとつの重要な特徴によれば、二対の支持レ
ールを鍛造型の両側で作動ロールに取付けているので、
作動ロールに支持フレームのばね定数（ｓｐｒｉｎｇｃ
ｏｎｓｔａｎｔ）よりかなり大さし、ばね定数を付与で
きる。

これら支持レールは相互に係合して、鍛造型５０，６１
を工作物Ｗに押圧したときに、作動ロールにプレストレ
ス（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓ）を加える。従って、第７〜１
０図に示した実施態様では、一対の支持レール５２，５
３を鍛造型５０の両側で作動ロールー川こ取付けるとと
もに、同様な一対の支持レール５４，５５を鍛造型５１
の両側で作動ロール１１に取付ける。（作動ロールの鞠
線方向において、支持レールの幅を鍛造型の幅よりも広
くしている。）各ロール１０，１１の２つの支持レール
は相互に整合させるとともに、同ロールの表面に沿って
長手方向に同ロールの鍛造型にも整合させている。第１
図及び第７図からよく理解できるように、上部ユニット
１５を下げて鍛造型５１を工作物Ｗに係合させると、二
対の対向支持レール５２，５４及び５３，５５が相互に
当援支持され、そして作動ロール１０，１１の回動によ
って行なわれるロール鍛造作業の間中これら支持レール
５２，５４及び５３，５５が相互に当接したままになっ
ている。このように、各鍛造型５０，５１の両側に支持
レール５２，５３及び５４，５５を設けると、作動ロー
ル１０，１１に直接取付けた鍛造型を強固に支持できる
ので、作動ロールのばね定数を大きくできるとともに、
作動ロールを支持する外側フレームに必要な剛性を軽減
することができる。

なお、工作物羽根の最初のインクレメント（ｉｎｃｒｅ
ｍｅｎｔ）を加工して所望の横断面にした後は、ただち
に二対の支持レール５２，５４及び５３，５５を互いに
係合させる。

従って、垂直シリンダ２７によって作動ロール１０，１
１に加えられる。荷重は鍛造型５０，５１が工作物に係
合する狭い中心領域だけでなく、支持レール５２〜５５
及び鍛造型５０，５１が占める全長を横断しても加わる
。このシリンダ２７によって作動ロールに加えられる垂
直力は工作物を鍛造するのに必要な力よりはるかに大き
い。このように構成した結果、作動ロール１０，１１に
プレストレスが加わり、作動ロールのばね定数が非常に
大きくなるとともに、支持フレームのばね定数がそれ程
重要でなくなる。

すなわち、工作物Ｗが作動ロールに加える分離力がたと
え工作物の肉厚に応じて変化しても、この変化は作動ロ
ールに加わる全荷重からみれば僅かであるから、フレー
ムの榛み変化は全く問題にならない。比較的小さなばね
定数のため、支持フレ−ムが榛んでも、鍛造型５０，５
１が互いに榛むことはほとんど、あるいは全くない。と
いうのは、作動ロール１０，１１のばね定数が比較的大
きいからである。これを適切な技術用語で説明すれば、
二対の支持レール５２，５４及び５３，５５のヘルツ圧
縮（Ｈｅｒｚｉａｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）が、主に
工作物が鍛造型に加える分離力による同鍛造型５０，５
１の榛みの原因である。従って、支持フレームに必要な
剛性を鍛造物の肉厚に必要な精度に応じて最４・化でき
る。換言すれば、鍛造機の製造コストを最低限に抑える
ことができる。第７図及び第９図からよく理解できるよ
うに、鍛造型５０，５１及び二対の支持レール５２，５
３及び５４，５５は各作動。

