JPS6040487B2 - 炭素を含有する微細粒燃料を鉄溶融浴内に導入する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はキャリア媒体内に浮遊する石炭及びコークスの
塵挨のような微細粒炭素を含有する燃料及び酸素を転炉
容器の耐火性の煉瓦積みの中に配置された羽口を介して
鉄溶融俗の表面下に導入するための装置に関する。

キャリーガスにより鉄溶融俗の中に粉状又は粒状にした
固体物質を導入する方法が知られている。

例えば該粉状又は粒状にした固体物質を格の中に吹き込
むためのランスが用いられこのランスの出口開□部は粉
状又は粒状の固体物質が出力パルスで溶融格の中に導入
されるように格のほぼ表面まで延在されるか、又は該ラ
ンスは鉄溶融格の中に沈められる。更に、溶融俗の表面
下で耐火性の煉瓦積みに配置され、それを通してキャリ
ーガス中に浮遊する固体物質を溶解した金属に供給する
羽口構造が知られている。

例えば西ドイツ特許第２３１６７６８号には溶融金属を
精錬する方法と装置が開示されており、この場合溶融格
の表面下に配置された羽口を通して溶解した金属に酸素
及び粉状の石灰が供給され、また他の羽口を通して固形
の炭素キャリアが供給される。

多数の開口部を有する羽口を設けることができこの場合
一方の関口部にはキャリャーガス、炭素又は粉状の鉱石
が充填されると共に他方の関口部には精錬ガス及び粉状
の石灰が充填される。西ドイツ特許第２４０１５４ぴ号
には海綿鉄を精錬する方法が開示されている。この方法
においては部村、すなわち酸素、粒状化炭素、及び微細
粒海綿鉄が例えば被覆ガス羽口を通して槽表面下の溶解
金属に供給される。羽口は多数の供給通路を有し、この
場合、例えば酸素は内側の通路を通して流れ、炭素は中
央の通路を通して流れ、鉄は外側の通路を通して流れる
。炭素及び海綿鉄は適当なキャリャーガス、例えば一酸
化炭素の中に浮遊する。西ドイツ特許第２５２０斑３号
には、石炭を連続的にガス化せる方法と装置が開示され
ている。耐火性の煉瓦積みの中に配置され、その結果、
同じ量の摩耗を受ける鉄溶融槽の表面下に配置された羽
口を介して試材、好ましくは微細粒石炭及び酸素が鉄溶
融浴中に供給される。炭素のための搬送ガスは不活性ガ
ス、窒素、Ｃ０２又は水蒸気のいずれかでよい。謎材は
好ましくは同Ｄパイプを有する多通路羽口を通してもよ
い。この西ドイツ特待許公報において始めてオリフィス
の前方の短い距離の位置にある羽口内で試村酸素と炭素
とを混合させる可能性を述べている。西ドイツ特許第２
７２約５７号には製鋼の方法と装置とが開示されている
。

この場合、炭素を含有した材料が表面下の熔解金属中に
導入され、更に酸化ガスが容器の中に導入される。該炭
素を含有した材料は搬送ガスによってブローパイプを通
して吹き込まれる。該搬送ガスは還元性、酸化性又は不
活性ガスでよい。この方法では酸素は通常水冷ランスを
通して捨金容器に供給される。しかしながら、吹込みパ
イプの注入によって、又は溶融裕内に沈めたランスを用
いた注入によって、酸素を供給することも可能である。
前記西ドイツ特許においてはこの点に関して次のような
説明がなされている。「酸素及び／は炭素を含有する材
料を注入するために吹込みパイプを使用するならば、該
吹込みパイプは２つ又は３つ以上の同心パイプ及び主要
注入パイプを取り囲む円形の流体用スクリーンを有して
もよい。

このスクリーン流媒質は不活性ガス又は液、例えば炭化
水素ガス又は液、又は酸化ガス又は液でよく、この煤質
は吹込みパイプを閉塞させないためにラィニングの摩耗
及び吹込みパイプができるだけ低く維持されるように選
ばれる。吹込みパイプは酸化ガス及び炭素を含有する材
料を供給し得るように構成される。」この西ドイツ特許
公報の第１実施例では微粒子状の黒鉛が毎分３．５キロ
グラムの割合で１７分間吹き込まれると述べている。炭
素を吹き込むために使用する吹込みパイプは円形の断面
をなし次のようなものであった。すなわちスクリーンガ
ス：時間当り７立方メートルの割合の空気；キャリヤー
ガス：時間当り３０立方メートルの割合のアルゴン。フ
ローパイプの芯の直径は７ミリメートルであり環状の通
路は１ミリメートルであった。炭素を含有する燃料を鉄
熔融浴内に導入するための方法は細かく粉砕された固体
材料がキャリャーガス内に浮遊され、且つ他の供給通路
によって酸素から分離されながら溶融金属に供給される
限り類似している。

