JPS60395B2 - パーム油の分別法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、安価な原料油脂であるパーム油から品質の優
れたハードバター画分又は／及び液体画分を有利に製造
するための分別法を提供するものである。 近年、パーム油の生産量は年々増加しており、この傾向
が続けば今後パーム油が油脂資源の中心になるものと予
想されている。 通常、パーム油はそのまま食品に利用されることもある
が、多くは含有される各種グリセリド群をそれぞれの融
点差を利用してＬ ウィンタリング法、界面活性剤法或
は適当な溶剤を用いる溶剤分別法等の手段によって個々
のグリセリド群に分別した上、それぞれを適当な用途に
利用する。（とりわけ、ハードバターへの利用或はフラ
イ用油脂又はマヨネーズ用油脂等への利用が盛んである
。．本発明の主要な目的は、パーム油から高品質のハー
ドバター画分を工業的に有利に得ることである。 本発明の他の目的は、パーム油から高品質のハードバタ
ー画分を得ると同時に良質の液体画分を得ることである
。従来、ハードバターを製造する目的でパーム油を原料
油脂として利用する方法は古くから文献、特許等で発表
されてきた。 例えば、英国特許第９２５８０５号明細書によれば、パ
ーム油そのまま又はパーム油中融点画分と分別シア脂と
を混合してハードバターを得ており、更に同特許第１３
９０９３６号明細書では、パーム油中融点画分と純度８
５％以上のＳＯＳ（１．３ージステアロー２ーオレイン
）、ＰＯＳ（１−パルミト−２−オレオー３ーステアリ
ン）又はＳＯＳとＰＯＳとの混合物とを混合してハード
バターを製造しているが、これらに使用されているパー
ム油中融点面分の製造法は、同特許第８２７１７２号明
細書に記載されている。本特許によれば、パーム油をア
セトン等の溶剤に溶解して後冷却し、析出する高融点部
分を先ず濃別除去し、次いで櫨液を更に冷却して析出す
る中融点部分を分取している。そしてこの中融点画分の
好ましい特性は、沃素価が３０〜３０融点が３２〜３７
００の範囲にあるとされている。上記の如く、シノ脂等
から高純度のＳＯＳ成分を分取し、これとパーム油中融
点画分又はパーム油そのままを混合してハードバターと
する従来法においては、パーム油が他のハードバターと
して使用される植物油脂に比較して、より安価であるが
ためにパーム油中融点画分は他の植物油脂から得られる
ハードバター画分に増量剤的に混合使用されてきたので
ある。 従って、パーム油自体は比較的粗雑に扱われていたので
あって、特にパーム油中融点画分の品質は余り論議され
ず、専らＳＯＳ、ＰＯＳを主成分とする植物油脂中の該
成分の純度を高めることに努力が注がれてきたのである
。しかしながら、このようなＳＯＳ、ＰＯＳ成分の高純
度化は経済性を悪化させるのみでなく、これらのハード
バターをチョコレートに多量使用するとテンパリング処
理時異常な粘度上昇を起す危険性をもっている。本発明
者らは、ハードバターに関する研究過程において、パー
ム油を利用して良好なハードバターを製造するにはパー
ム油中融点画分の特性が極めて重要である、という事実
を知った。 即ち、従来実施されてきたパーム油の溶剤分別法は、前
記した様に先ず高融点部分を猿別除去し、しかる後に中
融点部分を猿別分取するという方法であるが、かかる方
法では分別効果が不充分であるために目的とする中融点
画分中に高融点部分が爽雑し、これがチョコレートのテ
ンバリング処理中に粘度上昇を起して作業性を著しく悪
化させる、という欠点があった。一方、スナップ性の良
