JPS6040816B2 - にぎり飯の成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として三角おにぎり等のにぎり飯の成形機
に関するものである。

近年、三角形状をなす所謂三角おにぎり等のにぎり飯を
手でにぎるのでなく型により成形することが提案され、
そのための成形機が出現しているが、何れもスペースを
とりかつ洗浄に手数を有するほか、特に下面側が成形で
きない、つまり下面側がフラットな成形飯しか得られな
いものであった。

そこでこの発明者は、下面側にも丸みを付けたあたかも
手でにぎつたかのような外観を呈するにぎり飯を型成形
すべく、上下に貫通閉口した型孔を有する成形主型を垂
直方向の回転軸に対し等角度間隔の放射状に配設してか
つ前記配設角度づつ間欠的に回動し得るよう設け、この
成形主型の型孔内下部に所定形状の成形用下型を上下に
摺動可能に鉄合保持し、さらに飯入れ部となる停止位置
より後の一の停止位置における成形主型の型孔上方に成
形主型の回動停止作用毎に型孔内に舷合降下して型孔内
の飯を押圧する成形用上型を備え、次の成形主型の停止
位置において型孔内の成形された飯を取出すようにした
成形機を開発するに到ったものであるが、特に本発明で
は、前記のごとき成形主型を回動させる方式の成形機に
おいて、型孔内への飯入れ作業を容易にかつ確実に行な
えるように型孔と合致する飯供給板を設けるとともに、
その飯供給板が成形主型の回動作用を阻害せぬようにし
たものである。

次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図の実施例においては内部に具を包み込んだにぎり飯の
成形機を示しており、１は成形機の駆動源および動力伝
達機構（図示せず）を内蔵した機体、２は機体上面のテ
ーブル、３の中央部より上方へ突出した垂直方向の回転
軸、４は前記回転軸２によりテーブル３より若干上方位
置に支持された断面伏凹状の基体であり、この基体４は
適宜動力伝達機構により回転軸２とともに所定角度づつ
間欠回転するよう設けられている。前記基体４の周囲部
には同一形状をなす６つの成形主型５が回転軸２に対し
等角度間隔つまり６０ｏ間隔の放射状に固定配設されて
おり、各成形主型５が前記回転軸２および基体４と共勤
して所定角度づつ間欠的に回動するようになっている。
前記の回動角度は成形主型５の配設角度（図の場合６０
０）に設定され、各成形主型５が常に一定の位置で停止
するように構成されている。前記成形主型５の固定手段
として、図においては基体４外周に形成したアリ溝に対
し成形主型５のアリ形端部を接合するとともに、基体４
内側よりボルト等によりネジ止めしている。上記各成形
主型５には、成形すべきにぎり飯の平面形状に対応した
横断面形状、例えば三角おにぎりの成形の場合隅角部に
丸みを付けた三角形等の同一断面形状で上下に貫通開○
した型孔６が所要数（図の場合三つ）設けられるととも
に、各型孔６内の下部に所定形状の成形用下型が上下に
糟動可能に競合保持されている。

成形用下型７の上面側は成形すべきにぎり飯の略下半部
に相応するよう周綾部８を残余して凹設され、該凹設部
９の周緑がアール曲面状に形成されている。前記成形用
下型７は、各成形主型５より上下動自在に吊議した支持
板１０上に支軸１１を介して載談され、支持板１０が最
下降位置にあるとき型孔６内下部に位置するよう支承さ
れ、支持板１０の上下動に伴ない型孔６を上下に摺動す
るようになっている。前記支持板１０の上下動自在な吊
設構造としては種々の実施が可能であるが、図示する実
施例においては、成形主型５における型孔６外の複数個
所に上部が蚤大でかつ内周下部に段部１２′を有する上
下方向の貫通孔１２が設けられ、この貫通孔１２に対し
上端に鍔１３′を有する吊棒１３が上方より貴挿されて
段部１２′と金言１３′との係合により上下動可能に保
持され、該吊棒１３の下端部に支持板１０が固着されて
いる。前記支持板１０はテーブル３との間に若干の間隔
を保有した４状態で吊設され成形主型５とともに間欠回
動する。そして、間欠的に回動する上記成形主型５の各
停止位置のうち、一の停止位置を成形主型５の型孔６内
への飯入れ部、これより後の一の停止位置を型孔６に対
し鉄合降下自在な成形用上型を備えた押圧成形部とし、
さらに次の停止位置を成形された飯の取り出し部として
設定構成するもので、内部に具を包み込んだにぎり飯を
成形する図示する実施例においては、成形主型５の１周
６個所の成形主型５の停止位置のうち、飯入れ部イとな
る第１の停止位置に続く第２の停止位置を型孔６内の飯
に対する凹穴成形部口、第３の停止位置を前０記飯の凹
穴部への臭入れ部ハ、さらに第４の停止位置を臭の包み
込み成形部二とし、その次の第５の停止位置を押圧成形
部木、第６の停止位置を成形飯の取出し部へとして設定
しており、それぞれ下記のような構成を備えている。

