JPS6040965B2 - パネル製造方法及びその装置 - Google Patents

パネル製造方法及びその装置

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JPS6040965B2
JPS6040965B2 JP49033089A JP3308974A JPS6040965B2 JP S6040965 B2 JPS6040965 B2 JP S6040965B2 JP 49033089 A JP49033089 A JP 49033089A JP 3308974 A JP3308974 A JP 3308974A JP S6040965 B2 JPS6040965 B2 JP S6040965B2
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Japan
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polymer
mixture
filler
particles
weight
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コロムボ ジヤンカルロ
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I CHI EMUME A SAN JORUJO INDOSUTORIA KOSUTORUTSUIOONE MATSUKINE EDO ATSUFUIINI ETSUSE ERURE ERE
JI O ERURE ATSUPURIKATSUIOONI SUPECHARI ETSUSE ERURE ERE
Original Assignee
I CHI EMUME A SAN JORUJO INDOSUTORIA KOSUTORUTSUIOONE MATSUKINE EDO ATSUFUIINI ETSUSE ERURE ERE
JI O ERURE ATSUPURIKATSUIOONI SUPECHARI ETSUSE ERURE ERE
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合プルスチック材料に係り、特に再成形し得
るパネルの製造方法に係る。
本発明はまた、このような方法により製造された製品と
このような方法を実施するための装置と造形製品を製造
するためのパネルの用途とを含む。熱可塑性ポリマー混
合物の押出は公知であり、完成品又は半完成品の大量生
産に通常用いられている方法である。
従来の押出加工用熱可塑性混合物は主成分として熱可塑
性ポリマーを含んでいる。無機又は／及び有機充填剤を
副成分として、即ち全混合物の４の重量％より少ない量
で用い得る。充填剤の量が増すにつれて、このような混
合物の押出加工が困難になる。無機充填剤を用いる場合
は、押出温度を上昇させることにより充填剤／樹脂混合
物の押出特】性を改良し得る。しかしながら有機充填剤
を用いる場合には、このような高温度ではたいてし、の
有機充填剤、特にセルロース系材料が分解するため、押
出特性改良の可能性は限られている。従って、４の重量
％以上の有機充填剤と熱可塑性ポリマーとを含む混合物
を通常の押出法により押出すことは一般に不可能である
とみなされて来た。従って、本発明の一般的目的は、再
成形し得るパネルを経済的に製造するために、熱可塑性
ポリマーに加えて主成分としての、即ち少なくとも約４
０重量％の粒状有機充填剤を含む混合物の押出加工法を
提供することである。
他の目的は、一般に木材状外見を有する再成形し得るパ
ネルの製造である。
さらに他の目的は、本願細書中以下に記載する。
上記及び他の目的は、本発明方法により達成される。
該方法は、‘１｝約４０〜６の雲量％の少なくとも約１
２０００の軟化点を有する熱可塑性ポリマーと、‘ｂ｝
約６０〜４の重量％の粒状有機充填剤かれ成り、前記ポ
リマーと前記充填剤との凝集体（ａ繋ｒｅｇａに）を少
なくとも部分的に、例えば２０重量％以上含んでいるよ
うな粒状混合物を形成する．段階と、（２）前記ポリマ
ーの軟化点よりも高く且つ前記充填剤が実質的に分解す
る温度よりも低い温度で、前記混合物を熱可塑化し押出
