JPS6040644A - 球状黒鉛鋳鉄用塗型剤 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄用塗型剤Info
- Publication number
- JPS6040644A JPS6040644A JP14862983A JP14862983A JPS6040644A JP S6040644 A JPS6040644 A JP S6040644A JP 14862983 A JP14862983 A JP 14862983A JP 14862983 A JP14862983 A JP 14862983A JP S6040644 A JPS6040644 A JP S6040644A
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- JP
- Japan
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- weight
- cast iron
- mold coating
- addition
- graphite cast
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、球状黒鉛鋳鉄の黒皮表面イ」近における異＋
ｔｒ９黒鉛組織の析出を改善する球状黒鉛鋳鉄用塗型剤
に関するものである。
ｔｒ９黒鉛組織の析出を改善する球状黒鉛鋳鉄用塗型剤
に関するものである。
球状黒鉛鋳鉄は、鋳鉄を鋳込む前に溶湯中にＭｇ。
Ｏａ−、希土類金属（ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔ；
ａｌｓｓ以下ＲＥという）を加え、黒鉛の形を球状にし
て強度や延１！１：を大きくしたものである。この球状
黒鉛鋳鉄を製造する際に、従来は一例として、カーボン
８．０２％、揮発分３４８％、灰分８８．５０％からな
る粉体６６６７％と、アルコール分８６．４９％、無機
和合剤６．０１％、有機粘結剤７．５％からなる溶液３
３．３３％とを混合した塗型剤が使用されている。なお
灰分は一例として、Ｍｇ０３Ｑ、７９％、５ｉｎ２５１
．６０％、Ａｌ□０．０．８１ ％、Ｆｅ２Ｏ，１，９
９％からなり、粉体の嵩比重は０．６６７／ｍｅ、粘度
分布は３５０メツシュ通過率８７．２％、３５０〜２５
０メツシュ８．２％、２５０〜２００メツシュ１．５％
、２００〜１４５メツシュ１．８％、１４５〜１００メ
ツシュ１．３％、塗型剤引火点は１６．５°Ｃである。
ａｌｓｓ以下ＲＥという）を加え、黒鉛の形を球状にし
て強度や延１！１：を大きくしたものである。この球状
黒鉛鋳鉄を製造する際に、従来は一例として、カーボン
８．０２％、揮発分３４８％、灰分８８．５０％からな
る粉体６６６７％と、アルコール分８６．４９％、無機
和合剤６．０１％、有機粘結剤７．５％からなる溶液３
３．３３％とを混合した塗型剤が使用されている。なお
灰分は一例として、Ｍｇ０３Ｑ、７９％、５ｉｎ２５１
．６０％、Ａｌ□０．０．８１ ％、Ｆｅ２Ｏ，１，９
９％からなり、粉体の嵩比重は０．６６７／ｍｅ、粘度
分布は３５０メツシュ通過率８７．２％、３５０〜２５
０メツシュ８．２％、２５０〜２００メツシュ１．５％
、２００〜１４５メツシュ１．８％、１４５〜１００メ
ツシュ１．３％、塗型剤引火点は１６．５°Ｃである。
この塗型剤を使用する場合、溶湯と鋳型あるいは鋳型内
のカスの反応により、黒皮表面イ」近の黒鉛組織が中央
部イ」近の球状化した黒船と異なる組織を呈する。すな
わち、鋳型と接する黒皮表面刊近では、黒鉛の球状化が
崩れ片状化する。この片状化した異常黒鉛組織を有する
球状黒鉛鋳鉄は、引張り強さ、疲れ強さなどの材ＰＩ特
性が、異常黒鉛組織を有さない球状黒鉛鋳鉄に比べて著
しく低い。そして材料部品としては、一般的にはこの黒
皮表面を含む状態で使用されているので、強度計算上の
安全率を高くしなければならない。つまり黒皮表面を有
する拐料を使用する場合、設計上における強度ａ１ｎの
安全率は、この黒皮表面を除去した利料を使用する場合
に比べて高くして算定する必要がある。
のカスの反応により、黒皮表面イ」近の黒鉛組織が中央
部イ」近の球状化した黒船と異なる組織を呈する。すな
わち、鋳型と接する黒皮表面刊近では、黒鉛の球状化が
崩れ片状化する。この片状化した異常黒鉛組織を有する
球状黒鉛鋳鉄は、引張り強さ、疲れ強さなどの材ＰＩ特
性が、異常黒鉛組織を有さない球状黒鉛鋳鉄に比べて著
しく低い。そして材料部品としては、一般的にはこの黒
皮表面を含む状態で使用されているので、強度計算上の
安全率を高くしなければならない。つまり黒皮表面を有
する拐料を使用する場合、設計上における強度ａ１ｎの
安全率は、この黒皮表面を除去した利料を使用する場合