ール１０，１１に形成した凹部５６，５７に設けられる
。鍛造型及び支持レールに孔を作る必要性をなくすため
には、これらの部材をすべて二対の締付け棒７０，７１
及び７２，７３によって各凹部に締付けるが、各緒付け
湊は第９図に示すように、一対のねじ５９ａ，５９ｂ等
によって対応する作動ロールに対し確実に固着してある
。第７図から理解できるように、締付け棒７０〜７３の
底部角部は鍛造型５０，５１及び支持レール５２〜５５
の隣接面の底部に形成した額斜角と互いに補い合う角度
で内向きにテーパを付けてあるので、緒付け捧が作動ロ
ール１０，１１の凹部５６，５７内の所定位置に鍛造型
と支持レールを強固に締付け固定する。本発明の別な特
徴によれば、鍛造型及び支持レールが作動ロール外周の
一部の円弧のみを占めるとともに、作動ロールよりかな
り直径が大きい一対のバックアップロール６０，６１及
び６２，６３が鍛造型及び支持レールが占めていない円
周部分で作動ロール１０，１１に当援する。支持し−ル
が作動ロールにさらに剛性を付与するので、転造（ｃｏ
ｉｎｉｎｇ）作業及び鍛造作業中作動ロールに加わる荷
重による操みに作動ロ−ルが耐えることができるように
なる。従って、図示の実施態様では、鍛造型５０，５１
は作動ロール１０，１１の全円周の比較的小さい部分を
占めるに過ぎない。より詳しく言うと、鍛造型５０，５
１は作動ロール円周の約１０００の円弧部分を占めるだ
けであるから、タービン羽根のロール鍛造を行なうため
には、作動ロールを１００ｏからそれ以下の角度だけ回
動すれはよい。バックアップロール６０，６１が下部作
動ロール１０を支持し、そしてバックアップロール６２
，６３が上部作動ロール１１を支持する。後で詳しく説
明するが、これら二対のバックアップロール６０，６１
及び６２，６３は転造及び鍛造の両作業中において作動
ロールを強固に支持できるように配置する。下部作動ロ
ール１０及びそのバックアップロール６０，６１はすべ
て下部ユニット１４の共通な側板に取付けられるので、
これら３つのロールすべては共通な一体的な支持体を有
することになるが、同じことは上部ユニット１５の作動
ロール１１とそのバックアップロール６２，６３につい
ても言える。ロール鍛造を開始する前に、２つの鋳造型
５０，５１の前緑を使用して羽根３１の基部領域を転造
する。

第１１図及び第１３図からよく理解できるように、各鍛
造型の進み側ラジアル面６４，６５に隣接して作動ロー
ル１０，１１の一部を切欠いて（例えば６６，６７）、
工作物Ｗ及びの保持装置４０の前緑とを干渉しないよう
に開□６８を形成する。第１１図は上部ロール１１がま
だ上部位置、すなわち下降途中にある状態で、この閉口
６８内を進む工作物Ｗ及び保持装置４０を示す図である
。第１２図において、工作物Ｗが鍛造型５０，５１に当
綾しながら完全に進むと、ヘッド３０の羽根側が鍛造型
のラジアル面６４，６５に当接する。工作物がこの位置
に進むと、上部作動ロール１１が下降し、２つの鍛造型
５０，５１の前線間で羽根３１の基部領域を縦付ける。
引き続き、油圧シリンダ２７によって上部作動ロール１
１に圧力を加えると、ヘッド３０と羽根３１が一体化す
る角部領域を含む羽根３１の基部領域が転造される。こ
の転造作業の間、シリンダ４３が保持装置４川こ大きな
圧力を加えるので、工作物を鍛造型５０，５１のラジア
ル面６４，６５に対して強固に保持することができる。