タ 上記飯入れ部イにおいて（第３図〜第６図）１５は
機体１に取付けられた支腕１６により支持された飯供給
用ホッパ、１７は前記ホッパ１５の底板１５ａに対しシ
ュート１８を介してヒンジ構造１９，１９により折曲可
能に連結されて成形主型５の上方に位置するよう装備さ
れた飯供給板であって、前記ヒンジ構造１９，１９によ
りホッパ１５と連接状態でかつ水平状態のまま上下動可
能に設けられており、図の場合、該飯供給板１７の下面
にエヤーシリング等のシリンダ機構２０から延出せるロ
ッド２１がピン連結されて、成形主型５の間欠的な回動
作用に対応するシリンダ機構２０によるロッド２１の進
退作用により上下動するので、成形主型５の回動時は上
方位置にあって回動停止時にのみ成形主型５上面へと降
下戦鞍し得るよう構成されている。

前記飯供給板１７には成形主型５上面に戦接したとき型
孔６と合致する閉口２２が設けられており、ホッパ１５
内の飯を飯供給板１７上にひろげるようにして前記関口
２２より型孔６内へ容易に給入できるようになっている
。なお前記飯供給板１７およびシュート１８の側端には
側板１７′および１８′を立設して飯がこぼれないよう
にする。さらに、上記飯入れ部イには成形主型５停止位
置における支持板１０の下方位置にテーブル３を貫通し
て上端部が突出せる垂直方向の押上げロッド２３が設け
られている。

この押上げロッド２３は、機体１内のシリンダー機構、
カムもしくはクランク機構等の適当な手段により成形主
型５の間欠的な回動作用に対応して上下動し、成形主型
５の回動停止時に支持板１０を押上げてその上の型孔６
内の成形用下型７を上昇させ、飯入れ作業終了後の回動
開始前に降下するよう構成されており、前記成形用下型
７の上昇高さ位置によって型孔６内に入る飯量が決定さ
れるようになっている。そして前記支持板１０の押上げ
作用の際に該支持板１０が或る高さに達したときその上
昇を規制するように支持板１０の縁部と係合するフック
２４が成形主型５および支持板１０の回動作用の邪魔に
ならない主として外方側の個所に立設され、このフック
２４による係合作用で成形用下型７の上昇高さ位置を一
定にして型孔６内に定量の飯を給入できるように設けら
れている。前記フック２４は、テーブル３に対する固定
側の都材２４ａに対し上下方向の長孔等を利用して上下
に位置調整可能に取付けられ、前記成形用下型の上昇高
さ位置を成形すべきにぎり飯に応じて調整できるよう設
けられている。上記押上げロッド２３の降下による押上
げ作用解除の際、型孔６周面に付着する飯の粘性により
成形用下型７および支持板１０が自重では降下しないこ
とがあるので、これを防ぐために、押上げロッド２３の
上端部には少なくとも回動方向に運通した凹溝、例えば
図のごとく間方向に連続した凹溝２５による係合突縁２
６を設け「 また各支持板１０の下面には間欠的な回動
作用によ順次前記凹溝２５に鉄合しかっ係台突緑２６と
係合し得る鈎形係合部２７ａを有する突起２７を設け、
前記隊合係合状態での押上げロッド２３の降下作用によ
り支持板１０および成形用下型７を強制的に降下させ得
るように設けている。

成形主型５の第２の停止位置である上記凹穴成形部口に
おいて（第７図）、前記停止位置における各型孔６に対
応してこれと同軸心上方には下総部が先細のテーパ状に
形成された榛状押型２８が間欠的に回動する成形主型５
の回動停止作用毎に１回づつ型孔６内に降下して型孔６
内の飯の中央部を凹ませ得るよう設けられている。

