JPS6040502B2 - 複合鉄 - Google Patents

複合鉄

Info

Publication number
JPS6040502B2
JPS6040502B2 JP7123979A JP7123979A JPS6040502B2 JP S6040502 B2 JPS6040502 B2 JP S6040502B2 JP 7123979 A JP7123979 A JP 7123979A JP 7123979 A JP7123979 A JP 7123979A JP S6040502 B2 JPS6040502 B2 JP S6040502B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
iron
present
carbon
composite
composite iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP7123979A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55164008A (en
Inventor
正蔵 倉林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KURABAYASHI MINORU
Original Assignee
KURABAYASHI MINORU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KURABAYASHI MINORU filed Critical KURABAYASHI MINORU
Priority to JP7123979A priority Critical patent/JPS6040502B2/ja
Publication of JPS55164008A publication Critical patent/JPS55164008A/ja
Publication of JPS6040502B2 publication Critical patent/JPS6040502B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、柔軟性,耐食性を主とし、その他多様な可能
性をもった複合材料的性格の鉄(以下複合鉄という)に
関するものであり、特に本発明は、温間温度で超塑性を
有し、常温において強さと級性を兼ね備え、さらに熱処
理によって高硬度となすことのできる複合鉄に関するも
のである。
従来の鉄は、その性質上酸化しやすく、従ってすぐに錆
びて腐食しやすい。そのため鉄製品のほとんどはその対
策上表面塗装をしたり、用途と環境によっては鉄以外の
金属にたよらねばならないために工業材料としての用途
が目から限られていた。本発明は今日製造される鉄に比
し、著しく異なった組織を有し、また同一炭素含有量の
高炭素鉄よりはるかに柔軟性にとみ、かつ中世に生産さ
れた鉄よりはるかに耐食性に優れる鉄を提供することも
目的とするものである。
次に本発明を実施例に基いて詳細に説明する。本発明者
らは昭和熟年2月22日付でたたら製鉄炉とこの炉によ
る製鉄方法を特許出願(特開昭55一11紙16号)し
た。本発明の複合鉄は上記特関昭55−11紙16号に
開示した製鉄方法により製造されるものである。前記発
明によれば、前方後円形の炉底とこれを覆う俺体部とを
有し、この俺体部の側面には左右各3個の送風口を設け
ると共に、後円形部分の底の上部を覆う俺体部の内側中
位以上の高さに段差を設け、その俺体部の頂部に原材料
等の投入口を設けた製鉄炉に、木炭を適量菱入し、40
0こ○から500ooに加熱する。
次に原材料砂鉄あるいは鉄鉱石を菱入しさらに木炭を装
入して加熱還元する。このさし、温度にじゆうふくん注
意し、送風しながら1000oo前後に炉内温度を保ち
つつ、随時木炭を供給しつつ約7幼時間製錬する。この
様な炉構造をもった製鉄炉にて製錬した鉄を自然冷却さ
せたのち取り出す。このようにしてできた鉄の成分組成
の一例を表に示す。
註:上記各元素のうち:Na,AZ,Ti,Mn,Ga
,Asは熱中性子放射化分析法にょる分析値;Siはモ
リブデンブルー吸光光度法による分析値;Sは燃法宅ガ
スクロマトグラフ法にょる分析値;Ca,Cr,Co
,Ni ,Cuは原子吸光法にょる分析値;Cは赤外線
吸収法にょる分析値である。
上記成分組成の鉄の断面を研磨後ピクラール標準液で腐
食後、光学顕微鏡によりその組織を観察したところ、第
1図の顕微鏡写真(倍率20の音)に示すようにセメン
タイト(白色の部分)とパーライト(縞状の部分)の共
晶マトリックス中に片状黒鉛(黒色の細長い片状形)が
多量に存在する組織(炭素含有量3.8〜4.3%の部
分)と、第2図の顕微鏡写真(倍率20の苦)に示すよ
うにパーラィト(灰白色の部分)と共晶,初折セメンタ
ィト(白色の部分)より主とてなる組織(炭素含有量1
.5〜1.9%の部分)と、第3図の顕微鏡写真(倍率
20ぴ音)に示すように純鉄に近い主としてフェライト
よりなる組織(炭素含有量0.05〜0.3%の部分)
との3種の組織部分が第4図の顕微鏡写真(倍率】0併
苔)に示すようにからみ合った構造を有しているいわゆ
