JPS6040552A - Ｖｔｒ用シリンダの製造方法 - Google Patents
Ｖｔｒ用シリンダの製造方法Info
- Publication number
- JPS6040552A JPS6040552A JP14879183A JP14879183A JPS6040552A JP S6040552 A JPS6040552 A JP S6040552A JP 14879183 A JP14879183 A JP 14879183A JP 14879183 A JP14879183 A JP 14879183A JP S6040552 A JPS6040552 A JP S6040552A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- vtr
- friction
- tape
- mold
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＶＴＲ用シリンダの製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来のＶＴＲ用シリンダの製造方法は、アルミニウム合
金鋳造か、または、冷間鍛造材であるので、製造された
ＶＴＲ用シリンダは、摩擦係数が０．４〜０．５位あっ
て比較的に高いため、ＶＴＲ用テープが損傷し易く、再
生画像に悪影響をおよぼす欠点がある。また、アルミニ
ウム合金鋳造においては、シリンダの表面に鋳造欠陥が
発生し、この欠陥がＶＴＲ用テープの走行を不安定とす
る欠点があり、また、冷間鍛造によるものは、コストが
高くつく欠点があった。
金鋳造か、または、冷間鍛造材であるので、製造された
ＶＴＲ用シリンダは、摩擦係数が０．４〜０．５位あっ
て比較的に高いため、ＶＴＲ用テープが損傷し易く、再
生画像に悪影響をおよぼす欠点がある。また、アルミニ
ウム合金鋳造においては、シリンダの表面に鋳造欠陥が
発生し、この欠陥がＶＴＲ用テープの走行を不安定とす
る欠点があり、また、冷間鍛造によるものは、コストが
高くつく欠点があった。
本発明は、」１記のような欠点を解消したもので、テー
プ走行面が低摩擦で欠陥がなく、製作Ｔ数が少く、］ス
（・低減ができるＶＴＲ用シリンダの製造方法の提供を
、目的とするものである。
プ走行面が低摩擦で欠陥がなく、製作Ｔ数が少く、］ス
（・低減ができるＶＴＲ用シリンダの製造方法の提供を
、目的とするものである。
本発明の構成は、シリンダ本体を摩擦係数０゜１５〜０
．２５の樹脂で成形するに際し、該成形時にテープ走行
面およびテープリード部を同時に形成するＶＴＲ用シリ
ンダの！！！Ｊ造方法にある。
．２５の樹脂で成形するに際し、該成形時にテープ走行
面およびテープリード部を同時に形成するＶＴＲ用シリ
ンダの！！！Ｊ造方法にある。
以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
第１図は、一実施例に係るＶＴＲ用シリンダの製造方法
に使用する！ｌｉ１出成形金型の断面図、第２図は、金
型用リングの拡大要部断面図、第３図は製造されたＶＴ
Ｒ用シリンダ本体の斜視図である第１図ないし第２図に
おいて、１は、ｑ４出成形装量の主金型、２は入子金型
、３は、主金型１に挿入される金型用リング、４はキャ
ビティ部で゛あり、キャビティ部４は、主金型１．入子
金型２および金型用リング３により形成される。
に使用する！ｌｉ１出成形金型の断面図、第２図は、金
型用リングの拡大要部断面図、第３図は製造されたＶＴ
Ｒ用シリンダ本体の斜視図である第１図ないし第２図に
おいて、１は、ｑ４出成形装量の主金型、２は入子金型
、３は、主金型１に挿入される金型用リング、４はキャ
ビティ部で゛あり、キャビティ部４は、主金型１．入子
金型２および金型用リング３により形成される。
金型用リング３は、第３図に示Ｊシリンダ本体５の外周
部６を形成するために、主金型１に挿入されるもので、
樹脂にＪ、る射出成形にあたり、シリンダ外周部６にテ
ープ走行面７およびテープリード部８が形成される。９
は押出しピン、１０はスブリューブッシコ、１１は注入
口である。
部６を形成するために、主金型１に挿入されるもので、
樹脂にＪ、る射出成形にあたり、シリンダ外周部６にテ
ープ走行面７およびテープリード部８が形成される。９
は押出しピン、１０はスブリューブッシコ、１１は注入
口である。
」−配の金型構成において、ＶＴＲ用シリンダを製造覆
るには、キャビディ部４に摩擦係数０． １５〜０．２
５の四弗化樹脂を注入口１１から射出すると、主金型１
に挿入された金型用リング３により、成形されたシリン
ダ本体５の外周部６には、第３図に示すようなテープ走
行面７およびテープリード部８が形成される。しかる後
、主金型１を聞き、押出しピンって押し出すことによっ
て、成形されたＶ １− Ｒ用シリンダを取り出すこと
ができる。
るには、キャビディ部４に摩擦係数０． １５〜０．２