図の場合、榛状押型２８は水平の支持アーム２９に蓮嬢
吊下された取付基板３０に固定垂設され、さらに支持ア
ーム２９が機体１の隅部に立設された支柱３１に上下動
自在に遊鼓されるとともに、支持アーム２９の中央部に
その下方に垂直方向に配議したエヤーシリンダ等のシリ
ンダ機機３２から延出せるロッド３３が連接され、該シ
リンダ機構３２によるロッド３３の進退作用により支持
アーム２９とともに榛状押型２８が上下動するもので、
成形主型５の回動時には上方位置にあって回動停止時に
１回凹穴成形に適する所定の高さまで降下し再び上昇す
るよう構成されている。また成形主型５の第４の停止位
置である具の包み込み成形部ヱにおいて（第８図，第９
図）、停止位置の各型孔６の上方には型孔６に鉄合する
平面形状でかつ下面側が上方へのすり鉢状に僅かにカー
ブして凹設された伏凹状の押型３４が間欠的に回動する
成形主型５の回動停止作用毎に１回づつ型孔６内に競合
降下して型孔６内の飯の周辺部分を内方へ押倒し得るよ
う装備されている。

図の場合、樺状押型２８の場合と同様に、前記伏凹状押
型３４は水平の支持アーム３５に連接された取付基板３
６に下向きに固着され、さらに支持アーム３５が機体１
の隅部に立設された支柱３７に上下動自在に遊嫁される
とともに、支持アーム３５の中央部にその下方に配設さ
れたシリンダ機構３８のロッド３９が連接され、該シリ
ンダ機構３８によるロッド３９の進退作用により支持ア
ーム３５とともに前記押型３４が成形主型５の回動停止
時に１回降下し再び上昇するよう構成されている。なお
前記伏凹状押型３４は三角形のものをすり鉢談に凹設し
てある場合、三角形の辺部で到り上った形態となる。さ
らに成形主型５の第５の停止位置である押圧成形部木に
おいて（第１０図，第１１図）、４０は停止位置におけ
る各型孔６の上方に支持した成形用上型であって、該成
形用上型４川ま型孔６内の成形用下型７と上下に対称同
形、つまり下面側が成形すべきにぎり飯の略半部に相応
するよう周緑部４１を残余して凹設され、該凹談部４２
の周縁がアール曲面状に形成されており、間欠的に回動
する成形主型５の回動停止作用毎に１回づつ型孔６内に
鉄合降下して型孔６内の飯を押圧成形し得るよう設けら
れている。

図の場合、前記成形用上型４０‘ま水平の支持アーム４
３に連接された取付基板４４に下向きに固着され、さら
に支持アーム４３が機体１に立設された支柱４５に上下
動自在に遊鼓されるとともに、支持アーム４３の中央部
にその下方に配設されたシリンダー機構４６のロッド４
７が連接され、該シリンダー機構によるロッド４７の進
退作用により支持アーム４３とともに前記上型４０が成
形王型５の回動停止時に１回降下して再び上昇するよう
礎成されている。さらにまた成形主型５の第６の停止位
置である成形された飯の取出し部へにおいては、前記停
止位置における支持板１０の下方にテーブル３を貫通し
て上端部が突出せる垂直方向の押上げロッド４８が設け
られている。この押上げロッド４８は、飯入れ部イの押
上げロッド２３と同様の適当な手段により成形主型５の
間欠的な回動作用に対応して上下動し、成形主型５の回
動停止時に支持板１０を押上げてその上の成形用下型７
を型孔６の上部閉口近傍に位置させ、回動開始前に降下
するよう構成されている。次に、上記の成形機を用いて
にぎり飯を成形する場合の作用を説明する。