いハードバターを得るためには中融点画分中に含まれる
低融部分を可及的に除去する必要があるが、この低融点
部分を除去すればする程中融点画分中に爽雑する高融点
部分の悪影響が大きくなるので、チョコレートへの単独
使用は勿論、他の植物油脂から得られるハードバター画
分との混合使用にもその使用量に限界があった。しかる
に、本発明者らはパーム油の溶剤分別法に付き鋭意研究
を進める過程で従来法と逆に先に低融点部分を除去した
残余の高融点及び中融点部分を王とする混合画分に付き
２段分別法を実施したところ、意外にも生成中融点画分
の性質は極めて良好で、これをカカオバター又は他のハ
ードバターと多量混合しても作業性を悪化せしめず、製
品の口融け、スナップ性共に良好な優れたチョコレート
を与えることを知った。 尤も、単に分別順序を変更することは公知であり、例え
ば特公昭斑一９１８号公報によれば、パーム油を三飽和
グリセリドより主としてなる部分Ａと二飽和グリセリド
６０％以上及び残部一飽和グリセリドより主としてなる
武分Ｂ，と一飽和グリセリドを６０％以上及び残部二飽
和グリセリドより主としてなる部分Ｂ２と三不飽和グリ
セリドより主としてなる部分Ｃとの４部になるように先
ずＡから分別するか又は逆にＣから溶剤分別して、Ｂ，
を力カオ肪より融点の高い油脂Ｂ２をカカオ脂より融点
の低い油脂として分取後、両者を適宜混合することによ
って顧客の要求に応じた融点に調節が容易なハードバタ
ーの製造法を開示する。しかしながらＬかかる製造法に
はパーム油中融点画分の特性に対する重要性が全く認識
されておらず、従って上記Ｂ，及びＢ２画分を適宜混合
して得られるハードバターには好ましくない高融点部分
及び又は低融点部分が必然的に爽雑ざれる。本発明者ら
の幾多の実験結果によれば、仮令パーム油から先ず低融
点部分を除去したとしても、分取するパーム油中融点画
分の特性として沃素価が３６以下上昇融点が２９．５０
〜３２．５ｏの範囲にあり、後記測定法に基づく透明点
が３５．５ｏ好ましくは３５．０℃以下でなければ本発
明が目的とする高品質のハードバターは得られず、且つ
上記特性を有するパーム油中融点画分を有利に得るため
には先に低融点部分を除去するという分別順序が極めて
重要な要件であることを知った。この最初に低融点部分
を除去することの作用、機序は明らかではないが、少く
とも製品に対し好結果を与えるという因果関係は明白で
ある。想像するに低融点部分の除去（減少）により、後
の分別操作における高融点及び低融点各部分の分離が行
い易くなることが主因であるかも知れないが、果してそ
うだとしても、何故そのような結果が生じるのか詳細は
不明である。中融点画分に含まれる高融点部分の量を定
量するには、非常に繁雑な操作と長時間を要するので日
常簡単に測定することができない。 しかるに本発明者らは下記の方法で測定したぐ透明点″
により、テンパリング操作に支障をきたす高融点部分の
存在有無を簡単にチェックできることを見に出した。試
料油脂約２咳を内径２比舷長さ１８仇舷の試験管に入れ
ｏｏ〜５℃の水槽で１時間固化させた後、３５つ０又は
それ以上の温度を設定した恒温水槽に浸潰し、３■ご後
の状態を観察して試料油脂全体が透明になったときの温
度を透明点とする。 但し、一定の測定温度から更に測定温度を上昇させてテ
ストする場合は、一旦５０ｏｏ以上の温度で試料油脂を
完全に融解混合した後改めて所定温度で測定する。本発
明者らは、上記測定法に基づいた透賜点が３５．５ｑ０
以下好ましくは３５．０こ０以下のパーム油中融点画分
であれば、テンパリング操作に支障をきたさない程度に
