JPS6039916B2 - 流体の輸送用管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、本質的に、その温度が周囲温度または環境温
度とはかなり相違している流体の輸送に係るものである
。

本発明は、特にその目的として、か）る流体輸送用の新
しい型の管であって、その熱絶縁と外側保護被覆の両様
造に顕著なものがあり、かつ流体と接触中の管要素の膨
脹（熱流体の場合の）または収縮（冷温流体の場合の）
を補償する装置を備えた輸送用管を提供せんとするもの
である。本発明は特に液化天然ガスの輸送、ことに水中
輸送、例えば接岸プラント工場と離岸した積荷場所間の
連結または湖あるいは河川を横断しての輸送を行うため
の水中輸送における諸問題を解決すべ〈開発されたもの
である。

液化天然ガスの輸送を行うには種々の問題がある。管の
破裂を生ぜしめるような応力を発生することのないよう
に補償を行う必要のある上述の熱変形に加えて、熱的橋
絡の問題について特に触れなければならない。この問題
は技術的理由により必ずしも妨止することが容易ではな
く、もしこれが生ずると、熱絶縁の総合効率がかなり低
下するという傾向がある。さらに、液化天然ガスの水中
輸送の場合には他Ｚにも種々の問題があるが、なかでも
、管を安定させなければならないこと、水圧に対する管
の抵抗を確保しなければならないこと、水が熱絶縁構造
体内に侵入して低温の液化天然ガスのために氷結するの
を防止し、氷の結晶の生成に伴う膨脹によって熱絶縁構
造体が破壊されるのを防ぐために、保護被覆を完全に流
体密な構造としなければならないこと、などが大きな課
題となる。

これ等の総ての問題は従来たゞ一部が解決されたに過ぎ
ず、しかも非常に複雑で高価な管構造のための出費を要
することが多かった。

例えば、液化天然ガスの輸送用流通内管の熱収縮を補償
するために、ある種のべローズを規則的な間隔で間挿す
ることが試みられた。しかし、輸送する流体の圧力がべ
ローズを破裂させようとする傾向を有するのに対して、
流通内管が軸万向に収縮して同時にべローズを引伸ばそ
うとするためにべローズがきわめて悪条件のもとで働い
ていた。本発明の一つの利点は、ベローズまたは波形補
償部村が外部の横方向圧力下および鞠方向圧縮下で的確
に働くことである。

更に、本発明の他の利点は、熱変形の大きさの如何を答
わず、流通用内管と外側保護被覆との間の如何なる熱的
橋絡によっても妨げられない熱絶縁の特殊構造（ことに
連続的な構造）を有することにある。

本発明によれば、流体、特にその温度が周囲温度とは実
質的に異なっている流体のための輸送用管であって、該
流体用の蓮通管と、該蓮通管を包囲し且つこれに係合す
る熱絶縁材筒と、該熱絶縁材筒を包囲し且つこれを保護
する外側剛性被覆とを備えている輸送用管において、前
記熱絶縁材筒は、実質的に規則的な間隔で中断され、且
つ各中断箇所で少なくともひとつの流体密な重ね後手を
形成しており、該重ね接手は、同軸構造で、且つ可変の
重ね面を有しており、前記連通管は、前記各中断箇所の
領域で中断され、そこで２つの互いに間隔をあげられた
端部を形成しており、該２つの端部間には隙間が画成さ
れており、前記蓮通管は、前記隙間を介して、該蓮通管
の外側にある流体密の実質的に環状の円筒形空間に運通
しており、該円筒形空間は、前記連通管を包囲し且つ該
蓮通管から間隔をあげられ前記隙間を越えてある長さに
延びている静止した同心スリーブと、前記連通管の前記
２つの端部の領域で該蓮通管にそれぞれ固定されている
２つの波形補償部材との間に画成されており、該波形補
償部材は、前記連通管の前記２つの端部から離れた位置
で固定手段によって前記静止同０スリーブに固定されて
おり、該静止同Ｄスリーブは、取付手段によって前記外
側剛性被覆に取付けられて静止状態を保っていることを
特徴とする流体の輸送用管が提供される。

