JPS6040199A - 石炭の水溶性スラリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒＬ業−１−の利用分野 この発明は、水に炭素質材料を分散させた分散系に向り
られたものである。より特定的には、この発明は、石炭
と水との分散系に関する。

従来の技術 石炭がアメリカ合衆国において最も豊富なエネルギ源で
あることは周知である。石炭−水スラリおよび石炭−曲
スラリあるいは混合物を形成することににす、アメリカ
合衆国における産業エネルギ源どして、石炭の使用を拡
張する多くの試みが行なわれてきた。

このようなスラリの形成の背後にある原理は多数にわた
る。第１に、スラリは、乾燥した石炭よりも容易にかつ
安全に輸送することができるが、後右の乾燥した石炭は
危険な石炭ダストを形成することが知られている。さら
に、これらのスラリは、より容易に貯蔵され、かつ自然
発火による爆発の可能性を右しない。さらに、このスラ
リの波体的性質は、燃料オイルを燃焼するために既に設
計されてきた既製の燃焼装置において燃焼することを可
能とする。この最後の利点は、コストの観点から重要で
ある。なぜならば燃料オイルを燃咬することから石炭ス
ラリを燃焼することへの変更は、乾燥した石炭を燃焼す
るための装置を再麿搾備することよりも、燃焼装置のレ
トロフィツトを実質的に少なくするからである。

石炭スラリあるいは混合物を：燃わ１源として用いるの
に適切に形成するために、水に石炭を分散させるに際し
ては、大きな問題点に遭遇してきた。

第１に、石炭スラリーは、沈降に対して安定性を有しな
いこと、すなわち石炭スラリは貯蔵されている間に沈澱
しがちであることが周知である。

この石炭スラリの沈澱を防止し安定化するために、多く
の方法が用いられてきた。たとえば、にり細かく粉砕さ
れた石炭は水に分散されやすく、かつ一度スラリが形成
されると、この石炭はより長い期間の間分散されたまま
となる傾向のあることが周知である。残念ながら、粉砕
をより細かくづ゛ること（Ｊ１大吊の機械的エネルギを
必要とし、□こねは石炭の水溶性スラリのコストをかな
り増加さ１Ｌ、経済的魅力をなくしてしまうことになる
。

Ｊ、Ｉこ、燃料源としての石炭の水溶性スラリの有用１
）目す、水に懸濁すなわち分散された石炭の量に依存Ｊ
ることが明らかである。水は、輸送および処理操作のコ
ストにおいて重要なファクタとなり１ｒｌるものであり
、したがって、輸送される水が少な（箇工ど、石炭の水
溶性スラリの申位体梢あたりに用いらり、　ｉＦｆる石
炭の石は多くなる。さらに、水の割合が大きくなればな
るほど、結果として得ら杓１ｃ混合物を燃焼することは
より困難となる。

添加物を用いることにより石炭および水の安定＜＝（分
１１１Ｉ系を形成するために、多くの試みが行なわれて
さた。たとえば、ブラウン達に対１〕て発行さ４１、　
／こアメリカ合衆国特許第４＋　２４２．０９８号で（
−１、少量の成る種の水溶性ポリマが、水溶性の石炭の
スラリに添加された際には、従来得られていたちのＪ：
りも固形量をはるかに高い重…パーセントにして石炭の
スラリを輸送することが可能となることが見い出されて
いた。この明１］　ｔ？で述べられていた水可溶性ポリ
マは、ポリくエチレンオキシド）、特に水解されたポリ
（アクリルアミド）、ヒドロキシエチル　セルロースな
どである。残念なことに、満足できるシェア＝（ｓｒ＋
ｅａｒ　）の安定性と粘度とをスラリに与えるには、′
Ｓ！／Ｆｌｉのこれらの添加物を用いな（プればならず
、したがって結果として智られる石炭の水溶性スラリの
コストを増大させる。

マーク（Ｍａｒｋ）に与えられたにり新しい゛アメリカ
合衆国特許、すなわちアメリカ合衆国特許第４．３５’
８，２９３＠は、高濃度の石炭の固形分を有する石炭の
水溶性混合物を形成するためにポリアルキレンオキシド
系の非イオン界面活性剤を用いる。この先行技術は、疎
水性部分および親水性部分を有する高分子量のポリアル
キレンオキシド系非イオン界面活性剤が、親水性部分が
少なくとも約１００のエチレンオキシドの繰返し単位か
らなるときに、約７０重量％もしくはそれより高いパー
セントの石炭固形物濃度を有する押爪まで、水に７−ｉ
炭を分数させ得ることを教示している。