高融点部分が除去されているということを実験的に確め
た。 本発明は以上の知見を基礎として完成されさものである
。即ち、本発明はパーム油の溶剤分別法において、予め
高融点部分を除去し又は除去しないパーム油から先ず原
料油脂に対し少くとも３の重量％の低融点部分を除いた
後、残部を２段分別して沃素価が３６以下で上昇融点が
２９．５０ 〜３２．５００であり、本文記載の測定方
法による透明点が３５．５００好まし〈は３５．０℃以
下である中融点画分を分取することを特徴とするもので
、本発明によりテンパリング操作に支障をきたさない程
度に高融点部分を減少させ、且つ低融点部分をも充分に
除いた沃素価８６以下のパーム油中融点画分を得ること
が可能となった。本発明を実施するに際して、一般的に
は溶剤としてはｎ−へキサン、メチルエチルケトン、ア
セトン等従来公知の溶剤分別に用いられるものが使用で
きる。 最初に低融点部分を櫨別するには、溶液中の油脂濃度を
１５〜２５重量％とするのが適当であるが、分別温度は
使用する溶剤によっても変化するので一概には規定でき
ない。例えば、ｎーヘキサンでは一１００〜１７００、
メチルエチルケトンで１はｏｏ〜一５℃の範囲が適当で
ある。次段階での高融点部分の分離には、油脂濃度は上
と略同じでよいが、分別温度はｎ−へキサンの場合−１
０〜４℃、最後の中融点部分と残りの低融点部分との分
離では、油脂濃度は１１〜１０重量％、分別温度は最初
に低融点部分を櫨別した温度程度でよい。尚、アセトン
を使用する場合の分別温度はメチルエチルケトンより若
干高温が適当である。特に、予め高融点部分を除去した
パーム油を原料油脂として溶媒としてｎ−へキサンを用
いて実施する場合、最初の低融点部分の分離には油脂濃
度２０〜３５重量％温度−７〜一１４０ｏｏが適当であ
る。次段階での高融点部分の分離には油脂濃度１５〜３
５重量％、好ましくは１５〜２５重量％、分別温度００
〜５℃、好ましくはｏｏ〜３℃がよい。更に最後の中融
点部分と残りの低融点部分との櫨別には油脂濃度１０〜
２５重量％好ましくは１０〜２の重量％、温度は最初に
低融点部分を渡別した温度好ましくは一８０〜一１２０
が適当でる。本発明に於いて、予め高融点部分を除去す
る方法として特に限定はなく、通常行われる方法、例え
ばウィンタリング法又は界面活性剤法は適当な溶剤によ
る分別法であってもよい。 要はこれらの方法により、大部分のトリ飽和グリセリド
が除去されておればよく、沃素価として略５４〜６２の
ものが適当である。従来法で得られたパーム油中融点画
分の本文記載の測定方法による透明点は一般に３６０
〜３８午０稀には４０ｑＣ以上に達するものもあり、本
発明が目的とする高品質のハードバターに使用可能な中
融点画分としては不適当であった。 又、本発明によってて得られるパーム油中融点画分の上
昇融点は２９．５ｏ〜３２．５℃の範囲にあり、この点
従来法で得られたものより若干低い融点を持つので、単
独に冬季用又は寒地用チョコレートに適するが、通常は
他の適当な植物油脂と混合して使用する。この場合の適
当な植物油脂としては例えば、シア脂、イリツべ脂、モ
ーラ−脂、コクム脂、サルフアツト脂、マンゴ核油等Ｓ
ＯＳ及び／又はＰＯＳ成分を主体とする精製植物脂が適
当であって、それらの純度に特に拘る必要はない。この
ことは本発明製品の重要な特質の一つである。これらの
植物脂の混合割合の変化は当然ハードバターとしての融
点を変化させるが、口融け、スナップ性、プルーム抑制
力等の点から見て、６の重量％未満が好ましい。即ち、
本発明で得られるパーム油中融点画分の使用量が４の重