本発明の他の様態、特に水中輸送用の場合には、前述の
剛性被覆が例えば鋼製の少くとも１つの流体密な連続障
壁と管の水中浸積を可能にする安定用コンクリート被覆
とを備えた複合構造を有する。本発明の上記並びに他の
目的および利点は、添付図面に関連してなされる次の説
明から明らかとなろう。

弟ＩＡ図および第ＩＢ図は、液化天然ガスの水中輸送用
管の一部縦断面図を示している。

この管は、主として、流体の流通管１１、これに直接装
着した熱絶縁材筒１３および全体を符号１４であらわし
た複合構造を有する外側剛性被覆で作られている。流通
管１１は例えばニッケル鋼の様な低温延性を有する適当
な材料から作られる。熱絶縁材筒は適当な熱絶縁性と機
械的強度を備えた材料であれば何から作ってもよい。例
えば射出成形した発泡ポ．リウレタンを使用し得る。複
合した被覆１４は連続した貧コンクリート１７を包囲す
る２個の薄い管状障壁１５，１６で実質的に構成されて
いる。２個の管状障壁は例えば鋼製で、管の内部の要素
に対する流体密被覆を形成している。

障壁１６の外面に防蝕コーティングが施されている。第
ＩＡ図および第ＩＢ図には管の特に拡大した個所が示さ
れているが、管１１と筒１３の収縮を補償する装置の全
セットをこの拡大個所に収容している。この図は環境温
度、即ち冷却収縮していない状態における種々の部材の
位置を示している。収縮ができるように、流通管１１は
Ａにおいて中断され、これによって対向した両端部１８
，１９が限定されており、収縮程度に応じて種々の距離
に両端部が離れる。内部の重ねスリーブ２０が織部１８
に例えば溶接で固定され、流通管１１の他の部分に対し
て端部１９を越えて糟動し得る。このスリーブ２０は、
流通管の中断によって生ずるおそれのある流通中の液化
天然ガスの如何なる乱流の発生をも防止する。スリーブ
２０は、流通管１１の直径より少し大きい直径の静止同
じスリーブ２３と、２個のコルゲートまたは波形補償部
材２４，２５と、スリーブ２３の端部を塞ぐ環状板２６
，２７とによって限定した流体密でほゞ環状の円筒形空
間２２に開□したい〈つかの等間隔な孔２１を有してい
る。環状板２６，２７は、波形補償部材２４，２５を静
止同Ｄスリーブ２３に固定するための固定手段の一部を
形成している。孔２１が等間隔に配置されているので、
空間２２内の全体の流体圧が均等に保たれる。各補償部
材２４，２５は、内側環状リブ３２を介して流通管１１
の外面を滑動する様にした円筒形リング３１で相互が結
合している数個の弾性的なコルゲート円筒状部３０で構
成されている。隙間Ａか２ら遠い方の補償部材２４，２
５の端部が、リング３１と同質のこれより短いリング３
１ａを介して対応する板２６，２７に密封状態に溶接さ
れている。リング３１ａもまた、板２６，２７とともに
、波形補償部材２４，２５を静止同Ｄスリーブ３２３に
固定するための固定手段の一部を形成している。スリー
ブ２３の両端において、夫々のりング３１ａのリブ３２
ａが板２６，２７のいづれかに固定した平座金３５と協
働して板２６，２７の各々と共に滑動○リング３６に適
応した空隙を形３成している。この様にして、環状板２
６，２７が○リング３６を介して内管１１の外面に当接
している。補償部村２４の他端が少し勾配のある円筒形
部材３８を介して端部１８に溶接されている。補償部材
２５の池端は少し勾配のある円筒形部材４３９を介して
端部１９に溶接されている。上述により、ほ）、環状円
筒形の空間２２を形成する全部の要素が液化天然ガスと
直接接触するようなシールを用いることなく熔接で組立
てられていることに注目されよう。これによって、隣接
する熱絶縁材に対する完全な流体密性が保証される。板
２７が断熱ブロック４川こ固定されており、フロツク４
０は環状で、板２７の固定部材とは別の固定部材を介し
て、障壁１５に溶接した内側の平らなりング４１に取付
けられている。