る複合鉄というべき鉄であることを新規に知見した。
次に本発明の複合鉄の組織構造についてさらに説明する
第5図の顕微鏡写真(倍率20坊音)および第5図の一
部をさらに拡大した第6図の顕微鏡写真(倍率40針音
)において、地の白い部分はフェライトであり、黒V点
が点在している部分はフェライト中に微細黒鉛が分散し
ている部分であり、島状の擬楕円形部分は粗大初晶セメ
ンタイト粒が介在している部分であると考えられる。
第5および6図に示す組織ならびに第4図に示すように
高炭素,中炭素および低炭素をそれぞれ含有する組織が
からみ合った組織構造は従来知られていない。なお本発
明の複合鉄は前記本発明者らが発明した製鉄炉より取出
したま)の状態では玉状,微粒状,不定形状などの形状
をそれぞれ有する複合鉄である。次に本発明の複合鉄を
実験データに基いて説明する。
本発明鉄と市販の釘(炭素含有量0.05%)とを10
%の食塩水に浸潰した後取出して空気中に2岬時間放置
した。
放置後それぞれの鉄を取出して表面状態を観察したとこ
ろ、市販の釘は全面が赤錆びでおおわれてし、たが、一
方本発明鉄は表面がうっすらと黒色に変化しただけであ
った。次に高純度鉄RRRH,4.2K6000〔縦磁
界750ェルステッド,絶対温度4.狐における残留抵
抗比(residM1resisbnceratio)
6000〕と;現状の市販のかすがし、と;本発明鉄の
鍛造品との3種類の鉄をホウ酸系緩衝溶液(0.19M
−&B03十0.0378M−Na2B407,pH8
.45,N2脱気)中でアノード分極曲線を用いて耐食
性を調べた。
この結果は第7図に示すようであり、縦軸に示す電流値
la/A・m‐2が小さい程耐食性が優れていることを
示すものである。同図によれば現代市販のかすがし、■
は技も耐食性が劣り、次に高純度鉄mも耐食性が劣って
いるのに対し、本発明の複合鉄は極めて耐食性に優れて
いることが判る。本発明の複合鉄を温間あるいは熱間で
加工する場合に1500%以上の伸び、すなわち超塑性
を示すが、このような超塑性は現在製鉄,製鋼方法によ
りメルトダウン方式により製造された鉄には全く見るこ
とのできない特性であり、また本発明の複合鉄はA,点
以下の固相においても軟鋼と容易に接合すなわち固相圧
着させることができるという優れた特性を有することが
この組織上から裏付けされる。
とにかく本発明の複合鉄は組織的に上述のような3つの
組織がからみあった新規な組織よりなるため硬くしかも
柔軟で、割れにくいという一見矛盾した性質をもち、し
かも錆びにくく腐りにくいという点でも従来鉄を克服し
ている。
また本発明鉄によって作った刃物は、日本刀の古刀に優
るとも劣らない切れ味を有し、さらに従釆鉄による刃物
と較べ格段の差を示す切れ味と、柔軟性をもっている。
また本発明鉄は、従来鉄にくらべて脱炭,惨炭が非常に
自由に制御でき、銭援及び圧後によりつぎ目がなくなる
という効果がある。本発明は工学材料として熱望されな
がらも、作ることの出来なかった新規な複合鉄であり、
本発明の複合鉄を加工,熱処理することにより級性,硬
度ならびに耐食性に殴れ、従来品に見られない特性を有
する材料を提供することができるので、将来種々の適用
が期待される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の複合鉄の高炭素部分の組織を示す顕微
鏡写真(倍率20び音)、第2図は本発明の複合鉄の中
炭素部分の組織を示す顕微鏡写真(倍率20の音)、第
3図は本発明の複合鉄の低炭素部分の組織を示す顕微鏡
写真(倍率20針音)、第4図は本発明の複合鉄の高炭
素部分、中炭素部分および低炭素部分の3種の組織がか
らみ合った組織構造を示す顕微鏡写真(倍率ION音)
、第5図は本発明の複合鉄の組織の一部の顕微鏡写真(
倍率200倍)、第6図は第5図に示す組織の拡大顕微
鏡写真(倍率40針音)、第7図は本発明の複合鉄およ
び市販の鉄筆の耐食性を比較して示す図である。 第1図第2図第3図 第4図 第5図 第6図 第7図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 平均炭素0.3〜0.8%を含み、残部Feと不可
    避的不純物からなり、その組織は炭素3.8〜4.3%
    ,1.5〜1.9%,0.05〜0.3%をそれぞれ含
    有する3種の組織からなり、前記炭素3.8〜4.3%
    を含有する組織はセメンタイトとパーライトの共晶マト
    リツクス中に片状黒鉛が多量に存在する組織からなり、
    前記炭素1.5〜1.9%を含有する組織は共晶,初析
    セメンタイトとパーライトより主としてなり、さらに前
    記炭素0.05〜0.3%を含有する組織は純鉄に近い
    フエライトより主としてなり、かつ前記3種の組織がか
    らみあつた組織構造を有することを特徴とする複合鉄。
JP7123979A 1979-06-08 1979-06-08 複合鉄 Expired JPS6040502B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7123979A JPS6040502B2 (ja) 1979-06-08 1979-06-08 複合鉄

