JPS6040890Y2 - 薄金属板用ねじ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば電気器具類のカバー等薄金属板に使用
されるねじに関するものである。

一般に、薄金属板にねじを直接ねじ込む場合、そのねじ
に螺合する雌ねじの山数が少ないので十分な締付は力が
得られなかった。

そこで、従来、まず目的の薄金属板に小孔を穿設し、次
いで、この小孔の内周縁を裏面側にバーリング成形して
その内面に雌ねじを刻設するようにし、ねじに螺合する
雌ねじの山数を増やすことにより締付は最大抵抗力及び
戻り抵抗を大きくして弛み止め効果を増大させて所望の
締付は力を得ていたのであるが、ねじ締め作業前に小孔
穿設及びバーリング成形することは、極めて厄介で締結
に要するトータルコストを高騰させる問題があった。

この問題に着眼して開発された薄金属板用ねじとして、
特公昭４８−１３１３７号公報や特公昭５０−６９１８
号公報に記載のような、ねじの先端にドリルを付設し、
このドリルで薄金属板に小孔を穿設した後、このドリル
の上部に一体に設けられている円錐部で小孔の内周縁を
裏面側にバーリング成形し、引続きその内面に雌ねじを
刻設するようにし、以て、ねじ締め作業前における小孔
穿設及びバーリング成形を不要にしたねじも知られてい
るが、ドリルを付設するには、極めて複雑な特別の装置
と多くの加工工程を要するので、ねじのコスト高を招来
する欠点があった。

本考案は、上記欠点の除去を目的とし、ねじ締め作業前
における小孔穿設の不要な薄金属板用ねじを簡単な構成
で安価に提供せんとするものである。

以下実施例を図面に基づいて説明する。図面において、
１は、ねじ回動溝を有する頭部であり、この頭部１の下
面にねじ山角度がほぼ４５度の第１のねじ山２を有する
大径軸部３が一体に突設されている。

前記大径軸部３の下端には、第１のねじ山２の外径より
も小さく、かつ、大径軸部３に近付くに従ってその第１
の谷４の外径より大きくなる外径の無ねじ部５が一体に
設けられている。

前記無ねじ部５の形状は、その始端を後記する小径軸部
６の第２の谷７と連接させ、しかも、その第２の谷７の
外径と同一の外径から始まるテーパ状となっている。

また、前記無ねじ部５の長さは、相手の薄い金属板の厚
さの２乃至２．５倍が望ましい。

前記無ねじ部５の下端には、第２のねじ山８を有し、か
つ、先端を円錐状に尖らせた小径軸部６が一体に設けら
れている。

前記第２のねじ山８の外径は、無ねじ部５の上端外径に
ほぼ等しい。

また、前記第２のねじ山８のピッチは、第１のねじ山２
のピッチよりも大きいことが望ましい。

さらに、前記小径軸部６は、ＪＩＳに規定されているタ
ッピンねじ１種の寸法を適用すればよい。

上記のように構成された薄金属板用ねじを空気ドライバ
等で回転させながら薄金属板に押圧すると、その回転と
押圧に伴ってこの薄金属板に小径軸部６の先端が小孔を
穿設しつつ進入し、タッピンねじ１種と同様の作用でね
じ込まれる。

次いで無ねじ部５がテーパ状の始端から薄金属板に接し
、これが進入するに従って小孔の内周縁を裏面側にバー
リング成形する。

このようにして得られるバーリング孔は、第１のねじ山
２を有する大径軸部３をねじ込み雌ねじ成形するのに最
適な寸法の下穴となる。

尚、このバーリング成形時に、第２のねじ山８の一部が
薄金属板に自ら成形した雌ねじと螺合しているので、ね
じを回転させるだけでねじ全体を前方へ引込む作動を行
ない、さほど大きな推力を加えなくてもバーリング成形
を容易になしうる。

次いで大径軸部３がバーリング孔へ雌ねじを成形しつつ
ねじ込まれ、薄金属板を強固に締結する。

以上説明したように、本考案は、軸部を先端から小径軸
部、無ねじ部及び大径軸部に構成しているため、目的の
薄金属板に前もって小孔を穿設しておかなくてもねじ自
身で穿孔し、次いでバーリング成形し、それに続いて雌
ねじを成形して直接ねじ込み締結するものであり、しか
も、そのバーリング用の無ねじ部の形状をテーパ状に成
形しているため、小径軸部における第２のねじ山で薄金
属板に小孔が成形されると、その小孔に無ねじ部がその
始端からなんらの低抗もなく、滑かに圧入され、その無
ねじ郡全体が自動的に小孔に導かれるように圧入され、
その小孔の裏面側に完全なバーリング加工が施され、小
孔穿設及び雌ねじ成形は、勿論のこと、特に、バーリン
グ成形が容易となり、また、無ねじ部の外径を大径軸部
の第１のねじ山外径より小さく、その大径軸部に近付く
に従いその第１の谷外径よりも大きくなるように構成し
ているため、大径軸部３における第１のねじ山２をねじ
込み雌ねじを成形するに最適な寸法の下穴であるバーリ
ング穴が形成され、大径軸部が迅速確実にバーリング孔
に雌ねじを成形しつつその雌ねじと螺合するので、締結
作業が容易となるばかりでなくζ、ねじ込み後の弛み止
め効果も大きい。

また、本考案は、軸部を各ねじ部と無ねじ部との簡単な
構成としているため、その製造において複雑な特別の装
置や多くの加工工程を全く必要とせず現有の装置で充分
に製造可能であり、従って、安価に提供できる効果があ
る。

さらに、従来公知のバーリング成形機能を具備している
ねじは、バーリング成形時に、著しく大きな推力を要す
るため、作業者の疲労が甚だしいという欠点があったが
、本考案にあっては、軸部先端に小径軸部を設けている
ため、第２のねじ山を有する小径軸部が一旦薄金属板に
食付くと、その後は回動力を与えるだけで前方へねじ全
体を引込む作用を発揮するので、さほど大きな推力を加
えなくてもバーリング成形を容易になしえる。

従って、作業者の疲労も軽減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係わる薄金属板用ねじの一実施例を示
す正面図である。 １・・・・・・頭部、２・・・・・・第１のねじ山、３
・・・・・・大径軸部、４・・・・・・第１の谷、５・
・・・・・無ねじ部、６・・・・・・小径軸部、７・・
・・・・第２の谷、８・・・・・・第２のねじ山。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ねじ回動溝を有する頭部１と、この頭部１の下面に一体
   に突設された第１のねじ山２を有する大径軸部３と、こ
   の大径軸部３の下面に一体に設けられ第１のねじ山２の
   外径よりも小さく、かつ、大径軸部３に近付くに従って
   第１の谷４の外径より大きくなる外径の無ねじ部５と、
   この無ねじ部５の下端に一体に設けられこの無ねじ部５
   の上端外径とほぼ等しい外径の第２のねじ山８を有し、
   かつ、先端を円錐状に尖らせた小径軸部６とからなり、
   前記無ねじ部５を、その始端を小径軸部６の第２の谷７
   と連接させ、しかも、その第２の谷７の外径と同一の外
   径から始まるテーパ状に形成したことを特徴とする薄金
   属板用ねじ。