このようにして、ブロック４０およびリング４１は、板
２７を介して静止同心スリーブ２３を外側剛性被覆１４
に取付けるための取付手段を形成する。この０ような取
付手段により、静止同Ｄスリーブ２３は外側剛性被覆１
４に対して静止状態を維持される。一方が補償部材２４
，２５で、他方が流通管１１で限定された空間４２，４
３は中性ガスで満たされている。この空間には各可榛性
の波形の円タ筒状部３０の鞠方向圧縮を特定最大値に制
限するために、リブ３２と協働する様に形成したストッ
プ４５が設けられている。空間２２に閉口したい〈つか
の排出用オリフィス４６が液圧試験用に設けられている
。第ＩＡ図および第ＩＢ図に示した実施例では、熱絶縁
筒１３は、スリーブ２３の両側で中断されて端部４９，
５１を形成しており、その両端部４９，６１間に補助ス
リーブ５０を有している。

すなわち、補助スリーブ５０は筒１３の一部を形成し、
スリーブ２３の全体と筒１３の端部４９，５１とを覆っ
ていて、それぞれの端部４９，５１とともに、長さが変
動可能な重ね面を有する流体密な車ね援手５２，５３を
形成している。スリーブ５０の内面は重ね薮手５２，５
３の部分に設けたラビリンス嬢手溝５４を備えている。
更に、同軸構造を有し、スリーブ５０の両端と（補強板
５７を介し）筒１３の外面とに夫々接着または溶接した
べローズ５５，５６を用いて流体密性を増強している。
このべローズは、２つの一連の輪５８ａ，５８ｂの間に
張った例えばポリエチレンの様な可榛性でや）弾性のあ
る材料から作られている。最後に、筒１３の外径は、中
性ガスを流通し得る様にした掃蕩用空間または掃除用空
間５９を与えるために、複合剛性被覆１４の内径より実
質的に小さいことに注目され度し、。

この掃蕩用空間を閉塞しないために、被覆１４の拡大部
の直径に対するスリーブ５０の直径についても同様のこ
とが当てはまる。更に、筒１３は例えばポリエチレンの
気密コーティング６０で被覆されており、障壁１５の内
面に沿い濠動するのを助長されている。液化天然ガスを
導入した時に行う前述の輸送用管の挙動は全く単純であ
り、上記の記述から直ちに推測し得るであろう。袷温の
作用で流通管１１と筒１３が収縮して全体の組立体が障
壁１５の内面に沿い滑る。

流通管１１に就ては、全体の収縮が隙間Ａに現われ、端
部１８，１９の相互の移動を生ずる。この収縮によって
流通管１１には引張応力を生じないがこれは変形がコル
ゲート補償部材２４，２５の収縮によって補償されるか
らである。筒１３に就ては、収縮が車ね援手６２，５３
に現われ、端部４９と５１との間の距離が増加する。

この収縮によって熱絶縁体の連続性が少しも損なわれな
いことに注目されよう。清掃空間５９中を流通する中性
ガスによって、熱絶縁体を辛うじて通過した天然ガスの
痕跡と、防護作用を行う障壁１５，１６があるにもか）
わらず外部から侵入した湿気の痕跡との両者を排除する
ことが保証される。本発明の特徴に従い、補障部材２４
，２５が液化天然ガスの圧力の作用による外側横方向圧
縮と、流通管１１の収縮作用による長手方向圧縮とが加
わった状態の下で働くことに注目され度い。

こうして、液化天然ガスの高圧の作用によって、波形の
円筒状部３０が最悪の場合には流通管１１の外面に庄潰
されるであろうが、破裂のおそれは全くない。同様に、
長手方向の圧縮は、補償部村が決つしてその破断引張力
に到達しないと云う理由からして有利である。更に、第
ＩＡ図および第ＩＢ図に示す実施例において、浸潰した
管に作用する水圧はコンクリート１７によって支持され
、障壁１５または１６によってではないことに注目され
よう。