供給通路の断面は搬送される量に合わされており、従っ
て小さく、前記吹込みパイプの蓬は例えば７ミリメート
ルである。しかしながら、前述した搬送のための断面積
が小さくなると閉塞が生ずる危険性が増す。もしも種々
の粒度で且つ種々の粒度の分布を有する微細粒燃料が経
済的理由でキャリャーガスに対し固体材料の袋入割合を
高くして用いるならば、狭い供給パイプで閉塞を起す塊
形成の危険がほメー生ずる。公知の導入方法の場合での
他困難な点は燃料が搬送されない時、例えば炭素の所望
の低い最終量が調節される際、溶融鋼の仕上げ精錬鋼の
仕上げ精錬段階において、供給通路に閉塞を起こさない
ようにするという問題である。

精錬期間中キャリャーガスは通常熔融金属が羽口内に侵
入するのを阻止するため固体材料を有しないで供給通路
を通って流れる。しかしながら、キャリャーガスは溶融
金属から熱をある程度取り除き、その上、使用されるガ
スの種類によって、例えば仕上鋼中の増加した窒素のレ
ベルのために鋼の組成に好ましくない効果を及ぼす。実
作業で、例えば数ケ月間に亘つてガスを生成する鉄の熔
融俗の反応器操作する場合そしてほ）、１０００メルト
（溶解量）の銅を製造する時には、例えば羽□が閉塞さ
れた時に行なわれるあらゆる修理作業は製造時間の損失
をもたらし且つ重大なコスト上の不利益を生ずるので、
炭素を含有する燃料用供給通路を長期間に亘つて信頼性
よくまた故障のないように作動させることが特に重要で
あることが判明した。従って、石炭及びコークスの塵挨
などの炭素を含有する微細粒燃料を鉄熔融裕中に導入し
その場合溶融俗の面下方に燃料を信頼性のよい故障ない
供給が長期間に亘つて保障されまた羽□が閉塞されるこ
とがなく、燃料が送られない間は羽口は開放した状態に
維持されるようにする装置を提供することが本発明の目
的である。

本発明の課題は、更にキャリャーガス内に浮遊する炭素
を含有した微細粒燃料及び酸素を鉄溶融裕中に導入する
装置であって燃料供給ラインと酸素供給ラインと羽□パ
イプとを具備したハウジング内に配置された可動弁部材
を有し、該弁部材は燃料及び酸素用の開□部の断面をあ
げそして酸素ラインの圧力により調整されるものにある
。

本発明の方法は操作の信頼性が高いことで特徴がありそ
して溶融俗の表面下に炭素を含有した微細粒燃料を導入
する羽口は閉塞されない。炭素を含有する燃料の処理量
に関して、不規則性が突発するとすぐに、例えば搬送量
が減少すると燃料の搬送は短時間に酸素に切り換えられ
羽口速路は吹かれる。いよいよ閉塞の原因となる羽口の
オリフィスにおいて形成される付着物は酸素の流れによ
って焼き除かれる。例えば０．１分から約２分の極めて
短かし・酸素吹きの時間は開放した羽□を吹くのに十分
である。酸素吹きの時間は任意に変えることができ、特
に燃料及びキャリャ煤質の供給が再び開始される前に延
長することができる。本発明によれば、燃料から酸素へ
の切り換えは短時間の内に数回行なわれる。この操作形
態は酸素吹きの時間が短かし、時に意味深し、。例えば
１の砂の短かし、酸素吹きの後に燃料送りが再び問題な
く行なわれると最早酸素を加える必要はない。そうでな
い場合には必要な回数だけ何回も短時間の酸素吹きが行
なわれる。酸素吹きから例えば窒素及び石炭塵挨などの
浮遊体の搬送への切り換えは、羽□組立体フランジのす
ぐ近くであっていずれにせよ例えば鉄溶融浴反応装置又
は鋼を製造する転炉における処理容器の底部に直接配置
された適当な反転装置によりほとんど慣性を有しないで
行なわれる。炭素を含有する微細粒燃料及びキャリャー
媒質の浮遊体を導入すると共に酸素を導入する簡単な形
式の羽□は同心の２本のパイプを有するもので、その場
合燃料及び酸素は中心パイプを通って交互に流れる。