アメリカ合衆国特許第４．３５８，２９３号においてマ
ークにより認識されているように、石炭を高い固形物濃
度に分散するためには、少量の添加Ｉ１１利のみが必要
である場合、水溶性混合物形態で石炭を供給することが
好ましい。使用する添加物の石を最小にするための試み
は、商業ベースでの石炭の水溶性スラリの供給の全コス
トに直接関係してくる。

この発明は、少量の界面活性剤の使用により、７０％も
しくはそれ以上の石炭含有率を有する石炭の水溶性スラ
リを安定化し、さらにより低粘度でありかつＪ：り高い
シェアー（５ｈｅａｒ　）安定性を有寸ろ石炭の水溶性
スラリを与えることを可能とするにうに、マーク（Ｍａ
ｒｋ）により用いられたＪζうな界面活性剤の利用に向
けられているものである。Ｊ：り低い粘度は、ポンプに
よる輸送コストの低減に関連し、かつより大きなシ、［
アー（５ｈｅａｒ）安定性（Ｊ、ポンピングの間に生じ
るようなシェア７、　（５ｈｅａｒ　）の下にある延長
された期間の間の濃縮に対するスラリの抵抗に関連する
。

発明の概要 改善されたシェアー（ｓｈｅａｒ　）安定性およびＪ：
り低い粘度を有づる石炭の水溶性スラリは、粒状の石炭
、水および複数の界面活性剤を含み、各界面活性剤は親
水性部分を有し、各界面活性剤の親水性部分は異なる分
子量を有するものであることが見い出された。複数の界
面活性剤（ま、水中の粒状の石炭を湿らせかつ分散さけ
るのに十分な■存在する。

さらに、相対的に多檄のエチレンオキシド単位を含む親
水性部分を有する第１の界面活性剤と、相対的に少量の
エチレンオキシド単位を含む親水性部分を有する第２の
界面活性剤とからなる２種の界面活性剤を用い得ること
が見い出された。

一般的には、この界面活性剤は、平均モル比のエチレン
オキシド単位が重合された疎水性部分を含む。平均分子
団はこのようにして得られるが、現実には、ポアソン分
布に従って分散された分子ｆ１の成る範囲が存在する。

低分子量ないし中分子量の種が、スラリ中の石炭粒子の
表面にくっ付き、この石灰粒子の表面を漏らせるのに対
し、高分子量の種は、石炭粒子を分散させるように機能
すると考えられる。

しｌ；がって、マーク（Ｍａｒｋ　）のアメリカ合衆国
特許第４，３５８．．２９３号に用いられいたよう（ｙ
平均分子団の単一の界面活性剤を用いる場合に（ま、重
合の間に生じるポリマ鎖のリンクの分散を支配する自然
法則により、低、中および高分子量の種の存在の相対的
な邑のコントロールはほとんどされない。

この発明によれば、低分子ｍの界面活性剤を高分子量の
界面活ｔ’Ｌ剤と混合することにより、湿潤化ａ３よび
分散を最適化するための分子量の相対的な分散の１１１
ｇ整が可能となる。このようにして、よりイ１（い粘度
が得られるだけでなく、シェアー（ｓｈｅａｒ）安定性
の改善もなされることが発見された。

さらに、結果としで得られる石炭の水溶性スラリ中の）
捏合された界面活性剤の全重量を、単一の界面活性剤が
用いる場合に要求されるｆｌｉｉよりも少なくし得る。

この発明の石炭の水溶性スラリは、分散される固形材料
としての石炭と、担体媒体としての水と、分散剤として
この明細書で述べられているようなポリアルキレンオキ
シド系非イオン界面活性剤とを含む。なお、安定剤、殺
傷剤おＪ：び消泡剤としてキサンタン・ガムを生伍用い
ることも可０ヒである。

非イオン界面活性剤はこの発明の具体例として本明細書
中で述べられているが、イオン系界面活性剤、特にアル
キル　ポリエーテル　エ１−、キシ化硫酸、エトキシ化
アルコール硫酸おＪ：びアルキルアリルエトキシ化硫酸
系のイオン系界面活性剤を用いてもよい。

