JPS6042015A - トッププレ−トの製法 - Google Patents
トッププレ−トの製法Info
- Publication number
- JPS6042015A JPS6042015A JP58150075A JP15007583A JPS6042015A JP S6042015 A JPS6042015 A JP S6042015A JP 58150075 A JP58150075 A JP 58150075A JP 15007583 A JP15007583 A JP 15007583A JP S6042015 A JPS6042015 A JP S6042015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- hole
- top plate
- frp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主としてキッチン・カウンターなどに用い
られる1−ツブプレートの製法に関し、特に抜き穴部形
成部分の木口面の成形処理手段に工夫を施すことにより
、機械的または熱的作用に対する強度の低下を防止層る
ようにしたこものである。
られる1−ツブプレートの製法に関し、特に抜き穴部形
成部分の木口面の成形処理手段に工夫を施すことにより
、機械的または熱的作用に対する強度の低下を防止層る
ようにしたこものである。
一真実に、冊房設備のカウンターを構成りる1〜ツブプ
レートは、1列えばガスコンII 、ポットプレートあ
るいはオーブンなどの加熱器具や、流し用の水槽器具の
設備にあたって熱的または機械的諸条件に充分耐え臂る
素材を用いることが要求されている。
レートは、1列えばガスコンII 、ポットプレートあ
るいはオーブンなどの加熱器具や、流し用の水槽器具の
設備にあたって熱的または機械的諸条件に充分耐え臂る
素材を用いることが要求されている。
従来、この種のトッププレー1〜どしでは、充填材入り
の樹脂成形品からなるものが用いられ、また上記したよ
うな各種器具類を設置するにおいCは、トッププレート
本体に器具の外形状に応じた四角形などの抜き穴部を形
成し又、該扱き穴部に各々の器具を嵌め込み保持させる
ように構成してなるものが知られている。
の樹脂成形品からなるものが用いられ、また上記したよ
うな各種器具類を設置するにおいCは、トッププレート
本体に器具の外形状に応じた四角形などの抜き穴部を形
成し又、該扱き穴部に各々の器具を嵌め込み保持させる
ように構成してなるものが知られている。
しかしながら、このような従来構造のトップブレー1−
1例えば背面側にバックガードを一体的に立上り形成し
たものなどにあっては、各種器具類が嵌め込まれる抜き
穴部が単に四角形に切り廻すことにより切断形成される
のみで、その切断端面、つまり木口面には細管処理加工
が施されていないことから、抜き穴部形成部分の奥行方
向に向う面の断面積が少なくなる分だU熱的または機械
的に強度が弱くなり、このため1ヘツプブレ−1−の取
付けその他の取扱い、輸送時の衝撃あるいは熱器具の異
常加熱(オーバーヒート)などの諸条件に対して秤々の
強度的不安があった。
1例えば背面側にバックガードを一体的に立上り形成し
たものなどにあっては、各種器具類が嵌め込まれる抜き
穴部が単に四角形に切り廻すことにより切断形成される
のみで、その切断端面、つまり木口面には細管処理加工
が施されていないことから、抜き穴部形成部分の奥行方
向に向う面の断面積が少なくなる分だU熱的または機械
的に強度が弱くなり、このため1ヘツプブレ−1−の取
付けその他の取扱い、輸送時の衝撃あるいは熱器具の異
常加熱(オーバーヒート)などの諸条件に対して秤々の
強度的不安があった。
そこで、上記した従来構造のトッププレートの欠点を補
う手段として、トッププレート本体に形成した抜き穴部
の木口面周囲に、硬化済みの繊維強化プラスチックス(
以下、これをFRPと略記する)からなる縁枠体を接着
剤により接着固定し、補強効果を得ることが考えられる
が、このような縁枠体の取イ」【ノは、抜き穴部の切断
加工においてその木1」面となる切断端面がきれいな平
坦な面に仕上(yられていないと接@剤に厚味むらがで
き、縁枠体を精麿良くぎれいに接着づ゛ることができな
いばかりか、その接着工程においで縁枠体に木l」面側
に向は圧力を掛【)る必要があり、このロー力掛は作業
は、圧力を掛ける部分が木11面という場所であるだG
Jに実際の作業としては非常にガかしいため、接着不良
を生じ易く、実用には適さないのが現状である。
う手段として、トッププレート本体に形成した抜き穴部
の木口面周囲に、硬化済みの繊維強化プラスチックス(
以下、これをFRPと略記する)からなる縁枠体を接着
剤により接着固定し、補強効果を得ることが考えられる
が、このような縁枠体の取イ」【ノは、抜き穴部の切断
加工においてその木1」面となる切断端面がきれいな平
坦な面に仕上(yられていないと接@剤に厚味むらがで
き、縁枠体を精麿良くぎれいに接着づ゛ることができな
いばかりか、その接着工程においで縁枠体に木l」面側