中心パイプと第２の中心パイプとの間に形成された環状
の通路は羽口を早期逆燃焼から保護するために酸素に関
しての例えば０．５なし、し５重量パーセントの気体及
び／又は液体炭化水素で充満される。この羽口は通常は
耐火性の煉瓦積み内の溶融俗の表面下に一体的に設けら
れ必然的に煉瓦積み自体と同じ速度で逆燃焼する。本発
明によれば、炭素を含有する粉状の燃料が鉄溶融裕中に
導入された時に、羽□が閉塞されるという危険性は実際
のところ排除され、浮遊体を導入するために実際に要求
される吹込断面の配設が十分となる。すなわち安全を考
慮して別の燃料供給羽口を更に配設することはもはや必
要でない。例えば塩基性酸素工程による転炉操作の場合
に目の細かい石炭又はコークスを供給するため転炉の底
部にｌｑ固の酸素供給羽口の中の２個だけを使用すれば
十分であることが判明している。ほぼ２０００キログラ
ムの石炭の塵挨がこれら２個の羽□を使用して１０分以
内に約６５トンの溶融鉄に供給される。キャリ−煤質と
しては例えば窒素を用いることができこの窒素を用いた
場合の石炭塵挨の充満の速度は窒素１立方メートル当り
１２キログラムになる。燃料を加えることにより熱平衡
が向上しこのため鋼を製造する場合のスクラップの精錬
容量が増す。１０ミリメートルの内径を有する溶融鉄供
給パイプ内に微細に砕いた炭素を含有する燃料を導入す
る公知の方法においては燃料キャリャーガス浮遊体の搬
送通路としての前述のＩＮ固の酸素供給羽口のおのおの
が中央部に配置される。

極めて一般的なことではあるが酸素供給羽口自体は同心
の２本のパイプから構成され、内側のパイプは２４ミリ
メートルの内径を有し酸素又は酸素と粉状石灰の供給パ
イプとして作用する。酸素用パイプ内の燃料供給通路の
配置は多くの理由により欠点となることが判明した。１
０本の燃料供給パイプを配設維持することは、技術的に
見るとコストの高いものとなるがそれでも個々の供給通
路での故障、例えば閉塞が生じた場合に炭素を含有する
燃料のための十分な搬送径を作動の順に維持するために
燃料を供給するこの方法においては必要とされる。

個々の燃料供給通路での閉塞はこれまでにほとんどあら
ゆる場合に突発した。更に精錬工程が終りに近付くにつ
れ燃料の供給をカットした時にキャリャーガスにより前
記通路を開放状態に保持しなければならないことが特に
好ましくないことが判明した。燃料を送るのに使用され
る窒素は溶融鋼に望ましくない高い窒素含有量をもたら
した。他のキャリャーガス、例えばアルゴン又はメタン
は高価であり更に別の煤質の変換転炉ユニットにストが
高くつく配談作業を必要とする。窒素は塩基性酸素転炉
で極めて容易に用いられる。更にキャリャーガスの泡が
あると燃料で充満されない時に鋼製造の熱平衡を悪化さ
せることになる。キャリャーガスの加熱のための熱はス
クラップを精錬するためのエネルギーとして消費される
。例えば本発明の方法によると西ドイツ特許第２５２０
斑３号に開示されるように石炭の連続したガス化のため
の鉄溶融浴反応菱檀の操作の安全性が更に向上する。こ
の種の鉄溶融浴反応装置においては多量の石炭が本質的
にＣＯおよび日２を含有するガスに変換される。試材、
石炭の塵挨、及び酸素が羽口を通って鉄溶融俗の表面下
に介在させた多数の同○パイプから正常に供給される。
通常は微細に粉砕した石炭及びキャリャーガス、例えば
Ｃ比を有する浮遊体は中心パイプを通って流れ、酸素は
円中心パイプを取り囲む環状通路を通って流れ羽口保護
体、例えば天然ガスが別の環状通路を通って流れる。通
常はこれらの羽□は故障なく作用するが時として中心パ
イプの羽口のオリフイスに付着物が形成され、このため
送られる石炭の塵挨の量が減少することになる。しかし
ながら鉄溶融裕反応装置はガス生成の極めて一様な速度
を有すべきであるから石炭を送る場合にこのような故障
の迅速な解決は特に重要なものである。ノズルの燃料供
給通路における石炭の塵挨から酸素への本発明による切
換えにより例えば一般的には１分にも満たない比較的に
短かし、時間の後に通常の石炭の供給が回復される。本
発明の特に有利な適用は、西ドイツ特許顔第Ｐ２８斑班
３．５号に記載される転炉の製鋼における熱供給方法と
の組合わせにある。