この発明において用いる適当なポリアルキレンオキシド
系非イオン界面活性剤は、次の一般式で示される商業的
に入手可能なグリコールエーテルである。

Ｒ−０−（ＣＨ２ＣＨ２０）　、−ＣＨ２−ｃＨ２−Ｏ
Ｉ−１ 上式において、Ｒは、１〜１８の炭素数の置換されたも
１ノくけ置換されていないアルキル基、置換されたもし
くは置換されていないアリル基またはアミノ基であり、
ｎは約１Ｑ〜約１　’ＯＯまでの整数である。好ましい
界面活性剤は、約８〜約１８の親木性−親脂性バランス
＜　ＨＬ　Ｂ、　”）を有し、Ｖなわら、たとえば約Ｎ
Ｐ−４ないし約ＮＰ−４０＜ＮＰは、エチレン単位の数
を示す。以下同様に示すことにする。）のような比較的
少量のエチ１ノンオキシド単位を有する、ノニルフェノ
キシポリＴチ１ノンオキシド系界面活性剤と混合された
とぎに、６約１００工チレン中位（ＮＰ−１００）を有
１−るノニルフＴノキシポリエチレンオキシドである。

第１表１ヱ、混合された界面活性剤の得られた石炭の水
溶性スラリのシェアー（ｓｈｅａｒ　）安定性における
最小粘度への影響を要約する。第１表から明らかなよう
に、ＮＰ−１０は最良の改善度を！ｊえ、ＮＰ−１０の
最適レベルは約０．１ｆｆｉｆｆ１％であった。第１表
の結果の考察は、０．０５ｆｆ！ｍ％のＮＰ−１０は、
シェアー（ｓｈｅａｒ　）安定性を大きく低減し、他方
０．１５％では０．１％の場合のシェアー安定性を何ら
改善しないことがわかる。第１表に示されたすべてのス
ラリは、ＥＬＫ　ＣＲＥＥＫ製の粉砕された石炭を７０
重■％、安定剤と１ノてキサンタン・ガムを０．１％、
殺傷剤としてブロクセル（ｐ　ｒｏｙｅｌ　）を０．１
％、ならびに脱泡剤として（［）ｔａｍｏｎｄ　３ｈａ
ｍｒｏｃｋ　）　ｖ４ａ）　ｆｏａｍｓｔｅｒ　Ｒをｏ
、１％含んでいた。

この発明において用いるのに適切な石−としては、無煙
炭、高揮発性および低揮発性の歴冑炭、亜歴青炭、坑内
尾鉱おＪ：び粉体がある。精製物は、灰分をあまり含ま
ず、したがってηｉ浄に燃焼するので、この技術は、選
鉱された石炭から製造された燃料の価値を高めるであろ
う。機械的手段および化学的手段の少なくとも一方によ
り選別された石炭は、選別されていない石炭と同様に、
この発明において用いるのに適切である。

以下の記載は、特定実施例についてであり、この発明の
好ましい実施例である。このような実施例の多くの変形
が当業者において可能であるため、請求の範囲はこれら
の実施例の内容に限定されるものではない。

第１表 Ｗ＋％ＮＰ−１００他の添加剤　最低粘度　シェアーの
舟　安定性 （時間） ０．３８％　５７００ｃｐ　０１５ ０．４　％　３１００ｃｐ　２．０ ０．３　％　ｃａｌｇｏｎ　５６００ｃｐ　Ｏ１５（１
００ｐｐｍ） ０．３　％　Ｎ　Ｐ　４０　２ｅＯＯｃｐ　３，０（０
，１％） ０．３　％　Ｎ　ｐ　１０　３５００ｃｐ　１，５（０
，０５９６＞ ０．３　％　Ｎ　Ｐ　１０　２５００ｃｐ　５．７（０
，１０％） ０．３　％　Ｎ　Ｐ　１０　２６００ｃｐ　５．Ｓ（０
，１５％） ０．３　％　Ｎ　Ｐ　７　２８００ｃｐ　４，５（０，
１％） ０．３　％　Ｐ　Ｎ　１３　２７５０ｃｐ　４．５（０
，１％） ０．２　％　Ｎ　Ｐ　４０　２８００ｃｐ　３．０２ 実施例１−２ 石炭の水溶性混合物の製造。