流体密障壁１６の作用は、コンクリートに圧力または圧
縮応力を伝達するだけでよいのである。また、空間２２
に開□している排出オリフイス４６による特別な利点に
ついて述べる。溶接部の強度および流体密性を管理する
液圧試験を工場で実施したとしよう。しかしこの方法で
発見出来なかった他の欠陥が後で輸送中または布設中に
発生することが考えられる。オリフィス４６が設けられ
ているので、管を完全に布設し、稼動する直前に同機の
管理操作を実施することが可能である。第２図は第ＩＡ
図およびＩＢ図の変更実施例を示し、これはスリーブ５
０と筒１３との間の流体密重ね援手の構造が第ＩＡ図お
よびＩＢ図のものと相違するだけである。この実施例に
おいて、ラビリンス薮手溝７０が筒１３の端部７１に設
けられており、流体密な重ね懐手７２の重ね部の一部に
、第１図で示した相応するべローズの代りに、不鯵透性
の圧縮可能な中間穣手７３が設けられて０いる。鞍手７
３は例えば独立気泡の発泡ポリ塩化ビニールの如き合成
樹脂材料で構成するのが好ましい。第２図に示す変更実
施例の管の挙動は、第ＩＡ図およびＩＢ図に示す実施例
の管のものと全く同じである。タ 第３図は特に外側剛
性被覆１４の構造に関する他の実施例を示す。

この実施例において、薄い障壁１５または１６が廃止さ
れて鉄筋コンクリート被覆８１で被った厚い障壁８川こ
置換えられている。コンクリート被覆８１の外面を流体
密な障壁０で保護していないので、多孔質のコンクリー
トで水圧が受けられずにその全部が障壁８０に伝達され
る。この理由により、浸潰した管を圧潰しようとする横
方向の応力の全部を単独で支持しなければならないので
障壁８０を丈夫にする必要があ夕る。更に、この実施例
において、安定用コンクリート被覆は必ずしも連続的で
なくてもよい。浸潰した管に沿い規則的な間隙で障壁８
０の周囲にコンクリートの塊を打設するだけでも充分で
あろう。この場合には障壁８０の外面に防蝕コーテイ０
ングを施すことが有用であろう。第４図は他の実施例を
示し、薄い金属製流体密障壁９２を用いているので、コ
ンクリートがその外面において不鯵透性となり、このた
め鉄筋コンクリート被覆９１が実際に横方向圧力または
圧縮タ応力に対抗することになろう。

更にこの実施例において、内側障壁が廃止され、熱絶縁
材筒１３が木製の間隙片９４を介してコンクリート被覆
９１に対し滑り得る。従ってこの実施例では、前述の実
施例のものよりも半径方向に大きい掃蕩用空間０または
掃除用空間９５が自動的に形成されている。第６図は他
の実施例を示し、薄肉のコンクリート被覆１０１が２つ
の薄い流体密な障壁則ち外側障壁１０２と内側障壁１０
３との間に打設されている。

前述の実施例におけるように、間隙片１０４は熱絶縁材
筒１３を障壁１０３に沿って滑動させると共に広い掃除
用空間１０５を実現している。また第３，４，５図に示
した実施例と第ＩＡ，ＩＢ，２図に示した実施例の形式
との相互の組合せが可能であることに注目され度い。

勿論、本発明は前述の実施例の形式に限定するものでは
なく、これ等は単に例として述べたに過ぎない。

上述の実施例の総てにおいて、熱絶縁材筒１３の２個所
の膨脹援手を流通管１１の収縮用補償部材２４，２５を
被うスリーブ２３の両側に設けているので、その構造が
隙間Ａに対してほゞ左右対称である。しかしながら、熱
絶縁材筒１３が、スリーブ２３の一方の端部側にのみ軍
ね接手を有するような構造を採用することも可能である
。この場合には、前述した各実施例に見られる筒１３の
一部を形成する補助スリーブ５０を要することなく、筒
１３の両端部４９，５１間に直接重ね接手が形成される
が、この単一の重ね鞍手の重ね面の長さは、前述した各
実施例のようにスリーブ２３の両端部側の２個所に重ね
鞍手を設けた場合における各薮手の重ね面の長さに比べ
て、２倍の長さを必要とすることになろう。同様に、冷
温流体の輸送用管として記述したが、同じ原理が熱流体
の輸送にも適用し得る。この場合には、最大にすべき両
端部１８，１９間の最初の間隔（即ち環境温度における
間隔）と最小にすべき嬢手５２，５３の最初の重ね面と
に関する多少の変更を要する。従って、本発明は、特許
請求の範囲内に記載した装置に技術的に等しい総てのも
のを包含するものである。