してウェブを形成する段階と、湖ウェブが凝固する前に
該ウェブを圧延する段階とを含む。
本発明中で用いられている用語は次のように定義される
。
「再成形し得る」とは、例えば上昇させた温度で圧縮す
ることにより又は他の熟成形又は熱劫萱形方法によって
永久変形することによる物質の成形又は造形され得る能
力を言うものであって、従来のファイバボード、チップ
パネル等の如き熱硬化性結合剤を含有する物質は含まな
い。
「パネル」という用語は、通常の環境条件下で合板の一
般的機械的性質を有するほぼ平らな層状構造を示す。
本発明による曲型的なパネルは、約１〜ＩＱ舷、好まし
くは約２〜５側の範囲の実質的に均一な厚さすなわちゲ
ージと１００〜２００仇蚊の幅と１００〜５００位冊の
長さとを有する。「熱可塑性ポリマーＪは、皮膜形成範
囲の分子量を有し且つ加熱により軟化し変形する合成高
分子物質を示す用語である。
軟化温度は、標準的な方法、例えばＡＳＴＭ Ｅ２Ｂに
より決点される。冷却すると、このような物質は正常な
固体状態員‘こ戻る。曲型的な例は、ポリプロピレン及
びポリエチレンの如きポリオレフィンである。本発明に
適する熱可塑性ポリマーの軟化温度は、少なくとも約１
２０００、好ましくは少なくとも約１５０ｏｏである。
アィソタクチックポリマーは特に好ましい熱可塑性ポリ
マーである。高密度ポリエチレンは他の１例である。充
填剤及び凝集体を含む混合物の双方に関して使われてい
る「粒状」という用語は、不均一又は均一形状を有する
パーティクル（ｐａｎｉｃｌｅ）、グラニユール（餌ａ
ｎｕｌｅ）、ビーズ（ｂｅａｄ）、グレイン（ｇｒａｉ
ｎ）等の形状の固体を示す。
粒径（最大径）はきわめて厳密である必要はなく、例え
ば約１００ミクロン〜１仇肋の範囲であってもよい。粒
状充填剤の好ましい粒径は約０．１〜４肌である。「有
機充填剤」は、本発明の製造工程及びその後の製造され
たパネルの使用の状態に於て、ほぼ安定である通常固体
状態の物質である。さらに、このような物質は熱可塑性
ポリマーに関して不活性べある。好ましい有機充填剤は
上記の粒蚤範囲内にある微粉砕木材粒子の如きセルロー
ス系材料である。好ましい木材粒子材料は、欧木又は硬
木の微粉砕により得られるおがくず（ｓａｗｄ雌ｔ）、
ソーチップ（ｓａｗｃｈｉｐ）等を含む。実質的乾燥充
填剤（含水率が約１の重量％より低い充填剤）力好まし
い。フアイバの一般的外形（厚さよりもこの方が実質的
に大である）を有するという意のフアィバ状充填剤は、
主要な充填剤成分としては好ましくない。「凝集体」と
いう用語は、その凝集体の成分の相互接着を生起するな
んらかのメカニズムにより形成された粒子の不均質の則
ち複合の凝集（ａ鞍ｒｅｇａｔｊｏｎ）又はァグロメレ
ーションを示すものであり、凝集粒子、溶融接着された
粒質等を含む。
特別の例及びそのような凝集体の製法は後にさらに詳細
に記載する。「熱可塑化」は混合物の熱による可逆軟化
を意味する。
少量の熱可塑剤を特別の目的のために加えてもよいが、
本方法の第【２｝段階に於ける熱可塑化は、通常、その
後混合物を押出成形するために行なうポリマー成分の加
熱によって行なわれる。「ウェブ」という用語は、押出
機のノズル又はダィェンド（ｄｉｅｅｎｄ）にほぼ対応
する断面を有する蓬続押出物を定義して用いられている
。本発明及び上記以外の本発明目的は添付図面を参照し
た下記の詳細な説明により明らかになるであろう。本発
明方法の好ましい一般的実施例が第１図のフローチャー
トを介して説明されている。
このチャートのボックスは次の段階を示している。即ち
、（１０）凝集体を含む粒状充填剤とポリマーとの混合
物を形成する段階、（１１）この混合物を可逆的に熱可
塑化し、押出成形可能な混合物を作る段階、（１２）混
合物を押出成形して連続ゥェブを形成する段階、（１３
）未だ可塑状態にあるゥェフを圧延する段階、（１４）
ウェブを冷却する段階、（１５）ウェブを断裁してパネ
ルを作る段階である。最初の段階、即ちボックス１０‘
こ於て、充填剤とポリマーとの凝集体を形成し、及び／
又は凝集していない粒状充填剤及びポリマーと混合する
。前記の如く、このような凝集体は、後に熱可塑化され
押出成形される混合物の少なくとも一部分、例えば少な
くとも約２の重量％を占める。混合物の１００％までが