に向は圧力を掛【)る必要があり、このロー力掛は作業
は、圧力を掛ける部分が木11面という場所であるだG
Jに実際の作業としては非常にガかしいため、接着不良
を生じ易く、実用には適さないのが現状である。
この発明は、上記した種々の問題点に名みて弁明された
もので、成形型を用いてガスコンし1などの加熱器具あ
るいは水(Iなどの器具が嵌め込まれる抜き穴部を有す
る充填材入り樹脂製1〜ツブプレー1〜を製造するにあ
たり、該成形型内に未硬化または半硬化のトッププレー
ト成形用充填入り樹脂を注入充填り−る際、予め成形型
内の所定に配買される扱き穴部成形用ダミーの周囲に木
口面を構成する硬化済のF RPからなる縁枠体を嵌め
込んC常法により一体成形することにより、1〜ツブプ
レートの抜き穴部の木口面の補強を[RPで1jない倫
るようにしてなることを特徴とするものである。
もので、成形型を用いてガスコンし1などの加熱器具あ
るいは水(Iなどの器具が嵌め込まれる抜き穴部を有す
る充填材入り樹脂製1〜ツブプレー1〜を製造するにあ
たり、該成形型内に未硬化または半硬化のトッププレー
ト成形用充填入り樹脂を注入充填り−る際、予め成形型
内の所定に配買される扱き穴部成形用ダミーの周囲に木
口面を構成する硬化済のF RPからなる縁枠体を嵌め
込んC常法により一体成形することにより、1〜ツブプ
レートの抜き穴部の木口面の補強を[RPで1jない倫
るようにしてなることを特徴とするものである。
以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明すると、
第1図及び第2図に示ずように、図中1は後述する製造
手段により1りられたキッチン・・カウンターを構成す
゛る充#を拐入り樹脂成形品からなるトッププレー]・
本体である。該トッププレート本体1はその背面側に一
体的に立十り形成されたバックガード2を有し、かつそ
の略中央部には、例えばガスコンロあるいはホットプレ
ートなどの加熱器具Hが嵌め込まれる四角形の抜き穴部
3が形成されているどともに、該抜き穴部3の木口面3
aは、約4〜5IIII11程度の厚さでFRP層4で
一体形成されている。
第1図及び第2図に示ずように、図中1は後述する製造
手段により1りられたキッチン・・カウンターを構成す
゛る充#を拐入り樹脂成形品からなるトッププレー]・
本体である。該トッププレート本体1はその背面側に一
体的に立十り形成されたバックガード2を有し、かつそ
の略中央部には、例えばガスコンロあるいはホットプレ
ートなどの加熱器具Hが嵌め込まれる四角形の抜き穴部
3が形成されているどともに、該抜き穴部3の木口面3
aは、約4〜5IIII11程度の厚さでFRP層4で
一体形成されている。
づなわち、上記したこの発明に係る構成を有づるI−ツ
ブプレートを製造するには、第3図から第5図に示すよ
に、上下両会ゼ型からなる成形型10内の所定の位置に
、ゴム製の抜き穴部成形用ダミー11を配M−jるに際
し、該ダミー11の周囲に離型剤を介して硬化済のFR
Pかへなる縁枠体12を嵌め込/v ’C型締めしく第
3図参照)、次いで該成形型10内に未硬化または半硬
化のトッププレー1〜成形用充填材入り樹脂13を注入
充填しく第4図参照)硬化感形後、成形品を脱型して(
第5図参照)、ダミー11を抜き取ることにより、第1
図及び第2図に示すようなトッププレー]〜成形品を4
Fするものである。
ブプレートを製造するには、第3図から第5図に示すよ
に、上下両会ゼ型からなる成形型10内の所定の位置に
、ゴム製の抜き穴部成形用ダミー11を配M−jるに際
し、該ダミー11の周囲に離型剤を介して硬化済のFR
Pかへなる縁枠体12を嵌め込/v ’C型締めしく第
3図参照)、次いで該成形型10内に未硬化または半硬
化のトッププレー1〜成形用充填材入り樹脂13を注入
充填しく第4図参照)硬化感形後、成形品を脱型して(
第5図参照)、ダミー11を抜き取ることにより、第1
図及び第2図に示すようなトッププレー]〜成形品を4
Fするものである。
なお、上記実施例において、F RI)成形用生材のマ
トリックス用樹脂は、トッププレー1・成形用充I#を
月入り樹脂と硬化バランスを予め合t!でおくことが肝
要であり、またFRP成形用生材として半硬化状態のプ
リプレグを用いる場合には、]デなどを用いて多少熱を
かtノて押え(=J t)るようにし、ボイドをなくし
ながら抜き穴部成形用ダミーの周囲に積層する。
トリックス用樹脂は、トッププレー1・成形用充I#を
月入り樹脂と硬化バランスを予め合t!でおくことが肝
要であり、またFRP成形用生材として半硬化状態のプ
リプレグを用いる場合には、]デなどを用いて多少熱を
かtノて押え(=J t)るようにし、ボイドをなくし
ながら抜き穴部成形用ダミーの周囲に積層する。
この発明は、以上説明したように、抜き穴部を有する充
l111材入り樹脂!3j1−ツブブレー1〜の成形時
に、該抜き穴部形成用ダミーの周囲に予め木口面を構成
づる硬化済のFRP緑枠体を添設して成形と同時に両者
を硬化一体化したことから、従来のような接着剤による
