JPS6041832B2 - 電池の製造法 - Google Patents
電池の製造法Info
- Publication number
- JPS6041832B2 JPS6041832B2 JP54133872A JP13387279A JPS6041832B2 JP S6041832 B2 JPS6041832 B2 JP S6041832B2 JP 54133872 A JP54133872 A JP 54133872A JP 13387279 A JP13387279 A JP 13387279A JP S6041832 B2 JPS6041832 B2 JP S6041832B2
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- JP
- Japan
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- battery
- polyvinyl alcohol
- electrolyte
- zinc chloride
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電池に用いる電解液の糊材による増結化方法に
関するものである。
関するものである。
従来の電池は電解液に用いる糊材として、コンスターチ
、デンプン、架橋デンプン、エーテル化デンプン、セル
ロースエーテル類、カルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルア
セタールのような天然糊付、または合成糊材を、クラフ
ト紙または不織布のセパレータに塗布して用いていた。
、デンプン、架橋デンプン、エーテル化デンプン、セル
ロースエーテル類、カルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルア
セタールのような天然糊付、または合成糊材を、クラフ
ト紙または不織布のセパレータに塗布して用いていた。
しかし、従来の糊材によると電解液の保持量が少ない上
に、電池の放電が進むにつれ塩化亜鉛濃度が高くなると
、糊材が電解液を離しようしてセパレータが乾燥し、電
池内部抵抗が増大し放電性能や貯蔵性能を劣化せしめて
いた。また、前記従来の糊材は長期貯蔵中、高温貯蔵中
に、電池の活物質である二酸化マンガンを還元して、電
圧の低下、放電性能の劣化を生じさせた。
に、電池の放電が進むにつれ塩化亜鉛濃度が高くなると
、糊材が電解液を離しようしてセパレータが乾燥し、電
池内部抵抗が増大し放電性能や貯蔵性能を劣化せしめて
いた。また、前記従来の糊材は長期貯蔵中、高温貯蔵中
に、電池の活物質である二酸化マンガンを還元して、電
圧の低下、放電性能の劣化を生じさせた。
本発明は前記従来の欠点を改善するもので、塩化亜鉛を
主電解質とした電解液に０．２〜８重量％のアセタール
化したポリビニールアルコールを添加して加熱し増結化
し、この電解液を用いることにより、電池の放電性能、
貯蔵性能を向上することを目的とする。
主電解質とした電解液に０．２〜８重量％のアセタール
化したポリビニールアルコールを添加して加熱し増結化
し、この電解液を用いることにより、電池の放電性能、
貯蔵性能を向上することを目的とする。
本発明の実施例により製造した薄形電池を第１図をもつ
て説明する。
て説明する。
図において１は陰極集電体で２は陽極集電体てある。
この両極集電体１、２は例えばアルミニューム、ニッケ
ル、スチール、ステンレススチール等の耐腐食性の金属
箔３からなり、内面には炭素質にエポキシ樹脂などの結
着材を添加し塗布、吹付け等により炭素膜４が被着され
ている。５は例えば亜鉛箔、亜鉛粉など陰極活物質から
なる薄層状の陰極体で陰極集電体１の炭素膜４に密着し
ている。
ル、スチール、ステンレススチール等の耐腐食性の金属
箔３からなり、内面には炭素質にエポキシ樹脂などの結
着材を添加し塗布、吹付け等により炭素膜４が被着され
ている。５は例えば亜鉛箔、亜鉛粉など陰極活物質から
なる薄層状の陰極体で陰極集電体１の炭素膜４に密着し
ている。
６は例えば活物質である二酸化マンガン粉Ｉを主体とし
、これに電導材であるアセチレンブラック、結着材であ
るポリアクリル酸を添加混合して陽極体で、陽極集電体
２の炭素膜４に例えばスクリーン印刷やローラ塗着など
により薄層状に密着している。この陰極体５と陽極体６
との間にはポリエチレン繊維、ポリエステル繊維の不織