量％禾満では、融点が高過ぎて口融けの悪いものとなる
。一般に、ハードバターとして要求される特性は使用目
的により異なり、プレーンチョコレートでは口融け、ス
ナップ性、ブルーム抑制力等で略沃素価３５〜３８が適
しているが、コーティングチョコレートではスナップ性
よりも銘割れを起し難いもの、艶の良いものが望まれ、
この場合は沃素価３８〜４２塁度が適している。従って
、本発明で得られるパーム油中融点画分は目的に応じ上
記沃素価の範囲を満足するように他の前言己植物脂と混
合して用いるのが良い。前述の如く、この場合浪合さる
べき植物脂が複雑な分別処理をしなくても使用可能であ
ることは、この点本発明が工業的に極めて大きな利点を
もたらすものといえる。尚、本発明によって得られるハ
ードバターは、チョコレート中のカカオバタ−に一部置
換して使用できることは勿論であるが、カカオバターを
殆んど含まないホワイトチョコレートやココアタイプの
ものにも使用可能である。本発明は更に、パーム油から
高品質のハードバター画分のみならず良質の液体画分も
得られるという大きな副次的利点を有する。 即ち、元来フライ用油脂等の食品に使用される油脂には
大豆油、ナタネ油等沃素価の高い、所謂液体油が使用さ
れて来たが、近来これに一部パーム軟質油が混合使用さ
れるようになって来た。その理由はパーム油自体の安定
性が高いこと、及びパーム油を分別例えばハードバター
画分を分別、分取することによって創生する残部の低融
点画分に癖が少く、且つ比較的安価であることである。
しかしより近来、パーム欧質油の特性が認識されるにつ
れ、従来サラダ油の領分であったマヨネーズ用油脂の分
野にも用途が拡がって来たので、低融点画分の沃素価を
一層高くすること、即ち融点若しくは雲点を低くするこ
とが望まれるようになった。本発明によれば、予め高融
点部分を除去したパーム油を先ず分別することによって
、沃素価６７以上の液体画分が５０〜６０重量％又はそ
れ以上もの収率で得られ、しかも該液体画分は下記測定
法に基づいて行なった濁りテスト〔曇点測定法〕 透明
点の測定に用いたのと同じ試験管に試料油２０ｇを入れ
、４℃の水槽に浸潰し１時間放置したときの試料油の状
態を観察する。 の結果、意外にも全く濁りを生ぜず且つ大豆油等の液体
油に比しＡＯＭ安定性が極めて優れたものである。 尚、予め高融点部分を除去しないパーム油を用いても、
油脂に対する溶剤の比率を高め分別温度を下げることに
よって該液体函分を６の重量％以上の収率で得ることは
可能であるが、良質の液体画分を同時に得る目的には予
め高融点部分を除去したパーム油を原料油として使用す
る方が経済的に有利である。かくして得られた沃素価の
高い液体画分が、従来のものよりもフライ用に通し、且
つサラダ油若しくはマヨネーズ用油脂に好適であること
は云うまでもないがトこのものは油脂を異性化硬化する
ことによって得られるト所謂ノーテンパー型ハードバタ
ーの原料油脂としても好適であり、さらにマーガリン又
はショートニング用油脂、洋生コーティングチョコレー
ト用油脂及びアイスコーティング用油脂等にも適するな
どその用途は非常に広い。以下に本発明の実施態様を例
示するが、本発明はこれによって制限を受けるものでは
ない。 但し、部、パーセントは全て重量基準である。実施例
１

【１）脱酸、脱色した沃素価５３．２のパーム油１部
をｎ−へキサン４部に加温溶解し、一１７０で６０分間
鯛梓した後、結晶を櫨別し低融点部分（以下、ＬＭＰ−
■と付記する）を除去した。 しかる後、結晶部に新らしいｎ−へキサンを加え油脂濃
度２０％に調整し、３０ｏｏにて加湿溶解後１℃まで冷
