JPS6040931B2 - ユニバ−サル圧延機におけるパスライン調整装置 - Google Patents
ユニバ−サル圧延機におけるパスライン調整装置Info
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- JPS6040931B2 JPS6040931B2 JP3007080A JP3007080A JPS6040931B2 JP S6040931 B2 JPS6040931 B2 JP S6040931B2 JP 3007080 A JP3007080 A JP 3007080A JP 3007080 A JP3007080 A JP 3007080A JP S6040931 B2 JPS6040931 B2 JP S6040931B2
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- Japan
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- rolled
- center
- universal rolling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ユニバーサル圧延機におけるバスラィンの
調整装置に係り、特にバスラィンの調整を適切に行なう
ことによってＨ型鋼の製造に際して生ずるウェブにおけ
る中心の偏りを改良する装置に関する。
調整装置に係り、特にバスラィンの調整を適切に行なう
ことによってＨ型鋼の製造に際して生ずるウェブにおけ
る中心の偏りを改良する装置に関する。
一般にＨ型鋼をユニバーサル圧延機により製造する場合
、特に留意すべきことは、バスラィンの調整を適切に行
なうことにより、ウェブにおける中心の偏りをできるだ
け小さくしなければならないということである。
、特に留意すべきことは、バスラィンの調整を適切に行
なうことにより、ウェブにおける中心の偏りをできるだ
け小さくしなければならないということである。
通常のユニバーサル圧延機によりＨ型鋼を製造する場合
、例えば第１図に示すように、ａ，ｂ，ｃの３パスを被
圧延材が通過して圧延される場合について考察する。
、例えば第１図に示すように、ａ，ｂ，ｃの３パスを被
圧延材が通過して圧延される場合について考察する。
これら圧延パスａ，ｂ，ｃにおいて、エッジングミルで
の圧下の郡合上、ＨＥ寸法は一定の値を保持しながら圧
下しなければならない。したがって、前記ａにおけるＨ
型鋼のフランジ下端からウェブ中心までの長さＡを、Ａ
＝ＨＥ十１／桝。とした場合、この寸法の被圧延材がｂ
を経てｃまで圧延されると、同様にｃにおける同長さＢ
は、Ｂ＝ＨＢ十１／机２となり、Ａ−Ｂ＝１／２（ち。
の圧下の郡合上、ＨＥ寸法は一定の値を保持しながら圧
下しなければならない。したがって、前記ａにおけるＨ
型鋼のフランジ下端からウェブ中心までの長さＡを、Ａ
＝ＨＥ十１／桝。とした場合、この寸法の被圧延材がｂ
を経てｃまで圧延されると、同様にｃにおける同長さＢ
は、Ｂ＝ＨＢ十１／机２となり、Ａ−Ｂ＝１／２（ち。
−ｔ，２）＝１／２△ｔで示されるようにＨ型鋼のウェ
ブの中心は１／２△ｔの割合で下降して行くことになる
。一方ユニバーサル圧延機の水平ロールのバスラインは
竪ロールの関係から常に一定位置を保たなければならな
いために、テーブル高さが各パス毎に変化しない限り、
前述したように被圧延材のウェブ中心と水平ロールのバ
スラィンとの間に前記１／２△ｔの割合で位置ズレを生
じてきたウェプ中心の偏りを悪化させるのである。
ブの中心は１／２△ｔの割合で下降して行くことになる
。一方ユニバーサル圧延機の水平ロールのバスラインは
竪ロールの関係から常に一定位置を保たなければならな
いために、テーブル高さが各パス毎に変化しない限り、
前述したように被圧延材のウェブ中心と水平ロールのバ
スラィンとの間に前記１／２△ｔの割合で位置ズレを生
じてきたウェプ中心の偏りを悪化させるのである。
さらに、第２および３図を参照されたい。
まず第２図に示す通常のユニバーサル圧延機において、
水平ロール１の半径ＲＷ、竪ロール２の半径ＲＶ、竪ロ
ール２によるフランジ圧下量△ｈｆ、水平ロールーによ
るウヱブ圧下量△ｈｗとすると、ノ２ＲＶ＞ノＲＷ、△
ｈｒ〉△ｈＷとなり、このような条件のものでは被圧延
材３とロール１および２との間の接触長さｌｖ，ＩＷは
計算からも明らかなとおり、】Ｖ〉ＩＷ となる。
水平ロール１の半径ＲＷ、竪ロール２の半径ＲＶ、竪ロ
ール２によるフランジ圧下量△ｈｆ、水平ロールーによ
