JPS6040935Y2 - 密封装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は密封装置に関するものであり、特に洗濯機用に
用いて有用な密封装置を提供するものである。

従来、被密封流体が水、アルコール等の場合、回転軸と
シール手段との間の摺動部における発熱現象等により、
被密封流体が摺動部より蒸発し、被密封流体と反対側に
侵入し、ついで、この蒸気が液体にもどるという過程を
くりかえしてベアリング内に侵入し、遂には、ベアリン
グを腐蝕させるという問題を惹起していた。

この侵入蒸気によるベアリングの腐蝕を防止するために
、蒸発した被密封流体を外部へ放出してやる方法を備え
た例として、実開昭５４−１７６暢公報第２図に示す構
造のものが知られている。

この従来技術を第１図に基づいて説明すると、ベアリン
グ３を防護する第１の密封部材３０は、ベアリングケー
ス４に嵌合する外周嵌合部２１の内周面が第２の密封部
材２０の嵌合を受は入れる嵌合内周面を形成しており、
空所Ａ内の作用液の漏出を防止する第２の密封部材２０
は、回転軸２の周面と密封摺動するシールリップ２７を
備え、前記第１の密封部材３０の外周嵌合部の嵌合内周
面３２と互いに嵌合する嵌合外周面２５を有する嵌合円
筒部２４から径方向外方へ広がるつば部２６により、ケ
ーシング底部１の下面の凹部３３に密封的に圧接する内
周面シールリップ２２及び端面シールリップ２３が支え
られている。

第１の密封部材３０と第２の密封部材２０が互いに嵌合
する接合部に、少なくとも１条の流通溝３４が設けられ
て、図上に矢印をもって示す如く、空所Ｂを外部大気に
連通させている。

上述した従来技術の密封装置においては、流通溝３４が
第１の密封部材３０と第２の密封部材２０との嵌着面間
に設けられる態様となっているため、構造が複雑で製造
コストが高くなる欠点を有していた。

本考案は、上述した従来技術の欠点を解消するために、
断面路り字形状の第１の金属補強環の径方向内端に、回
転軸の外周面と密封摺動するゴム状弾性材製の第１のシ
ールリップを一体的に設けるとともに、第１の金属補強
環の第１の軸方向部分の外周面をベアリングケースの内
周面に嵌着させた第１のシール手段と、略２字状の断面
形状に形成し、第１の軸方向部分の軸方向端部に嵌着さ
せた第２の金属補強環の径方向内端に、回転軸と密封摺
動するゴム状弾性材製の第２のシールリップを設けると
ともに、第２の金属補強環の径方向外端から軸方向に伸
び、底部の径方向内周面と密接する突起を付されたガス
ケット部を設けた第２のシール手段とを組み合わせて、
回転軸の外周面、第１のシール手段及び第２のシール手
段に囲まれる環状の空所を外部大気に連通させるために
、第１の軸方向部分に貫通孔を穿つとともに、ガスケッ
ト部とベアリングケースとの間に流通間隙を形成するこ
とにより、環状の空所内に侵入した蒸気が、容易に外部
大気中に排出されるようになすものである。

ついで、本考案の一実施例を第２図に基づいて詳細に説
明する。

被密封流体を溜めるケーシングの底部１を貫通して伸び
ている回転軸２は、ベアリング３を介してベアリングケ
ース４に支承されており、一方、第１のシール手段７と
第２のシール手段１２との組立体は、ベアリングケース
４の内周面に嵌合保持されている。

第１のシール手段７は、断面路り字形状の第１の金属補
強環５の径方向内端に、回転軸２の外周面と密封摺動す
るゴム状弾性材製の第１のシールリップ８を一体的に有
するとともに、第１の金属補強環５の第１の軸方向部分
６の外周面がベアリングケース４の内周面に嵌着する構
成となっている。

