JPS6040230A - 断熱外被を有する熱可塑性発泡プラスチツクから成る管又は管群を連続的に製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明の対象は、発泡シラスチックから成る条片を後に
断熱外被の内面を形成する側で熱弾性又は熱可塑性状態
になるまで短時間加熱し、次いでその長手延伸方向に対
して横方向で、連続して導入される管の囲りに巻付け、
突合せ継ｌ］を閉じ、モールＰ、管を通過させて断熱外
被を形成し、次いで冷却し、その際条片又は断熱外被を
搬送ベルトにより前進させる形式の、断熱外波を有する
、熱可塑性発泡プラスチックから成る管又は管群を連続
的に製造する方法に関する。この方法を実施する装置は
形成すべき断熱外被を搬送するだめの循環ベルト、モー
ル１管、突合せ継目を閉じる装置、発泡物質条片及び管
用加熱装置から成る。

従来の技術 この種の方法及び装置は例えば西ドイツ特許第２５３２
４０６号及び同第２６５４８７９号明細書から公知であ
る。西ドイツ特許第２６５４８７９号明細書に記載され
ている方法では、発泡物質条片をまず管状の断熱外被に
成形し、次いで管を挿入し、断熱外被を閉じ、断熱処理
された管を冷却した後取り出す。

、発明が解決しようとする問題点 本発明は、公知方法を更に簡略化し、特に管を断熱外被
に挿入する工程を発泡物質条片の断熱外被への成形開始
と一緒にし、これにより柔軟な管ばかりでなく、硬質の
管をも断熱処理し得ることを根本課題とする。高速作業
が望まれる場合、断熱外被の成形過程で著しい摩擦が生
じる。これは管を断熱外被と同時に成形装置に導く′場
合欠点となる。

問題点を角で決するだめの手段 この課題を解決しまた方法を改良するため本発明では、
モールド管の内側と断熱外被又は搬送ベルトとの間に空
気を導入してエアクツ／コンを形成させることを提案す
る。導入されだ空気及びこれによシ生じるエアクッショ
ンによって、モールド管の壁とこれを貫通する断熱外被
を有する搬送ベルトとの間の摩擦は減少し、同時に伺加
的な冷却効果がもたらされる。本発明による方法は断熱
外被を有する断熱処理された管を発泡物質条片から極め
て高い作業速度で製造することを可能とし、従って装置
に関する経費が極めて僅かなことから経済的である。断
熱処理可能な管はプラスチック、銅、アルミニウム、鋼
又は同様のものから成っていてよく、また硬質又は軟質
で厄っでもよい。熱可塑性の発泡シラスチックとしては
例えばポリオレフィン発ｌ包物質、特に架橋されたポリ
オレフィン発泡物質が挙げられる。

多くの場合断熱外被と管とは全面的に結合することが望
ましい。これは本発明方法では簡単に、管の外面を加熱
し、発泡物質条片を管表面に貼り合せることにより得る
ことができる。次の成形装置への移行に際して更に必要
寿圧力が施され、完全な固着結合が生じる。この種の貼
合は、断熱外被と管との間に特に温度交番応力で侵水が
生じないという利点を有する。貯蔵、運搬及び組立に際
しても断熱外被と管との間に水が入シ込むことはなく、
従って金属管の場合に水気による腐食は阻止される。特
に架橋されたポリオレフィン発泡物質はその表面を加熱
することによって極めて容易に腸性となることがら、こ
れに必要な溶接温度を管の加熱によって得る必要がある
だけであり、従って簡単に貼り合せることができる。

本発明方法を実施するには公知の装置から出発し、断熱
外被用モールド管の内側に複数の溝を設け、この溝を介
して断熱外被又は搬送ベルトとモールド管の内側との間
に空気流を導入する。′複数の溝は有利にはモールド管
の全長及び全周に渡ってその内側に分配設置され、従っ
て均一で十分なエアクッションが流れ込む空気によって
形成され、これは断熱外被及び搬送ベルトのモールド管
内壁での摩擦を軽減し、これによシ断熱外被の損傷は回
避される。本発明装置の有利な他の実施例は、モールド
管を多くの部分から構成して、簡単な組立て、解体及び
調整を可能にすること、まだ中空室を有するモール１゛
管を形成し、中空室に空気導入口を設け、モールド管の
内側壁が排出口としての溝を有することより成る。中空
室の導入口には、エアクツ／３ンを得るのに必要な空気
流を生せしめる圧縮空気発生装置が接続されている。