凝集体であってもよいが、凝集体がこのように高率に存
在するかどうかは、重大な間題ではない。一般に、凝集
を１００％まで上昇させると、後の押出成形の速度を遠
くするという利点がある。「袷一方法（樹脂の軟化点以
下の温度で実施する）及び「熱一方法（樹脂の軟化点以
上の温度で実施する）の双方を含めて、種々の凝集方法
を用い得る。第１の「冷一方法は、夕−ボミキサー内に
於て樹脂成分の軟化点以下の温度で成分を混合する如き
高数断混合（ｈｉ熱 ｓｈｅａｒｍｉｘｉｎｇ）である
。通常、外部からの加熱は含まれないが、工程により生
ずる熱のために混合物は温度が上昇しがちである。この
ような自己加熱温度は通常約４０〜８０午○の範囲の温
度である。ほとんどの場合、外部からの冷却は必要でな
いが、実質的に１００ｏｏより高い温度はそれ以下の温
度に比較して好ましくない。驚くべきことには、乾燥木
材粒子と樹脂粒子とをこのような条件下で比較的短時間
、例えば３分間混合し、混合物より採取したサンプルを
観察すると、樹脂粒子が木材粒子に付着していることが
判る。このメカニズムは十分には解明されていないが、
静電現象又は部分溶融が含まれるであろう。いかなる場
合に於ても、単なる表面接触接合より以上の付着が行な
われている。なぜならば、混合をさらに長時間、たとえ
ば約１０分以上継続すると、凝集粒子の割合が低下する
からである。換言すれば、本方法を用いると混合物に必
要な量の充填剤とポリマーとの粒子がこのような高灘断
条件下で簡単に混合される。
第２図は、１瓜の倍率で示した混合物の構造を示してい
る。
混合物は、熱可塑性ポリマーの粒子と共に凝集させた木
材粒子２０を含んでいる。粒子２川まポリマー粒子と濃
密に凝集していることを示しているが、他の木材粒子２
１は凝集度が低いか又は全く凝集していない。また、こ
のような混合物は、非凝集ポリマー粒子２２を含んでい
てもよい。このタイプのさらに著しい凝集は、ｒコア」
型粒子良Ｐち一方の成分の比較的大きい中核粒子、例え
ば約４帆までの木材粒子と、比較的小さい「包囲一粒子
、例えば約２００〜４００ミクロンのポリマー粒子とで
達成される。第２の「裕一方法は、ポリマーと充填剤の
ブレンドを圧縮（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ）により粒状化
することから成る。
この場合の温度は、通常室温であるが、温度が自ら上昇
している場合もある。このような粒化法は、例えばアニ
マルフーズ製造用として公知であるが、この方法はまた
本発明方法による凝集混合物の形成にも用い得る。完全
凝集、即ち混合物の粒子のほぼ全てが凝集体により形成
されている状態は、凝集粒状混合物を形成するためのこ
の方法により容易に達成され得る。適切に凝集した粒状
混合物を形成するための、「熱Ｊ方法は、例えば押出に
よる溶融ブレンディソグ、その後のブレンドの切断、ミ
リング（ｍｉｌｌｉｎｇ）又はその他の粉砕を含む。
このタイプの好ましい方法の１つは、例えば本発明によ
りパネルを再成形及び加工して造形製品又は成型製品を
製造する場合の副産物として得られる「スクラップ」パ
ネル材料を粉砕して使用することを含む。凝集していな
いポリマーと充填剤とを混合する前にこのようなスクラ
ップ材料則ちマスター（ｍａｓｔｅｒ）を約１仇肋以下
の粒子の大きさを有するべく砕解するのが望ましい。
スクラップ則ちマスターのポリマー対充填剤の比率は、
第１｝段階用の粒状混合物全体のポリマー対充填剤の比
率と同じであってもよいが、このことは厳密である必要
がなく、第川段階に於ける全ポリマー対全充填剤の比率
は第１｝段階において粒状混合物を形成する際に補償量
の非凝集成分を加えることによっても又達成される。第
１図を参照すると、フローチャートのボックスー川ま、
例えば、｛ａ｝高鱗断状態で、非凝集成分の混合と少な
くとも部分的に凝集した混合物の製造と、｛ｂ｝必要な
らば、圧縮とその後の粉砕の如き非凝集成分の冷粒化と
、‘ｃ寝Ｅ凝集成分の熱ブレンド及びその後の粉砕と、
‘ｄ）非凝集粒状成分の前記【ｂ｝及び／又は｛ｃ｝の
如く別個的に製造された凝集粒子との混合とを表わして
いる。
粒状混合物形成に必要な高灘断混合用の好ましい手段は
、ターボミキサであり、その１例が第３図に示されてい