先ず成形主型５の第１の回動停止位置において、成形主
型５が停止すると、その上方位置の装備した飯供給板１
７が成形主型５の上面へと降下萩接してこれに有する関
口２２と成形用型孔６とが合致し、この状態において飯
供給用ホッパ１５内の飯ａを飯供給板１７上に辰げるよ
う出し、前記関口２２から型孔６内へ給入する〔第１２
図イ〕。このとき、成形主型５の下方に装備した押上げ
ロッド２２が前記飯供給板１７の降下教嬢作用と同時的
に上昇して成形用下型７の支持板１０がフック２４と係
合する位置まで押上げられ、その上の成形用下型７が型
孔６内の所定の高さに上昇位置せしめられており、従っ
て前記飯給入を開□２２までのすり切り一杯にすれば、
前記成形用下型７上方の型孔空間に略相当する量の飯ａ
が給入されることになり、敢えて計量せずとも各型孔６
内に略定量の飯ａを給入できることになる。この飯入れ
作業終了後、前記押上げロッド２３が元の位置まで降下
復帰するとともに、これに伴なつて支持板１０がその上
の成形用下型７とともに所定の吊設状態に復帰し、同時
に上記飯供給板１７が成形主型５の上方へ離脱する。そ
のため成形主型５は飯供給板１７および押上げロッド２
３に邪魔されることなく回動し得る。上記のように所定
量の飯ａが給入された成形主型５が次の停止位置である
凹穴成形部口に到達すると、この成形主型５の回動停止
作用に対応して各型孔６の同軸０上方に設けられた榛状
押型２８が型孔６内に降下し型孔６内の飯ａの中央部を
凹ませ〔第１２図口〕、つまり凹穴ｂを形成した後、成
形主型５の回動開始までに上方へ上昇復帰し、成型主型
５が回動する。そして次の成形主型５の停止位置である
具入れ部ハにおいて、成形主型５が停止している間に、
型孔６内の飯ａに形成された凹穴ｂにつくだ煮こんふく
、かつおぶし、梅ぼし等の臭ｃを一つまみづつ入れる〔
第１２図ハ〕。こうして成形主型５が次の第４の回動停
止位置である具の包み込み成形部二に到達すると、成形
主型５の回動停止作用に対応して型孔６の上方に設けら
れた伏凹状の押型３４が型孔６内に蕨合降下し、この降
下作用によって飯ａの周辺部分が押型３４のすり鉢形状
によって内方へ押倒され、凹穴ｂ内の臭ｃが飯ａの内部
に包み込まれる〔第１２図二〕。

その後成形主型５の回動開始までに前記押型３４が上昇
し型孔６から抜け出して上方の位置に復帰し、成形主型
５が回動する。次の第５の成形主型５の停止位置である
押圧成形部ホにおいては、成形王型５の回動停止作用に
対応して型孔６の上方に設けられた成形案上型４０が型
孔６内に鉄合降下し、この降下作用によって型孔６内の
飯ａが押圧されて前記成形用上型４０と同下型７との間
に挟圧成形されるもので、成形用上型４０と下型７の成
形面となる相対向面側が図示のように周緑部４１，８を
残余して凹設されかつ該凹設部４２，９の周緑がアール
曲面状に形成された上下に対称同形をなすものであれば
、これによって侠圧される飯は上下周縁が前記アール曲
面に相応した丸みのある形状に成形される。

〔第１２図ホ〕。その後成形主型５の回動開始までに前
記成形用上型４０が上昇し型孔６から抜け出て上方の元
の位置に復帰し、成形主型５が回動する。そして次の第
６の成形王型５の停止位置においては、成形主型５の回
動停止作用に対応して該停止位置下方に設けられた押上
げロッド４８が上昇して成形用下型７の支持板１０が押
上げられ、その上の成形用下型７がその上の成形飯Ａと
ともに型孔６の上部関口近傍まで押上げられ、これに伴
って前記成形飯Ａが上方へ臨出状態となり〔第１２図へ
鎖線〕、これをマジックハンド（図示せず）等をもって
取出せばよく、この後押上げロッド４８が下降するのに
伴なし、成形用下型７が支持板１０とともに所定の位置
まで降下復帰する。

このようにして各成形王型５がそれぞれ第１の停止位置
である飯入れ部イから第６の停止位置である成形飯の取
出し部へへと打頂次回動と停止とを繰返しながら回動し
、その間に型孔６への飯入れ作用、型孔６内の飯に対す
る凹穴成形部、凹穴部への具入れ、具の包み込み成形、
上下からの藤圧成形および成形飯の取出しが順次行われ
、飯の内部に具を包み込んだ三角おにぎり等の成形飯Ａ
つまり所謂にぎり飯が次々と成形されるものである。な
お、図に塞く上記の実施例では内部に調味用の臭を包み
込んだにぎり飯を成形する場合について説明したが、具
を包み込まないにぎり飯を成形する場合にも、上記成形
機における凹穴成形部口、具入れ部ハおよび臭の包み込
み成形部二を機構的に省略してあるし、は当該部分の停
止位置を省略して本発明を実施できるものであり、上記
同様に成形用型孔内に設けた成形用下型と成形用上型と
により所定形状に成形することができる。