実施例 次に本発明を図面に示した］一実施例に基づき詳述する
： 第１図に示した装置では、断熱外被として熱′１−ＩＪ
塑性の成形可能な月料から成る発泡物質条片１を貯蔵ロ
ーラからｉα接管牛例えば温水管、床暖房用加熱管等に
巻き伺けることができる。発泡物質条片Ｔは貯蔵ローラ
から方向変換ローラを介して引き出され、加熱装置２で
例えば赤夕１線を照射され、方向変換ローラ２５の範囲
で管４−と接触する。管牛は連続的に矢印方向に導かれ
、場合によっては加熱装置３を通過する際に予備加熱さ
れた後、発泡物質条片コ、と連行される。管牛と発泡物
質条片ｌとの均一な搬送は、無端の連続する搬送ベルト
９により行う。ベルト９は連行機能を有し、まだ有利に
は加熱によって軟化する発泡物質条片に適度に付着する
粗表面をイ■する。搬送ベルトはローラ１２，１３゜１
４−　、　ｌ　５を介して循環し、その際ローラ１２は
駆動装置１０を介して駆動され、これにより速度を調整
することができる。断熱外被の成形はセール）Ｓ管８へ
の挿入前に行う。モール１き管８は図示しだ実施例では
上部８１及び下部８２の２部分から成っており、両者＋
ｄねじ１６で連結されている。例えば水平な分離みぞ８
４を有するモールド管の構造は、搬送ベルトを容易に交
換することができると共に、上部を調整することにより
断熱外被の種々の厚さ及び公差を補償することができる
。」二部及び下部は平行調節可能の装置例えば柱状導桿
により調整するとともできる。モール１゛管８の取入口
範囲で、例えばホラ・ξ−５により又は第２図及び第３
図に示したようなローラにより実施することのできる予
備成形を行う。モールド管８に直接一体として接続する
ことのできるホラ−ξ−も例えば第８図に正面図で示し
た１実流形で存在していてよい。この場合ホラ・８−５
も水平方向で」二部５ａ及び下部５　ｂに分割され、端
部でモールビ管の環状ノズル１９に移行する。予備成形
の終了部分で断熱外被として閉ざされた発泡物質条片の
縁部は互いに固く結合（特に溶接）される。これには例
えば溶接装置６を使用するが、ノズルを備えた温風溶接
装置が好捷しい。同時に溶接継１］に更に貼イ」パフド
アを溶接することができ、このパン１′″は同時に継目
補強利としてオｌ」用される。この範囲で平滑な溶接を
行うこともでき、これにより断熱外被は縁に渚って溶接
することもできる。モール１″′管を放れた後完成品を
取り出し、」場合によっては巻き取り又は長くノｌノド
する。第１０図及び第１１図には例えばこの装置て製造
可能な製品が示されている。管をイ１さない断熱外被の
みをこの装置で製造することもできる（第１１図参照）
。

第２図は第１図のモール１：′管を僅かではあるが一層
詳しく示しだものである。第１図に比して予備成形範囲
が変更されているが、この場合には押」二げローラ２１
，２２及びストン・８２０を有する。溶接装置６の代り
に予備成形範囲の端部に溶接部材１７を設け、継目を結
合する。

発泡物質条片１の予備成形は両側に配置さｉｔたＪ）ソ
バ２０及びローラ２１を介して寸だ終端部分では、第３
図に示したように有利にはら旋状のウェブを有するロー
ラ対２２を用いて行い、これにより溶接縁部はローラス
トツノξ２２ａに良好に導かれ、正確に案内される。ロ
ーラ２２は有利には保持部材２３．２４に１！、１節ｎ
Ｊ能に固定することができる。

断′熱外被に成形される発泡物質条片の縁結合は、例え
ば第２図及び第４図から明らかなように、モール１゛管
の開［］１８を貝〕ｍする溶接部拐１７により行う。

第６図にはノズル６ａを有する溶接装置６の配置が示さ
れており、その際ノズル６ａは成形ホッパー５の開口１
８を介して熱風を供給し、断熱外被を溶接する。貼付け
・Ｚン１７は例えばモールド管の丸味をつけだ縁を介し
て供給され、断熱外被の表面に押付けられる。

予備成形及び溶接した後、断熱外被として発泡物質条片
で被覆された管は発泡物質条片の引張つりおいのためモ
ールド管８を貫通する搬送ベルト９で取り出される。

管４がモールド管８又は成形ホッパー５に入る範囲で、
例えば第１２図に断面して詳述したような環状ノズル１
９により、発泡物質条片と管とが接触する個所で発泡物
質の溶接温度が得られまた断熱外被と管との貼合が達成
される温間に加熱することもできる。この貼合は断熱外
被と管との間に特に温度交換に際して浸水が生じず、ま
た貯蔵、運搬及び組立時に両材料間に水が入り込むこと
はないという利点を有する。