る。
ケーシング３６は、キヤビティ３７内のブレード３３を
回転させるべく通常の方法で作動的に連結されているド
ライブ３５を支持している。蓋３２が開くと、混合物の
成分はキャビティ３７内へ導入され得る。冷却ジャケッ
ト３１（ブレードの配置を示すために部分的に切欠図で
示されている）は成分の過熱を防ぐために回流する熱伝
達媒体を受容するために使用され得る。製造された混合
物は出口３４を介して排出される。第３図に示されてい
るタイプのターボミキサの構造及び作動は当業者には公
知であるためこれ以上詳細には説明しない。熱可塑化及
び押出の段階（第１図のボックス１１及び１２）は熱可
塑性ポリマーの押出技術に於て公知である。
一般に、熱可塑化及び押出段階は単軸式押出後、好まし
くは逆回転二軸押出機の如き一個の装置に於て実施する
ことが可能である。粒状体及び少なくとも部分的に凝集
した混合物は押出機のホッパ−内に導入され、熱可塑性
ポリマー成分の軟化点よりも高い温度、例えば１８０−
２００℃で押出機キャビティ内で熱可塑化され、装置の
押出端部のダイ、好ましくはスロツドダイを介して押出
される。熱し・押出物則ちウェブは次に圧延され（第１
図のボックス１３）、断裁前に凝固させるために冷却す
るか又は放置して冷却するに委せる。
又は完全に凝固する前に断裁を実施してもよい。ウェブ
を圧延し且つ冷却する手段が第４図に示されている。
該手段は３個の逆転ローラ４１１，４１２及び４１３を
支持しているローラフレーム４１と、ガイドローラ４８
２と、複数個の支持ローラ４３ １と、２個のドローオ
フローラ（ｄｒａｗ−ｏｆｆｍｌｌｅｒ）４４１から成
るドローオフ装置４４とを含む。従動ローラを作動させ
るためのドライブ４３２はフレーム４３内に配置されて
いる。作動中、従来の型の２軸式押出機（図示せず）の
スロッドダィから押出された熱い可塑性ウェブはローラ
４１３とローラ４１２との間に導入され、ローラ４１２
の周囲を回り２個のローラ４１２，４１１間のニップを
通過すべ〈案内される。ウェブは次にローラ４１１の周
囲を回ってガイドローラ４８２まで送られる。フレーム
４４により支持されている２個の逆転ドローオフローラ
４４１は伸蓬及び圧延されたウェブを支持ローラ４３１
の上側で移送せしめる。ガイドローラ４８２かりローラ
４４１へ移る時、一般に平常環境温度で冷却及び凝固さ
れ得る。所望ならば、ブロワーを用いて冷却を促進して
もよい。木材に似た感じのパネルを得るには押出され且
つ圧延された材料の熱伝導性係数は熱可塑性ポリマーの
熱伝導係数よりも低くすべきである。
熱伝導係数入の大きさは〔Ｃａｌ・ｍ‐１・ｈｒ‐１・
℃‐１〕（但しＣａｌはキロカロリ−、ｈｒは時）であ
りポリウレタンは（室温で）約０．１ｇの係数＾を有す
る。０．１９〜０．２２夕／地の高密度と０．０５〜０
．０６の範囲の係数＾を有する上記のタイプの木材粒状
体を用いると、得られたパネルの係数入は実質的に０．
１９よりも低く、例えば０．０８又はそれ以下である。
下記の実施例は本発明を説明するためのものであってな
んら本発明を限定しない。実施例 １ ２００ミクロン〜約４側の粒蓬を有し且つおがくずをほ
とんど又は全く含まない木材粒状体を含水率が約６±２
重量％になるまで乾燥する。
この乾燥木材粒状体の５の重量部と、平均粒径が約３０
０ミクロンである粒状の市販のアィソタクティックポリ
プロピレンの５の重量部とを第３図に示したタイプのタ
ーボミキサ内に導入する。次に、このターボミキサを１
分間当り約１５００回転の速度で６±３分間作動する。
混合物の温度は約６５±１８０まで上昇し得る。得られ
た粒状混合物はターボミキサから排出される。
得られた粒状体を１０Ｘの倍率で拡大して観察すると、
第２図に示されたタイプの凝集体と非凝集充填剤粒子及
びポリマー粒子とが見られる。混合物は逆転２軸式押出
機（１．Ｃ．Ｍ．Ａサン ジオルジオ、イタリー、ＥＢ
−４Ｐ型押出機）のホッパー内に遠り込まれる。該押出
機はスクリューの直径が１０５側、長さ／直径の有効比
が１８：１、スクリュー速度の範囲が１０〜６０ＲＰＭ
、スラスト軸受ダイナミックロードが５４メートルトン
、生産量が１時間当り２００〜４００ｋ９、熱ェネルギ
アプテークが３３キロワットである。熱可塑化及び押出