石炭の水溶性混合物は、次の組成に調整された。

具体例 第２表 成　分　実施例　粘　度　シェアー ＋Ｙ　１　２　安定性 石炭（１）　７０．０　７０．０ 水　２９，４　２９．３ 消泡剤（２）　０，１　０．１ 安定剤（３）　０，１　０．１ 殺傷剤（４）　０．１　０．Ｉ ＮＰ　１０（１（５）　０．３　−　５７００ｃｐ　Ｏ
，５時間ＬＰ　１００（６０，４３１００ｃｐ　２，０
時間＜　１）　：Ｅｌｋ　Ｃｒｅｅｋ石炭 （２）二フォーマスターＲ（ダイアモンドジャムロック
社　モリスタウン、 Ｎ、Ｊ、） （３）：ケルザンＤ（メルク社のケイコ部、サンジエゴ
、ＤＥ） （４）：ブロクｔルＣＲＬ　（ＩＣＩ７メリカ社、ウィ
ルミントン、ＤＥ） （５）：　ＩＧＥＰＡＬ９９０．（ＧＡＦ社、ニューヨ
ーク、ＮＹ） 石炭は、（Ｑ　、　Ｅ　、Ｒａｙｍｏｎｄ礼））リンク
・ローラ・ミル内で２００メツシユ（Ｔ　ｙｌｅｒ）よ
り細かく約７５％に粉砕された。界面活性剤、消泡剤、
安定剤および殺傷剤が、周囲温疫すなわち２３℃に軒１
持された低温槽内に浸けられた１ｆＬのガラス反応槽内
の水に添加されかつ分散された。上記石炭をこの混合物
に添加し、かつ（Ｑ、に、ｌ−１ｅｌｌｅｒ社、ラスベ
ガス、ＮＶ）のモデル６Ｔ６０−１０モータのシャフト
に取付けられた４枚刃の５８ミリ径のインペラーを用い
て１８００ｐｐｍの条件で分散させた。

０．３％のＮＰｌｏｏを含むこの混合物は、２０分間の
連続攪拌の後に、５７０００ｒ＋、　３Ｑｒｐｍの条件
でブルックフィールド社ｒＤＪスピンドルにて測定した
ところ最小の粘度に達することが認められた。この混合
物は、全部で７０％の石炭を含み、流動性を有する。１
時間半の連続攪拌の後に、この混合物は流動性を失い、
かつその粘！良は、ブルックフィールド社のｒＤＪスピ
ンドルでは測定できないほど高くなった。

０゜４％ＮＰ１００を含む混合物は、（ｒＤＪスピンド
ルで３　Ｑ　ｒｐｍにて＞３１００ｃｐの最小粘度に達
し、かつ連続混合を２時間続（プるまでその流動性を失
わなかった。

これらの実施例は、界面活性剤がＮＰｌｏｏで混合され
ると、石炭の水溶性スラリに流動性およびシェアー（’
５ｈｅａｒ　）安定性において予期できない改善を示す
。混合物を実施例１−２のように調整した。