るウヱブ圧下量△ｈｗとすると、ノ２ＲＶ＞ノＲＷ、△
ｈｒ〉△ｈＷとなり、このような条件のものでは被圧延
材３とロール１および２との間の接触長さｌｖ，ＩＷは
計算からも明らかなとおり、】Ｖ〉ＩＷ となる。
したがって、竪ロール２のセンターと、水平ロール１の
センターとが同一平面上にある場合、第３図に示すよう
に、竪ロール２のフランジ４に対する噛込み位置Ａが水
平ロール１のウェブ５に対する噛込み位置Ｂよりも前方
に位置することになり、被圧延材３はフランジ面４から
先に噛込まれることになる。
センターとが同一平面上にある場合、第３図に示すよう
に、竪ロール２のフランジ４に対する噛込み位置Ａが水
平ロール１のウェブ５に対する噛込み位置Ｂよりも前方
に位置することになり、被圧延材３はフランジ面４から
先に噛込まれることになる。
このような状態において、被圧延材３におけるウヱブ５
のセンターと、ユニバーサル圧延機における水平ロール
１のバスラィソが、第３図に示されるようにズレを生じ
ている場合には、先に噛込まれた被圧延材３のフランジ
部４は、水平ロールーの側壁と、竪ロール２の周面との
摩擦力により上下動が拘束され、後から噛込まれたゥヱ
ブ５は、同第３図に示されるように水平ロール１により
押上げられることになり、この結果被圧延材３は同図右
側に示すようにウェブ５に中心の偏りが生じた状態にな
る。
のセンターと、ユニバーサル圧延機における水平ロール
１のバスラィソが、第３図に示されるようにズレを生じ
ている場合には、先に噛込まれた被圧延材３のフランジ
部４は、水平ロールーの側壁と、竪ロール２の周面との
摩擦力により上下動が拘束され、後から噛込まれたゥヱ
ブ５は、同第３図に示されるように水平ロール１により
押上げられることになり、この結果被圧延材３は同図右
側に示すようにウェブ５に中心の偏りが生じた状態にな
る。
すなわち、同図左側のＨ型鋼において、１＝Ｌが圧延さ
れて右側のＨ型鋼になった場合１＞らとなり、ウェブ５
に中心に偏りが生じるのである。このようなウェブの中
心の偏りを防止するためには、ユニバーサル圧延機にお
ける水平ロール１のバスラィンに対して、被圧延材３に
おけるウヱブ５の中心を正確に合致させてやればよいわ
けである。
れて右側のＨ型鋼になった場合１＞らとなり、ウェブ５
に中心に偏りが生じるのである。このようなウェブの中
心の偏りを防止するためには、ユニバーサル圧延機にお
ける水平ロール１のバスラィンに対して、被圧延材３に
おけるウヱブ５の中心を正確に合致させてやればよいわ
けである。
このような見解にもとづいて、第４図に示されるように
、被圧延材３をユニバーサル圧延機に送り込むためのロ
ーラーテーブル６の一端をピン７により回動するように
支持すると共に、前記テーブルの圧延機側寄りの端部を
油圧シリンダなど８により昇降できるようにし、水平ロ
ール１のバスラィンに対してウェブ５の中心が合致する
ようにテーブル６の圧延機側端部を昇降調整する方法が
従来において考えられた。しかしながら、このようにロ
ーラーテーブル６を片側において昇降することによって
バスラインの調整を行なう場合においては、テーブル６
が頃斜することになる。
、被圧延材３をユニバーサル圧延機に送り込むためのロ
ーラーテーブル６の一端をピン７により回動するように
支持すると共に、前記テーブルの圧延機側寄りの端部を
油圧シリンダなど８により昇降できるようにし、水平ロ
ール１のバスラィンに対してウェブ５の中心が合致する
ようにテーブル６の圧延機側端部を昇降調整する方法が
従来において考えられた。しかしながら、このようにロ
ーラーテーブル６を片側において昇降することによって
バスラインの調整を行なう場合においては、テーブル６
が頃斜することになる。
第４図に示されるように、被圧延材３が水平ロール１に
送り込まれる際、前記被圧延材３の先端から３〜４の程
度は、前述の結果材料３が上向きに送られるため、ロー
ル１および２による規制が比較的適切に行なわれてウェ
プ５の中心の偏りは良好な状態となるが、これ以降送り
込まれる部分については、被圧延材３自体の自重とエッ
ジヤーミルなどの作用により被圧延材３の後端部が持ち
上がってテーブル６から離れることとなり、被圧延材３
は平行な状態で圧延機内に送り込まれることになる。こ
のような平行状態で圧延機に送り込まれた被圧延材部分
はロール１および２による規制が適切に行なわれず、す
なわち第３図に示すと同じ状態で圧延されることになり
、結果的にこの後方部分は第４図右端に示されるように
、ウェブ５の中心の偏りが悪い状態（１＞Ｌ）となる。