温度は１９５±１０００である。約３側の厚さを有する
熱く依然として可塑性を有する押出されたウェブは第４
図に示されている如き装置内へ送られ該装置を通過させ
られる。圧延されたウェブは２．５±０．２側の厚さを
有する。ドローオフロ−ラ４４１を通過した後、ゥェブ
は断裁されパネルに形成される。得られたパネル材は１
５５±３０ｋ９／地の引張強ごと、３１０土２０ｋ９／
地の曲げ強さ則ち剛性と２２，５００十２，５００ｋ９
／塊の屈曲弾性モジュールとを有している。これらの値
は全て室温（２０〜２５００）で測定したものである。
パネル材のウオーターアプテークは低く約２．５％が曲
型的である。熱伝導係数入は０．１９よりも実質的に小
さい。このようにして得られたパネルの多くを再加熱し
て軟化させた後ダィプレス内へ入れて加圧変形すること
による自動車用ダッシュボードの生産に用いられる。
また、パネルは同機にプラィウツドとして用いられ、こ
れは高度の耐水性が所望される場合にきわめて多く使用
される。実施例 ０次の成分をターボミキサ内へ入れる
。
５０ｋ９のポリプロピレン（実施例１と同様）４０ｋ９
のおかくず又は木材粉末（粒径１５０〜３００ミクロン
、粒子形状は実質的に球形、含水率含水率８重量％） ４０ｋｇの凝集体（粒径４〜５胸） ４ｋ９のカーボンブラック（顔料グレィド）凝集体は５
の重量部の上記と同じポリプロピレンと、４０重量部の
上記と同じ木材粉末とから成るが、これはパネル材のス
クラップを粉砕して輪いにかけることにより得たもので
ある。
上記成分が実質的に均一に配分されるまで４５〜８００
０の間の温度でターボミキサ内で混合する。
ターボミキサ内での混合時間に応じて粒状ポリマーとお
かくずとのスクラップ粒子への凝集を観察し得る。しか
し、スクラップ粒子が主要な凝集体を構成しているので
、前記ポリマーとおかくずとの凝集はさほど重大ではな
い。得られた混合物を実施例１と実質的に同じ方法で加
工する。
得られた製品は外見が黒いことの他は実施例１の製品と
実質的に等しい特徴を有している。実施例 ｍ 下記の成分を実施例Ｄ‘こならって加工する。
４０ｋｇのポリプロピレン（実施例１と同様）６０ｋ９
の木材粒状体（粒径が３００ミクロン〜４肋粒子形状が
ほぼチップ状、含水率が８重量％以下）３０ｋｇの凝集
体（粒径４〜６帆） 凝集体は実施例０で説明した如くスクラップパネルから
作られたものであるが、スクラップが４０重量％のポリ
プロピレンと６■重量％の上記の如き木材粒状体とから
成る点で実施例０の場合と異なる。
実施例 Ｗ 下記の成分を実施例川こならって加工する。
５０ｋ９ポリプロピレン（実施例１と同様）５０ｋ９木
材粒状体（実施例ｍと同様）４０ｋ９凝集体（粒径４〜
６帆） 凝集体は、本実施例の非凝集成分に用いられているのと
同じタイプのポリプロピレンと木材粒子とのそれぞれ同
車量部から成る。
実施例 Ｖ 成分をブレンドした後、従来の粗砕機に於てポリマーの
軟化点以下の温度で粗砕し２〜８肋の粒径を有する粒状
体を形成する点で異なっている他は、実施例１と実質的
に同じ工程を実施する。
この粒状体を次に熱可塑化し、押出成形し、圧延して実
施例１のパネルと同様なパネルを作る。本実施例に於て
は、何らの不利益をもたらさずに押出速度を２０％増進
させることが可能であり従って押出加工の効率を上昇し
得ることが観察された。主に熱可塑性ポリマーとしてポ
リプロピレンを用い充填剤として木材粒状体を用いて本
発明を説明して来たが、上記実施例の組成、成分及び実
施条件を熱運者によく知られている方法で変化させ得る
ことは理解される。混合物調整のために例えば、他の充
填剤、熱可塑性ポリマー、添加剤、潤滑剤、不燃剤、安
定剤等を用い得る。本発明の態様を次に列記する。
○ー 凝集体がそれぞれ、少なくとも１個の充填剤粒子
と該粒子に付着している複数個の熱可鰹性ポリマー粒子
とから成ることを特徴とする特許請求の範囲〔１｝に記
載の方法。
｛２） 粒状充填剤とポリマー団体粒子とを前記ポリマ
ーの軟化点以下の温度で凝集条件下で結合させることに
より凝集体が形成されることを特徴とする前項【１に記
載の方法。
‘３｝ 粘状充填剤とポリマー固体粒子との結合が前記
ポリマーの軟化点以下の温度での高灘断混合により実施
されることを特徴とする前項（２１に記載の方法。