布からなるセパレータ７が挾着されており、セパレータ
７には糊材として用いたアセタール化したポリビニール
アルコールで高温増粘させた塩化亜鉛を主とした電解液
８が保持されている。本実施例では、２５％塩化亜鉛溶
液にアセタール化ポリビニルアルコール繊維３重量％を
混合し、９０℃で１紛間加熱し高温下でアセタール化ポ
リビニルアルコールを溶解増粘化たのちこの電解液８を
用いている。これはアセタール化ポリビニルアルコール
が熱塩化亜鉛溶液に溶解し増粘する性質を利用したもの
で、塩化アルミニウム溶液では溶解しない。該ポリビニ
ルアルコールにより増粘させた電解液８は、陰極体５と
陽極体６との間に強固に保持しているため、電解液８の
離しようはなく、したがつて、放電中に必要以上に陽極
体６へ電解液８が移項することなくセパレータ７が乾燥
しないため、電池内部抵抗が増加せす放電性能のバラツ
キが少ない。次に、従来の各糊材と本発明に糊料として
使用したアセタール用ポリビニルアルコールとを用い二
酸化マンガン１娼に糊材１部を添加した陽極体を作り、
温度６０℃で２５％塩化亜鉛溶液に川時間浸漬し、電位
劣化を測定して表１にまとめた。
、これに電導材であるアセチレンブラック、結着材であ
るポリアクリル酸を添加混合して陽極体で、陽極集電体
２の炭素膜４に例えばスクリーン印刷やローラ塗着など
により薄層状に密着している。この陰極体５と陽極体６
との間にはポリエチレン繊維、ポリエステル繊維の不織
布からなるセパレータ７が挾着されており、セパレータ
７には糊材として用いたアセタール化したポリビニール
アルコールで高温増粘させた塩化亜鉛を主とした電解液
８が保持されている。本実施例では、２５％塩化亜鉛溶
液にアセタール化ポリビニルアルコール繊維３重量％を
混合し、９０℃で１紛間加熱し高温下でアセタール化ポ
リビニルアルコールを溶解増粘化たのちこの電解液８を
用いている。これはアセタール化ポリビニルアルコール
が熱塩化亜鉛溶液に溶解し増粘する性質を利用したもの
で、塩化アルミニウム溶液では溶解しない。該ポリビニ
ルアルコールにより増粘させた電解液８は、陰極体５と
陽極体６との間に強固に保持しているため、電解液８の
離しようはなく、したがつて、放電中に必要以上に陽極
体６へ電解液８が移項することなくセパレータ７が乾燥
しないため、電池内部抵抗が増加せす放電性能のバラツ
キが少ない。次に、従来の各糊材と本発明に糊料として
使用したアセタール用ポリビニルアルコールとを用い二
酸化マンガン１娼に糊材１部を添加した陽極体を作り、
温度６０℃で２５％塩化亜鉛溶液に川時間浸漬し、電位
劣化を測定して表１にまとめた。
１１表１の結果、本発明はポリビニールアルコー
ルく（ＰＶＰ）をアセタール化したため、二酸化マンガ
ンの還元劣化がほとんどなく、ＰＶＡを用いた電池と比
較すると長期貯蔵において安定な電池電圧を保つことが
できる。
ルく（ＰＶＰ）をアセタール化したため、二酸化マンガ
ンの還元劣化がほとんどなく、ＰＶＡを用いた電池と比
較すると長期貯蔵において安定な電池電圧を保つことが
できる。
本発明はアセタール化ポリビニルアルコールを糊材とし
て用い、塩化亜鉛電解液８を増粘せしめるもので、セパ
レータ７材として用いたものでない。
て用い、塩化亜鉛電解液８を増粘せしめるもので、セパ
レータ７材として用いたものでない。
このため、本発明はセパレータ７にポリエチレン、ポリ
エステル繊維の不織布を用い、糊材とノしてのアセター
ル化度１７％以上のアセタール化したポリビニールアル
コールにより増粘した電解液８を保持したもので、該糊
材の熱塩化亜鉛電解液８に対する溶解性と二酸化マンガ
ンに対する安定性を利用して高性能電池を得るものてあ
る。さらに、電解液８の塩化亜鉛濃度が１５〜３５％の
範囲が該糊材の溶解度が大きく増粘効果が優れ、また、
該糊材の添加量は電解液８に対して０．２〜８％の範囲
が好ましく、０．２％未満では粘性が弱く、８％を越え
ると電解液８の抵抗が大きくなる。次に、４０Ｗ＄Ｌ×
７『の大きさで厚さが０．７瓢の薄型電池において、２
５％塩化亜鉛電解液８に３％のアセタール化ポリビニル
アルコールを添加して増粘させた本発明品〔Ａ〕と、ポ
リビニールアルコールで増粘させた従来品〔Ｂ〕とを、
４５℃で３ケ月貯蔵し、各５個を２０℃１ＫΩで放電曲
線の比較図を第２図に示した。
エステル繊維の不織布を用い、糊材とノしてのアセター
ル化度１７％以上のアセタール化したポリビニールアル
コールにより増粘した電解液８を保持したもので、該糊
材の熱塩化亜鉛電解液８に対する溶解性と二酸化マンガ
