JPS6041509Y2 - 非鉄金属溶解炉の溶解室 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は非鉄金属溶解炉の溶解室の改良に関する。

従来の非鉄金属の急速溶解炉は、第１図に示すようにな
っている。

図において、１は保持室バーナ、２は保持室、３は昇温
室バーナ、４は溶解室バーナ、５は溶解室、６は被溶解
材、７は予熱室、８は湯溜り、９は出湯孔である。

このような溶解炉における溶解室５で溶解した溶湯は温
度が低いため、昇温室３ａに設けである昇温バーナ３に
よって加熱昇温しで保持室に導入するようにしであるか
ら炉が必然的に大きくなる。

また、溶解室５における被溶解材６はバーナ４の火焔に
よる衝撃加熱により穿孔溶解されるため、溶解範囲が限
定され、溶解効率が悪い。

しかもバーナ４の火焔がバーナに近い位置で直接被溶解
材に衝突するため、不完全燃焼を生じて燃焼効率が悪く
、被溶解材の溶滴がバーナタイル内に入って孔詰まりを
起こす問題があり、さらにまた熱ガスの運動エネルギー
が急激に低下して予熱室７内に充分拡散することなく上
昇し煙道７ａに短絡し易く、従って充分な予熱効果を期
待できない。

この考案は上記のような従来の炉の難点が改良された非
鉄金属溶解炉の溶解室を提供しようとするものである。

以下この考案を図示の１実施例に基いて説明する。

第２図及び第３図は実施例の溶解炉であり、１１が溶解
室、１２が保持室である。

溶解室１１は、予熱部２２、溶解部２３、燃焼部２４、
溶湯誘導路２５、溶解バーナ２６等で構成されている。

予熱部２２は円筒状の上部壁２７によって囲まれたもの
で、上端が被溶解材２８の投入口２９とされ、炉蓋３０
で閉じられるようになっており、別に煙道３１を適所に
設けられている。

溶解部２３は、予熱部２２の直下に設けられ、予熱部２
２の平面形状に略々対応する形状の炉床３２を有してい
る。

その炉床３２は第３図に矢印３３で示す方向に少し下向
傾斜して設けである。

燃焼部２４は、溶解部２３を外方へ拡大する形で環状の
空間に形成されている。

溶湯誘導路２５は、環状の溶解部２３の下側に溝状に形
成され、第３図に矢印３４で示す方向に下向傾斜してお
り、その終端は隔壁３５を貫通して保持室１２に達して
いる。

溶解バーナ２６は、溶解部２３の中心部に向って複数個
、例えば３個が燃焼部２４で囲む下部壁３６を貫通して
設けられている。

保持室１２は、保持バーナ３７、出湯孔３８で設けられ
たもので、図における３９は湯溜りである。

この溶解炉において、投入口２９より溶解室１１に投入
された被溶解材２８は炉床３２上に堆積する。

その堆積した被溶解材２８によって溶解部２３が埋めら
れるが、燃焼部２４は被溶解材２８の下部外周に略々環
状の空胴として残る。

各々の溶解バーナ２６が作動すると、火焔は被溶解材２
８に到達するまでに燃焼部２４を横切る過程で拡大し、
被溶解材２８に衝突して温の燃焼ガススは横に拡ろがる
。

従って横に拡ろがった高温ガスは燃焼部２４の全域に拡
ろがり、堆積している被溶解材２８の下部全周を加熱す
ることになる。

そして溶解部２３を上昇し、予熱部２２を通り、煙道３
１から炉外に排出される。

一方溶解した低温の溶湯は炉床３２上に矢印３３に沿っ
て流れて溶湯誘導路２５の上流に流れ込み、その溶湯誘
導路を矢印３４の方向に沿って流れる間に燃焼部２４の
全域に拡ろがっている熱ガスによって加熱されて高温の
溶湯となり、保持室１２に流入する。