この水平に作用する力が必要な理由は、図示（第１３図
）の工作物Ｗの転造によって羽根３１の基部領域の横断
面を薄く成形しなければならない上に、羽根３１とヘッ
ド３０が一体化する角部領域の曲率半径をＲからｒへと
小さくしなければならない点に求められる。このために
は、工作物の水平面（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｐｌａ船）
Ｘ−Ｘに対して約４５ｏの角度で工作物に動作圧力ＦＷ
，ＦＷ′を作用させる必要がある。本発明の特に望まし
い特徴は各作動ロールの２つのバックアップロールを両
作動ロール１０，１１の中心麹を通る平面に対して非対
称的に設けるとともに、作動ロールの供給側にあるバッ
クアップロール６１，６３を工作物の平面から、作動ロ
ールの他の側にあるバックアップロールよりも離して設
ける点にある。従って、図示の鍛造機ではバックアップ
ロール６０，６２を他の２つのバックアップロール６１
，６３の場合よりも工作物の平面に対して接近して設け
ることによって、転造作業時に作動ロールに加わる力を
強力に支持することができる。これらの力を油圧シリン
ダ２７が与える垂直力ＦＶと油圧シリンダ４３が与える
水平力ＦＨの合力である。第１２，１３図のベクトル図
から理解できるように、転造時に工作物Ｗに加わる動作
合力ＦＷ及びＦＷ′は工作物の水平面に対して鋭角ａ及
びａ′で作用する。

これら動作合力ＦＷ及びＦＷ′に対する工作物の反力（
ｒｅａｃｔｉｏｎ）はバックアップロール６０，６２に
よって有効に相殺されるが、これはこれらロールが他の
２つのバックアップロール６１，６３の場合よりも工作
物の水平面に対してより接近して設けられているからで
ある。工作物Ｗの羽根部分３１の圧延時には、作動ロー
ル１０，１１に対して垂直シリンダ２７のみが動作力を
作用させる。垂直な動作力は主に上部バックアップロー
ル６３を介して作用するので、等しいが向きは逆の反力
が下部バックアップロール６１から生じる。水平な力成
分はバックアップロール６０，６２によって支えられる
。このように、２つの作動ロール１０，１１の中心を通
る線の両側にある点で各作動ロールに係合する二対のバ
ックアップロール６０，６１及び６２，６３を非対称的
に配置すると、転造及び鍛造の両作業時に作動ロールを
有効に支持できることが理解できるはずである。

本発明の別な特徴によれば、転造作業時に工作物に加わ
る垂直力及び水平力は一定の比に保たれるので、垂直成
分ＦＶ及び水平成分ＦＨの結果、工作物Ｗに加わる合成
転造力が一定の角度ａで常に工作物に作用する。

これは第１３図のベクトル図に示してあるが、図中ベク
トルＦＶ及びＦＶ′は油圧シリンダ２７により工作物に
加わる垂直力、ＦＨ／２は工作物を介して油圧シリンダ
４３により各鍛造型５０，５１に加わる水平力、そして
ＦＷ及びＦＷ′は垂直力及び水平力ＦＶ，ＦＶ′及びＦ
Ｈの合計ベクトルとして工作物に加わる合成力（ＦＶは
常にＦＶ′に等しく、そしてＦＷは常にＦＷ′に等しい
）を表わす。ＦＶ及びＦＨは転造作業中大きさが変わる
が、これらは常に正比例しているので、合成力ＦＷ及び
ＦＷ′の角度ａ及びａ′は常に一定、好ましくは４５ｏ
である。これは適切な角部半窪を作るために重要である
が、これらは転造作業全体にわたってバックアップロー
ル６０，６２で強固に作動ロ−ル１０，１１を支持する
ことにより可能になる。転造作業が完了すると、工作物
に加わる水平な圧力はシリンダ４３の油圧を解除するこ
とによって除去できるので、ロール鍛造時に作動ロール
１０，１１を回動させると、工作物Ｗを後退させること
ができるが、工作物には垂直力ＦＶ及びＦＶ′が依然と
して作用し続ける。

というのは、油圧アクチュヱータ１２，１３によって２
つの作動ロール１０，１１が回動するからである。この
結果、鍛造型５０，５１が工作物Ｗの羽根部分３１の上
下面に沿って圧延（ｒｏｌｅ）して、羽根の横断面を所
望形状にする。２つの鍛造型５０，５１は同期して回動
するので、工作物Ｗが２つの鍛造型５０，５１から徐々
に後退するとともに、工作物の羽根部分３１の肉厚が鍛
造型及びこれらに作用する大きな圧力によって薄くなる
に従って上記羽根部分が延伸する。