転炉による銅の製造においてはこの方法によると熱は炭
素を含有する燃料により与えられ、特にこれらの燃料は
その発明がなされる時までは達成することのできなかっ
た高温測定による高度の効率をもって溶融金属の中で利
用される。従って固体鉄キャリャ−、例えばスクラップ
の経済的な精錬が相当に高められ液状溶融金属を有しな
いで鋼の製造が可能にさえなる。この方法においては溶
融金属を精錬し燃料を燃やすための酸素は同一の時間に
溶融俗の表面下の転炉内に導入されガス噴射は溶融格の
表面に向けられる。特別のコークス、褐色の石炭コーク
ス、品質の異なる黒鉛石炭及びそれらの混合物が炭素を
含有する燃料として使用される。これらの炭素を含有す
る燃料は好ましくは粉末状にしてキャリャーガスと共に
転炉の溶融鉄の中に溶融浴の表面下に導入される。窒素
、Ｃ○，Ｃ凡又は天然ガス及び不活性ガス、例えばアル
ゴンなどがキャリヤーガスとして成功した例であった。
前述の西ドイツ特許出願によると炭素を含有する燃料及
びキャリャーガスを有する浮遊体が塩基性酸素転炉内に
１つ又は２つ以上の羽口を通って供Ｖ給される一方、個
々の羽口の供給パイプは酸素に代るキャリャーガスと燃
料とを有する浮遊体で充満される。本発明による方法は
これまでに存在し且つ微細粒炭素を含有する燃料の溶融
鉄又は鋼の供給に関連した欠点を克服することができた
。

これらの欠点は西ドイツ侍願第Ｐ２８紙班３．５号によ
れば不利な点であった一方熱供給の極めて有利な工程で
あつた。既に述べた本発明の方法の利点とは別に鋼を製
造する上でのもう１つの利点を注目すべきである。

燃料供給時期及びそれに続く酸素への切り換えの間に炭
素を含有する微細粒燃料を供給するための塩基性酸素工
程において１つ又はそれ以上の羽口の酸素供給パイプを
使用することにより最後の精錬段階すなわち燃料供給を
有しない段階に対してはそれに伴なし、より大きくなっ
た酸素吹き断面が存在する。従って、この精錬の時間は
短かくなりその結果全体的な精錬の時間が減少される。
このことは鋼を製造する上での他の利点を意味する。本
発明の方法及び装置は種々の微細粒燃料、例えば種々の
品質の石炭、コークス、褐色石炭コ−クス、黒鉛、精錬
残留物及びこれらの燃料の混合物を供給するために適し
ている。

燃料は粉状化又は粒状化して導入され、そして粒状の大
きさ及びその分布は広い範囲で変更し得る。特にアルゴ
ンのような不活性ガス、窒素、一酸化炭素、二酸化炭素
、メタンのような炭化水素、天然ガス及び水蒸気がキヤ
リャーガスとして好適である。本発明の装置は酸素の導
入に限られるものではなく酸素を含有する他のガス、特
に空気、及び酸素との他のガスとの混合気体、特に酸素
とアルゴンとの混合気体を導入するのに適している。

好ましい実施例によると例えばガスを生成するための鉄
溶融格の反応装置又は鋼を製造するための塩基性酸素転
炉などの処理容器内の溶融浴表面下に配置されるすべて
の羽口の中のいくつかが炭素を含有する燃料用供給羽口
として使用される。本発明の方法はスクラップの量を増
した鋼の製造例に関してより詳細に説明される。なお本
発明はこの製造例に限定されるものではない。転炉の底
部にＩＮ画の羽□と、酸素のトップ吹きのための上方の
転炉の上部壁内に１個の羽□を具備した６０トン塩基性
酸素転炉には市販の通常の品質を有する３０トンのスク
ラップと４．２パーセントの炭素、０．６ぐ−セントの
シリコン、０．＆ぐ−セントのマンガン、０．３パーセ
ントの燐、０．０３パーセントの硫黄を含有し摂氏１２
５０度の温度の４４ンの溶融金属が装入される。