【図面の簡単な説明】

第ＩＡ図は本発明の一実施例による管の左半分であって
、特に流通管と熱絶縁材筒との熱変形の補償のための技
術的解決手段を詳細に示している縦断面図、第ＩＢ図は
第ＩＡ図と同様の図であるが、本発明の一実施例による
管の右半分を示す縦断面図、第２図は流体密な重ね鞍手
の変形例を示している同様の管の詳細図、第３図は第Ｉ
Ａ図およびＩＢ図に示す車ね嬢手に組合わされた外側剛
性被覆の変形例を示す図、第４図は外側剛性被覆の他の
変形例を示す図、第５図は第２図に示す重ね鞍手に組合
わされた外側剛性被覆の他の変形例を示す図である。 １１・・・・・・流体用流通管、Ａ・・・・・・隙間、
１３・・・・・・熱絶縁材筒、１４・…・・外側剛性被
覆、１５，１６，８０，９２……障壁、１７……コンク
リート、１８，Ｔ９・・・・・・流通管の対向２機部、
２０・・・・・・内部の重ねスリーブ、２１・・・・・
・圧力均等用孔、２２・・…・環状の円筒形空間、２３
・・・・・・静止同０スリーブ、２４，２５・・・・・
・波形補償部材、２６，２７…・・・冠状板（環状板）
、３０・・・・・・コルゲート円筒形部、３１，３１ａ
・・・・・・用筒形リング、３６・・・・・・０リング
、４０・・・・・・熱絶縁ブロック、４２，４３・・・
・・・中性ガス空間、４５・・・・・・ストップ、４６
・・・・・・液圧試験用排出オリフイス、４９，５１，
７１・・・…熱絶縁材筒の端部、５０・・・・・・補助
スリーフ、５２，５３，７２・・…・流体密な重ね鞍手
、５４，７０・・・・・・ラビンス後手溝、５５，５６
・・・・・・同藤のべローズ、５９，９５，１０５・・
・・・・掃蕩用空間、６０・・・・・・気密コーティン
グ、７３・…・・中間接手、８１，９１・・・・・・鉄
筋コンクリート被覆、９４・・・・・・間隔片。 第２図 第ＩＡ図 第ＩＢ図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体、特にその温度が周囲温度とは実質的に異なつ
   ている流体のための輸送用管であつて、該流体用の連通
   管と、該連通管を包囲し且つこれに係合する熱絶縁材筒
   と、該熱絶縁材筒を包囲し且つこれを保護する外側剛性
   被覆とを備えている輸送用管において、前記熱絶縁材筒
   は、実質的に規則的な間隔で中断され、且つ各中断箇所
   で少なくともひとつの流体密な重ね接手を形成しており
   、該重ね接手は、同軸構造で、且つ可変の重ね面を有し
   ており、前記連通管は、前記各中断箇所の領域で中断さ
   れ、そこで２つの互いに間隔をあけられた端部を形成し
   ており、該２つの端部間には隙間が画成されており、前
   記連通管は、前記隙間を介して、該連通管の外側にある
   流体密の実質的に環状の円筒形空間に連通しており、該
   円筒形空間は、前記連通管を包囲し且つ該連通管から間
   隔をあけられ前記隙間を越えてある長さに延びている静
   止した同心スリーブと、前記連通管の前記２つの端部の
   領域で該連通管にそれぞれ固定されている２つの波形補
   償部材との間に画成されており、該波形補償部材は、前
   記連通管の前記２つの端部から離れた位置で固定手段に
   よつて前記静止同心スリーブに固定されており、該静止
   同心スリーブは、取付手段によつて前記外側剛性被覆に
   取付けられて静止状態を保つていることを特徴とする流
   体の輸送用管。 ２ 前記熱絶縁材筒は、前記静止同心スリーブの両端側
   で中断されて２つの端部を形成しており、該熱絶縁材筒
   は、該熱絶縁材筒の前記２つの端部と前記静止同心スリ
   ーブ全体とを覆う熱絶縁材でできた補助スリーブを有し
   ており、該補助スリーブが、前記熱絶縁材筒の前記端部
   のそれぞれとともに前記流体密な重ね継手を形成してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の輸送用
   管。 ３ 前記補助スリーブの端部と、該端部と軸方向に隣接
   する前記熱絶縁材筒の前記端部の外表面との間が、それ
   ぞれに端部領域を封止的に貼着、接着または溶接された
   同心のベローズによつて、接続されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の輸送用管。 ４ 前記流体密な重ね接手の重ね部の少くとも一部に例
   えば独立気泡の発泡ポリ塩化ビニールの如き合成材料で
   構成した不滲透性の圧縮可能な中間接手が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の輸送用
   配管。 ５ 同軸構造の前記流体密な重ね接手の相互接触円筒面
   の一つにラビリンス接手溝が設けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の輸送用管。 ６ 前記連通管の前記端部の一方には内部重ねスリーブ