以上のように本発明の成形機によれば、各成形主型が飯
入れ部の位置から成形飯の取出し位置へと順次回動と停
止を繰返しながら回動し、その間に型孔への飯入れ、該
型孔の底部を兼ねる成形用下型と上型による挟圧成形お
よび成形飯の取出しを順次半自動的に能率よく行なえ、
しかも成形用上型はもちろんのこと成形用下型も成形主
型と別体のものであることで例えば図示のように周縁部
を残余して凹設しかつ該凹設部の周緑をアール曲面状に
形成し得て上下両側ともに周縁部に丸みのある成形飯を
得ることができ、あたかも実際に手でにぎつたかのよう
な外観を呈する形の揃ったにぎり飯を型成形により生産
できる。殊に本発明の場合、上記飯入れ都イにおける飯
供給手段として、飯供給ホツパとヒンジ部を介して連接
されて上下動可能な飯供給板を備え、該飯供給板を成形
主型の間欠的な回動作用に応じてその回動停止時にのみ
成形主型上面へと降下載接し得るように設けるとともに
、成形主型上面に教授したとき型孔と合致する関口を有
してなるものであるから、飯供給板が成形主型の上面に
降下載接した際にホッパ内の飯を飯供給板上に展げるよ
うに出し、前記閉口から型孔内へ落し込むだけで給入で
き、比較的軟らかくて粘性もありかつ粒状物の集合で扱
い難い飯を手数をかけずに容易にして確実に型孔内へ給
入でき、飯入れ作業がきわめて行ない易く、延し、ては
成形能率を一層高めることができる。

しかも飯粒をテーブルその他の個所にこぼしたり付着す
るおそれがなく作業場を汚さず衛生的である。さらに上
記飯入れ作業後は飯供給板が成形主型から上方へ離脱す
るから、成形主型は飯供給板と摺接することなく回動が
でき、また仮に作業者の指が関口に挿入された状態であ
っても指が引っ掛かる危険性はなく、成形主型の回動作
用に支障が生じない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであり、第１図は成形機
全体の平面図、第２図は同要部の斜視図、第３図は飯入
れ都イ部分の一部欠教正面図、第４図は飯供給板部分の
略示斜視図、第５図は同都下方からの拡大斜視図、第６
図は同断面図、第７図は凹穴成形部口部分の斜視図、第
８図は包込み成形部二部分の斜視図、第９図は同断面図
、第１０図は押圧成形部ホ部分の斜視図、第１１図は同
断面図、第１２図イロハ二木へは飯入れ都イから成形飯
の取出し部へまでの成形過程を示す各部の断面図、第１
３図は本発明により成形されたにぎり飯の一例を示す斜
視図である。 １…機体、２・・・回転軸、３・・・テーフル、５・・
・成形主型、６・・・成形用型孔、７・・・成形用下型
、１０・・・支持板、１５・・・飯供総合用ホッパ、１
７・・・飯供給板、１９，１９…ヒンジ部、２２…関口
、２８…綾状押型、３４・・・伏凹状押型、４０・・・
成形用上型、イ・・・飯入れ部、口…凹穴成形部、ハ・
・・具入れ部、二・・・包込み成形部、ホ・・・押圧成
形部、へ・・・成形飯の取出し部。 第１図 第３図 第４図 第２図 第１３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の断面形状で上下に貫通開口した適数の型孔を
   有する複数の成形主型を、垂直方向の回転軸に対し等角
   度間隔の放射状に配設してかつ前記配設角度づつ間欠的
   に回動し得るように設け、前記成形主型の型孔内下部に
   所定形状の成形用下型を上下に摺動可能に嵌合保持し、
   また間欠的に回動する成形主型の一の停止位置を型孔内
   に飯を入れる飯入れ部となし、これより後の一の停止位
   置における成形主型の型孔上方には成形主型の回動停止
   作用毎に１回づつ型孔内に嵌合降下して型孔内の飯を押
   圧する所定形状の成形用上型を備え、次の成形主型の停
   止位置において型孔内の成形された飯を下型により上方
   へ押上げて取出すようにした成形機において、上記飯入
   れ部には飯供給用ホツパとヒンジ部を介して連接された
   連接状態のまま上下動可能な飯供給板を備え、該飯供給
   板は成形主型の間欠的な回動作用に応じてその回動停止
   時にのみ成形主型上面へと降下載接し得るよう設けられ
   るとともに、成形主型上面に載接したとき型孔を合致す
   る開口を有してなることを特徴とするにぎり飯の成形機
   。