底部の羽□の中の２つは本発明の方法を適用するために
設けられたものである。

すなわち燃料及び酸素が羽口の同じ供給通路を通して交
互に供給される。精錬の開始の段階では時間当り約１０
０００Ｎ立方メートルの酸素が８つの底部羽口を通じて
溶融金属に供給され、ほ）、同量の酸素が上方の転炉墜
のトップ吹き羽口を通して溶融金属に供給される。

同時に毎分２００キログラムの粉状のコークスが毎分１
州立方メートルの窒素と共に２つの底部羽口を介して窯
高卒金属に供給される。約１０分後に溶融金属はほ）、
２０００キログラムのコークスがこのようにして供給さ
れそして２つの燃料供給羽口は酸素に切り換えられる。

約１粉ンの吹込み時間の後に精錬作業は終り、その後の
約２分の修正吹きの後に約０．０２／ｆ−セントの炭素
、０．１パーセントのマンガン、０．０２５ぐーセント
の燐、０．０２パーセントの硫黄の組成を有し摂氏１６
７０度の溶融属が出鋼される。

総チャージフオローァップ時間は約４０分になる。

全体として溶融金属には４６０帆立方メートルの酸素、
羽口を保護するための１０帆立方メートルのプロパン、
２分間スクラップを子熱する１５０リットルの油及び２
００キログラムのコークスが供給される。出鋼チャージ
の重量は６４トンになる。例として説明したこの操作形
態は特に炭素を含有する微細粒燃料の供給に関し多様に
改良することができることは明らかである。例えば塩基
性酸素転炉の充満の場合には燃料の供給は短時間にカッ
トすることができ燃料供給通路を通して酸素を吹き込む
ことができる。同じ羽口速路において燃料から酸素へま
た酸素から燃料への切り換えがなされる本発明の方法は
また炭素を含有する燃料が溶融鉄に供給される他の工程
にも適用することができる。

さて炭素を含有する微細粒燃料及び酸素を交互に導入す
るための本発明の装置を更に詳細に説明する。

酸素供給方式での圧力、すなわち一般的にほゞ２０バ−
ルになる酸素入口圧力は弁を反転するように作用する。

酸素入口圧力は羽口の酸素吹き込み圧力に達するまで弁
自体の中に生成される。酸素入口圧力が加えられた場合
には可動弁部材は羽□の酸素孔断面を開くだけである。
加えられた酸素入口圧力が、ばねにより設定することの
できる羽口の酸素吹き込み圧力よりも高い０．５なし、
し１０バールの範囲、好ましくは２バールの所定圧力だ
け減少された場合には羽□への燃料孔断面だけが開放さ
れる。燃料から酸素への信頼性のある切換えを保証しそ
して特に燃料と酸素が相互に続いて流れるパイプを有す
ることを避けるため、本発明の反転弁は転炉羽口のすぐ
近く、好ましくは転炉のピポツトと羽口との間に、特に
羽□自体をもった構造ユニットとして取り付けられる。

反転バルブは好ましくは羽口の取り付けフランジ上に直
接に配置される。通常羽□としては保護媒体外皮をもっ
た信頼性の高い二重パイプ羽口が使用される。

この羽口の実施例では酸素は通常中心パイプを通って流
れる。本発明の反転弁ではこの羽口通路を適って酸素と
燃料を交互に供給することができる。すなわちこの場合
中心羽口パイプを通って燃料から酸素へ所望されるだけ
何回も切り換えることができる。保護媒体は羽口が内部
に正常に配置された耐火性の煉瓦積み内の早期逆燃焼に
対して羽口を保護するため内側のパイプと第２の外側の
羽□パイプとの間の環状通路を通って流れる。気体及び
／又は液体を保護媒体として用いることができる。メタ
ンのような炭化水素、天然ガス、プロパン、ブタン、軽
油及びその他の油を使用することが好ましい。酸素の処
理量に関する炭化水素の割合は低く１重量パーセントな
いし５重量パーセントの間にある。しかしながら、本発
明による反転弁の使用はこの型の羽口に限られるもので
はなく酸素を含有する媒体から燃料及び／又は空気作用
による搬送材料への切り換えのための変換領域内の供〉
給羽口に用いることもできる。