５の四弗化樹脂を注入口１１から射出すると、主金型１
に挿入された金型用リング３により、成形されたシリン
ダ本体５の外周部６には、第３図に示すようなテープ走
行面７およびテープリード部８が形成される。しかる後
、主金型１を聞き、押出しピンって押し出すことによっ
て、成形されたＶ １− Ｒ用シリンダを取り出すこと
ができる。
ｊズト説明したように、本実施例に係るＶＴＲ用シリン
ダの製造り法は、主金型１と入子金型２どで形成される
キャビティ部４の主金型１に、テープ走行面７おＪ：び
７−ブリード部８が形成される金型用リング３を挿入゛
りるので、キャビティ部４へ摩擦係数０．１５〜０．２
５の四弗化樹脂を０４出して成形した場合、成形と同時
にテープ走行面７とデーブリード部８を有するシリンダ
本体５が１ｑられる。
ダの製造り法は、主金型１と入子金型２どで形成される
キャビティ部４の主金型１に、テープ走行面７おＪ：び
７−ブリード部８が形成される金型用リング３を挿入゛
りるので、キャビティ部４へ摩擦係数０．１５〜０．２
５の四弗化樹脂を０４出して成形した場合、成形と同時
にテープ走行面７とデーブリード部８を有するシリンダ
本体５が１ｑられる。
以上）８Ｉ（べたように、本発明は、総合して、シリン
ダ本体を摩擦係数０．１５〜０．２５の四弗化樹脂で成
形するに際し、テープ走行面およびテープリード部が同
時に形成されてテープ走行面が低摩擦で欠陥がなく、製
作Ｔ数が少く、コスト低減ができるＶＴＲ用シリンダの
製造方法を所期できるものであって、実用的効宋に優れ
た発明ということができる。
ダ本体を摩擦係数０．１５〜０．２５の四弗化樹脂で成
形するに際し、テープ走行面およびテープリード部が同
時に形成されてテープ走行面が低摩擦で欠陥がなく、製
作Ｔ数が少く、コスト低減ができるＶＴＲ用シリンダの
製造方法を所期できるものであって、実用的効宋に優れ
た発明ということができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るＶＴＲ用シリンダの
製造方法に使用する射出成形金型の断面図、第２図は、
金型リングの拡大要部断面図、第３図は、ｙ！Ｊ造され
たＶＴＲ用シリンダ本体の斜視図である。 ５・・・シリンダ本体、６・・・シリンダ外周部、７・
・・テープ走行面、８・・・テープリード部。 特許出願人 １７１ 立 金 属 株式会社 ５− 第２図
製造方法に使用する射出成形金型の断面図、第２図は、
金型リングの拡大要部断面図、第３図は、ｙ！Ｊ造され
たＶＴＲ用シリンダ本体の斜視図である。 ５・・・シリンダ本体、６・・・シリンダ外周部、７・
・・テープ走行面、８・・・テープリード部。 特許出願人 １７１ 立 金 属 株式会社 ５− 第２図
Claims (2)
- （１）シリンダ本体を摩擦係数０．１５〜０．２５の樹
脂で成形するに際し、テープの走行面およびテープリー
ド部を同時に形成することを特徴とするＶＴＲ用シリン
ダの製造方法。 - （２）前記テープ走行面およびテープリード部の形成を
金型用リングを用いて行うことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のＶＴＲ用シリンダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14879183A JPS6040552A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | Ｖｔｒ用シリンダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14879183A JPS6040552A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | Ｖｔｒ用シリンダの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040552A true JPS6040552A (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=15460771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14879183A Pending JPS6040552A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | Ｖｔｒ用シリンダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040552A (ja) |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP14879183A patent/JPS6040552A/ja active Pending
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