実施例３−９ 石炭（１）　７０．０７０，０７０，０７０．０７０．
０７０，０７０，０水　２９，３　２９．３　２９，３
　２９，３　２９．３　２９．３　２９．３安定剤　０
．１　０．１　＜１．１　０．１　０．１　０．１　０
，１（２） 消泡剤　０，１　０，１　０．１　０．１　０．１　０
，１　０．１（３） 殺傷剤　０，１　０，１　０．１　０，１　０，１　０
．１　０．１（４） ＮＰｌｏｏ　０．３　０，３　０．３　０，３　０．１
　０，３　０．２（５） ＮＰ　７０．１−−−−−− （６） Ｎ　Ｐ　１０’　−０，０５０，１００，１５（７） ＮＰ１３　−　−　−−０．１−　− （８） ＮＰ４０　−　−　−　−　−　０．１　０．２（９） 最低粘度　２，８　３，５　２，５　２．！’ｉ２，７
５　２．６　２］（１０’　ｃｐ） シェアー　４．５１，５　５．７　５，５　４，５　３
，０　３．０性」」エヱ （１）　：　Ｅｌｋ　Ｃｒｅｅｋ石炭 （２）二ケルデンＤ （３）：フオークスターＲ （４）：ブロクセル （５）：　ＩＧＥＰＡＬ　Ｃ０９９０（ＧＡＦ社）（６
）：テルギトールＮＰ−１０（ユニオン・カーバイト社
、ニューヨーク、ＮＹ＞ （７）：　Ｉ’ＧＥＰＡＬ　Ｃ０６６０（ＧＡＦ社）（
８）：テルギトールＮＰ−１］（ユニオン・カーバイト
社） （９）：テルギトールＮＰ−４０（ユニオン・カーバイ
ト社） 第３表−２ 界面活性剤　ＨＣＢ　分子量　エチレンオキシド繰返し
単位 ＮＰｌｏｏ　１９，０　４６１１０．　１００ＮＰ７　
１１，７　５２８　’　７ ＮＰ１０　１３．２　６８２’　１Ｏ ＮＰ１３　１４．４　’　７９２　１３ｆＶＶ！ヱ」」
五−１７１８１９８０４０これらの実施例は、仝界面活
性剤潤度が約０゜４％にて、混合されたＮＰｌｏｏおよ
び低分子量界面活性剤から製造した混合物が、単なる界
面活性剤が存在する０、４％のＮＰｌ　００を用い調整
された混合物にりも、Ｊ：り低い粘度およびより大きｌ
「シェアー（５ｈｅａｒ　）安定性を示す。さらに、こ
れらの実施例は、低分子量界面活性剤がＮＰＩＯである
場合に、最も低い枯廓および最も大きなシェアー（ｓｈ
ｅａｒ　）安定性を示すという予期できない結果を示′
！Ｉ′ｏまた、これらの実施例は、０゜３％ＮＰ１００
では、低分子桁種としてＮＰｌ　０を用いて最も低い粘
度おＪ：び最も大きなシェアー（ｓｈｅａｒ）安定性が
、０．１％のＮＰｌ　０を混ぜることにより生じること
を示″！１−０さらに、（Ｙ々な石炭および様々な石炭
粒子の大きさの分布にＪ二り、最適分子ｍおよびより低
い分子■の界面活性ｆ１１１の吊が変化することが、当
業者にＪ：り認識されろであろう。

高分子量の界面活性剤が増加するにつれて、自然な分布
においてはＪ：り但い分子量の部分が少なくなるため、
約１５０まであるいけより多くのＴチレンオホシド単位
を有ザろ親水性部分を有する界面活性剤効果が、この発
明によるより低い分子量の界面活性剤の添加により改善
されることが期待される。