鍛造作業中、工作物Ｗが鍛造動作に対して抵抗力を発揮
するため、作動ロール１０，１１が大きな分離力の作用
を受ける。

ところが、この大きな分離力は作動ロール１０，１１及
び支持レール５２，５４及び５３，５５の剛性のみでな
く、バックアップロール６０，６１及び６２，６３によ
っても強固に支えられる。第１６図は２つの油圧シリン
ダ２７，４３を制制する油圧回路の一例を示す概略図で
ある。

加圧流体は２つのポンプ８０，８１によりシステムに供
給されるが、これらのポンプの排出管は一対の切替弁８
３，８４に続く共通の供給管８２に接続してある。ポン
プ８０の排出管は比較的低圧、例えば３５．２ｋ９／係
（５００ポンド／平方ィンチ（ｐｓｉ））に設定する圧
力制限弁８０ａに接続するが、ポンプ８１の排出管は比
較的高圧、たとえば１７５．８ｋ９／地（２５０倣ｓｉ
）に設定する圧力制限弁８１ａに接続する。工作物を作
動ロール１０，１１に送り始めるためには、弁８３をそ
の交差流れ位置８３ａへ（すなわち、第１６図で右側へ
動かす。

）切替え、比較的低圧（例えば３５．２ｋ９／地（５０
岬ｓｉ））で流体をピストン４３ａの正面側の区画室８
５に送る。この結果、ピストン４３ａ及びこれに取付け
た工作物保持装置４０が進み、ピストンの後側にある区
画室から油が配管８７及び逆止弁８７ａを通って供給管
８２に戻るので、再生作用が生じる。工作物が鍛造型５
０，５１に当接してその元の位置に達すると、ピストン
４３ａの進行に対する抵抗が大きくなるので、供給管８
２の圧力が大きくなる。このように供孫者管８２の圧力
が大きくなると、逃がし弁８８が開いて逆止弁８８ａを
介して区画室８６が油溜めに蓮適する。同時に、供給管
８２の圧力が大きくなり逃がし弁８８が開き、感圧電気
スイッチ（図示せず）が動作し、切替弁８４がその交差
流れ位置８４ａへ（第１６図で右側へ移動する。

）切替えられる。その結果、配管９０を介して供給管８
２から流体がシリンダ２７のピストン２７ａの正面側に
ある区画室９１に流れ、従って上部作動ロール１１が下
がる。シリンダ２７の区画室９２から排出された流体は
、区画室９２の圧力増加によって開く弁９３及び切替弁
８４を通り配管９４を介して油溜めに流れる。作動ロー
ルの接触によりラム動作（ｒａｍｍｏｔｉｏｎ）が停止
すると、供給管８２及び区画室８５，９１の圧力が増加
し、そして逆止弁８９が閉じて、３５．２ｋ９′の（５
０仲ｓｉ）の制限弁８０ａを供給管８２から遮断する。
この結果、高圧ポンプ８１及びその逃がし弁８１ａが動
作して、シリンダ４３の供給管８２及び区画室８５及び
シリンダ２７の区画室９１に２５０仮ｓｉで流体を送る
が、弁８８が開いたままになっているので、再生作用が
起こらず、従って作動力が増大する。この高い圧力は工
作物の転造作業の間中ピストン２７ａ，４３ａに対して
保たれ、従って工作物Ｗに対して保たれる。このため、
水平力ＦＨと垂直力ＦＶとの比を調節することができる
。高圧は所定の時間ピストン２７ａ，４３ａに保たれる
が、その最後で弁８３をそのニュートラル位置８３ｂに
切替えて工作物から大きな水平力ＦＨを取去る。このよ
うに弁８３をニュートラル位置に設定すると、作動ロー
ル１０，１１が回動して工作物を鍛造するときに、これ
らのロールによって工作物に作用する後退力によって相
殺することができる比較的小さな圧力を受けて、シリン
ダ４３が工作物をその進み位置に押圧する。工作物とピ
ストン４３ａが後退運動している間は、区画室８５から
排出される流体がソレノィド弁９６によって開く弁９５
を通り逆止弁８８ａを介して油溜めに流れる。ロール鍛
造作業を行なうためには、油圧アクチュェータ１２，１
３を作動させて、１７５．８ｋ９／鮒（２５００ｐｓｉ
）の圧力を通じて大きな垂直力をピストン２７ａに維持
しながら、作動ロール１０，１１を回動する。制限スイ
ッチ（図示せず）によって圧延作業の完了を検知したな
らば、弁８４をその平行流れ位置８４ｃへ（すなわち第
１６図の左側へ）切替えて、シリンダ２７の区画室９１
を油溜めに接続し、これによって工作物から垂直力ＦＶ
を取去る。この場合には、加圧流体が供給管８２から区
画室９２に流入して、ピストン２７ａを後退させるので
、上部作動ロール１１が上昇し、この結果工作物が取り
出される。工作物を実際に回収する場合には、逃がし弁
８８を閉じ、弁８３をその平行流れ位置８３ｃへ（すな
わち、第１６図の左側へ）切替え、供給管８２から加圧
流体を区画室８６に流入させて、ピストン４３ａと一緒
に工作物保持装置４０及び工作物Ｗを後退させればよい
。以上の詳細な説明から理解できるように、本発明は物
品の長さに沿ってその肉厚及び形状が比較的大きく変化
するにもかかわらず、最終寸法の精度が非常に高い物品
を製造できるロール鍛造機を提供するものである。