木口面のFRP補強手段と比較して接着の信頼性及び強
度の向上が期待でき、これによって強度不足による破損
・亀裂などの発生を確実に防止でき、熱的にも機械的に
も耐久性に1ぐれた1へツブプレートを得ることができ
るものである。
l111材入り樹脂!3j1−ツブブレー1〜の成形時
に、該抜き穴部形成用ダミーの周囲に予め木口面を構成
づる硬化済のFRP緑枠体を添設して成形と同時に両者
を硬化一体化したことから、従来のような接着剤による
木口面のFRP補強手段と比較して接着の信頼性及び強
度の向上が期待でき、これによって強度不足による破損
・亀裂などの発生を確実に防止でき、熱的にも機械的に
も耐久性に1ぐれた1へツブプレートを得ることができ
るものである。
m1図はこの発明に係るトッププレートを備えたカウン
ターの要部斜視図、 第2図は第1図1[−II線におりる1〜ツブプレート
の拡大断面図、 第3図から第5図は!I造工程を承り説明図である。 1・・・1−ツノプレート本体、 2・・・バックガード、 3・・・抜き穴部、3a・・・木[1面、4・・・FR
P層、 10・・・成形型、 11・・・ダミー、 12・・・FRP縁枠体、 13・・・充填材入り樹脂。
ターの要部斜視図、 第2図は第1図1[−II線におりる1〜ツブプレート
の拡大断面図、 第3図から第5図は!I造工程を承り説明図である。 1・・・1−ツノプレート本体、 2・・・バックガード、 3・・・抜き穴部、3a・・・木[1面、4・・・FR
P層、 10・・・成形型、 11・・・ダミー、 12・・・FRP縁枠体、 13・・・充填材入り樹脂。
Claims (2)
- (1)成形型を用いU )Jスコン暫」などの加熱器具
あるいは水槽などの器具が嵌め込まれる1友ぎ穴部を有
】る充填材入り樹脂製1〜ツブプレートを製造Jるにあ
たり、 該成形型内に、予め抜き穴部の木口面を構成りる硬化済
みのF RPからなる縁枠体を所定の扱き穴部成形位置
に配置した後、未硬化または半硬化のトッププレー1−
成形用充填材入り樹脂を注入充填し゛C常d1により一
体成形してなるトッププレー1への製法。 - (2)成形型内に予め配置される抜き穴部成形用ダミー
の周囲に硬化済みのFRPからなる縁枠体を嵌め込み保
持さけることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
の1−ツブブレー1〜の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150075A JPS6042015A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | トッププレ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150075A JPS6042015A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | トッププレ−トの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042015A true JPS6042015A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH041682B2 JPH041682B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=15488970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150075A Granted JPS6042015A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | トッププレ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042015A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6289182B1 (en) | 2000-02-18 | 2001-09-11 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for discriminating toner bottle types, stirring toner, and detecting the amount of remaining toner |
| US6334037B1 (en) | 2000-02-18 | 2001-12-25 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP58150075A patent/JPS6042015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041682B2 (ja) | 1992-01-14 |
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