に比べて高くして算定する必要がある。
上記の片状化を防＋Ｉ：、する方法として、理論的には
Ｍｇ、、Ｑａ、ＲＥ なとを黒皮表面に添加すればよい
のであるが、実際上は実施化が困難であった。
Ｍｇ、、Ｑａ、ＲＥ なとを黒皮表面に添加すればよい
のであるが、実際上は実施化が困難であった。
本発明は」二記の絡点に鑑みなされたもので、従来の塗
型剤にＴめＭｇＸ０ａ、 Ｒｎンを適正−（，１添力１
比でおくことにより、黒皮表面イ」近の異常黒鉛組織の
析出を改善することができる球状黒鉛鋳鉄用塗型剤を提
供せんとするものである。
型剤にＴめＭｇＸ０ａ、 Ｒｎンを適正−（，１添力１
比でおくことにより、黒皮表面イ」近の異常黒鉛組織の
析出を改善することができる球状黒鉛鋳鉄用塗型剤を提
供せんとするものである。
本発明の球状黒鉛鋳鉄用塗型剤は、ＭｇＣ１，３〜４．
０重量％、ＧａＱ、１〜ｊ、０重ｆ’ｔ％、ＳｉＱ。４
〜１６．０重量％、ＲＫｏ、１〜ｉ、０重量％を含むこ
とを特徴としている。
０重量％、ＧａＱ、１〜ｊ、０重ｆ’ｔ％、ＳｉＱ。４
〜１６．０重量％、ＲＫｏ、１〜ｉ、０重量％を含むこ
とを特徴としている。
つぎに黒皮表面イ］近の異常組織の析出改善に対する塗
型剤におけるＭｇ、Ｏａ、、Ｓｉ、ＲＥの添加［１１を
決定するために、本発明者らがｔデっだ試験例について
説明する。
型剤におけるＭｇ、Ｏａ、、Ｓｉ、ＲＥの添加［１１を
決定するために、本発明者らがｔデっだ試験例について
説明する。
試験例１
８１４０重１％、Ｍｇ３重量％、Ｏａ１重量％、ＲＥ１
重量％を含有する鉄合金を、１０重量％、２０重量％、
３０重量％、４０重量％、前述の従来の塗型剤に添加し
、鋳型に塗布した。この鋳型に球状化処理した溶湯を鋳
込み、試料を溶製した。
重量％を含有する鉄合金を、１０重量％、２０重量％、
３０重量％、４０重量％、前述の従来の塗型剤に添加し
、鋳型に塗布した。この鋳型に球状化処理した溶湯を鋳
込み、試料を溶製した。
これらの試料の黒皮表面付近の顕微鏡組織を調べた。第
１図〜第５図は試験例１における球状黒鉛′鋳鉄材の黒
皮表面近傍の黒船組織の顕微鏡写真（５０倍）を示して
おり、第１図は無添加の場合（従来例）、第２図は１０
％添加の場合、第６図は２０％添加の場合、第４図は３
０％添加の場合、第５図は４９％添加の場合である。第
１図に示すように、従来の塗型剤を用いた場合は黒皮か
ら１．３２ 臥まで片状化しているが、第２図に示すよ
うに１０％添加の場合は片状の部分は黒皮から１．１８
ｍ、と少なくなり、さらに２０％添加の場合は１，１４
８．３０％添加の場合はＱ、７４Ｍ、４０％添加の場合
は０．７２悲と少なくなっている。このように従来の塗
型剤を用いた場合に比べて、本試験例の場合はいずれも
異常黒鉛組織の深さはかなり少なくなっていた。
１図〜第５図は試験例１における球状黒鉛′鋳鉄材の黒
皮表面近傍の黒船組織の顕微鏡写真（５０倍）を示して
おり、第１図は無添加の場合（従来例）、第２図は１０
％添加の場合、第６図は２０％添加の場合、第４図は３
０％添加の場合、第５図は４９％添加の場合である。第
１図に示すように、従来の塗型剤を用いた場合は黒皮か
ら１．３２ 臥まで片状化しているが、第２図に示すよ
うに１０％添加の場合は片状の部分は黒皮から１．１８
ｍ、と少なくなり、さらに２０％添加の場合は１，１４
８．３０％添加の場合はＱ、７４Ｍ、４０％添加の場合
は０．７２悲と少なくなっている。このように従来の塗
型剤を用いた場合に比べて、本試験例の場合はいずれも
異常黒鉛組織の深さはかなり少なくなっていた。
試験例２
８１４０重量％、Ｍｇ １０重量％、Ｏａ２．５重ｆｆ
ｉ％、ＲＥ２．５重量％を含有する鉄合金を１０重量％
、２０ 重ｆｌｉｔ ％、５０ ｉ’６− ｉｔ ％
Ｎ ｄ Ｑ ｆＫ Ｅｉｌ ％、前述の従来の塗型剤に
添加し、鋳型に塗布した。この鋳型に球状化処理した溶
湯を鋳込み、試料を溶製した。
ｉ％、ＲＥ２．５重量％を含有する鉄合金を１０重量％
、２０ 重ｆｌｉｔ ％、５０ ｉ’６− ｉｔ ％
Ｎ ｄ Ｑ ｆＫ Ｅｉｌ ％、前述の従来の塗型剤に
添加し、鋳型に塗布した。この鋳型に球状化処理した溶
湯を鋳込み、試料を溶製した。
これらの試料の黒皮表面付近の顕微鏡組織を調べた。第
６図〜第１０図は試験例２における球状黒鉛鋳鉄材の黒
皮表面近傍の黒船組織の顕微鏡写真（５０倍）を示して
おり、第６図は無添加の場合（従来例）、第７図は１０
％添加の場合、第８図は２０％添加の場合、第９図は６
０％添加の場合、第１０図はｌｌＩＯ％添加の場合であ
る。第６図に示すよ；ｊに、従来の塗型剤を用いた場合
は黒皮から０．ｄＯ賜まて片状化しているが、第２図に
示すように１０％添加の場合は片状の部分は黒皮から０
．３７ｍと少なくなり、さらに２０％添加の場合は０．
ｉ５ｍ。