保持室１２内で溶湯は保持バーナ３７により保持加熱さ
れ、必要に応じて出湯孔３８から出湯される。

上述したように、この非鉄金属溶解炉の溶解室１１は、
被溶解材２８が投入された状態で略々環状の空胴となる
燃焼部２４を具備しており、この存在によって溶解バー
ナ２６は直熱型ではあるが空胴を横切る距離があるため
に完全燃焼し易く、また熱ガスが横に拡ろがって堆積し
ている被溶解材２８の下部全周を加熱することにもなる
から、燃焼効率がよく、溶解速度も速い。

また、炉の大きさの割に長い溶湯誘導路２５を流下する
溶湯はその上部に熱ガスの拡ろがっている燃焼部２４の
存在により十分に加熱されて、高温となってものが保持
室１２内へ流入する。

従って、炉の寸法を小さくできる。

また燃焼ガスは燃焼部２４に拡ろがった後に上昇するの
で炉内滞留時間が長く、熱の有効利用度が高い。

上記実施例において、燃焼部２４は、半分が円形で半分
が角形のものを示したが、全体が円環状のものあるいは
全体が四角形のもの、さらには多角形のものであっても
よく、要は略々環状になっていることが望ましい。

上記実施例において、炉床３２を一部が隔壁３５に接す
る形で図示したが、溶湯誘導路２５としての溝が全周に
わたって設けである形態でもよい。

要は溶湯の滞留時間が長くなるように考慮して傾斜方向
を決め燃焼部２４の下側に溶湯誘導路を設けるのがよい
、また溶湯誘導路２５として浅い四角形断面の溝を示し
たが、その断面形状は限定されるものではなく、比較的
浅いもので炉床３２よりも低いものであればよい。

上記実施例において、溶解室１１から溶湯の油出する出
口を保持室１２へ向う一つのものとしたが、場合によっ
ては、例えば第４図に示すように出口を二つにしてもよ
い。

同図の矢印３３．３４は溶湯の流下方向であり、炉床３
２と溶湯誘導路２５との傾斜方向を示す。

なお、同図において隔壁３５を省略して保持室１２内と
燃焼部１４とが連通してる炉の構成としてもよい。

上記実施例において、溶解バーナ２６を３個設けた構成
のものを示したが、場合によっては増減してもよく、要
は炉床３２に堆積する被溶解材２８の下部全体をできる
だけ均等に加熱できるようにすればよい。

上記実施例において、溶解室１１と保持室１２とを一体
的に同−外殻内に設けたが、場合によっては溶解室１１
の溶湯出口においてのみ接続するように双方を別個に形
成してもよい。

以上のようにこの考案によれば、従来の炉における溶解
効率の悪い点、不完全燃焼を生じ易く燃焼効率の悪い点
、予熱効果が少い点などが改良され、溶解速度が速く、
従って溶解室をより小型に形成可能であり、しかも溶解
室から出る溶湯は従来よりも高温のものが得られる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の非鉄金属高速溶解炉の概略の構成を示す
縦断側面図、第２図はこの考案の実施例の概略の構成を
示す非鉄金属溶解炉に縦断側面図、第３図は第２図のＡ
−Ａ断面図、第４図は同実施例の変形例を示す第３図相
当断面図である。 １１・・・・・・溶解室、１２・・・・・・保持室、２
２・・・・・・予熱部、２３・・・・・・溶解部、２４
・・・・・・燃焼部、２５・・・・・・溶湯誘導路、２
６・・・・・・溶解バーナ、３３・・・・・・炉床傾斜
方向矢印、３４・・・・・・溶湯誘導路傾斜方向矢印。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被溶解材を炉床上に支持するように収容する溶解部と、
   その溶解部に被溶解材を収容した状態においてその被溶
   解材の外周に沿って略々環状の空胴をなすように形成さ
   れた環状の燃焼部と、その遠吠の燃焼部の下側に沿って
   上記炉床よりも低くなるように設けられた溶湯誘導路と
   、上記燃焼部の外方から燃焼部を横切って上記溶解部の
   被溶解材に向って熱ガスを吹付けるように設けられた複
   数個の溶解バーナとからなる非鉄金属溶解炉の溶解室。