特許出願人　オフシー・フコ−エル・ カンパニ一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　粒状石炭と、 水と、 相対的に多聞のエチレンオキシド単位を含む親水性部分
   を有する第１の界面活性剤と、相対的「少量のエチレン
   オキシド単位を含む親水性部分を有する第２の界面活性
   剤とを含み、前記第１．ｔｉよび第２の界面活性剤は、
   水に粒状石炭を分散させるのに十分な吊として石炭−水
   溶性スラリ内に存在している、石炭の水溶性スラリ。 （２）　前記粒状の石炭は、石炭の水溶性スラリ中の約
   ５０〜約８０１ｆｆｉ％のｍ存在しており、前記水は、
   石炭の水溶性スラリの約４９．３〜約１９．３重量％の
   ｍ存在している、特許請求の範囲第１項記載の石炭の水
   溶性スラリ。 （３）　前記第１の界面活性剤は、石炭の水溶性スラリ
   の約０．１〜約３．０重量％のｍ存在しており、前記第
   ２の界面活性剤は、石炭の水溶性スラリの約ｏ、ｏｉ〜
   約１．５重量％のｍ存在している、特許請求の範囲第２
   項記載の石炭の水溶性スラリ。 （４）　前記第１および第２の界面活性剤は、ポリアル
   キレンオキシド系非イオン界面活性剤である、特許請求
   の範囲第１項記載の石炭の水溶性スラリ。 （５）　前記第１の界面活性剤の親水性部分は、約４０
   単位と約１５０単位との間の量のエチレンオキシドを含
   み、前記第２の界面活性剤の中枠性部分は、約４甲位と
   約４０単位との間のエチレンオキシドを含む、特許請求
   の範囲第４項記載の石炭の水溶性スラリ。 （６）　前記第１の界面活性剤の親水性部分は、約１０
   ０単位のエチレンオキシドを含み、前記第２の界面活性
   剤の親水性部分は、約１０１１１位のエチレンオキシド
   を含む、特許請求の範囲第５項記載の石炭の水溶性スラ
   リ。 （７）　前記第１の界面活性剤は、少なくとも約１９８
   ０の分子量を有し、前記第２の界面活性、剤は多くとも
   約１９８０の分子量を有する、特許請求の範囲第４項記
   載の石炭の水溶性スラリ。 （８）　前記第１の界面活性剤は、約４６８０の分子量
   を有し、前記第２の界面活性剤は約６８２の分子量を有
   する、特許請求の範囲第７項記載の石炭の水溶性スラリ
   。 （９）　前記第１Ｊ５よび＠２の界面活性剤は、式 ％式％ で示される組成を有し、該式中、Ｒは炭素数１から１８
   までの置換されたもしくは置換されていないアルキル基
   、置換されたもしくは置換されていないアリル基、また
   はアミノ基を示し、第１の界面活性剤についてのｎは相
   対的に大きな整数であり、第２の界面活性剤についての
   ｎは相対的に小さな整数である、特許請求の範囲第１項
   記載の石炭の水溶性スラリ。 （１０）　第１の界面活性剤についてのｎは、約７０よ
   りも大きな整数であり、第２の界面活性剤についてのｎ
   は約４０Ｊ：りも小さな整数である、特許請求の範囲第
   ９項記載の石炭の水溶性スラリ。 （１１）　前記第１の界面活性剤についてのｎは約１０
   ０の整数であり、第２の界面活性剤についてのｎは約１
   ０の整数である、特許請求の範囲第９項記載の石炭の水
   溶性スラリ。 （１２）　安定剤をさらに含む、特許請求の範囲第１項
   記載の石炭の水溶性スラリ。 く１３）　前記安定剤は、キサンタン・ガム、グアー・
   ガム、セルロース・ガムおよび接着剤からなる群から選
   択されるものである、特許請求の範囲第１２項記載の石
   炭の水溶性スラリ。 （１４）　前記安定剤は、石炭の水溶性スラリの約０．
   ０１〜０．２！Ｉｎ％含まれる、特許請求の範囲第１３
   項記載の石炭の水溶性スラリ。 （１５）　消泡剤をさらに含む特許請求の範囲第１項記
   載の石炭の水溶性スラリ。 （１６）　前記消泡剤は、石炭の水溶性スラリの約０．
   ０１〜０．５ｆｆｉｌｎ％含まれる、特許請求の範囲第
   １５項記載の石炭の水溶性スラリ。 （１７）　石炭の水溶性スラリ全体の約７０％を占める
   粒状石炭と、石炭の水溶性スラリの約３０状量％を占め
   る水と、 親水性部分を有し、該親水性部分が約１００単位のエチ
   レンオキシドを含む第１のノニルフェノ士シポリオキシ
   エチレンオキシド系界面活性剤とを備λ、 前記第１のノニルフェノキシポリオキシエチレン系界面
   活性剤は石炭の水溶性スラリの約０．３手用％を占め、 親水１！１部分を有し、該親水性部分が約１０単位のエ
   チレンオキシドを含む第２のノニルフェノキシポリオキ
   シエチレン系界面活性剤をさらに備え、前記第２のノニ
   ルフェノキシポリオキシエチレンｆ（界面活性剤は、石
   炭の水溶性スラリの約０゜ｉ　ｔｐ　５３％を占める、
   石炭の水溶性スラリ。 （１８）　安定剤をさらに含む、特許請求の範囲第１７
   １０記載の石炭の水溶性スラリ。 （１９）　前記安定剤は、キサンタン・ガム、グアー・