６図〜第１０図は試験例２における球状黒鉛鋳鉄材の黒
皮表面近傍の黒船組織の顕微鏡写真（５０倍）を示して
おり、第６図は無添加の場合（従来例）、第７図は１０
％添加の場合、第８図は２０％添加の場合、第９図は６
０％添加の場合、第１０図はｌｌＩＯ％添加の場合であ
る。第６図に示すよ；ｊに、従来の塗型剤を用いた場合
は黒皮から０．ｄＯ賜まて片状化しているが、第２図に
示すように１０％添加の場合は片状の部分は黒皮から０
．３７ｍと少なくなり、さらに２０％添加の場合は０．
ｉ５ｍ。
３０％添加の場合は０．０８１Ｂ、４０％添加の場合は
０脇と大幅に少なくなっている。このように従来の塗型
剤を用いた場合に比べて、本試験例の場合はいずれも異
常黒鉛組織の深さは著しく少なくなり、６０重量％、４
０重量％添加の場合については異常黒鉛組織の深さは殆
ど認められなかった。
０脇と大幅に少なくなっている。このように従来の塗型
剤を用いた場合に比べて、本試験例の場合はいずれも異
常黒鉛組織の深さは著しく少なくなり、６０重量％、４
０重量％添加の場合については異常黒鉛組織の深さは殆
ど認められなかった。
以上の試験結果から、ＳｉＯ，４〜１６．０重量％、Ｍ
ｇ０．３〜４．０重量％、Ｏａｏ、１〜１．０重ｆｆｉ
％、ＲＫＯ９１〜１．０重量％を従来の塗型剤に含有さ
せれば、十分な効果を得ることができる。
ｇ０．３〜４．０重量％、Ｏａｏ、１〜１．０重ｆｆｉ
％、ＲＫＯ９１〜１．０重量％を従来の塗型剤に含有さ
せれば、十分な効果を得ることができる。
また本発明者らの他の試験によれば、Ｓｉが０．４重量
％未満、Ｍｇが０．３重量％未満、Ｏａが０．１重量％
未満またはＲＥが０．１重量％未満の場合は十分な効果
が得られなかった。一方、Ｓｌが１６．０重量％を超え
、Ｍｇが４．０重量％を超え、Ｏａが１．０重量％を超
え、またはＲＥが１．Ｑ重量％を超えた場合は、その分
だけコスト高になり、かつ試験例１および試験例２にお
いて、鉄合金を５０重量％以上添加すると、塗型剤の粘
度が大きくなり過ぎてはけで塗布できなくなるので、前
記の値に限定される。
％未満、Ｍｇが０．３重量％未満、Ｏａが０．１重量％
未満またはＲＥが０．１重量％未満の場合は十分な効果
が得られなかった。一方、Ｓｌが１６．０重量％を超え
、Ｍｇが４．０重量％を超え、Ｏａが１．０重量％を超
え、またはＲＥが１．Ｑ重量％を超えた場合は、その分
だけコスト高になり、かつ試験例１および試験例２にお
いて、鉄合金を５０重量％以上添加すると、塗型剤の粘
度が大きくなり過ぎてはけで塗布できなくなるので、前
記の値に限定される。
以上説明したように、本発明の塗型剤を用いれば、球状
黒鉛鋳鉄鋳込み時の黒皮表面イ」近の異常黒鉛組織の析
出を少なくすることができるという効果を奏し、このた
め本発明の塗型剤は表１ｎｉ黒皮部を有する状態で使用
する強度的にも重要なｆｌｌｆ ｉ告品の鋳造用として
適用することがてきる。
黒鉛鋳鉄鋳込み時の黒皮表面イ」近の異常黒鉛組織の析
出を少なくすることができるという効果を奏し、このた
め本発明の塗型剤は表１ｎｉ黒皮部を有する状態で使用
する強度的にも重要なｆｌｌｆ ｉ告品の鋳造用として
適用することがてきる。
４ 図面のｒＲ回ｔな１悦明
第１図〜第５図は試験例１にお（Ｊる球状黒鉛鋳鉄４Ａ
の、黒皮表向近傍の黒鉛組織の顕微鏡写真（倍ン””Ｏ
（ｉ’２）を示してお１）、第１図は５（１℃添加の場
合（従来の塗型剤のみを用いた場合）、第２図は１０％
添加の場合、第３図は２０％添加の場合、第４図は３０
％添加の場合、第５１ズは／ＩＯ％添加の場合である。
の、黒皮表向近傍の黒鉛組織の顕微鏡写真（倍ン””Ｏ
（ｉ’２）を示してお１）、第１図は５（１℃添加の場
合（従来の塗型剤のみを用いた場合）、第２図は１０％
添加の場合、第３図は２０％添加の場合、第４図は３０
％添加の場合、第５１ズは／ＩＯ％添加の場合である。
第６図〜第１０図は試験例２における球状黒鉛鋳鉄４．
Ｊの黒皮表面近傍の黒鉛組織の顕微鏡写真（倍率５０倍
）を示しており、第６図はｆ！（６添加の場合（従来の
塗型剤のみを用いた場合）、第７図は１０％添加の場合
、第８図は２０％添加の場合、第９図は６０％添加の場
合、第１０図は４０％添加の場合である。
Ｊの黒皮表面近傍の黒鉛組織の顕微鏡写真（倍率５０倍
）を示しており、第６図はｆ！（６添加の場合（従来の
塗型剤のみを用いた場合）、第７図は１０％添加の場合
、第８図は２０％添加の場合、第９図は６０％添加の場
合、第１０図は４０％添加の場合である。
第１図
第２図
第４図
第ダ図
： ０．４θυ１７７１ ヒトーー
第７図
θ、０３ホ尻
ル畔
Claims (1)
- ｌＭｇＯろ−ｉｆ 、 Ｏ重量％、Ｏａ Ｄ、 １〜１
．０重量％、ＳｉＱ、Ｊ〜１６０重世％、希土類金属０
．１〜’ Ｄｌｌ”＋、、 ｆ’、ｔ％を含むことを特