したがって、このような従来バスライン調整方法による
と、被圧延材３の先方部分と後方部分とにおけるウェブ
５の中心の偏りが相違することになり、適切な寸法の製
品とはならないのである。
送り込まれる際、前記被圧延材３の先端から３〜４の程
度は、前述の結果材料３が上向きに送られるため、ロー
ル１および２による規制が比較的適切に行なわれてウェ
プ５の中心の偏りは良好な状態となるが、これ以降送り
込まれる部分については、被圧延材３自体の自重とエッ
ジヤーミルなどの作用により被圧延材３の後端部が持ち
上がってテーブル６から離れることとなり、被圧延材３
は平行な状態で圧延機内に送り込まれることになる。こ
のような平行状態で圧延機に送り込まれた被圧延材部分
はロール１および２による規制が適切に行なわれず、す
なわち第３図に示すと同じ状態で圧延されることになり
、結果的にこの後方部分は第４図右端に示されるように
、ウェブ５の中心の偏りが悪い状態（１＞Ｌ）となる。
したがって、このような従来バスライン調整方法による
と、被圧延材３の先方部分と後方部分とにおけるウェブ
５の中心の偏りが相違することになり、適切な寸法の製
品とはならないのである。
この発明は、上述のような観点から、ュニバ‐サル圧延
機における水平ロールのバスラィンに対して、被圧延材
のウェブの中心を常に正確に合致させるように、被圧延
材を圧延機に送り込むためのローラーワーキングテーブ
ルを、常に水平状態に維持しながら昇降できる水平部分
を備えた構成とし、ユニバーサル圧延機に対する被圧延
材の送り込み作用を適切な状態とすることによって、ウ
ェブにおける中心の偏りを著しく小さくすることを特徴
とするものである。つぎに、この発明を実施例により第
５図を参照しながら説明する。
機における水平ロールのバスラィンに対して、被圧延材
のウェブの中心を常に正確に合致させるように、被圧延
材を圧延機に送り込むためのローラーワーキングテーブ
ルを、常に水平状態に維持しながら昇降できる水平部分
を備えた構成とし、ユニバーサル圧延機に対する被圧延
材の送り込み作用を適切な状態とすることによって、ウ
ェブにおける中心の偏りを著しく小さくすることを特徴
とするものである。つぎに、この発明を実施例により第
５図を参照しながら説明する。
第５図はこの発明におけるワーキングテーブルの全体側
面図であり、前記テーブルは一次側テーブル１１と二次
側テーブル１２とからなっている。
面図であり、前記テーブルは一次側テーブル１１と二次
側テーブル１２とからなっている。
この実施例の場合、被圧延材の長さを約１０のに、前記
二次側テーブル１２の長さも約１０ｍに定めたので、ユ
ニバーサル圧延機１３へ送り込まれる被圧延材は前記テ
ーブル１２上に載直された状態になっている。また、一
次側テーブル１ １は一端１４が基礎上のピン１５によ
って回動するように固定され、その先端１６は二次側テ
ーブル１２の一端に設けた支持台１７上に載鷹支持され
ている。
二次側テーブル１２の長さも約１０ｍに定めたので、ユ
ニバーサル圧延機１３へ送り込まれる被圧延材は前記テ
ーブル１２上に載直された状態になっている。また、一
次側テーブル１ １は一端１４が基礎上のピン１５によ
って回動するように固定され、その先端１６は二次側テ
ーブル１２の一端に設けた支持台１７上に載鷹支持され
ている。
一方二次側テーブル１２には、その両端すなわち前記支
持台１７および圧延機１３側の端部下面にそれぞれ昇降
装置１８が介袋されているので、前記テーブル１２全体
が水平状態を維持して昇降できるようになっている。昇
降装置１８は構造的に各種の形式のものが考えられるが
、テーブル１２のそれぞれの様部に１個づつ配置される
ことが望ましい。
持台１７および圧延機１３側の端部下面にそれぞれ昇降
装置１８が介袋されているので、前記テーブル１２全体
が水平状態を維持して昇降できるようになっている。昇
降装置１８は構造的に各種の形式のものが考えられるが
、テーブル１２のそれぞれの様部に１個づつ配置される
ことが望ましい。
このためこの実施例においては第６図に示されるように
、テーブル１２の両端下面にそれぞれウオームホィール
機構２４，２５を配設し、図示しない減速機付モーター
などの駆動源により各藤受２１に枢着されたウオーム２
４付駆動軸２３を回転させ、前記ウオーム２４に噛合っ
たウオ−ムホイール２５を介してホイール２５に螺合す
るスクリュー２２を昇降させて、前記テーブル１２を昇
降させている。
、テーブル１２の両端下面にそれぞれウオームホィール
機構２４，２５を配設し、図示しない減速機付モーター
