JPS6039946B2 - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高さの異なる相対向する壁を形成した本体を関
口面を上面として設置し、内外両箱間の空間に発泡原液
を注入する断熱箱体の製造方法に関し、その目的とする
処は高さの異なる両墜の空気抜き及び発泡断熱材の充填
を良好に行なうことにある。

以下図面に基づいて本発明の実施例を説明すると、第１
図及び第２図に示す１は冷凍ショーケース等の断熱箱で
、蛇行状の冷嫌管からなる主冷却器２を外表面に備えた
所謂パイプオンシート型の金属板よりなる内箱３と、こ
の内箱を内設する金属板製の外箱４と、この内外両箱を
相互に接続する樹脂製の枠状接続部村５と、前記両箱に
より形成された空間に発泡充填された硬質ポリウレタン
等の発泡断熱材６とにより本体を構成され、この本体の
背の低い低壁となる前壁上部に三層ガラスよりなる透視
窓７、背の高い高壁となる背壁上部に縦断面略Ｌ字形を
なし前方に張り出す断熱天壁８を設けて上面前半分を商
品収納及び取出用の閉口となし、この閉口を開閉自在に
閉塞する前後方向に摺動する二枚の透明扉９を配置する
とともに、前記断熱天壁の上部に金属板よりなる夫板１
０を配置して開扉時前記両透明扉を収納する収納部１１
を形成し、又庫内１２にはプレートフィン形の補助冷却
器１３、露受皿１４及び蛍光灯１５を設け、前記主及び
補助両冷却器により鹿内１２を冷却するものである。

１６は本体下部に形成された機械室で、主及び補助両冷
却器２，１３と共に冷凍サイクルを構成する袷煤圧縮機
１７、プレートフィン形凝縮器１８及び送風機１９を設
置している。

２０は本体前壁から間隔を存して前板２１を配設するこ
とにより形成される吸込通路で、その吸込口２２は透視
窓７の下部に関口し、吹出口２３は凝縮器１８の空気入
口面に運通している。

前記内箱は第３図に示す如く前板３Ａと、この前板より
も背の高い後板３ｂと、上縁を後上がりに高くする左右
両側板３ｃ，３Ｄと、段落部３ｅを有する底板３Ｅとか
らなり、この各板から外方に延びるフランジ部３Ａ′，
３８，３〇，３〇，３Ｅ′のうち相互に相接するフラン
ジ部を重ね合わせスポット等の溶接（×印）接続を施す
ことにより構成され、又主冷却器２は曲部２Ａにて前記
各フランジ部を迂回して各押止板２４により前板３Ａ、
左右両側板３Ｃ，３Ｄ及び底板３８の外表面に交熱的に
装着されている。

前記各フランジは内箱３の機械的強度を強上させ、且つ
各板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３０，３Ｅの接続作業を容易な
らしめる他、接続部分の水密効果を高めるものである。
２５，２５は後述する注入口に相対向する切欠部で、前
板３Ａのフランジ３Ａ′左右両端と、この両端に重ね合
わされた左右両側板３Ｃ，３Ｄの両フランジ３〇，３Ｄ
′前端との一部を切欠することにより残存部２５Ａ，２
５Ａとともに形成される。

この残存部は切欠に伴なう接続部分の水密効果の低下を
防止するものである。第４図は内外両箱３，４の結合状
態を示す。

２６，２６は前記切欠部に相対向する注入口で、外箱４
の前板４Ａに形成され、前記両箱間に発泡断熱材６の発
泡原液注入の際、第５図及び第６図に−点鎖線で示す注
入銃２７を両箱間に案内する。

２８は外箱４の前板３Ａ上縁に沿って複数形成された低
位暦空気抜き孔「 ２９は接続部材５の後部分に複数形
成された高位層空気抜き孔で、この両空気孔抜き孔の空
間側の面は第７図に示す如くモルトプレン等速気性気泡
部材３０，３１により夫々覆われている。