■ 凝集体がポリマーと充填剤とを前記ポリマーの軟化
点以上の温度で熱ブレンドし、得られた材料を粒状化す
ることにより形成されることを特徴とする特許請求の範
囲｛１｝に記載の方法。
■ 凝集体が、充填剤と、ポリマーとの混合物を加圧下
で前記ポリマーの軟化点以下の温度で凝集させることに
より得られることを特徴とする特許請求の範囲‘１に記
載の方法。‘６｝ 粒状混合物が、ポリマーと充填剤と
の予凝集粒状体を実質的に凝集していないポリマーと充
填剤との粒状体と混合することにより得られることを特
徴とする特許請求の範囲１に記載の方法。
‘７’ 混合が高期断混合により実施されることを特徴
とする前項棚に記載の方法。
‘８１ 高敷断混合がターボミキサを介して実施される
ことを特徴とする前項■又は｛Ｗこ記載の方法。
‘９１ 高敷断混合が部分的凝集体を形成するのに十分
な期間にわたって継続されることを特徴とする前項‘３
｝又は‘７に記載の方法。
‘１０ 粒状有機充填剤が少なくとも部分的に、非ファ
イバー状の形状を有し且つ粒径が０．１〜４．０胸であ
る木材粒子から成ることを特徴とする特許請求の範囲１
、及び前項０１〜【９１のいずれかに記載の方法。
（１１）熱可塑性ポリマーがポリオレフィンであり、好
ましくはポリプロピレンであることを特徴とする特許請
求の範囲１１又は前項｛１１〜側のいずれかに記載の方
法。
（１２）混合物が粒径が約０．１〜０．５側である粒状
ポリマーから成ることを特徴とする前項（１１）に記載
の方法。
（１３）凝集体の粒径が１〜ＩＱゆであることを特徴と
する特許請求の範囲‘１に記載の方法。
（ＩＱ 第｛２｝段階と第｛３｝段階が鯛式押出機に於
て実施されることを特徴とする特許請求の範囲‘１’に
記載の方法。
（１５）軸式押出機が逆転二鞠式押出機であることを特
徴とする特許請求の範囲１に記載の方法。
（１句 特許請求の範囲１又は前項‘１｝〜（１５）の
いずれかに記載の方法により得られ且つ熱可塑性ポリマ
ーの熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する再成形し得る
パネル。（１７）浪合手段がターボミキサであり且つ押
出手段が逆転二鞠式押出機であることを特徴とする特許
請求の範囲２に記載の装置。
（１８）特許請求の範囲１及び前項【１１〜（１５）の
いずれかにより得られたパネルを該パネルの熱可塑性ポ
リマー成分の軟化点以上の温度で圧縮することにより変
形せしめる段階により成る造形製品製造方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法の好ましい実施例の工程のフローチ
ャート、第２図は本発明の１実施例により得られた凝結
した充填剤／ポリマー粒子の半線図的断面図、第３図は
粒状混合物を形成するための好ましいミキシング装置の
側面図、第４図は本発明方法の圧延及び冷却工程に適す
る装置の側面図である。 ２０，２１・…・・木材粒子、２２・・・・・・ポリマ
ー粒子、３１……冷却ジャケット、３３・・…・ブレー
ド、３５……ドライブ、３７……キヤビテイ、４１……
ローラフレイム、４３……フレーム、４４・・・・・・
ドローオフ装置、４３２・・・・・・ドライブ。 鰭′欧鰭２肉※３歯 繁４鰭

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ （ａ） 約４０〜６０重量％の少なくとも１５０℃
    の軟化点を有するポリオレフインと約６０〜４０重量％
    の粒状セルロース系充填剤とから成り、これらを温度が
    ４０〜８０℃上昇するように高剪断条件下に３〜１０分
    間混合することにより得られる凝集体を少なくとも２０
    重量％含んでいる粒状混合物を形成する段階と、（ｂ）
    前記混合物を前記ポリマーの軟化点よりも高く且つ前
    記充填剤が実質的に分解する温度よりも低い温度で熱可
    塑化し押出してウエブを形成する段階と、（ｃ） 前記
    ウエブを凝固前に圧延する段階とから成る、ポリオレフ
    インとセルロース系充填剤とを含む再形成し得るパネル
    の製造方法。
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