などの駆動源により各藤受２１に枢着されたウオーム２
４付駆動軸２３を回転させ、前記ウオーム２４に噛合っ
たウオ−ムホイール２５を介してホイール２５に螺合す
るスクリュー２２を昇降させて、前記テーブル１２を昇
降させている。
なお２０１まウオームホィールボックスである。この発
明におけるバスラィン調整装置は、上述のような構造か
らなっており、圧延に際して、被圧延材をユニバーサル
圧延機１３へ送込む時に、送込まれる被圧延材のフラン
ジ中に応じてゥェブの中心が圧延機１３における水平ロ
ールのバスラィンに正確に合致するように、前記二次側
テーフル１２を、その両端で昇降装置１８により水平状
態を維持しながら上下動して調整してやればよい。
明におけるバスラィン調整装置は、上述のような構造か
らなっており、圧延に際して、被圧延材をユニバーサル
圧延機１３へ送込む時に、送込まれる被圧延材のフラン
ジ中に応じてゥェブの中心が圧延機１３における水平ロ
ールのバスラィンに正確に合致するように、前記二次側
テーフル１２を、その両端で昇降装置１８により水平状
態を維持しながら上下動して調整してやればよい。
前記テーブル１２の上下動昇降は、水平ロールの高さ位
置と連動して自動制御できるようになつている。このよ
うなバスラィン調整のための水平状態昇降可能のワーキ
ングテーブルは、ユニバーサル圧延機による圧延作業の
各パス毎に設けてもよく、すなわち一回のパスを経る毎
に各パス間に設けられたワーキングテーブルを、それぞ
れ圧延量に応じて、その高さを水平状態を維持しながら
変えて、被圧延材を水平状態で圧延機内へ送り込むよう
にしてもよい。
置と連動して自動制御できるようになつている。このよ
うなバスラィン調整のための水平状態昇降可能のワーキ
ングテーブルは、ユニバーサル圧延機による圧延作業の
各パス毎に設けてもよく、すなわち一回のパスを経る毎
に各パス間に設けられたワーキングテーブルを、それぞ
れ圧延量に応じて、その高さを水平状態を維持しながら
変えて、被圧延材を水平状態で圧延機内へ送り込むよう
にしてもよい。
ついで、第７図に示されるように、３種のＨ型鋼形状に
関して適宜本数（第７図にＮとして示されている）のＨ
型鋼を、この発明を適用した場合と、これを適用しない
場合（従釆法として示す）とについて圧延した場合の前
記日型鋼の中心の偏り童Ｓを測定した。
関して適宜本数（第７図にＮとして示されている）のＨ
型鋼を、この発明を適用した場合と、これを適用しない
場合（従釆法として示す）とについて圧延した場合の前
記日型鋼の中心の偏り童Ｓを測定した。
なお前記中心の偏り量Ｓは、Ｓ＝三三脚蝋燭によって算
出した。
出した。
この測定結果が第７図にヒストグラムで示されており、
図示されるように、この発明を適用した場合には従来法
に比してきわめて中心の偏りが小さくなることが明らか
である。
図示されるように、この発明を適用した場合には従来法
に比してきわめて中心の偏りが小さくなることが明らか
である。
上述のように、この発明によれば、ユニバーサル圧延機
の前面および／または各パス間毎に、水平状態を維持し
ながら昇降可能な水平部分を備えたローラーワーキング
テーブルを設け、この水平部分を被圧延材のゥェブ中心
が所定圧延機のバスラィンに正確に合致する高さに水平
状態を維持しながら適宜昇降調整するために、被圧延材
は、それ自体完全な水平状態を維持しながら圧延機に送
込まれることになるからウェブにおける中心の偏りを著
しく小さくすることができるのである。
の前面および／または各パス間毎に、水平状態を維持し
ながら昇降可能な水平部分を備えたローラーワーキング
テーブルを設け、この水平部分を被圧延材のゥェブ中心
が所定圧延機のバスラィンに正確に合致する高さに水平
状態を維持しながら適宜昇降調整するために、被圧延材
は、それ自体完全な水平状態を維持しながら圧延機に送
込まれることになるからウェブにおける中心の偏りを著
しく小さくすることができるのである。
第１図は各パス間における被圧延材の断面を示す説明図
、第２図はＨ型鋼の圧延における圧延ロール態様を示す
正面図、第３図はＨ型鋼の圧延におけるロール隣込み態
様を示す側面図、第４図は一端を昇降駆動可能にした従
来日型鋼の圧延におけるロール噛込み態様を示す側面図
、第５図はこの発明のチルティングテーブル全体を示す
側面図、そして第６図は第５図のＡ−Ａ線縦断面図、第
７図は本発明および従来法適用場合のＨ型鋼の中心の偏
りを比較したヒストグラム、第８図はＨ型鋼の中心の偏
り量を算出するために示したＨ型鋼の側面図であって、