断熱外被を搬送ベルトでモールド管中を貫通させる際に
生じる摩擦を軽減するのに利用し壕だ同時に断熱外被、
特にその溶接継目の冷却を促進するためにモールド管８
にエアクツンヨンを生せしめるため、モール１管８又は
その上部８１及び下部８２に中空室８６を設ける。この
室は、モール１管の内壁を貫通ずる穿孔又は溝８５であ
る空気導入口及び排出口を有する。モールド管の内部に
空気を供給するこの装置は例えば第２図、第４図、第５
図、第６図、第９図及び第１２図に示されている。第５
図ではモールド管の上部６１並びに下部８２はそれぞれ
モールド管の長手延伸方向に伸びる空気室８６を有し、
これはその都度例えば接続されだ望気圧縮装置による空
気供給用導入口８７を有する。

モールド管の内壁に全モールド管に渡って分配された溝
８５を介して、空気は矢印で示したように゛モール１管
の内側と断熱外被又は搬送ペル１・９の間に達し、ここ
でエアクッションを生じることにより摩擦を減少させる
ことができる。

絖又は穿孔８５は第９図に示したように、送りを促進す
るため搬送方向で傾斜させることができる。

本発明方法によりまたこの装置を用いて相応する実施態
様で一層から成る断熱外被を、また管を有するか又は有
さない多層断熱外被を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は断熱外被を設けるべき管を製造する装置の略示
図、第２図は第１図に基くモールド管中 図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ　−Ｂ
断面図、第５図は第２図のＣ−Ｃ断面図、第６図は第１
図に示した溶接装置を有するモールド管の装入範囲の縦
断面図、第７図は第６図に示した部分の平面図、第３図
は成形ホラ・ξ−の正面図、第９図はモールド管の壁の
横断面図、第１０図は仕上げ製品の横断面図、第１１図
は他の仕上げ製品の横断面図、第１２図は管用の加熱装
置を有するモールド管の縦断面図である。 ■・・・発泡物質条片、２・・・加熱装置、δ・・・加
熱装置ｆｉ、　４・・・管、５・・・ホッパー、６・・
・溶接装置、５ａ・・・ノズル、７・・・貼付ノζンド
、８・・・モールド管、９・・・搬送ｄ　ｉレト、１０
・・・駆動装置、１２゜１３．１４．１５・・・ローラ
、１６・・・ねじ、１７・・・溶接部拐、１８・・・開
口、１９・・・環状ノズル、２０・・・ストツノξ、２
１．２２・・・押上ケローラ、２２ａ・・・ローラスト
ツノξ、２３．２４・・保持金３制、２５・・・方向変
換ローラ、８１・・上部、８２・・・下部、８５・・・
溝又は穿孔、δ６・・中空室、８７・・導入口 児７図 児１０図 箆１２１Ｆ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ］、　断熱外被を有する、熱可塑性発泡プラスチックか
   ら成る管又は管群を連続的に製造する際に、発泡プラス
   チックから成る条片を後に断熱外被の内面を半成する側
   で熱弾性又は熱可塑性状態に寸で短時間加熱し、次いで
   その長手延伸方向に対して横方向で、連続して導入され
   る管の囲りに奉伺け、突合せ継目を閉じ、モール１″管
   を通過させて断熱外被を形成し、次いで冷却し、その際
   条片又は断熱外被を搬送ベルトにより前進させる形式の
   、断熱夕ｉ被を有する、熱可塑性状態シラスチックから
   成る管又は管群を連続的に製造する方法において、モー
   ルド管の内側と断熱外被又Ｉｉ搬送ベル）・との間に空
   気を導入してエアクツ・乃ンを形成させることを特徴と
   する、断熱外被を有する熱可塑性発泡プラスチックから
   成る管又は管群の連続製造法。 ２、管の外面を加熱し、発泡物質条片と管とを貼シ合せ
   ることより々る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 凸、形成すべき断熱外被を搬送するだめの循環ベルト、
   モールド管、突合せ継目を閉じる装置９、発泡物質条片
   及び管用加熱装置を備えた、断熱外被を有する、熱可塑
   性発泡プラスチックから成る管又は管群を連続的に製造
   する装置において、モール１″管がその内（ｌｉｔ　Ｆ
   複数の溝を有し、この溝を介して断熱外被又は搬送ベル
   トとモールド管の内側との間に空気流を導入することを
   特徴とする、断熱外被を有する熱可塑性発泡プラスチッ
   クから成る管又は管群を連続的に製造する装置・ 牛、　モールド管が多部分から成りかつ中空室を有して
   おシ、この中空室が空気導入口を備え、モールド管の内
   面を構成する壁が排出口としての溝を有することより成
   る、特許請求の範囲第３項記載の装置。