   が取付けられており、該重ねスリーブは、前記隙間を越
   えて延び且つ前記連通管の前記端部の他方に滑動係合し
   ており、また、前記重ねスリーブには、前記円筒形空間
   に連通あるいは開口し、互いに規則的な間隔をあけて配
   置された数個の圧力調整用の孔が設けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の輸送用管。 ７ 前記静止同心スリーブの両端部が２個の環状板によ
   つて前記流通管の周囲において夫々閉塞され、前記各波
   形補償部材がそれぞれに対応する前記環状板に密封状態
   に接続されており、前記環状板が滑動用Ｏリングを介し
   て前記流通管の外表面に取付けられており、前記環状板
   は前記波形補償部材を前記静止同心スリーブに固定する
   ための前記固定手段の少なくとも一部を形成しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の輸送用管
   。 ８ 前記環状板の一方が、前記取付手段の少なくとも一
   部を形成する熱絶縁性のブロツクによつて前記外側剛性
   被覆に取付けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項に記載の輸送用管。 ９ 前記各波形補償部材が、円筒形リングで相互に接続
   した数個の可撓性の波形の円筒状部で構成されており、
   前記円筒形リングは、前記流通管の外表面に取付けたス
   トツプ間を該連通管の外表面上で滑動可能となされてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の輸送用
   管。 １０ 前記波形補償部材と前記連通管の外表面との間に
   形成された空間が中性ガスで満たされていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の輸送用管。 １１ 前記静止同心スリーブには、液圧試験用の少なく
   とも１つの排出オリフイスが前記円筒形空間に開口する
   ように設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の輸送用管。 １２ 前記熱絶縁材筒の外表面には、前記外側剛性被覆
   の内面に沿う該熱絶縁筒の滑動を容易にするため、例え
   ばポリエチレンなどによる気密コーテイングが施されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の輸送
   用管。 ４１３ 前記熱絶縁材筒の外径を前記外
   側剛性被覆の対応する内径より実質的に小さくし、該熱
   絶縁筒と該外側剛性被覆との間に掃蕩用空間を形成して
   その中を中性ガスが流通し得るようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の輸送用管。１４ 前記
   熱絶縁材筒と前記外側剛性被覆との間に、木材の如き熱
   絶縁材で作つたスペーサ片を設け、前記熱絶縁材筒が該
   スペーサ片を介して前記外側剛性被覆の内面に支持され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の
   輸送用管。 １５ 前記外側剛性被覆が、例えば鋼製の少くとも１つ
   の流体密な連続障壁と、輸送用管の水中浸漬を可能にす
   る一つの安定用コンクリート被覆とを備えた複合構造を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の輸
   送用管。 １６ 前記流体密な連続障壁が、予め定められた値の最
   大横方向圧力に耐える様にした内側障壁であり、前記安
   定用コンクリート被覆が、鉄筋コンクリート製で必ずし
   も連続的であることを要しないことを特徴とする特許請
   求の範囲第１５項記載の輸送用管。 １７ 前記外側剛性被覆が、貧コンクリートの連続的被
   覆を間に有する内側および外側の薄い障壁を有し、その
   うちの少くとも外側の障壁が流体密であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１５項記載の輸送用管。 １８ 前記鋼製の少くとも１つの流体密な連続障壁が薄
   肉であり、該障壁が、連続した前記安定用被覆を包囲し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の
   輸送用管。 １９ 少くとも前記流体密な連続障壁の一部が、防蝕コ
   ーテイングにより覆われていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１５項記載の輸送用管。