反転弁は例えば西ドイツ特許第２４３８１４２号に示さ
れるいわゆる円形２ロット羽口と組み合わせて用いられ
る。本発明の反転弁の好ましい適用は二重パイプ羽口の
操作であり、例えば塩基性酸素転炉の底部に取り付けら
れた全部でＩＭ固の羽口の中の２個の羽〇を短時間酸素
で操作し次でより長い時間、例えば８分間炭素を含有す
る粉末状にした燃料とキャリャーガスを有する浮遊体で
操作しその後精錬工程の終りに例えば５分間酸素を再び
供給する。ほゞ１ミリメートルまでの状化をなした微細
に砕し、た状態の異なる品質を有するコークス、褐色の
石炭コークス、黒鉛、石炭およびそれらの混合物が炭素
を含有する燃料として成功した例である。反転弁は操作
において極めて信頼性の高いことが判明しており例えば
前述した如くして分解をもたらすことなく１０００チャ
ージ以上で使用された。空気作用を利用して又は電気的
に調整することのできる媒体反転弁は市販されているも
のであり一般的に使用される。しかしながら反転用の公
知の弁は調整媒体のための追加のパイプを必要とする。
鋼を製造するための転炉に直接に公知の弁を菱着備すれ
ば、摂氏３００度まで上昇する比較的に高い周囲温度の
ため更に又別の調整パイプの必要性のために困難が生じ
る。これらのパイプは転炉のピポット内の回転トランス
ミッションを介して転炉に置かねばならない。転炉に加
えられる媒体、すなわち素が直接弁を制御するのに本発
明による反転弁の場合には前述した欠点は回避される。

従って追加の調整媒体又は電導体は必要でない。酸素は
システムの圧力、すなわち入口の圧力で反転弁まで送ら
れる。通常は約２０バールになる完全な酸素入口圧力は
可動弁部村を調整するための弁で利用される。酸素供給
方式には関係のない他の圧力値も当然に好適である。酸
素圧力は燃料孔断面を閉じて反転弁を気密状態にする可
動弁部材材の弁の内部で作用する。

可動弁部材のこの位置では酸素だけが酸素孔断面を通し
て羽口まで流れることができる。酸素孔断面はスロット
ル部材として作用し、且つ酸素入口圧力を酸素羽口圧力
まで減少させるような寸法にされている。例えば２０バ
ールの入力圧力から４ルゞ‐ルの羽□圧力までのこの圧
力の減少により酸素孔断面はまた酸素の流量を定める。
酸素孔断面は反転弁で固定的に調節される。

しかしながら、この設定は所望の圧力状態に従って相対
的に容易に変更される。酸素入口圧力が減少するとすぐ
に、すなわち酸素が供給されるパイプが減圧すると可動
弁部材により本発明の反転弁が切り換わる。

酸素孔断面は気密に閉鎖され燃料孔断面が開かれる。酸
素入口圧力、例えば２仇ゞールとスイッチング作動が開
始される場合の酸素入口圧力の減少との間の圧力差は反
転弁のはねにより弁内で羽□の酸素吹き圧力、例えば４
バールよりも高い０．５バールないし１０バールの間の
値、好ましくは２バールの値に設定されその結果例えば
６バールになる。羽□の酸素吹き圧力よりも高い０．５
及び１０バールの与えられた制限の枠内の圧力差による
この反転工程の開始は酸素入口圧力パイプ内のゆっくり
とした圧力減少がある場合に可動弁部材は酸素と燃料の
両方が同時に羽通路内に流入し得る中間又は一定しない
位置をとらないと言う利点を有する。好ましくは酸素供
給パイプは酸素ガス圧が加えられると弁室の長さを変え
る仕切りをもった弁室と蓮通し、弁室の可動端は燃料孔
断面を監視する一方、酸素孔断面を監視する二重作用弁
部村に接続され弁部村は酸素断面が閉じられるように前
もって負荷がかえられる。