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7123979A JPS6040502B2 (ja) 1979-06-08 1979-06-08 複合鉄

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55164008A JPS55164008A (en) 1980-12-20
JPS6040502B2 true JPS6040502B2 (ja) 1985-09-11

Family

ID=13454939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7123979A Expired JPS6040502B2 (ja) 1979-06-08 1979-06-08 複合鉄

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6040502B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63108858U (ja) * 1987-01-05 1988-07-13

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63108858U (ja) * 1987-01-05 1988-07-13

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55164008A (en) 1980-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103409698B (zh) 一种合金钢及用此种钢制作扭力轴的方法
CN107904479B (zh) 超级马氏体不锈钢的精炼方法
CN105063507A (zh) 一种牌号为j75的高强度耐氢脆奥氏体合金及制备方法
CN101492757B (zh) 一种硅钙合金冶金材料
US2395029A (en) Method of reducing iron ores
Li et al. Ferronickel Preparation from Nickeliferous Laterite by Rotary Kiln‐Electric Furnace Process
CA2229990C (en) An al-mn-si-n austenitic stainless acid-resisting steel
CN106978565A (zh) 一种高强度非调质钢
CN109477158A (zh) 制造具有不同的含锰、镍和钼的材料添加的含铬和铁的团块的方法
CN114875302B (zh) 一种低合金钢及其制备方法与应用
US1954400A (en) Process of making rustless iron
US2624669A (en) Ferritic chromium steels
US1333151A (en) Alloy
RU2139939C1 (ru) Губчатое железо
JPS6323261B2 (ja)
Nokhrina et al. Modern Approaches to Efficient Use of Mn-Containing Raw Material in Steel Production
US2797156A (en) Nitrogen-bearing ferrochromium
JPS5867844A (ja) 靭性に優れた球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法
RU2228383C2 (ru) Способ получения углеродистого феррохрома
US2150145A (en) Process of smelting metals from ores
CN100424212C (zh) 用作钢水精炼剂的铝-镁-铁合金
Ohler‐Martins et al. Direct reduction of mixtures of manganese ore and iron ore
SU1310450A1 (ru) Шихта дл выплавки синтетического чугуна
SU804711A1 (ru) Немагнитна сталь
USRE18609E (en) Charles habt