   ガム、セルロース・ガムおよび接着剤からなる群から選
   択されたものである、特許請求の範囲第１８項記載の石
   炭の水溶性スラリ。 （２０）　前記安定剤は、石炭の水溶１１スラリの約０
   ．０１〜０．２重囲％を占めろ、特許請求の範囲第１９
   項記載の石炭の水溶性スラリ。 （２１）　消泡剤をさらに含む、特許請求の範囲第２０
   項記載の石炭の水溶性スラリ。 （２２）　前記消泡剤は、石炭の水溶性スラリの約０．
   ０１〜０．５ｔＭｍ％を占める、特許請求の範囲第２１
   項記載の石炭の水溶性スラリ。 （２３）　粒状の石炭と、 水と、 複数の界面活性剤とからなり、 各界面活性剤は親水性部分を有し、界面活性剤の各親水
   性部分は異なる分子量を有し、かつ前記複数の界面活性
   剤は、水の中で粒状の石炭を分散させるのに十分且存在
   ずろ、′ｒｊ炭の水溶性スラリ。 （２４ン　各界面活性剤の前記親水性部分は、重合され
   １；エチレンオキシドを含む、特許請求の範囲第２３項
   記載の石炭の水溶性スラリ。 （２５）　各界面活性剤は、ポリアルキレンオキシド系
   非イオン系界面活性剤である、特許請求の範囲第：２３
   項記載の石炭の水溶性スラリ。 （２６）式 ％式％ で示される組成を有し、咳式中Ｒは炭素数１〜１８の１
   ６模されたあるいは置換されていないアルキル基、置換
   されたもしくは置換されていないアリル基またはアミノ
   基を示し、ｎは整数である、特許請求の範囲第２３項記
   載の石炭の水溶性スラリ。 （２７）　粒状の石炭を、水と、相対的に多量のエチレ
   ンオキシド単位を含む親水性部分を有する第１の界面活
   性剤と、相対的に少量のエチレンオキシド単位を含む親
   水性部分を有する第２の界面活性剤とからなる成分と混
   合するステップを備える、石炭の水溶性混合物を形成す
   る方法。 （２８）　前記粒状の石炭は、石炭の水溶性スラリが約
   ５０重量％〜約８０重量％の粒状の石炭を含むような■
   に添加されており、かつ水は、石炭の水溶性スラリが約
   ４９．３型組％〜約１９゜３重足％の水を含むような母
   に添加されている、特許請求の範囲第２７項記載の石炭
   の水溶性混合物を形Ｆｃするための方法。 （２９）　前記第１の界面活性剤は、石炭の水溶性スラ
   リが約０．１重１％〜約３．０重量％の第１の界面活性
   剤を含むような足に添加されており、かつ第２の界面活
   性剤は１石炭の水溶性スラリが約ｏ、０１〜約１．５重
   量％の第２の界面活性剤を含むような量に添加されてい
   る、特許請求の範囲第２８項記載の石炭の水溶性混合物
   を形、＠するための方法。 （３０）　前記第１および第２の界面活性剤は、ポリア
   ルキレンオキシド系非イオン界面活性剤である、特許請
   求の範囲第２７項記載の石炭の水溶性混合物を形成する
   ための方法。 （３１）　前記第１の界面活性剤の親水性部分は、約４
   ０単位と約１５０単位との間の足のエチレンＡｔシトを
   含み、前記第２の界面活性剤の親水（１１部分は、約４
   　ＩＩＩ　（Ｃ＜と約４０単位との間の量のコーチレン
   オキシドを含む、特許請求の範囲第２７項記載の石炭の
   水溶性混合物を形成するための方ン人　。 （３２）　前記第１の界面活性剤の親水性部分（Ｊ、約
   １００単位のエチレンオキシドを含み、前記第２の界面
   活性剤の親水性部分は、約１０甲位のｒチ１ノンＡキシ
   ドを含む、特許請求の範囲第３１項記載のイｊ炭の水溶
   性混合物を形成するだめの方法。 （３ａ）　前記第１の界面活性剤は、少なくとｌ）約１
   ９８０の分子量を有し、前記第２の界面活１り剤【：１
   多くとも約１９８０の分子量を有する、特許請求の範囲
   第２７項記載の石炭の水溶性混合物を形成すうたぬの方
   法。 ＜　：３／Ｉ　）　前記第１の界面活性剤は、杓／１６
   ８００分子量を有１ノ、前記第２の界面活性剤は約６８
   ２の分子量を有する、特許請求の範囲第３３項（３５）
   　前記第１おにび第２の界面活性剤は、式 ％式％ で示される組成を有し、該式中Ｒ１，、Ｌ、りこ入数１
   〜１８の置換されたもしくは置換されていなアルキル基
   、置換されたもしくけ置換されていないアリル基または
   アミノ基を示し、第１の弄面桔（’ｌ剤についてのｎは
   相対的に大ぎな整数であり、第２の界面活１１剤につい
   てのｎは相対的に小さな整数である、特許請求の範囲第
   ２７項記載の石１シＬの水溶性混合物を形成するための
   方法。 （３６）　前記第１の界面活性剤についてのｎが約４０
   Ｊ：り大きな整数であり、第２の界面活性剤についての
   ｎが約４０よりも小さな整数である、特許請求の範囲第
   ３５項記載の石炭の水溶性混合物を形成するための方法
   。 （３７）　第１の界面活性剤についてのｎが約１００の
   整数であり、第２の界面活性剤について５項記載の石炭
   の水溶ｆｌ：ｆｆｆ合物を形成するための方法。