又、この機械は非常に高い均一性と信頼性をもつ上記の
ような物品を比較的多数作ることができる。ロール鍛造
機の好ましい実施態様は又、工作物の所定領域を転造で
きるものでもある。本発明によるロール鍛造機を鍛造だ
けに適用する場合も、鍛造・転造の両者に適用する場合
も作動ロールに設けられた支持レール及び非対照的に設
けられたバックアップロールが構造上の特徴のため、す
ぐれた剛性を保つので、作動。−ルを支持する主フレー
ムの剛性を最少にでき、その際に機械の製造コストを最
低に抑え機械の効率を向上させることができる。さらに
、別な特徴は鍛造型が簡単に使用でき、かつ交換できる
ことである。従来、。

−ル部材を使用した圧延機としては米国特許３２２９４
９４号があった。この圧延機は本願第１７図に示すよう
に、上下に配置した一対のダイ１４４，１４５をそれぞ
れワークロール１５５，１７０にて回動可能に支持し、
同ワークロール１５５，１７０の回動に伴うダィ１４４
，１４５の回動によって、ダーィ１４４，１４５問に配
置した工作物を圧延加工するものである。しかし、ワ−
クロール１５５，１７０のリム１５５ａ，１７０ａはワ
ークロ−ル１５５，１７０に当綾するダィ１４４，１４
５よりも幅狭に形成これている。前記ワークロール１５
５，１７０のはね定数はワークロール１５５，１７０を
支持する支持フレームのはね定数よりも小さなものとな
る。このため、圧延加工中に工作物の肉厚の変化によっ
て、両ワークロ−ル１５５，１７０‘こ加わる分離力は
支持フレームに作用することはなく、ダイ１４４，１４
５に働いてこれらを鏡ませる。従って、本発明と比較し
た場合、支持フレームは大きな剛性を必要とし、圧延機
の製造コストが高くなる。さらに、前記米国特許は第１
の闇の第４３〜４６行に示されるように、フレームにゴ
ム製の緩衝部村を取付け、運動エネルギーの吸収を図っ
て、ワークロール１５５，１７０のリム１５５ａ，１７
０ａが損傷することを防止しており、本発明とは構成を
異にしている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化したロール鍛造機を示す一部破
断側面図であり、第２図は第１図の２一２線についての
一部破断側面図であり、第３図は２−２線についての断
面図であり、第４図は第２図の４一４線についての拡大
部分断面図であり、第５図は第１〜４図の鍛造機でター
ビン羽根を作るのに使用する加工前の代表的な工作物の
斜視図であり、第６図は第５図の工作物を第１〜４図の
鍛造機で加工してタービン羽根にした状態を示す斜視図
であり、第７図は第１〜４図の鍛造機における作動ロー
ルの一部断面を含む拡大側面図であり、第８図は第７図
の８−８線についての拡大断面図であり、第９図は第７
図の９一９線についての拡大断面図であり、第１０図は
第７〜９図の下部作動ロールに取付けた転造型のひとつ
及び支持レールのひとつを示す拡大斜視図であり、第１
１図は第１〜４図の鍛造機における２つの作動ロールの
鍛造型についての拡大断面図であって、バックアップロ
