JPS6040608A - 熱間圧延における板幅制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はホットストリップ等の板材を熱間圧延によっ
て製造するにあたり圧延途中において板幅を所定の幅に
制御するための方法に関するものである。

被圧延材ずなわちホットストリップの板幅は、全長にわ
たりホットコイル請求幅で圧延するのが理想であるが、
各種の板幅変動要因があるために、実際には請求幅より
若干広い板幅で圧延を行なっている。その板幅変動要因
として温度偏熱やスラブ幅変動等があり、従来、このよ
うな要因による変動を是正して板幅を所定幅に制御する
ために、エツジヤ−ロールによる幅圧下や仕上圧延機の
スタンド間での張力調整を行なっていた。しかＬｌカラ
エツジヤ−ロールによる幅圧下や張力調整による方法は
、板幅を減少させるよう作用するものであって、板幅を
拡大するようには作用しないから、例えば３！続鋳造詩
における鋳造速度変動によるスラブ幅異常等の素材要因
による幅狭部が生じている場合には、板幅を所期の幅に
調整することができなかった。

他方、ホラ１〜ストリツプの圧延を行なう場合、板幅比
や圧下率等の幾何学的因子およびＷ４種や圧延温度等の
圧延状態その他により決まる因子によって幅広がりが生
じることが知られ、また各種の幅広がり理論式が提示さ
れている。しかしながら単１な圧下に伴う幅広がり量は
わずかであり、またいかなる圧延条件にも適合する幅広
がり理論式が完成されていないために、圧下に伴う幅広
がりを板幅制御に積極的には利用していないのが実情で
ある。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、圧延途
中において板幅を積極的に拡大させることができ、した
がって従来の方法と組合わせて行なうことにより板幅の
制御可能範囲を広くすることのできる板幅制御方法を提
供することを目的とするものである。そしてこの発明の
特徴とするところは、ワークロールを、被圧延材を走行
させる方向と平行な面内で湾曲させて圧延を行なう点に
ある。

以下この発明を実施例に基いて更に詳細に説明する。

まずこの発明の方法を実施するための装置を説明すると
、第１図は圧延設備における一つの圧延スタンドおよび
その付属機器を示す模式図であり、第２図はこの圧延ス
タンドの概略図であって、ここに示す圧延スタンドは１
対のワークロール１と、各ワークロール１に１本宛配置
したバックアップロール２とを有した構成であり、その
各ワークロール１は可動ワークロールチョック（以下単
に可動チョックという）３と固定ワークロールチョック
（以下単に固定チョックという）４との２種類の所謂ダ
ブルヂョックによってハウジンボスト５に装着されてい
る。すなわち第３図は第２図におけるｌｌｌ−１［１ｍ
に沿う断面を幾分拡大して示す略解図であって、ワーク
ロール１における左右のネック６のうち軸線方向での中
央部に近い部分（基端部）が、ハウジングボスト５に固
定した固定チョック４によって支持されている。これに
対し可動チョック３は第４図に示すよう、その左右両端
部を油圧シリンダ７に保持された状態でハウジングボス
ト５に装着され、したがって可動チョック３は油圧シリ
ンダ７によって左右方向すなわち被圧延材８の走行方向
と平行な方向へ移動するよう構成されている。そしてワ
ークロール１のネック６のうち先端部がその可動チョッ
ク３によって支持されている。したがってワークロール
１は、油圧シリンダ７によって可動チョック３を移動さ
せることによりネック６の先端部に水平方向に力が加わ
り、その結果固定チョック４によって支持した基端部を
支点として圧延方向と平行な面内で湾曲するよう構成さ
れている。

前記各油圧シリンダ７は演算器を含む制御装置９によっ
て動作されるよう構成され、またその制御装置９には、
前述した構成の圧延スタンドの入側（第１図の左側）お
よび出側（第１図の右側）のそれぞれに配置した板幅検
出器１０ａ、１０ｂが接続されている。ずなわち制御装
置９は板幅検出器１０ａ、１０ｂから入力される信号に
応じて油圧シリンダ７の動作状態を制御するものであっ
て、例えば各板幅検出器１０ａ、１０ｂの検出値に応じ
、かつ出側の板幅検出器１６ｂの検出値が予め定めた一
定値になるように油圧シリンダ７の動作状態すなわちワ
ークロール１の湾曲度合を制御するよう構成されている
。なお、制御装置１９としては、予め入力・設定したデ
ータと入側の板幅検出器１０ａの検出値とのＩｉ差に応
じて油圧シリンダ７を制御する構成であってもよく、ま
た予め入力・設定したデータと出側の板幅検出器１０ｂ
の検出値との偏差が零となるよう油圧シリンダ７を制御
する構成であっでもよい。