第７図は断熱箱１本体の発泡工程を示す。

３２は昇降自在な内治具、３３Ａ，３３８，３３Ｃは相
互に援雛自在な分割された外治臭である。

３４，３５は外治具３３Ｂに形成された通孔で、一方の
通孔３４は注入銃２７の挿入、他方の通孔３５は空気抜
き孔２８からの空気を通過させるためのものである。

前記内治具は接続部材５の前後両部の約半分に接する段
部３２Ａ，３２Ｂを形成してなり、この段部より上部に
位置する前後両面と外治具３３Ｂ，３３Ｃとの間に間隙
を存するよう厚みを設定されている。次に第４図乃至第
７図により本体の製造について説明する。

内外両箱３，４の結合により第４図に示す如く構成され
た本体を閉口面を上面として第７図に示す如く外治具３
３Ａに設置した後、内治具３２を矢印方向に降下して内
箱２及び接続部材５を固定するとともに、外拾具３３Ｂ
，３３Ｃを起立（矢印のように）して外箱４を固定する
。

然る後、注入銃２７を矢印方向に移動して通孔３４及び
注入口２６を通して、注入銃２７の先端を第５図及び第
６図に示す如く両箱３，４間の空間に介在させるととも
に、切欠部２５に相向させ、図示しない発泡機からの発
泡原液を注入銃２７より噴射して切欠部２５を逸して空
間の左右両側後部に注入する。注入後、原液はクリーム
状から泡状に変化して徐々に発泡成長し、この成長に伴
ない両箱３，４の空気を両空気抜き孔２８，２９から押
し出し、空間全域に充填され個化して発泡断熱材６とな
る。発泡終了後、内外両拾具３２，３３Ａ，３３Ｂ，３
３Ｃを除去することにより本体は完成する。斯る製造方
法によれば、注入口２６から切欠部２５を通して両箱３
，４間の空間の左右両側部則ち様壁側に注入された発泡
原液は、クリーム状態から徐々に発泡を開始して、泡状
となり、空間下部に回わりつつ低壁側よりも高壁側に先
に延びて上昇する。

一方低壁側の泡は高壁側よりも遅れて上昇する。この結
果高壁側と低肇側との空気抜きを略同時に行なえ、且つ
発泡断熱材６の充填密度を等しくできる。又、本体の発
泡終了後本体は関口面を上面として設置されているため
、本体を水平移動して他の構成部品を取付けることがで
きる。従って、本発明によれば、高さの異なる相対向す
る壁を形成した本体の発泡工程時両箱間の空間の高壁側
、低壁側の空気抜き終了を略同時に高ない両墜の発泡密
度を等しくして、発泡断熱効による断熱効果に偏りが生
じないようにでき、しかも発泡終了後本体の水平移動を
行なえ他の構成部品の取付作業を極めて迅速に行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る実施例を示し、第１図は本発明によ
り製造した断熱箱の斜視図、第２図はＡ−Ａ′断面図、
第３図は内箱の斜視図、第４図は内外両箱の結合斜視図
、第５図は第４図Ｂ−Ｂ′断面図、第６図は発泡原液の
注入状態を示す断面斜視図、第７図は発泡工程を示す縦
断面図である。 ３・・・・・・内箱、４…・・・外箱、６・・・・・・
発泡断熱材、２６・・・…注入口、２８，２９・・・・
・・空気抜き孔、３２・・・・・・内治具、３３Ａ，３
３Ｂ，３３Ｃ・・・…外治臭。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内箱と、外箱と、この内外両箱間の空間に充填され
   る発泡断熱材とにより本体を構成してなる断熱箱体にお
   いて、本体の相対向する壁のうち一方を背の低い低壁、
   他方を背の高い高壁となし、低壁の上部に空気抜き孔、
   高壁の上部に前記空気抜き孔よりも高位置の空気抜き孔
   を夫々形成し、本体の開口面を上面として空間の高壁側
   に注入口から発泡原液を注入して発泡させることを特徴
   とする断熱箱体の製造方法。