徴とする球状黒鉛鋳鉄用塗型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14862983A JPS6040644A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 球状黒鉛鋳鉄用塗型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14862983A JPS6040644A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 球状黒鉛鋳鉄用塗型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040644A true JPS6040644A (ja) | 1985-03-04 |
| JPS619095B2 JPS619095B2 (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=15457057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14862983A Granted JPS6040644A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 球状黒鉛鋳鉄用塗型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040644A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2316640A (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Triplex Lloyd Plc | Fine grained castings using nucleating agent on mould surface |
| US6634413B2 (en) | 2001-06-11 | 2003-10-21 | Santoku America, Inc. | Centrifugal casting of nickel base superalloys in isotropic graphite molds under vacuum |
| US6705385B2 (en) | 2001-05-23 | 2004-03-16 | Santoku America, Inc. | Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in anisotropic pyrolytic graphite molds under vacuum |
| US6755239B2 (en) | 2001-06-11 | 2004-06-29 | Santoku America, Inc. | Centrifugal casting of titanium alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite molds under vacuum |
| US6799626B2 (en) | 2001-05-15 | 2004-10-05 | Santoku America, Inc. | Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in finegrained isotropic graphite molds under vacuum |
| US6799627B2 (en) | 2002-06-10 | 2004-10-05 | Santoku America, Inc. | Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in titanium carbide coated graphite molds under vacuum |
| US6986381B2 (en) | 2003-07-23 | 2006-01-17 | Santoku America, Inc. | Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in refractory metals and refractory metal carbides coated graphite molds under vacuum |
| WO2007082646A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Impfmittelhaltige flüssigschlichte auf wasserbasis |