弁部材はばねにより、又は例えば空気作用による入口圧
力のようにこの効果をもたらすことのできる他の手段に
より前もって負荷される。

弁部材は好ましくは燃料供給パイプ内に同軸に介在され
る。

仕切りは好ましくはべローにより形成される。

酸素が内部を流れる部材の部分は好ましくは内部を燃料
が流れる部分に対して気密状態に封じられる。好ましく
は酸素孔断面を定めるスロットル部材が設けられる。

さて本発明の装置を添付図面に示す実施例に基ついて詳
細に説明する。

添付図面は本発明の反転弁の一実施例の縦方向断面図を
示している。

反転弁は酸素供給パイプ３を備えた固定ハウジングー（
斜線陰影で示す）を有しこの固定ハウジングー内には酸
素が羽口パイプ４に供給される時に酸素の入口圧力が行
きわたる。

図示の可動弁部村５（長手方向の陰影で表わす）の位置
では酸素圧力は加えられず燃料、例えば石炭／窒素浮遊
体が燃料パイプ７から羽□パイプ４へ流れることができ
るように燃料孔断面６が開かれる。窒素又は不活性ガス
、例えばアルゴンが例えばコークスのような粉状炭素の
搬送ガスとして作用する。

荷がかからない時には搬送ガスは約３バールの圧力を有
しＮ立方メートル当り１７キログラムの炭素で完全に荷
重をかけた時には搬送ガスは約１２バールの圧力を有す
る。酸素供給パイプ３が例えば２０バールの酸素入口圧
力で与圧されるとすぐに可動弁部材５は燃料供給パイプ
７の方向に移動し当援面９と協働するシール部材８によ
り燃料孔断面６を閉じる。

酸素孔断面１０が開かれ羽口パイプ４内に酸素が流入す
る。酸素入口圧力（２０バール）から酸素羽□圧力、例
えば３バールへの所望の圧力減少を達成するために酸素
孔断面１０‘まスロツトル部材１１の穴をあげた円板内
のさまざまな穴径により対応的に設定される。酸素入口
圧力が羽□４の吹き圧よりも高い０．５なし、し１０バ
ールの調節可能な圧力差（０．５なし、し１０バール十
吹き圧力）だけ減少するとすぐに可動弁部材５は図示の
位置に復帰し燃料孔断面６を開く。

反転操作を開始するための圧力差はこの実施例において
はばね１３の力により設定される。内部を酸素が流れる
部分は燃料が搬送される時に気密に閉鎖され金属べロー
（ｂｅｌｏｗ）１４は反転の時に可動弁部材５の必要な
運動を行なわせることに注意すべきである。特に本発明
の必須の特徴、すなわち酸素入口圧力による弁の調節が
実現されている限りは本発明の範囲から逸脱することな
く反転弁の構造の変更をなすことができる。

図面の簡単な説明図は本発明の一実施例の縦方向断面図
である。

１・・・ハウジング、３・・・酸素供給パイプ、４・・
・羽口パイプ、５・・・可動弁部材、６・・・燃料孔断
面、７・・・燃料パイプ、８・・・シール部材、９・・
・当援面、１０・・・酸素孔断面、１１・・・スロット
ル部材、１３・・・‘まね、１４・・・金属べロー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤリヤーガス内に浮遊する炭素を含有した微細粒
   燃料及び酸素を鉄溶融浴内に導入する装置において、
   燃料供給パイプと酸素供給パイプと羽口パイプとを有す
   るハウジング内に可動弁部材を配置しており、該弁部材
   が燃料孔断面又は酸素孔断面を開きそして供給パイプ内
   の酸素の圧力により制御されることを特徴とする炭素を
   含有する微細粒燃料を鉄溶融浴内に導入する装置。 ２ 該酸素供給パイプが酸素ガス圧の作用の下に弁室の
   長さを変える仕切りを有する弁室と連通し、弁室の可動
   端は該燃料孔断面を監視する一方、該酸素孔断面を監視
   する二重作用弁部材に連結され、該弁部材は該酸素孔断
   面が閉じられるように前もつて負荷をかけられることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 該弁部材が該燃料供給パイプ内に同心に配置された
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の装置。 ４ 該仕上切りがりがベローにより形成された特許請求
   の範囲第第１項から第３項迄のいずれかに記載の装置。 ５ 内部を酸素が流れる装置の部分は内部を燃料が流れ
   る部分に対して気密封じされた特許請求の範囲第第１項
   から第４項迄のいずれかに記載の装置。６ 該酸素断面
   を定めるスロツトル部材が設けられた特許請求の範囲第
   １項から第５項迄のいずれかに記載の装置。