却して３０〜４０分燈拝した後、晶出した結晶を演劇、
結晶を予め一５℃に冷却したｎ−へキサン０．３部で洗
浄して高融点部分（以下、ＨＭＰと付記する．を除去し
た。次いで洗浄液を合わせた櫨液を−１３ｏＣで３０〜
４び分損拝して晶出した結晶を櫨別し、一２０ｑ０−へ
キサン１部で結晶を洗浄して、低融点部分（以下、ＬＭ
Ｐ−■と付託する）を除去すると共に目的とする中融点
部分（以下、ＭＭＰと付記する）を頬取し、各フランク
ションから溶剤を留去して次のものを得た。中融点画分
（ＭＭＰ）の団体脂含有率．・・１００Ｃ
７８．３２５℃ ７０．５ ３５℃ ０．５ ※測定はＡ．０．０．Ｓ．ＯｆｆｉｃｉａｌＭｅｍｏｄ
ｏｄ】０‐５７に準じ、２３０ 〜２５３０７日間安定
化後測定。 ■ 脱駿シア脂（酸価２．２、沃素価６１．５、ケン化
価１７６．６）１部に７％含水エタノール４部を加え、
加圧下に１１０℃まで縄拝しながら加熱する。１１０ｑ
Ｃで約１５分間静遣し下層に分離したエタノール不港物
（５．１％、沃素価２０５．３）を除いた上層部（上燈
液）を４０Ｃ０まで冷却し、この温度で約３雌テ間静置
した後、下層を分取し、溶剤を蟹去して脱ガムシア脂（
収率７５．２％、徒秦価５４．５）を得た。 この脱ガムシア脂１部にｎーヘキサン４部を加え、一２
０ｏｏで９び分間燈拝し、結晶を櫨刻した後、予め一３
０ｏ０に冷却したｎ−へキサン０．５部で結晶を洗浄し
脱港剤して沃素価４３．１の結晶部６５．１％、沃素価
７４．３の渡液部３４．９％を得た。糊 上記｛１手で
得たパーム油中融点画分（ＭＭＰ）と｛２｝で得た分別
シア脂を６０：４０の割合で混合しト脱色、脱臭して沃
素価３６．９上昇融点３１．８℃のハードバターＡを得
た。 実施例 ２ （１｝ 実施例１で使用したのと同じ脱酸、脱色パーム
油１部に５％含水メチルエチルケトン（以下、ＭＥＫと
略す）５部を加え、一６℃で６び分間櫨拝した後結晶を
渡別し、低融点部分（ＬＭＰ−■）を除去した。 しかる後該結晶に油脂と溶剤の比が１：６になるように
新らしい同ＭＥＫを加え、４５００まで加溢して結晶を
溶解させた溶液をｌｙｏまで冷却し４０分間摺拝した結
晶を濃別、一１０℃に冷却した溶剤０．３部で本結晶を
洗浄して高融点部分（ＨＭＰ）を除去した。次いで洗浄
液を合わせた櫨液を６℃、３０分間燈拝して晶出した結
晶を櫨別し、該結晶を０℃の同ＭＥＫＩ部で洗浄して、
各フラクションから溶剤を留去し次のものを得た。中融
点画分（ＭＭＰ）の固体脂含有率 １０℃ ７７．２ ２５℃ ６９．１ ３５℃ ０．２ ■‘１！で得たパーム油中融点画分５０％と実施例１（
２｝で得た脱ガムシア脂２０％及びイリツべ脂（沃素価
３２．５、ケン化価１９４．０）３０％とを混合し、常
法に従い精製して沃素価３８．０、上昇融点３２．７℃
のハードバターＢを得た。 実施例 ３ 実施例１｛１｝で得たパーム油中融点画分と同例（２）
で得た分別シア脂及び脱酸したサルフアット（沃素価４
０．０、ケン化価１９０．５）を５０：３０：２０の割
合で混合合精製して「沃素価３７．７、上昇融点３３．
４ｑｏのハードバターＣを得た。 比較例 １ ‘１１ 脱酸、脱色したパーム油（沃素価５２．０ケン
化価１９７．０）１部に５％含水ＭＥＫ４部を加え、２
５午０で６０分間燈梓後鼠出した結晶を猿昇りし２０ｏ
ｏの同ＭＥＫＯ．＄部で該結晶を洗浄して高融点部分（
ＨＭＰ）を除去した。 次いで洗浄液を合わせた渡液を合わせた渡液を４℃に冷
却し、６０分間燈拝して晶出した結晶を櫨別し、同様に
０℃の同ＭＥＫＩ部で洗浄して低融点部分（ＬＭＰ）を
除去すると共に中融点部分（ＭＭＰ）を採取し、各フラ