つぎに上記の装置を用いたこの発明の詳細な説明する。

例えば第５図に示すように、前記油圧シリンダ７のいず
れかを動作させて上下両側のワークロール１を、矢印で
示す圧延方向へ凸となるよう湾曲させると、ワークロー
ル１の各部分における半径方向に沿う面が、圧延方向前
方に向は左右に開いた状態になるから、被圧延材８は圧
下による幅広がりと併せ工板幅が広げられる。このよう
なワークロール１が湾曲していることに伴う板幅の増加
は、基本的には、ワークロール１の各部分の半径方向に
沿う面と圧延方向とのなす角度すなわちワークロール１
の湾曲度合に比例して生じると考えられる。これに資し
ワークロール１の湾曲度合は油圧シリンダ７による曲げ
荷重に比例するから、結局被圧延材８の板幅増加を、油
圧シリンダ７による曲げ荷重を制御することにより制御
することができる。なお、実際には、圧延温度や鋼種等
の種々の要因によって、ワークロール１の湾曲度合に応
じた幅広がり量が異なると考えられるので、各種材料、
圧延温度あるいは板厚等の各種の条件下における油圧シ
リンダ７の曲げ荷重と幅広がり量との相関関係を予めめ
ておき、その各条件下における相関関係を制御データと
して前記制御装置９に入力し、圧延条件に応じてその制
御データを選択するとともに、前記板厚検出器１０ａ、
１０ｂからの入力随に応じて油圧シリンダ７による曲げ
荷重を制御することが好ましい。

したがって上述したワークロールを湾曲させることによ
る板幅制御を、エツジヤ−ロールによる幅圧下やスタン
ド間での張力ｗ４整を行なう板幅制御と併せて行なえば
、板幅を減少させるのみならず、増加させることができ
るから、板幅のｌ１ｌＩｌｌ可能範囲が著しく広くなり
、そのため例えばスラブ幅変動等の素材要因による幅狭
部が存在していてもホットスリップの板幅を所期の板幅
に拡幅することができる。

つぎに本発明者が行なった実験例を比較例と共に記す。

実験例 ロール直径４００ｍ（ｏ−ルバレル長さ２０３２ＩＩｌ
１ｍのワークロールを用い、そのネックの先端部側を油
圧シリンダによって押圧することにより可動チョックと
共に偏位させ、もってワークロールをその中心部が圧延
方向前方へ凸となるよう湾曲させた。油圧シリンダによ
る押圧力すなわち曲％プ荷重を２５トンおよび５０トン
に設定して圧延を行ない、各々について圧下率と板幅増
加率との関係をめた。なお、圧下率は圧延スタンドの入
側での板厚に対する出側の板厚の比であり、また板幅増
加率は、入側の板幅に対する出側の板幅の比である。ま
た圧延素材としては、厚さ３ＱＩｍ、幅１０００ＩＩＩ
Ｉ！ｌの低炭素鋼を用いた。

比較例 ワークロールを湾曲させず、その他は上記実験例と同一
の条件で圧延を行ない、圧下率と板幅増加率とをめた。

第６図は上記の実験例および比較例の結果を示す線図て
あって、この図に示されるように、ワークロールの湾曲
度合が大きいほど板幅増加率が大きくなることが認めら
れた。

なお、上述した例では、ワークロール１を圧延方向前方
に向けて凸となるよう湾曲させる場合について説明した
が、これとは逆に圧延方向後方に向けて凸となるようワ
ークロール１を湾曲させれば、ワークロール１の各部分
における半径方向に沿う面が、圧延方向前方側で閉じる
状態（すなわち板幅方向において内側に傾斜した状態）
になるので、圧延に伴って板幅を減少させることができ
る。

以上の説明から明らかなようにこの発明の方法によれば
、圧延途中において板幅を広げることができるから、ス
ラブ幅変動等の素材要因による幅狭部があっても所期通
りの板幅を得ることができ、またエツジヤ−ロールや仕
上圧延機のスタンド間での張力調整による従来方法と併
せて行なえば、板幅の減少、増大を任意に行なえるから
、板幅の制御可能範囲を従来になく拡大することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するための装置の一例を
示す模式図、第２図はその圧延スタンドの略解図、第３
図は第２図の■−■線に沿う断面を幾分拡大して示す図
、第４図は第３図の■部の拡大図、第５図は圧延時にお
けるワークロールの湾曲状態を示す説明図、第６図は圧
下率と板幅増加率とのｒＩＡ係を示す線図である。 １・・・ワークロ−ル、　３・・・可動ワークロールチ
ョック、　４・・・固定ワークロールチョック、　７・
・・油圧シリンダ、　８・・・被圧延材。 出願人　川崎製鉄株式会社 代理人　弁理士　豊田底入 （ほか１名） 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱昇温された被圧延材に直接接触するワークロールを
   、被圧延材が走行する圧延方向と平行な面内で湾曲させ
   て圧延を行なうことにより、前記被圧延材の板幅を変化
   させることを特徴とする熱間圧延における板幅制御方法
   。