ンに対する安定性を利用して高性能電池を得るものてあ
る。さらに、電解液８の塩化亜鉛濃度が１５〜３５％の
範囲が該糊材の溶解度が大きく増粘効果が優れ、また、
該糊材の添加量は電解液８に対して０．２〜８％の範囲
が好ましく、０．２％未満では粘性が弱く、８％を越え
ると電解液８の抵抗が大きくなる。次に、４０Ｗ＄Ｌ×
７『の大きさで厚さが０．７瓢の薄型電池において、２
５％塩化亜鉛電解液８に３％のアセタール化ポリビニル
アルコールを添加して増粘させた本発明品〔Ａ〕と、ポ
リビニールアルコールで増粘させた従来品〔Ｂ〕とを、
４５℃で３ケ月貯蔵し、各５個を２０℃１ＫΩで放電曲
線の比較図を第２図に示した。
この結果、本発明品は貯蔵後の放電作動電圧、持続時間
が優れていることが知れる。以上のように、本発明は塩
化亜鉛電解液に対して、０．２〜８重量％のアセタール
化ポリビニルアルコールを混合し、加熱して増粘するこ
とにより、陽極活物質の還元劣化を防止し、電池の貯蔵
性能を大巾に向上することができるものである。
が優れていることが知れる。以上のように、本発明は塩
化亜鉛電解液に対して、０．２〜８重量％のアセタール
化ポリビニルアルコールを混合し、加熱して増粘するこ
とにより、陽極活物質の還元劣化を防止し、電池の貯蔵
性能を大巾に向上することができるものである。
第１図は本発明により製造された実施例である薄形電池
で、第２図は本発明品〔Ａ〕と従来品〔Ｂ〕との放電曲
線比較図である。 ６・・・・・・陽極体、７・・・・・・セパレータ、８
・・・・・・電解液。
で、第２図は本発明品〔Ａ〕と従来品〔Ｂ〕との放電曲
線比較図である。 ６・・・・・・陽極体、７・・・・・・セパレータ、８
・・・・・・電解液。
Claims (1)
- １ 二酸化マンガンを主体とする陽極活物質と、塩化亜
鉛からなる電解液と、亜鉛を主体とする陰極活物質とか
らなる電池の製造法において、該電解液に対して０．２
〜８重量％のアセタール化ポリビニルアルコールを混合
し、加熱する溶解増粘化することを特徴とする電池の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54133872A JPS6041832B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54133872A JPS6041832B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5657264A JPS5657264A (en) | 1981-05-19 |
| JPS6041832B2 true JPS6041832B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=15115030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54133872A Expired JPS6041832B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041832B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169071A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-22 | ジャック・ケネス・イボット | 電池及びその製造方法 |
| US4451543A (en) * | 1983-09-29 | 1984-05-29 | Ford Motor Company | Rechargeable zinc/manganese dioxide cell |
| US5897522A (en) * | 1995-12-20 | 1999-04-27 | Power Paper Ltd. | Flexible thin layer open electrochemical cell and applications of same |
-
1979
- 1979-10-17 JP JP54133872A patent/JPS6041832B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5657264A (en) | 1981-05-19 |
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