クションから溶剤を留去して次のものを得た。中融点画
分（ＭＭＰ）の固体脂含有率 １０℃ ７７．４ ２５℃ ７１．３ ３５℃ ３．５ 【２’上記パーム油中融点画分（ＭＭ円）と実施例１｛
２）で得た分別シア脂を６０：４０の割合で混合し精製
して、沃素価３８．２上昇融点３３．０こＣのハードバ
ターＬを得た。 比較例 ２ 【１｝ 比較鮫例１と同じパーム油１部にｎーヘキサン
４部を加え、７００で３０〜４０分間蝿拝した後櫨則し
た結晶を−５℃に冷却したｎ−へキサン０．＄部で洗浄
して高融点部分（ＨＭ円）を除去した。 洗浄液を合わせた櫨液を−１５℃に冷却し、約４０分間
櫨拝して晶出した結晶を猿別し、一２０００のｎ−へキ
サン１部で洗浄して低融点部分（ＬＭＰ）を除去すると
共に中融点部分（ＭＭＰ）を採取し、各フラクションか
ら溶剤を留去して次のものを得た。中融点画分（ＭＭＰ
）の固体脂含有率 １０℃ ７３．６ ２５℃ ６５．２ ３５℃ １．７ ■ ｛１｝のパＭム油中融点画分と実施例１■で得た分
別シア脂を６０：４０の割合で混合し精製して、沃素価
３９．６上昇融点３２．６℃のハードバターＭを得た。 ‘３｝ 更に（１）のパーム油中融点画分と実施例１■
で得た脱ガムシア脂及び脱酸サルフアツト（沃素価４０
．０、ケン化価１９０．５）を５０：３０：２０に混合
精製して、沃素価３９．４上昇融点３２．５００のハー
ドバターＮを得た。チョコレートテスト 以上の如く各実施例で得たハードバターＡ，Ｂ，Ｃ及び
各比較例で得たハードバターＬ，Ｍ’Ｎについて「下記
配合のチョコレートを常法通り試作しテンパリング処理
の難易程度、スナップ性等について比較テストした。 ｛１｝配合 ココアパウダー（油脂分１０〜１２％） １碇部全脂
粉乳 １５〃粉 糖
４２〃ハードバター
３３〃レ シ チ ン
０．３〃／ゞ ニ フ
〇．〇。 ３〃‘２） テンパリング処理法 チョコレートペーストを内径８仇肋、高さ１２０脚のス
テンレス製ビーカーに４０咳秤取り、１４〜１５００の
水槽に該ビーカーの下端を７〜８柵だけ漬ける。 直径６０肌の４枚羽根プロペラ２ケを取り付けた健梓器
をＤＣスターラ−（東京理化器機株式会社製ＤＣ−３ｒ
）にセットし、回転数調節目盛６でチョコレートを蝿拝
する。チョコレート品塩４５ｏ 〜５００○よりスタ−
トし、２５０ 〜２６。５ｑｏになったとき又は粘度が
上昇してそれ以上温度を下げることが困難になった時点
で水槽の温度を２８ｑｏに上昇させ、この温度で更に１
５分間澄拝した後、４０×ｌｏｏ×４肋の型に流して冷
却する。 テンパリング処理中の粘度変化をＤＣスターラーに附属
しているトルク計にて調べておく。｛３１ チョコレー
トの固さテスト法 １が〜２０ｑ○で１０日以上放置して結晶を安定化させ
たチョコレートを２００ 士０．５ｏｏの空気陣温槽内
に入れ、６時間以上放置した後チョコレートを手で割っ
てその固さを調べる。 順次温度を上昇させ同様に調べていく。評価基準 ５．０点…・・・するどし「音をたてて割れる（充分な
固さを有する）４．５点……鈍い音をたてて割れる ４．０点……音はしないが割れる ３．５点・…・・曲り気味に割れる ３．０点・・・・・・曲りながら割れる ２．５点…・・・曲つて銭が入る程度 ２．０点……曲つて割れない １．５点・・・…手で押えても容易に変形しない１．０
点・・・…手で押えると容易に変形する（４）結果脇考
察 ０ハードバターＬは、テンパリング中、粘度が高くなり
困難であった。 又型に流す際充分脱泡が出来ずに、チョコレート裏面に
凹凸が生じた。ｏハードバターＭ，Ｎは、Ｌ程度の粘度
上昇は見られなかったが、型離れに時間がかかり、この