第２のシール手段１２は、略２字状の断面形状を呈する
第２の金属補強環１０の外周面が第１の軸方向部分６の
軸方向端部に嵌着され、該第２の金属補強環１０の径方
向内端に、回転軸２の外周面と密封摺動するゴム状弾性
材製の第２のシールリップ１３を有するとともに、第２
の金属補強環１０の径方向外端から軸方向に伸び、底部
１の径方向内周面と密接するとともに、ベアリングケー
ス４外周面との間に環状の流通間隙１５を形成するガス
ケット部１４を付されている。

ガスケット部１４は、底部１の径方向内周面と密接する
リップ状の突起１９を有し、この突起を内周面に押圧す
るためのバネ手段１１がガスケット部１４の突起１９に
対応する内周面側に配置されている。

この様な構成の密封装置において、回転軸２周面、第１
のシール手段７及び第２のシール手段１２に囲まれる環
状の空所１７内の蒸気を含む気体は、貫通孔９及びガス
ケット部１４内局面とベアリングケース４外周面との間
に形成された流通間隙１５を通って外部大気中へ放出さ
れる。

本考案の密封装置は、上述した構成を備えていることに
より、以下に述べる様な効果を有する。

■ 空所１７内の気体の排出を行なうための流通路が、
第１のシール手段の第１の軸方向部分に設けられた貫通
孔により構成されているために、全体として排出径路が
短くなり、空所１７内の気体の排出が効率的になされる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る密封装置の断面図であり、第２
図は本考案の一実施例を示す断面図である。 １・・・・・・底部、２・・・・・・回転軸、３・・・
・・・ベアリング、４・・・・・・ベアリングケース、
５・・・・・・第１の金属補強環、６・・・・・・第１
の軸方向部分、７・・・・・・第１のシール手段、訃・
・・・・第１のシールリップ、９・・・・・・貫通孔、
１０・・・・・・第２の金属補強環、１２・・・・・・
第２のシール手段、１３・・・・・・第２のシールリッ
プ、１４・・・・・・ガスケット部、１５・・・・・・
流通間隙、１７・・・・・・空所、１９・・・・・・突
起、２０・・・・・・第２の密封部材、２１・・・・・
・外周嵌合部、２２・・・・・・内周面シールリップ、
２３・・・・・・端面シールリップ、２４・・・・・・
嵌合円筒部、２５・・・・・・嵌合外周面、２６・・・
・・・つば部、３０・・・・・・第１の密封部材、３２
・・・・・・嵌合内周面、３３・・・・・・凹部、３４
・・・・・・流通溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被密封流体を溜めるケーシングの底部１を貫通する回転
   軸２、ベアリング３を介して前記回転軸２を支承するベ
   アリングケース４、断面略り字形状の第１の金属補強環
   ５の径方向内端に、前記回転軸２の外周面と密封摺動す
   るゴム状弾性材製の第１のシールリップ８を一体的に有
   するとともに、前記第１の金属補強環５の第１の軸方向
   部分６の外周面を前記ベアリングケース４の内周面に嵌
   着された第１のシール手段７及び略Ｚ字状の断面形状を
   呈し、前記第１の軸方向部分６の軸方向端部に嵌着され
   た第２の金属補強環１０の径方向内端に、前記回転軸２
   の外周面と密封摺動するゴム状弾性材製の第２のシール
   リップ１３を有するとともに、前記第２の金属補強環１
   ０の径方向外端から軸方向に伸び、前記底部１の径方向
   内周面と密接する突起１９を付されたガスケット１４を
   有する第２のシール手段１２よりなり、前記第１の軸方
   向部分６に貫通孔９を穿たれるとともに、前記ガスケッ
   ト部１４と前記ベアリングケース４との間に流通間隙１
   ５を有することにより、前記回転軸２の周面、前記第１
   のシール手段７及び前記第２のシール手段１２に囲まれ
   る空所１７内を外部大気へ連通させている密封装置。