図において、１・…・・水平ロール、２・・・・・・竪
ロール、３・・…・被圧延材、４・・・・・・フランジ
、５・・・・・・ウェブー、１１・・・…一次側テーフ
ル、１２…・・・二次側テーフル、１３・・・・・・ユ
ニバーサル圧延機、１５・・・・・・支持ピン、１８・
・・…昇降装置。 第１図 第７図 第２図 第３図 第４図 第６図 第８図 第５図
、第２図はＨ型鋼の圧延における圧延ロール態様を示す
正面図、第３図はＨ型鋼の圧延におけるロール隣込み態
様を示す側面図、第４図は一端を昇降駆動可能にした従
来日型鋼の圧延におけるロール噛込み態様を示す側面図
、第５図はこの発明のチルティングテーブル全体を示す
側面図、そして第６図は第５図のＡ−Ａ線縦断面図、第
７図は本発明および従来法適用場合のＨ型鋼の中心の偏
りを比較したヒストグラム、第８図はＨ型鋼の中心の偏
り量を算出するために示したＨ型鋼の側面図であって、
図において、１・…・・水平ロール、２・・・・・・竪
ロール、３・・…・被圧延材、４・・・・・・フランジ
、５・・・・・・ウェブー、１１・・・…一次側テーフ
ル、１２…・・・二次側テーフル、１３・・・・・・ユ
ニバーサル圧延機、１５・・・・・・支持ピン、１８・
・・…昇降装置。 第１図 第７図 第２図 第３図 第４図 第６図 第８図 第５図
Claims (1)
- １ 水平ロールおよび竪ロールによりＨ型鋼を圧延する
ユニバーサル圧延機に被圧延材を送り込むためのローラ
ーワーキングテーブルを、連続する１次側および２次側
テーブルに分けて構成し、前記圧延機の側の２次側テー
ブルを、これが水平状態を維持して昇降するための昇降
装置を備えた構造にすると共に、前記１次側テーブルを
、前記２次側テーブルの昇降に伴なつて傾動する構造に
したことを特徴とするユニバーサル圧延機におけるパス
ライン調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007080A JPS6040931B2 (ja) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | ユニバ−サル圧延機におけるパスライン調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007080A JPS6040931B2 (ja) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | ユニバ−サル圧延機におけるパスライン調整装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8065273A Division JPS5410929B2 (ja) | 1973-07-20 | 1973-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161514A JPS55161514A (en) | 1980-12-16 |
| JPS6040931B2 true JPS6040931B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=12293544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007080A Expired JPS6040931B2 (ja) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | ユニバ−サル圧延機におけるパスライン調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040931B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254989A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-01 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 确认锥辊箱实际轧制线与设计标准轧制线偏离程度的方法 |
-
1980
- 1980-03-10 JP JP3007080A patent/JPS6040931B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161514A (en) | 1980-12-16 |
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