点では作業性が悪い。ｏチョコレートの固さでは、ハー
ドバターＡ，Ｂ，Ｃは特に常温（２０ｏ 〜２５００）
に於けるスナップ性が優れている。 実施例 ４ 予め公知の界面活性剤法によって高融点部分を除去した
沃素価６０．７のパーム油４００ｇをｎーヘキサン１０
００ｇに混合溶解し、溶液を−１３℃に冷却した後６０
分間灘拝して結晶を析出させ低融点部分（ＬＭＰ−■）
を櫨昇Ｕした。 一方、結晶部に新らしいｎ−へキサンを加えて油脂濃度
を２５％とし結晶を加え加温熔解した後、３℃の水槽で
６０分間燈拝して晶出した結晶を濃別し、結晶を−５℃
に冷却したｎーヘキサン１５０ｇで洗浄して高融点部分
（ＨＭＰ）を除去した。洗浄液を合わせた猿液を再び一
ｌｙ０に冷却し、６び分間縄拝して晶出した結晶を猿別
し、一２０００に冷却したｎ−へキサン４０雌で結晶を
洗浄して中融点部分（ＭＭ円）と低融点部分（ＬＭＰ−
■）に分離し、夫々脱港剤して以下の結果を得た。低融
点画分（ＬＭＰ−■）は濁りテストの結果、全く濁りを
生じなかった。 実施例 ５ 予めウィンタリング法により高融点部分を除去した沃素
価５６５のパーム油１部を２部のｎ−へキサンに混合溶
解し「実施例４と同様にして先ず一１０００で低融点部
分（ＬＭＰ−■）を臆測し、次いで結晶部にｎーヘキサ
ソを加えて油脂濃度を２５％とした後３℃で晶出した結
晶を洗浄して高融点部分（ＨＭＰ）を臆測除去した。 しかる後漉液を再び一１０００に冷却し「 晶出した結
晶を洗浄して中融点部分（ＭＭＰ）と低融点部分（ＬＭ
円−■）にに分離し、以下の結果を得た。中融点画分（
ＭＭＰの固体脂含有率 １０℃ ７８．１ ２５℃ ６９．２ ３５℃ ０．３ 低融点画分（ＬＭＰ−■）は濁りテストの結果、全く濁
りを生じなかった。 実施例 ６ 予め公知の界面活性剤法により高融点部分を除去した沃
素価５７．６％のパーム油１部とｎ−へキサン２．５部
とを混合溶解した後、実施例４と全く同様にして以下の
結果を得た。 中融点画分（ＭＭＰ）の固体脂含有率 １０℃ ７６．８ ． ２５℃ ６８．４３５℃
０．２ 低融点画分（ＬＭＰ−■）は濁りテストの結果、全く濁
りを生じなかった。 尚、比較例１及び２で得た夫々の低融点画分（ＬＭＰ）
の濁りテスト結果は、明らかに濁りを生じてし、た。 比較例 ３ 予め公知の界面活性剤により高融点部分を除去した沃素
価５６．８のパーム油１部にｎーヘキサンを加え、加温
溶解した油脂濃度２５％の溶液を３℃に冷却し６岐テ間
燈拝しながら結晶を析出させ高融点部分（ＨＭＰ）を猿
別除去した。 次いで猿液に新らしいｎ−へキサンを加え油脂濃度を２
０％に調整した後、一１０午０に冷却し６０分間損拝し
て晶出する結晶を櫨別し、予め一１５００に冷却したｎ
−へキサン１部で結晶を洗浄して中融点部分（ＭＭＰ）
と低融点部分（ＬＭＰ）に分離した。各フラクションを
脱溶剤して以下の結果を得た。中融点画分（ＭＭＰ）の
固体脂含有率 １００Ｃ ７０．５ ２５℃ ５７．３ ３５℃ １．５ 低融点画分（ＬＭＰ）は濁りテストの結果ｔ 明らかに
濁りを生じた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パーム油の溶剤分別法において、予め高融点部分を
   除去し又は除去しないパーム油から先ず原料油脂に対し
   少くとも３０重量％の低融点部分を除いた後、残部を２
   段分別して沃素価が３６以下で上昇融点が２９．５°〜
   ３２．５℃であり、本文記載の測定方法による透明点が
   ３５．５℃好ましくは３５．０℃以下である中融点画分
   を分取することを特徴とするパーム油の分別法。