ールの一部を示すとともに、第５図の工作物が作業台に
入ろうとする状態及び上部作動ロールがその上昇位置に
ある状態を示す図であり、第１２図は第１１図と同じ断
面図であるが、バックアップロールのより多くの部分を
示すとともに、上部作動ロールが下降して工作物に当接
した状態を示す図であり、第１３図は工作物の基部領域
の転造を示し、第１２図に示した構造の中心部分の拡大
断面図であり、第１４図は第１１図と同じ断面図である
が、上部作動。 ールが下降位置にあり、そして両作動ロールが鍛造作業
の最後近くの位置で回動する状態を示す図であり、第１
５図は第１４図の１５−１５線についての拡大断面図で
あり、第１６図は第１〜１５図の鍛造機における２つの
油圧シリソダを制御する油圧回路を示す概略図であり、
第１７図は従来例を示す正面図である。作動ロール・・
・・・・１０，１１、鍛造型・・・・・・５０，５１、
支持・・…・レール５２，５３，５４，５５、主フレー
ム・・・・・・１６、油圧シリンダ・・・・・・２７，
４３、保持装置・・・・・・４０、工作物・・・・・・
Ｗ。′／夕．Ｊ．セ亨夕， 上７５．′ 「四万，Ｚ， ′／一。 ‐クＺ′／，′‐之− ′／ｑ．〆 ヱ亨夕， ナ方ム， 十乙亨；川． ′／ヲ．」Ｚ． Ｚムヲ．〆そ Ｚ△ヲ．イ亥． 立言；．仏， −２亭玖 」２亭；仏． 鷲汐．び

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 間に位置させた工作物を鍛造する協働鍛造型を支持
   する一対の対向する作動ロールを設け、前記作動ロール
   を回動させる駆動装置を設け、前記作動ロールを支持す
   る支持フレームを設け、そして一対の支持レールを鍛造
   型の両側において作動ロールに取付け、同作動ロールの
   表面長手方向に沿つて鍛造型と両支持レールとを互いに
   整合させ、２つの作動ロールの前記支持レールを相互に
   対応接触させて、作動ロールが相互に押圧され回動して
   工作物をこの間で鍛造するときに、前記二対のレールが
   相互に支えられるようにし、工作物を鍛造するのに必要
   な力よりもかなり大きい力で作動ロールを相互に押圧し
   て、支持レールの相互に加わる圧力によつて作動ロール
   に前記支持レールがプレストレスを加える装置を設け、
   そして作動ロールの軸線方向において鍛造型よりも支持
   レールを広くして、作動ロールが支持レールと一緒にな
   つて作動ロールが支持フレームのばね定数よりもかなり
   大きなばね定数をもつようにしたロール鍛造機。 ２ 前記作動ロールに鍛造型及び支持レールを受け取る
   凹部を形成し、鍛造型及び支持レールの対向面の少なく
   とも底部を相互に外側に張り出し、そして複数の締付け
   装置を凹部の底部に固定するとともに、前記締付け装置
   を前記の張り出し面に当接させて、鍛造型及び支持レー
   ルを作動ロールに締付けた特許請求の範囲第１項に記載
   のロール鍛造機。