| WO2009004090A1 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | VERFAHREN ZUM VERGIEßEN EINER METALLSCHMELZE |
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| US20180345362A1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Tool and method for direct squeeze casting |
| CN110193592A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 界首万昌新材料技术有限公司 | 一种改善差速器壳耐腐蚀性能的方法 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14862983A patent/JPS6040644A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5983983A (en) * | 1996-08-30 | 1999-11-16 | Triplex Llyod Limited | Method of making fine grained castings |
| US6799626B2 (en) | 2001-05-15 | 2004-10-05 | Santoku America, Inc. | Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in finegrained isotropic graphite molds under vacuum |
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| US6776214B2 (en) | 2001-06-11 | 2004-08-17 | Santoku America, Inc. | Centrifugal casting of titanium alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite molds under vacuum |
| US6634413B2 (en) | 2001-06-11 | 2003-10-21 | Santoku America, Inc. | Centrifugal casting of nickel base superalloys in isotropic graphite molds under vacuum |
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| WO2007082646A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Impfmittelhaltige flüssigschlichte auf wasserbasis |
| WO2009004090A1 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | VERFAHREN ZUM VERGIEßEN EINER METALLSCHMELZE |
| US8327909B2 (en) | 2007-07-05 | 2012-12-11 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Process for casting a metal melt |
| CN104289665A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-21 | 西安工业大学 | 一种铸铁缸盖表面抗氧化剥落处理方法 |
| US20180345362A1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Tool and method for direct squeeze casting |
| CN110193592A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 界首万昌新材料技术有限公司 | 一种改善差速器壳耐腐蚀性能的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619095B2 (ja) | 1986-03-19 |
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